JPS596208B2 - インクジェットノズル等の微細孔加工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、インクジェットプロッタのヘッドを製作する
場合などに適したインクジェットノズル等の微細孔加工
方法に関するものである。

従来、微細孔とくにその直径が１００μ以下の微細孔を
製作するにはフォトエッチングによる手段や機械加工に
よるものやレーザービームを用いる手段等がある。

これらのうち、フォトエッチングによるものは、加工可
能な板厚の限定があり、孔自体もアンダーカットが出て
直線状の孔にならず、エッチング時の溶液によりインク
流通時に腐蝕するおそれがある等の問題がある。また、
機械加工によるものは孔径や孔ピッチの寸法精度を維持
させることが難かしく、作業も熟練を要して歩留りが悪
く、量産には不向きなものである。さらに、レーザービ
ームを用いたものは孔の直円度を得ることが難かしく、
孔の内周壁の平滑度も得がたいものである。本発明は、
このような点に鑑みなされたもので、加工方法が簡単で
その精度も高く、内周面も平滑な微細孔を加工しうるイ
ンクジェットノズル等の微細孔加工方法を得ることを目
的とする。

本発明の第一の実施例を第１図ないし第９図に基づいて
説明する。

まず、保持部材１が形成される。この保持部材１は上縁
にＶ溝状の案内部２が刻設された二枚の側板３間にコの
字形の中間部材４を介在させてボルト５によりー体化し
たもので、前記案内部２のある側には空間部６が形成さ
れている。このような保持部材１には前記案内部２に嵌
め込みつつ所定直径の連続した線材Ｔが巻回される。つ
いで、このような保持部材１には注型金型８が重ね合わ
される。この注型金型８も二枚の側板９とこれらの間に
位置する中間部材１０とよりなつてボルト１１によりー
体化されており、内部には上下に貫通する空間部１２が
形成されている。ついで、前記空間部６、１２内に基材
１３となるべき樹脂、すなわち、前記線材７を溶解する
腐蝕液に対する耐薬品性のある樹脂を流し込み、空間部
６、１２内の線材Ｔを覆うように充填する。この樹脂中
には炭素繊維やガラス繊維等の強化剤を充填させてもよ
い。その後、常温あるいは加熱により樹脂を硬化させ、
線材付基材１４として抜き出す。この抜き出し作業を容
易化するために前記空間部６、１２の内面にはシリコン
系の離型剤を塗布しておくことが望ましい。また、この
抜き出し時に、保持部材１にコイル状に巻回されている
線材Ｔを適当個所で切断する。ついで、線材付基材１４
は機械加工により所定形状に切断し、その切断面を研磨
等により仕上げる。

この仕上げ状態は線材７の除去手段により相違し、第７
図に示すように片面に線材７が突出したプロツク１５に
するか、第８図に示すように両面を加工したプロツク１
６にする。まず、第７図に示すプロツク１５の場合には
、線材７を把手して引抜くことにより微細孔１７を有す
るピンホールプレート１８が完成される。

この場合には線材７にあらかじめ離型剤を塗布しておく
ことが望ましい。また、第８図に示すプロツク１６の場
合には線材７に適した腐蝕液中に浸漬してその線材７を
溶解して除去し、これにより微細孔１７を有するピンホ
ールプレート１８を完成させる。この場合、線材７とし
ては、ステンレス、銅、アルミニウム等の材料が用いら
れるが、腐蝕液はその材料によつて適当なものが選定さ
れる。たとえば線材７がアルミニウムの場合には水酸化
ナトリウムの水溶液が用いられ、鉄線や銅線の場合には
塩化第二鉄の水溶液、硝酸等の無機酸および双方の混合
液が用いられ、銅線のみのときには前記のものの他に過
硫酸アンモニウム水溶液が用いられ、白金線の場合には
王水が用いられる。ついで、本発明の第二の実施例を第
１０図ないし第１３図に基づいて説明する。本実施例に
おいては、保持部材１９を丸棒の素材とし、それに平坦
面２０を形成するとともにその平坦面２０に所定深さの
空間部２１を形成し、かつ、その外周部には前記平坦面
２０をも含めて線材７を案内する溝状の案内部２２を形
成したものである。この場合、少なくとも平坦面２０に
おける案内部２２は空間部２１と直交してそれぞれ平行
である必要がある。このような保持部材１９は注型金型
８とともに用いられるが、ピンホールプレート１８を得
るための過程は前記実施例と同様である。

さらに、第１４図に基づいて本発明の第三の実施例を説
明する。

本実施例は円弧状に湾曲したピンホールプレート１８を
得るための保持部材２３を示すもので、同心円状に形成
された二枚の側板２４，２５間に中間部材２６を介在さ
せてボルト２７により一体化し、かつ、空間部２８と案
内部２９とを形成したものである。このような保持部材
２３の使用方法は前記第一の実施例と同様である。なお
、前記各実施例においては板状のピンホールプレート１
８を形成する状態について説明したが、イックジェット
プロッタのノズルとする場合にボツクス部や液室等を同
時に形成するようにしてもよく、また、射出成形を利用
してもよいものである。

本発明は、上述のように線材を保持部材に巻回してから
基材を充填し、それを硬化させてから適当形状に機械加
工し、ついで線材を除去するようにしたので、孔ピツチ
は案内部の精度に一致し、孔径は線材直径に一致するた
めきわめて正確であり、微細孔の内周壁の平滑度も高く
、基材厚さも任意のものが得られ、しかもその作業にお
いてなんらの熟練を要しない等の効果を有するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第一の実施例に係る保持部材の斜視図
、第２図は線材巻回時の正面図、第３図は注型金型をセ
ツトした状態の正面図、第４図はその平面図、第５図は
その側面図、第６図は線材付基材の正面図、第７図はプ
ロツクの側面図、第８図は他の形状に仕上げたプロツク
側面図、第９図はピンホールプレートの正面図、第１０
図は本発明の第二の実施例に係る保持部材の正面図、第
１１図はその平面図、第１２図はその側面図、第１３図
は基材注入時の側面図、第１４図は本発明の第三の実施
例に係る保持部材の斜視図である。 １・・・・・保持部材、２・・・・・・案内部、６・・
・・・・空間部、７・・・・・・線材、８・・−・・注
型金型、１２・・・・・空間部、１３・・・・・基材、
１７・・・・・・微細孔、１９・・・・・・保持部材、
２１・・・・・・空間部、２２・・・・・・案内部、２
３・・・・・・保持部材、２８・・・・・空間部、２９
・・・・・・案内部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 基材形成用の空間部をはさんで案内部が形成された
   保持部材に前記案内部で案内しつつ形成すべき微細孔の
   径に一致した外径の連続した線材を巻回し、基材形成用
   の空間部を有する注型金型を前記保持部材に重ねてから
   それらの空間部に前記線材を溶解する腐蝕液に対する耐
   薬品性のある樹脂による基材を充填して固化し、線材を
   含む前記基材を抜き出してから必要形状に機械加工し、
   前記線材を除去することにより微細孔を形成するように
   したことを特徴とするインクジェットノズル等の微細孔
   加工方法。