JPS59613B2 - 嵩高糸の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は合成繊維フィラメントからなり芯糸の囲りに多
数のループ、スナールを形成した紡績糸風の嵩高糸に関
する。

従来か＼る形態の糸条は流体乱流によって糸条を構成す
るフィラメントを攪乱し、相互に交絡せしめたタスラン
（登録商標）加工糸が知られている。

しかしこの糸の製造に関しては、乱流を発生せしめるノ
ズルの寸法精度、空気の特性を一定に保つことが困難で
あり、且つエネルギー消費量が大きく、経済的な操業が
難かしい欠点があった。

更にループの交絡強度が弱（摩擦、しごきなどによって
形態が変化することが多かった。

本発明はか＼る従来方法の欠点に鑑み、流体を用いる代
りに熱的性質の異なる二種のフィラメントを組合わせて
仮撚捲縮加工を施こし堅牢なループを突出した嵩高糸を
得ようとするものである。

即ち本発明は、相互の熱収縮率差が少なくとも２５％で
ある２本の熱可塑性合成マルチフィラメント未捲縮糸条
Ａ、Ｂを引揃えて、これに連続して仮撚を付与しつつ加
熱帯域を走行せしめて撚固定を行なう際に、該加熱帯域
出口の内側５０ｍ７ｆｔ〜１００ｍｍの領域において、
前記糸条Ａ、Ｂに、該両糸の加熱方向と逆方向のトルク
を有し、且つ〔但しＴは仮撚数（ｔ／ｍ） Ｄは糸のデニール〕 で計算した仮撚数Ｔの５０〜８０％の範囲の仮撚数でも
って製造された仮撚捲縮糸Ｃを振動せしめつつ合流せし
めることを要旨とする嵩高糸の製造方法である。

本発明において熱収縮率の異なった２本のマルチフィラ
メント糸条とは、たとえば同一の条件で紡糸されたポリ
エステル未延伸糸を用い、これを充分に延伸した完全延
伸糸Ａと、該糸Ａの延伸倍率の６０〜９０％で止めた半
延伸糸Ｂとの組合わせなどを称する。

か５る延伸倍率の異なる糸条Ａ、Ｂにおいては熱的性質
特に熱収縮が異なっており、本発明の目的に好ましい範
囲としては一方の熱水収縮率が５〜１５％、他方のそれ
が、これよりも２５％以十大きいことである。

又これらの糸に合流せしめるトルクを有する捲縮糸Ｃと
してはイクリ一式撚糸法、仮撚法等によって作成された
ものであって嵩高性を有すると共に一方向の強いトルク
を発現している加工糸であり、しかもそのトルクの方向
は本発明の工程において前記糸条Ａ、Ｂに付与される仮
撚方向と逆であることが必要である。

以下図面に示す実施態様に基いて更に詳細に説明する。

第１図は所謂延伸仮撚機を用いて本発明を実施する状態
を示している。

図において、フィードローラ１と延伸ローラ２及びその
間に設けられたホットピン３によって延伸域が形成され
、更にその下流にヒータ４、仮撚スピンドル５及び送出
ローラ６が連設され、加熱域、熱固定域及び解撚域が形
成される。

供給系としては紡糸捲取機から揚った低配向のポリエス
テル未延伸糸Ａは前記フィードローラ１に導入され、延
伸ローラ２との間で所定の倍率だけ延伸され、半延伸糸
Ａ′となり下流の仮撚、加熱域に導入される。

一方完全延伸糸Ｂは直接に延伸ローラ２へ供給され、前
記半延伸糸Ａ′と合流して同時に加熱、熱固定域に導入
される。

これら両糸Ａ’、Ｂはヒータ４に接触しつつ走行して相
互の撚を固定される。

該ヒータ４の温度は通常の伸縮糸を製造するのに用いら
れる程度でよくポリエステルの場合には２２０〜２３０
℃が好ましい。

又仮撚スピンドル５によって与えられる撚数は被加工糸
条の繊度によっても異なるが通常用いられる２０００〜
５０００ ｔ ／ ｍの範囲であればすべて適用可能で
ある。

該ヒータ４の出口側に近いヒータ上において第３の糸Ｃ
が糸条Ａ’、Ｂに合流する。

該糸Ｃは前述の如く仮撚捲縮加工等を施こされ、トルク
を有することを要し、しかもそのトルク方向は前記糸条
Ａ’ 、 Ｂに加えられる仮撚方向と逆であることが必
要である。

又該糸Ｃを製造する際の仮撚数は通常の伸縮糸を得るの
に用いられる数値よりも小さく、所謂ヘパ−ラインの公
式 から計算されるものの５０〜８０％程度が好ましい。

糸Ｃはソレノイド等の間欠吸引手段を具えた可動のガイ
ド７によって前後方向に振巾５ｍｍ、振動数２００ ｒ
／ ｍ程度の微振動を受けつつ比較的弱い張力（２１
程度）で糸条Ａ’、Ｂの供給量よりも多く合流点に供給
される。

即ち糸Ｃは間欠的に弛緩と緊張を繰返えし若干のたるみ
を生じつつこれが自身の持つトルクによってねじれると
同時に糸条Ａ’、Ｂに絡みつく。

糸条が仮撚スピンドル５を通過して解撚域に入ると既に
ヒータの加熱によって収縮し相互に糸長差の生じている
糸条Ａ′及びＢは糸条Ｃとの絡みのため完全には解撚さ
れず、軸方向にＳとＺとが交互に残存し、しかもこれに
糸条Ｃが挾まれてそのたるみ部分がループ状に形成され
た構造となる。

糸条Ｃのトルク方向は糸条Ａ’、Ｂのトルク方向と逆な
のでループは芯糸から分離して突出し糸条全体の嵩高性
を増加せしめる。

第２図は、通常の仮撚機を用いる他の実施態様を示し、
ポリエステルフィラメントの完全延伸糸Ｂと、別途準備
した半延伸糸Ａとを同時に仮撚ゾーンに導入する場合を
示す。

その他の条件は第１図の場合と同様である。

本発明において第３の糸Ｃと最初の糸条Ａ、Ｂとの合流
点即ちガイド７の位置はヒータ４の出口端から５０ ＝
１００ｍｍ内側のヒータ表面上である。

この合流点が前記位置よりもヒータの入口端に近い場合
にはループの発生が少なく又その長さも短かくなり好ま
しくない。

文通にヒータを外れて出口端よりも外側にある場合には
、ループの発生状況は良好であるが、芯糸との絡みが弱
（なり、しごきに対して抵抗力がなく、使用に耐えない
。

父系Ｃの合流に際して微振動を付与しない場合には、糸
Ｃは常に一定量ずつ芯糸に巻き付くのみでループを形成
することはない。

又糸条Ａ、Ｂの間の熱収縮率差が２５％以下であると矢
張りループの絡み付きが弱く、しごきによって構造が破
壊されるので好ましくない。

次に実施例に基いて本発明の効果を明らかにする。

実施例 １ 第１図に示した延伸仮撚機において、糸条Ａとして紡速
１５００ ｍ１ｍ１ｎで紡出したポリエステル未延伸糸
９０ ｄ／１２ ｆ、糸条Ｂとして同未延伸糸を３．０
倍に延伸した完全延伸糸３０ ｄ／１２ ｆを用い、又
糸条Ｃとして３ｓｏｏｔ／ｍ（Ｚ方向）で仮撚加工を施
こしたポリエステルｉ縮糸３ 。

ｄ／１２ｆを用いて本発明方法を実施した。

加工条件は第１表に示す通り。

得られた糸は第３図に示す如き形態を有し、ループ数は
平均１２ケ／ａｍであり、しごきによってもその構造の
崩れない堅牢なものであった。

比較例として糸条Ａの延伸倍率を徐々に増大し、熱収縮
率を糸条Ｂのそれに近すげて加工した結果を第２表に示
す。

これより糸条Ａ、Ｂの熱収縮率差が２５％未満の場合に
は好ましくない結果が得られることが判った。

実施例 ２ 第２図に示した仮撚機において、糸条Ａとして３５００
ｍ１ｍ１７＋の紡速で紡出したポリエステル高配向糸
６５ｄ／２４ｆ、糸条Ｂとして同じくポリエステル完全
延伸糸３０ ｄ／１２ ｆを用い、又糸条Ｃとして２９
５０ ｔ ／ ｍ （Ｚ方向）で仮撚加工したポリエス
テル捲縮糸５０ｄ／４８ｆを用いて本発明方法を実施し
た。

加工条件は第３表に示す通り。

得られた糸は実施例１に示すものと略々同様の形態構造
であり、そのループ数は１５ケ／ｃｍであった。

なお比較例として糸条Ｃの供給に際し何等の振動も付与
せずに行なったがこの場合にはループの形成が不良であ
り略々均一に芯糸の周囲に糸条Ｃが絡みつくのみであっ
た。

実施例 ３ 糸条Ａとして紡速１５００ ｍ／ｍ１７２で紡出したポ
リエステル未延伸糸９０ｄ／１２ｆ、糸条Ｂとしてポリ
エステル完全延伸糸５０ｄ／４８ｆを用い、又糸条Ｃと
して３１００ｔ／ｍ（Ｚ方向）で仮撚加工を施こしたポ
リエステル捲縮糸５０ｄ／４８ｆを用いて、本発明方法
を実施した。

加工条件は第４表に示す通り。

得られた糸は実施例１．２と同様のものであり、ループ
数は１６ケ／ｃｍであった。

一方比較例としてガイド７の位置を変更して加工を行な
った。

結果を第５表に示す。即ちガイドの位置がヒータに対し
て入口側に近い程ループの発生が不良となり、文通にヒ
ータの下方にある場合にはループは良好に発生するが堅
牢度が劣ることが判った。

【図面の簡単な説明】

第１及び２図は本発明の実施態様を示す説明図、第３図
は本発明方法によって得られた糸の拡大側面図である。 Ａ、Ｂ、Ｃ・・・・・・糸条、１・・・・・・フィード
ローラ、２・・・・・・延伸ローラ、３・・・・・・ホ
ットピン、４・・・・・・ヒータ、５・・・・・・仮撚
スピンドル、６・・・・・・送出ローラ、７・・・・・
・ガイド。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 相互の熱収縮率差が少なくとも２５％である２本の
   熱可塑性合成マルチフィラメント未捲縮糸条Ａ、Ｂを引
   揃えて、これに連続して仮撚を付与しつつ加熱帯域を走
   行せしめて撚固定を行なう際に、該加熱帯域出口の内側
   ５０ｍｍ〜１００ｍｍの領域において、前記糸条Ａ、Ｂ
   に、該両糸の加熱方向と逆方向のトルクを有し、且つ次
   式で計算した仮撚数Ｔの５０〜８０％の範囲の仮撚数で
   もって製造された仮撚捲縮糸Ｃを振動せしめつつ合流せ
   しめることを特徴とする嵩高糸の製造方法。 但しＴ−仮撚数（ｔ／ｍ） Ｄ−系のデニール。