JPS5959729A - 架橋ポリオレフイン発泡体の屑を発泡体原料として再利用する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、架橋ポリオレフィン発泡体の屑を発泡体原料
として再利用する方法に関するものである。

発泡プラスチック製品の製造過程で発生する屑あるいは
使用後の廃棄物の利用法としては、その発泡プラスチッ
ク製品の製造原料として再生する方法か最も望ましいこ
と、いうまでもない。しかしながら、発泡ポリスチレン
のように、発泡体屑を押出機で加熱し溶融させて押出す
ことにより発泡本製造原料として適当な形状と大きさの
樹脂粒子に成形することが可能なものの場合は原料樹脂
としての再生も容易であるか、そのような形での再利用
が困難または不可能な発泡体も多い。

たとえば架橋ポリオレフィン発泡体の場合は、ポリオレ
フィンか架橋しているため、加熱しても発泡ポリスチレ
ンのように押出成形可能な程度の流動性を持つ溶融物と
はならないから、溶融押出成形による粒状化が不町籐で
ある。特公昭５１−２２９５　＋、１号公報には、この
ような架橋ポリオレフィン発泡体の一つであるゲル分率
〕Ｏ〜７０％のポリエチレン系発泡体を小片に裁断した
粒子８０重量％以下とゲル分率１０〜７（）％の架橋ポ
リエチレン系重合体粒子の予備発泡粒子２０重量％以」
二の混合物に発泡剤を加圧下に含浸せしめたのち金型中
で発泡させて成形することを特徴とする発泡ポリエチレ
ン屑の再生利用法が記載されている。しかしながら、こ
のような形での再生原料化は、嵩高で強靭な架橋ポリエ
チレン発泡体屑を小粒子に裁断または粉砕するのが容易
でないという欠点かある。しかも、発泡体屑の粒子は、
球状の予備発泡粒子と違って角のある粒子であり、特に
粉砕によって得られた粒子は発泡成形体がち切れて生じ
た不整形状のものであるか呟予４（１１発泡粒子に月′
する混合比率を高くすると、成形時に発泡粒子間の融着
不良、粗大空隙の形成、成形体表面の荒れなど、発泡成
形体の品質低１ぐにつながる好ましくない結果り招くと
いう問題もある。ほかに架橋ポリオレフインサ１１泡体
屑を原料杉１脂として再生する適当な方法は知られてお
らず、したがって、架橋ポリオレフィン発泡体屑は適宜
裁断して安価な緩ｉΦｊ利とするか焼却しているのが現
状である。

本発明者らは、このような現状にかんがみ、架橋ポリオ
レフィン発泡体屑を発泡能の原料０１脂として再利用す
る方法に−）いて４ｉ１１究を屯１．ａた結果、以１ζ
に５′（述するような本発明を完成するに至ったのであ
る。

本発明による架橋ポリオレフィン発泡体屑の再利用法は
、架橋ポリオレフィン発泡体屑を大気中または不活性気
体中で架橋ポリオレフィン発泡体の収縮開始温度以上の
温度に加熱して上記発泡体屑中の気泡の大部分を消滅さ
せることにより発泡倍率が３倍以下の架橋ポリオレフィ
ン屑としく以下上記処理を加熱処理という）、該架橋ポ
リオレフィン屑を、その一部または全部が直径３僧□を
こえる塊状で゛あるときは粉砕または／および篩別けし
て粒径が０．５〜３τｏＩ１１の粒状にしたのち、架橋
ポリオレフィンの予備発泡粒子を製造する際の発泡剤含
浸処理工程における被処理原料として用いることを特徴
とするものである。

以下、本発明の方法を処理の順を追って詳しく説明する
。

本発明の方法を適用し得る架橋ポリオレフィン発泡体屑
とは、架橋ポリオレフィンからなる発泡成形体の製造過
程で生じる予備発泡粒子の屑（成形材料として不適当な
不良品など）、発）段成形工程あるいは発泡体の裁断・
加工工程で発生する裁断屑もしくは不良品、そのほか使
用後不要になって回収された各種架橋ポリオレフィン発
泡体成形物など、実質にｔついて架橋ポリオレフィンの
発泡体であるもの番−べてを含み、その形状のいかんを
問わない。また架橋ポリオレフィンの種類は特に限定さ
れるものではなく、例えば低密度ポリエチレン、高密度
ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン
共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−
アクリル酸エステル共重合体などの架橋物のように、発
泡成形体を形成し得る各種架橋ポリオレフィンのいずれ
であってもよい。

本発明を実施する場合、架橋ポリオレフィン発泡体屑が
予（ｌｉｉｔ発泡杓子のように粒状である場合はそのま
ま加熱処理を施してよいが、夫トな発泡成形体や裁断片
である場合には、そのままでは芯部（こ処理が及ぶのに
長時間を要するのＣ゛、適宜の大ぎさに（例えば体積か
約１５　（’、１　（ｌ　ｃａｎ３以下、特１こ望まし
くは約６　＋、１０　ａｍ３以下の塊に）、切断または
破砕することが望ましい。

加熱処理は、空気中、または窒素や炭酸ガスなどの不活
性ガス中で、常圧下または減圧下に行う。この際、均一
加熱を行うために撹拌してもよいが、圧縮などの機械的
な力を特に加える必要はない。加熱手段としては、雰囲
気ガスを加熱媒体に使用する方法、赤外線ないし遠赤外
線を照射する方法、まｒこはこれらの方法を糾合わせる
方法などが適当である。処理温度は、処理される架橋ポ
リオレフィン発泡体屑か機械的な力の作用なしにみずか
ら内部の空気を放出しながら収縮し始める温度（本発明
においてはこの温度を収縮開始温度という）よりも高い
温度とする。収縮開始温度は、その架橋ポリオレフィン
発泡体を構成するＩＪＪ脂の融点よりも低い。好ましい
処理温度の範囲は、ふつう上記樹脂の融点イ」近から融
点士約１００℃迄である。加熱処理は、発泡体屑からの
空気の放出が進んで、残存空気量が樹脂の発泡倍率とし
て表現したとき約３倍以下、特に望ましくは２倍以下と
なるまで行う。

加熱処理を終っｊこ発泡体屑は、冷却後、必要ならば粉
砕および／または篩別けして、その粒径を（）、５〜３
　＋＋ｕｎにそろえる。粉砕には市販の粉砕はを使用す
ることがでとる。

上述のよう１．−シて架橋ポリオレフィン発泡能の屑か
ら１（１られる粒状物は、はぼ球状のものがかなり混在
する流動性のよいものである。これは、屑が球状の予備
発泡粒子の場合は当然のことであるが、屑が成形体の屑
の場合でも、その成形体が予備発泡粒子から成形された
際の粒子間融着面か上記加熱処理後の粉砕工程において
剥離面となり、予備発泡粒子の加熱処理物に近い粒子を
与えるためである。しかもこの粒子は、その複雑な履歴
にもかかわらず、微細な残存気泡のために液状の発泡剤
の浸透性かきわめてよい。したかつてこの粒状物は、十
分、架橋ポリオレフィンの予備発泡粒子を製造するため
の原料として再利用し得るものである。利用する際は、
常法による原料樹脂の発泡剤含浸処理工程における被処
理片ネｆ）として、単独で、あるいは新鮮な原料樹脂と
混合して、用いればよい。

本発明の屑再利用法は、上述のように粉砕困菓１１な発
泡体には最小限度の粗砕処理（これには技術的に実施容
易な裁断法を採用することかできる）を施すだけに腰加
熱処理による脱気泡を行なって粉砕容易な硬いブロック
にし、てから粉砕を行うものであるから、全工程をきわ
めて容易に実施することかできる。しかも回収されたａ
（脂粒子を、前述のようなすぐれりこ品質を生かし′ξ
、直接、架橋ポリオレフィンの予備発泡私′ｆ子製造法
における発泡剤含浸処理工程に被処理原料として０（給
するものであって、その際、架橋ポリオレフィンの予備
発泡粒子製造法の発泡剤含浸処理工程その池の工程には
なんら変更を要しないから、発生量が不安定な屑の再利
用法としては外わめて有利な方法であり、実施効果の顕
著ならのて゛ある。

以下実施例を示して本発明を説明する。

実施例　１ 架橋低密度ポリエチレン発泡成形体（発泡倍率２６倍；
収縮開始温度ａｏ”ｃ；原料（１１脂の融点１０５℃）
の屑を１５ｃ＋ｎＸ　］　］５ｃ＋ｎＸ　５　ｃａｎの
厚板状に裁断したちの５Ｋｇを加熱炉に入れ、１５　（
］　’Ｃの熱風を吹込んで約６０分間加熱することにＪ
：１）、はぼ無発泡の状態（発泡倍率として１．１倍）
まで脱気・収縮さぜた。冷却後、約５．１ｃｍＸ　５　
、１　ｃｍＸ　１　、７　ｃｍ角の硬いフロックに収縮
した樹脂を、朋来式粉砕（戊にて平均粒子径か２゜５ｍ
＋ｎ程度の粒状になるまで粉砕した。得られた粒状物は
、球形のものと不定形のものとが混じっているものであ
った。

次にこの回収樹脂を予備発泡粒子を経て発泡成形品に成
形し、その際の発泡性と成形物の特性をバーノン原料の
それと比較した。

予備発泡粒子の製法は次のとおりである。まず原料樹脂
１（ｌ　ｆｉｌ　＋１１　ｇ、水３　（ｌ　ｆｉｌ　ｆ
ｉｔ　ｇ、発泡剤・フレオン−１２２７＋ＩＪイを５（
′のオートクレーブに仕込み、１　］　］０’Ｃに肩ン
扁し、：（（）分間保持する。その後、オートクレーブ
内圧を窒素ガスにて３（、Ｉ　ＫＢ７ｃ＋ｎ”に保持し
ながら、オートクレーブ底ｆ１１ＴＩのＶ）畠１］を開
放して内容物を大気中に放出し、樹脂粒子を発泡させる
。

２種類の原料から得られた発泡粒子の性状は、表１に示
したように形状がわずかに異なるだけで、はとんど相違
がない。

表　　　１ ９発泡倍率　独立気泡性　−肚〜−」、−−−回収原料
　　２７倍　　　良好　　球形〜不定形バーノン原料　
２７倍　　　良好　　　　球形Ｆ　（ｌｉｉｔ発泡粒子
は、空気にてＩ　　Ｋｇ／’ｃｍ′Ｇの内圧を付与した
後、成形用型に充填し　］　、　２　Ｋ８／ｃｍ’の水
蒸気を吹込んで成形した。得られた成形品の物性は表２
のとおりで、回収１３４脂からの成形品はバーノン原料
からの成形品と比べてもなんらそん色のないものであっ
た。

表　　　２ 聯は復人」４１貼卆 回収原料　　　＜；（良好　　　良好 バージン原料　　く３　　　良好　　　良好（注）収縮
率二成型用金型と成形品の＝Ｊ法より下記の式にでて算
出。

収縮率＝（金型寸法−成形品寸法）ｘｌ、ｏｏ／金型τ
ｊ法表面状態二成形品の表面凹凸を肉眼にて観察ｌ１判
定。

手続補正書 昭和５７年１０月２δ日 特許庁長官若杉和夫殿 １、事件の表示 昭和５７年特訂願第１６９８４３号 ２、発明の名称 架橋ポリオレフィン発泡体の屑を発泡体原料として再利
用する方法 ３、補正をする者 事１牛との関係　　特許出願人 口本スチレンペーパー株式会社 ４、代理人 〒１０７東京都港区北青山３−Ｇｌ８ 共同ビル７階　（電話４００−４４２２）６、補正の対
象 明細書の特許請求の範囲の欄、発明の詳細な説明の（閘
。

■、補正の内容 （１）特許Ｒ１’を求の範囲を別紙記載のとおり補正す
る。

（２）第３頁第１７・〜１８行の「加熱して」二記発泡
体屑中の気泡の大部分を消滅させる４を１加熱する−１
と訂正する。

（補　正）特許請求の範囲 架橋ポリオレフィン発泡体屑を冬−気中または不活性気
本中で架橋ポリオレフィン発泡体の収縮開始温度ｊジ、
」二の温度に加熱↓ることによＩ）発泡倍率か３培基１
゛の架橋ポリオレフィン屑とし、該架橋ポリオレフィン
屑を、その一部または全部が直径３１１１１１をこえる
塊状であるとぎは粉砕または／および篩別けして粒径か
０．５〜３１１１１ｎの粒状にしたのち、架橋ポリオレ
フィンの予備発泡粒子を製造する際の発泡剤含浸処理工
程における被処理原料として用いることを特徴とする架
橋ポリオレフィン発泡体の屑を発泡庄原オ、１として再
利用する方法。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 架橋ポリオレフィン発泡体屑を大気中または不活性気体
   中で架橋ポリオレフィン発泡体の収縮開始温度基」二の
   温度に加熱して」二記発泡本屑中の気泡の大部分を消滅
   させることにより発泡倍率が３倍以下の架橋ポリオレフ
   ィン屑とし、該架橋ポリオレフィン屑を、その一部また
   は全部か直径３Ｉｌｌ　１．Ｉをこえる塊状であるとと
   は粉砕または／および１π１１別けして粒径が０．５〜
   ３ｍｍの粒状にしたのち、架橋ポリオレフィンの予ｌｉ
   ｔ発泡粒子を製造する際の発泡剤含浸処理」−程におけ
   る被処理原ｒ１として用いることを特徴とする架橋ポリ
   オレフィン発泡体の屑を発泡体原料として再利用する方
   法。