JPS596167B2 - コ−ルドボツクス鋳型造型用ガス発生装置 - Google Patents
コ−ルドボツクス鋳型造型用ガス発生装置Info
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- JPS596167B2 JPS596167B2 JP12714977A JP12714977A JPS596167B2 JP S596167 B2 JPS596167 B2 JP S596167B2 JP 12714977 A JP12714977 A JP 12714977A JP 12714977 A JP12714977 A JP 12714977A JP S596167 B2 JPS596167 B2 JP S596167B2
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- solenoid valve
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- mold making
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- Expired
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Landscapes
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- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコールドボックス鋳型造型法に用いる触媒ガス
発生装置に係り、特に本発明はコアーボックス（金型）
内に充填されたレジン混合砂に触媒としてトリエチルア
ミン（以下Ｔ、Ｅ、Ａ、と称す）を通過させて、鋳型を
硬化、成型させるためのガス発生、供給装置（ゼネレー
ター）に関し、Ｔ、ＥＡを効率良く気化させかつその量
を所要量に調整しつる装置を開発したものである。
発生装置に係り、特に本発明はコアーボックス（金型）
内に充填されたレジン混合砂に触媒としてトリエチルア
ミン（以下Ｔ、Ｅ、Ａ、と称す）を通過させて、鋳型を
硬化、成型させるためのガス発生、供給装置（ゼネレー
ター）に関し、Ｔ、ＥＡを効率良く気化させかつその量
を所要量に調整しつる装置を開発したものである。
従来知られているこの種ガス発生装置は、タイマー規制
と絞り弁でＴ、Ｅ、Ａ、の流量を調整しているので流量
の誤差及びＴ、Ｅ、Ａが気化器に注入されているか否か
の確認が不可能であり、気化器へは噴霧せずに液状Ｔ、
Ｅ、Ａ、を注入しているので当然気化効率は悪く、また
Ｔ、Ｅ、Ａ、タンクの加圧力のみでＴ、Ｅ、Ａ、を吐出
させているので圧縮９気の圧力とＴ、Ｅ、Ａ、の圧力の
バランスによって吐出量が一定トならず、更にＴ、Ｅ、
Ａ、タンクと気化器間にある電磁弁から気化器までの管
路内のＴ、Ｅ、Ａ、が完全に注出できずに残る等の操作
上程々の不都合がある。
と絞り弁でＴ、Ｅ、Ａ、の流量を調整しているので流量
の誤差及びＴ、Ｅ、Ａが気化器に注入されているか否か
の確認が不可能であり、気化器へは噴霧せずに液状Ｔ、
Ｅ、Ａ、を注入しているので当然気化効率は悪く、また
Ｔ、Ｅ、Ａ、タンクの加圧力のみでＴ、Ｅ、Ａ、を吐出
させているので圧縮９気の圧力とＴ、Ｅ、Ａ、の圧力の
バランスによって吐出量が一定トならず、更にＴ、Ｅ、
Ａ、タンクと気化器間にある電磁弁から気化器までの管
路内のＴ、Ｅ、Ａ、が完全に注出できずに残る等の操作
上程々の不都合がある。
本発明はこれら従来方式の諸欠陥を排除するために開発
したガス発生装置であって、本発明の構成は前記特許請
求の範囲各項に明記しであるとおりであるが、以下、本
発明の一具体例を示す添附図面に基いて詳述する。
したガス発生装置であって、本発明の構成は前記特許請
求の範囲各項に明記しであるとおりであるが、以下、本
発明の一具体例を示す添附図面に基いて詳述する。
第１図は本発明装置の配置関係を示す略図であり、Ｔ、
Ｅ、Ａ、タンク１は減圧弁１４を有する管路１４′によ
って圧縮空気源１３に連通しており、他方Ｔ、Ｅ、Ａ、
タンク１は、電磁弁６を有する管路ＣによってＴ、Ｅ、
Ａ１９留カプセル２に連通しである。
Ｅ、Ａ、タンク１は減圧弁１４を有する管路１４′によ
って圧縮空気源１３に連通しており、他方Ｔ、Ｅ、Ａ、
タンク１は、電磁弁６を有する管路ＣによってＴ、Ｅ、
Ａ１９留カプセル２に連通しである。
Ｔ、Ｅ、Ａ、貯留カプセル２は電磁弁９を有する管路ｑ
によって気化器３のノズル１６に連通している。
によって気化器３のノズル１６に連通している。
Ｔ、Ｅ、Ａ７貯留カプセル２は電磁弁８を有する管路８
′によって圧縮空気源１３に連通し、電磁弁７を有する
管路γによってガス中和槽４に連通している。
′によって圧縮空気源１３に連通し、電磁弁７を有する
管路γによってガス中和槽４に連通している。
気化器３の送気口１７と圧縮空気源１３とは、減圧弁１
５と電磁弁１２を有する管路１ｚにより連通してあって
、プレガツシング回路を構成しまた電磁弁１０を有する
管路１０′によって圧縮空気源１３と前記送気口１７を
連通してガツシング及びパージング回路を構成する。
５と電磁弁１２を有する管路１ｚにより連通してあって
、プレガツシング回路を構成しまた電磁弁１０を有する
管路１０′によって圧縮空気源１３と前記送気口１７を
連通してガツシング及びパージング回路を構成する。
気化器３の排気口１８は金型５に連通してあり、金型５
からの排気はガス中和槽４において中和しつるように構
成しである。
からの排気はガス中和槽４において中和しつるように構
成しである。
本発明装置は上記の如き構成からなるものであるが、そ
の作動態様を以下に説明する。
の作動態様を以下に説明する。
圧縮空気源１３から送気された圧縮空気（５〜６ｋｇ／
ｃＩｉｔ）は管路１４′の減圧弁１４で０．５〜１．０
ｋｇ／ｃｙｉｒに減圧されてＴ、Ｅ、Ａ、タンク１を常
時加圧している。
ｃＩｉｔ）は管路１４′の減圧弁１４で０．５〜１．０
ｋｇ／ｃｙｉｒに減圧されてＴ、Ｅ、Ａ、タンク１を常
時加圧している。
前回の造型終予后に管路６′の電磁弁６を設定時間作動
させて、Ｔ、Ｅ、Ａ、タンク１からＴ、Ｅ、Ａ。
させて、Ｔ、Ｅ、Ａ、タンク１からＴ、Ｅ、Ａ。
の所定量がＴ、Ｅ、Ａ、１９留カプセル２に補給しであ
る。
る。
圧縮空気源１３からの圧縮空気は管路１ｚの減圧弁１５
で０．３〜１．０ｋｇ／Ｃｒ？Ｌに減圧されて電磁弁１
２′を「開」として圧縮空気を送気口１７に送気すると
同時に、管路８′の電磁弁８を「開」としてＴ、Ｅ、Ａ
、貯留カプセル２を加圧すると同時に管路グの電磁弁９
を「開」として、Ｔ、Ｅ、Ａ、液をノズル１６に送り、
送気口１７からの圧縮空気によって気化器３に噴霧され
る。
で０．３〜１．０ｋｇ／Ｃｒ？Ｌに減圧されて電磁弁１
２′を「開」として圧縮空気を送気口１７に送気すると
同時に、管路８′の電磁弁８を「開」としてＴ、Ｅ、Ａ
、貯留カプセル２を加圧すると同時に管路グの電磁弁９
を「開」として、Ｔ、Ｅ、Ａ、液をノズル１６に送り、
送気口１７からの圧縮空気によって気化器３に噴霧され
る。
上記の如＜０．３〜１．０ｋｇ／ｃｒＡの減圧圧縮空気
によってＴ、Ｅ、Ａ、液を気化器３内で気化し、このガ
スを２〜３秒間金型５に送気して金型に充填されたレジ
ンサンドにプレガツシングを行う。
によってＴ、Ｅ、Ａ、液を気化器３内で気化し、このガ
スを２〜３秒間金型５に送気して金型に充填されたレジ
ンサンドにプレガツシングを行う。
即ち金型内に充填されているレジンサンドは未硬化の状
態であり、金型の触媒ガス送気口（通常はエアーベント
又は砂の吹込口を使用する）より噴射される該ガスが高
圧であると、造型物の表面に凹部が形成される恐れがあ
るので、触媒ガス噴射の当初は低圧で噴射し、送気口に
面するレジンサンドの表面部分が硬化した後、管路１σ
の電磁弁１０を開くと同時に前記電磁弁１２を閉じ、５
〜６ ｋｇ／ｃｒＡの高圧圧縮空気を気化器３に送気し
て金型内のレジンサンドを完全に硬化させる。
態であり、金型の触媒ガス送気口（通常はエアーベント
又は砂の吹込口を使用する）より噴射される該ガスが高
圧であると、造型物の表面に凹部が形成される恐れがあ
るので、触媒ガス噴射の当初は低圧で噴射し、送気口に
面するレジンサンドの表面部分が硬化した後、管路１σ
の電磁弁１０を開くと同時に前記電磁弁１２を閉じ、５
〜６ ｋｇ／ｃｒＡの高圧圧縮空気を気化器３に送気し
て金型内のレジンサンドを完全に硬化させる。
この回路をガツシングと言う。上記の硬化が完了した後
も管路１０′からの送気を継続して、管路、金型及び造
型鋳型内に残留するガスを中和槽４に強制送気（パージ
ング）して中和させたのち大気中に放出することにより
、臭気等により作業環境を悪化させることがない。
も管路１０′からの送気を継続して、管路、金型及び造
型鋳型内に残留するガスを中和槽４に強制送気（パージ
ング）して中和させたのち大気中に放出することにより
、臭気等により作業環境を悪化させることがない。
ついで電磁弁８，９．１０を閉じガツシング及びパージ
ングを完了し、金型５より造型鋳型を取り出す。
ングを完了し、金型５より造型鋳型を取り出す。
更に電磁弁７を開きＴ、Ｅ、Ａ、貯留カプセル２内の残
圧を除き、カプセル内の空気を管路７′を経て中和槽４
に排気すると同時に電磁弁６を開いて予じめ設定しであ
る附属したタイマーによって所定量のＴ、Ｅ、Ａ、液を
前記カプセル２内に注入し、タイムアツプ后電磁弁６及
び７を閉じて、次の造型サイクルに移行する。
圧を除き、カプセル内の空気を管路７′を経て中和槽４
に排気すると同時に電磁弁６を開いて予じめ設定しであ
る附属したタイマーによって所定量のＴ、Ｅ、Ａ、液を
前記カプセル２内に注入し、タイムアツプ后電磁弁６及
び７を閉じて、次の造型サイクルに移行する。
第２図、第３図は本発明装置に用いる気化器の例を示す
断面図であり、１９はワイヤウール等からなるデミスタ
−であり圧縮空気送気口の直径より犬なる径のデミスタ
−室を設け、このデミスタ−室にワイヤウール等を充填
し、このデミスタ−室の送気口寄りにＴ、Ｅ、Ａ、噴射
ノズル１６を設け、送気された圧縮空気はデミスタ−通
過時に抵抗が増大するように構成しである。
断面図であり、１９はワイヤウール等からなるデミスタ
−であり圧縮空気送気口の直径より犬なる径のデミスタ
−室を設け、このデミスタ−室にワイヤウール等を充填
し、このデミスタ−室の送気口寄りにＴ、Ｅ、Ａ、噴射
ノズル１６を設け、送気された圧縮空気はデミスタ−通
過時に抵抗が増大するように構成しである。
Ｔ、Ｅ、Ａ、ｌは圧縮空気によってノズル口から霧状で
噴霧され更にデミスタ−内で拡散されて強力な気化効率
を発揮することができる。
噴霧され更にデミスタ−内で拡散されて強力な気化効率
を発揮することができる。
従って、少量のＴ、Ｅ、Ａ、を効率良くガス化すること
が可能となった。
が可能となった。
本発明は前述した如き機構を有するので下記の如き作用
、効果を達成することができる：（１）コールドボック
ス鋳型造型において、作業環境を良好に保持し、経済性
を高めることができた、即ちＴ、Ｅ 、Ａａ供給量を必
要最少量に保持し、安定した組成のガスを供給しうる回
路を開発した。
、効果を達成することができる：（１）コールドボック
ス鋳型造型において、作業環境を良好に保持し、経済性
を高めることができた、即ちＴ、Ｅ 、Ａａ供給量を必
要最少量に保持し、安定した組成のガスを供給しうる回
路を開発した。
（２） Ｔ、Ｅ、Ａ、貯留カプセルの設置によりＴ、
Ｅ、Ａ、の定量補給が実現できた、例へば透明チューブ
製のカプセル２とし、カプセル内の残留圧力解除用電磁
弁の設置、Ｔ、Ｅ、Ａ、タンクの常時加圧（０，５〜１
．０ ｋｇ／ｃｒｉＹ ） 、電磁弁６からカプセル２
を通り気化器３までの配管径を選定することにより一定
時間で定量のＴ、Ｅ、Ａ、をカプセル２に注入すること
ができ、量的誤差が僅少である。
Ｅ、Ａ、の定量補給が実現できた、例へば透明チューブ
製のカプセル２とし、カプセル内の残留圧力解除用電磁
弁の設置、Ｔ、Ｅ、Ａ、タンクの常時加圧（０，５〜１
．０ ｋｇ／ｃｒｉＹ ） 、電磁弁６からカプセル２
を通り気化器３までの配管径を選定することにより一定
時間で定量のＴ、Ｅ、Ａ、をカプセル２に注入すること
ができ、量的誤差が僅少である。
第１図は本発明装置の配置関係を示す略図、第２図、第
３図は本発明装置に用いるデミスタ−何気化器の例を示
す断面図であり、図中、１はＴ、Ｅ、Ａ、タンク、２は
Ｔ、Ｅ、Ａ貯留カプセル、３は気化器、４はガス中和槽
、５は金型、６，７，８゜９．１０，１２は夫々管路＆
’、 ？’、 ８’、 ９’、 １０’。 １２′に設けた電磁弁、１３は圧縮空気源、１４゜１５
は減圧弁、１６はＴ、Ｅ、Ａ噴霧用ノズル、１７Ｃ１気
化器送気口、１８は同排気口、１９はデミスタ−を夫々
示す。
３図は本発明装置に用いるデミスタ−何気化器の例を示
す断面図であり、図中、１はＴ、Ｅ、Ａ、タンク、２は
Ｔ、Ｅ、Ａ貯留カプセル、３は気化器、４はガス中和槽
、５は金型、６，７，８゜９．１０，１２は夫々管路＆
’、 ？’、 ８’、 ９’、 １０’。 １２′に設けた電磁弁、１３は圧縮空気源、１４゜１５
は減圧弁、１６はＴ、Ｅ、Ａ噴霧用ノズル、１７Ｃ１気
化器送気口、１８は同排気口、１９はデミスタ−を夫々
示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ トリエチルアミンタンクと気化器間に、電磁弁を壱
する加圧回路を設けた定量貯留カプセルを配設し、かつ
気化器送気口こ、減圧弁及び電磁弁を設けたプレガツシ
ング回路と電磁弁を有するガツシング及びパージング回
路を連通したことを特徴とするコールドボックス鋳型造
型用ガス発生装置。 ２ 前記定量貯留カプセルが電磁弁を有する管路によっ
てガス中和槽に連通しである特許請求の範囲第１項記載
のコールドボックス鋳型造型用ガス発生装置。 ３ 気化器がノズル及びデミスタ−を内蔵する特許請求
の範囲第１項記載のコールドボックス鋳型造型用ガス発
生装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12714977A JPS596167B2 (ja) | 1977-10-21 | 1977-10-21 | コ−ルドボツクス鋳型造型用ガス発生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12714977A JPS596167B2 (ja) | 1977-10-21 | 1977-10-21 | コ−ルドボツクス鋳型造型用ガス発生装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5460224A JPS5460224A (en) | 1979-05-15 |
| JPS596167B2 true JPS596167B2 (ja) | 1984-02-09 |
Family
ID=14952821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12714977A Expired JPS596167B2 (ja) | 1977-10-21 | 1977-10-21 | コ−ルドボツクス鋳型造型用ガス発生装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS596167B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63241282A (ja) * | 1987-03-30 | 1988-10-06 | 三和シヤツタ−工業株式会社 | シヤツタ−またはドア用の電子錠装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6011147U (ja) * | 1983-07-01 | 1985-01-25 | 新東工業株式会社 | ガス硬化鋳型造型装置のガス吸入配管 |
| JPS60195143U (ja) * | 1984-06-01 | 1985-12-26 | 新東工業株式会社 | 鋳型硬化ガス供給装置 |
| CN106111919B (zh) * | 2016-09-04 | 2018-02-13 | 佛山市恒学科技服务有限公司 | 一种冷芯盒射芯机用喷出式三乙胺发生装置 |
-
1977
- 1977-10-21 JP JP12714977A patent/JPS596167B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63241282A (ja) * | 1987-03-30 | 1988-10-06 | 三和シヤツタ−工業株式会社 | シヤツタ−またはドア用の電子錠装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5460224A (en) | 1979-05-15 |
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