JP3399864B2 - 架橋ポリエチレン系連続気泡体端材の再生成形体及び再生成形方法 - Google Patents
架橋ポリエチレン系連続気泡体端材の再生成形体及び再生成形方法Info
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- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、架橋ポリエチレン
系連続気泡体の端材の再利用に関するものである。
系連続気泡体の端材の再利用に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】架橋ポリエチレン系連続気泡体は、昭和
５５年に開発、上市され、耐候性、断熱性、吸音性等に
優れている為、用途開発が進み、自動車のドアミラー内
の吸音材、浄化槽内のバクテリアの担体、エアコン内の
断熱材、塗布材等の各種用途に広く利用されている。架
橋ポリエチレン系連続気泡体の製造方法としては、密閉
金型中で発泡性架橋性組成物中の発泡剤と架橋剤を部分
的に分解させ、常圧下で残存する発泡剤と架橋剤を分解
させて独立気泡体を得、次いで得られた独立気泡体を圧
縮して独立気泡を破壊する方法が提案されていた（特公
昭５９−２３５４５号及び特開昭５６−１４６７３２号
公報参照）。また本出願人は、発泡性架橋性組成物を所
望の形状に加熱整形した後、常圧下にて加熱して架橋剤
及び発泡剤を同時進行的に分解させて気泡体を生成さ
せ、次いで機械的変形を加えて気泡を連通化させる方法
を開発している（特公昭６２−１９２９４号公報及び特
公平１−４４４９９号公報参照）。上記連続気泡体の製
造方法によれば、ブロック状の発泡体原板を成形した
後、端材を除去して製品サイズとして出荷する為、端材
の有効利用ができていなかった。本出願人は、架橋ポリ
エチレン発泡体端材を裁断してチップにし、熱風でチッ
プの表面を加熱、溶融し、圧縮成形して圧縮強度の高い
成形体を得る方法を提案した（特許第１，７８５，４６
５号及び特開平６−１４３２８３号公報参照）。
５５年に開発、上市され、耐候性、断熱性、吸音性等に
優れている為、用途開発が進み、自動車のドアミラー内
の吸音材、浄化槽内のバクテリアの担体、エアコン内の
断熱材、塗布材等の各種用途に広く利用されている。架
橋ポリエチレン系連続気泡体の製造方法としては、密閉
金型中で発泡性架橋性組成物中の発泡剤と架橋剤を部分
的に分解させ、常圧下で残存する発泡剤と架橋剤を分解
させて独立気泡体を得、次いで得られた独立気泡体を圧
縮して独立気泡を破壊する方法が提案されていた（特公
昭５９−２３５４５号及び特開昭５６−１４６７３２号
公報参照）。また本出願人は、発泡性架橋性組成物を所
望の形状に加熱整形した後、常圧下にて加熱して架橋剤
及び発泡剤を同時進行的に分解させて気泡体を生成さ
せ、次いで機械的変形を加えて気泡を連通化させる方法
を開発している（特公昭６２−１９２９４号公報及び特
公平１−４４４９９号公報参照）。上記連続気泡体の製
造方法によれば、ブロック状の発泡体原板を成形した
後、端材を除去して製品サイズとして出荷する為、端材
の有効利用ができていなかった。本出願人は、架橋ポリ
エチレン発泡体端材を裁断してチップにし、熱風でチッ
プの表面を加熱、溶融し、圧縮成形して圧縮強度の高い
成形体を得る方法を提案した（特許第１，７８５，４６
５号及び特開平６−１４３２８３号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記方
法によって得られる成形体は、自動車の部品等の重量物
の通函用緩衝材として利用されるものであり、強度が求
められるため、独立気泡体には有用であっても、圧縮強
度の低い連続気泡体には適用できなかった。従って、本
発明の目的は、前記従来技術の問題点を解消し、架橋ポ
リエチレン系連続気泡体端材を有効に利用できる再生成
形体及び再生成形方法を提供することにある。
法によって得られる成形体は、自動車の部品等の重量物
の通函用緩衝材として利用されるものであり、強度が求
められるため、独立気泡体には有用であっても、圧縮強
度の低い連続気泡体には適用できなかった。従って、本
発明の目的は、前記従来技術の問題点を解消し、架橋ポ
リエチレン系連続気泡体端材を有効に利用できる再生成
形体及び再生成形方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の架橋ポリエチレン系連続気泡体端材の再生
成形体は、架橋ポリエチレン系連続気泡体端材の脱泡物
とポリエチレン系樹脂との混合物を発泡し、得られた発
泡体を２枚の金属板間に挟んで加圧しながら冷却して得
られれるものである。本発明の架橋ポリエチレン系連続
気泡体端材の再生成形方法は、架橋ポリエチレン系連続
気泡体端材を粉砕、脱泡する工程と、脱泡物にポリエチ
レン系樹脂及び必要に応じて架橋剤を練和して密閉式金
型に充填し、加圧下に加熱後除圧して発泡させる工程
と、得られた発泡体を２枚の金属板間に挟んで加圧しな
がら冷却する工程とよりなるものである。本発明におい
て、金型中での加熱温度は、１１５〜１５０℃が好まし
く、１１５℃未満の場合は、発泡が不十分になり、１５
０℃を超える場合は、架橋オーバーになる。架橋ポリエ
チレン系連続気泡体は、その製造工程において、発泡剤
及び架橋剤を樹脂に混練りして発泡器中にて加熱するた
め、発泡体中の蓄熱により、中心部は発泡剤及び架橋剤
が完全に分解するが、端部には微量の発泡剤及び架橋剤
が残存している。本発明は、架橋ポリエチレン系連続気
泡体端部に残存する微量の発泡剤及び架橋剤をも有効利
用するものである。
め、本発明の架橋ポリエチレン系連続気泡体端材の再生
成形体は、架橋ポリエチレン系連続気泡体端材の脱泡物
とポリエチレン系樹脂との混合物を発泡し、得られた発
泡体を２枚の金属板間に挟んで加圧しながら冷却して得
られれるものである。本発明の架橋ポリエチレン系連続
気泡体端材の再生成形方法は、架橋ポリエチレン系連続
気泡体端材を粉砕、脱泡する工程と、脱泡物にポリエチ
レン系樹脂及び必要に応じて架橋剤を練和して密閉式金
型に充填し、加圧下に加熱後除圧して発泡させる工程
と、得られた発泡体を２枚の金属板間に挟んで加圧しな
がら冷却する工程とよりなるものである。本発明におい
て、金型中での加熱温度は、１１５〜１５０℃が好まし
く、１１５℃未満の場合は、発泡が不十分になり、１５
０℃を超える場合は、架橋オーバーになる。架橋ポリエ
チレン系連続気泡体は、その製造工程において、発泡剤
及び架橋剤を樹脂に混練りして発泡器中にて加熱するた
め、発泡体中の蓄熱により、中心部は発泡剤及び架橋剤
が完全に分解するが、端部には微量の発泡剤及び架橋剤
が残存している。本発明は、架橋ポリエチレン系連続気
泡体端部に残存する微量の発泡剤及び架橋剤をも有効利
用するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る架橋ポリエチ
レン系連続気泡体端材の再生製造方法についてその好適
な態様を具体的に説明する。まず、架橋ポリエチレン系
連続気泡体端材を粉砕、脱泡する。粉砕、脱泡方法とし
ては、従来公知の方法が適用出来、例えば、１軸又は２
軸の押出機、粉砕機、加圧型ニーダー及び／又はミキシ
ングロール、粉体混合用ミキサー等又はこれらの組み合
わせが適用出来る。脱泡して得られるコンパウンドは、
例えば、ペレタイザー等の方法で任意のサイズに裁断さ
れる。裁断された再生樹脂１００重量部に対し、無垢の
ポリエチレン系樹脂を好ましくは５〜５０重量部、特に
好ましくは１５〜３５重量部添加する。ポリエチレン系
樹脂の添加量が５重量部未満の場合は、再生樹脂の伸び
が悪い為、満足な成形体が得られず、５０重量部を超え
る場合は、経済性の面で利点がなくなる。この混合樹脂
には、発泡剤及び架橋剤が残存している為、架橋剤を添
加しない場合でも、２倍程度に発泡させることができる
が、成形体の外観を良くするために、架橋剤を０．１〜
１．０重量部添加することが好ましく、特に好ましくは
０．２〜０．８重量部添加する。架橋剤の添加量が０．
１重量部未満の場合は、成形体の外観が悪く、１．０重
量部を超える場合は、架橋オーバーになり、発泡体内部
に空洞が発生する。
レン系連続気泡体端材の再生製造方法についてその好適
な態様を具体的に説明する。まず、架橋ポリエチレン系
連続気泡体端材を粉砕、脱泡する。粉砕、脱泡方法とし
ては、従来公知の方法が適用出来、例えば、１軸又は２
軸の押出機、粉砕機、加圧型ニーダー及び／又はミキシ
ングロール、粉体混合用ミキサー等又はこれらの組み合
わせが適用出来る。脱泡して得られるコンパウンドは、
例えば、ペレタイザー等の方法で任意のサイズに裁断さ
れる。裁断された再生樹脂１００重量部に対し、無垢の
ポリエチレン系樹脂を好ましくは５〜５０重量部、特に
好ましくは１５〜３５重量部添加する。ポリエチレン系
樹脂の添加量が５重量部未満の場合は、再生樹脂の伸び
が悪い為、満足な成形体が得られず、５０重量部を超え
る場合は、経済性の面で利点がなくなる。この混合樹脂
には、発泡剤及び架橋剤が残存している為、架橋剤を添
加しない場合でも、２倍程度に発泡させることができる
が、成形体の外観を良くするために、架橋剤を０．１〜
１．０重量部添加することが好ましく、特に好ましくは
０．２〜０．８重量部添加する。架橋剤の添加量が０．
１重量部未満の場合は、成形体の外観が悪く、１．０重
量部を超える場合は、架橋オーバーになり、発泡体内部
に空洞が発生する。
【０００６】上記混合物は、加熱したミキシングロー
ル、加圧式ニーダー、押出機等によって練和される。本
発明でいうポリエチレン系樹脂とは、例えば、高圧法又
は低圧法低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高
密度ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、塩素
化ポリエチレン、メタロセン触媒を使用して重合したポ
リエチレン系樹脂等が使用できる。 本発明でいう架橋
剤とは、ポリエチレン系樹脂中において少なくともポリ
エチレン系樹脂の流動開始温度以上の分解温度を有する
ものであって、加熱により分解され、遊離ラジカルを発
生してその分子間もしくは分子内に架橋結合を生じせし
めるラジカル発生剤であるところの有機過酸化物、例え
ばジクミルパーオキサイド、１，１−ジターシャリーブ
チルパーオキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサ
ン、２，５−ジメチル−２，５−ジターシャリーブチル
パーオキシヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジタ
ーシャリーブチルパーオキシヘキシン、α，α−ジター
シャリーブチルパーオキシイソプロピルベンゼン、ター
シャリーブチルパーオキシケトン、ターシャリーブチル
パーオキシベンゾエートなどがあるが、その時に使用さ
れる樹脂によって最適な有機過酸化物を選ばなければな
らない。
ル、加圧式ニーダー、押出機等によって練和される。本
発明でいうポリエチレン系樹脂とは、例えば、高圧法又
は低圧法低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高
密度ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、塩素
化ポリエチレン、メタロセン触媒を使用して重合したポ
リエチレン系樹脂等が使用できる。 本発明でいう架橋
剤とは、ポリエチレン系樹脂中において少なくともポリ
エチレン系樹脂の流動開始温度以上の分解温度を有する
ものであって、加熱により分解され、遊離ラジカルを発
生してその分子間もしくは分子内に架橋結合を生じせし
めるラジカル発生剤であるところの有機過酸化物、例え
ばジクミルパーオキサイド、１，１−ジターシャリーブ
チルパーオキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキサ
ン、２，５−ジメチル−２，５−ジターシャリーブチル
パーオキシヘキサン、２，５−ジメチル−２，５−ジタ
ーシャリーブチルパーオキシヘキシン、α，α−ジター
シャリーブチルパーオキシイソプロピルベンゼン、ター
シャリーブチルパーオキシケトン、ターシャリーブチル
パーオキシベンゾエートなどがあるが、その時に使用さ
れる樹脂によって最適な有機過酸化物を選ばなければな
らない。
【０００７】上記のように練和して得られた組成物を金
型に充填し、プレスにて加圧下で加熱して残存する発泡
剤を分解し、除圧して発泡体を得る。樹脂及び架橋剤の
種類に応じて、加熱温度は、好ましくは１１５〜１５０
℃、特に好ましくは１２０〜１４５℃、加熱時間は、好
ましくは４０〜８０分間である。加熱温度が１１５℃未
満の場合は発泡が不十分であり、１５０℃を超える場合
は架橋オーバーになり、発泡体内部に空洞が発生する。
加熱時間が４０分未満の場合は、発泡が不十分であり、
８０分を超える場合は、架橋オーバーになり、発泡体内
部に空洞が発生する。このようにして得られる発泡体
は、発泡倍率が１．１〜３倍で、通常２倍程度である。
得られた発泡体を２枚の金属板間に挟んで加圧しながら
冷却する。この工程では、発泡体をある温度でアニール
して歪を取り、発泡体の表面を平滑にする。２枚の金属
板は、発泡体表面全体に密着すれば良く、略最終製品に
求められる厚みに設定される。金属板の温度は、発泡温
度以下であれば良く、温水、電気ヒーターを用いて発泡
温度以下に加熱して時間をかけて発泡体を冷却しても良
いし、常温の鉄板を使用しても良いし、鉄板内に冷却水
を流しても良いが、通常は省エネルギーの面で常温で使
用される。
型に充填し、プレスにて加圧下で加熱して残存する発泡
剤を分解し、除圧して発泡体を得る。樹脂及び架橋剤の
種類に応じて、加熱温度は、好ましくは１１５〜１５０
℃、特に好ましくは１２０〜１４５℃、加熱時間は、好
ましくは４０〜８０分間である。加熱温度が１１５℃未
満の場合は発泡が不十分であり、１５０℃を超える場合
は架橋オーバーになり、発泡体内部に空洞が発生する。
加熱時間が４０分未満の場合は、発泡が不十分であり、
８０分を超える場合は、架橋オーバーになり、発泡体内
部に空洞が発生する。このようにして得られる発泡体
は、発泡倍率が１．１〜３倍で、通常２倍程度である。
得られた発泡体を２枚の金属板間に挟んで加圧しながら
冷却する。この工程では、発泡体をある温度でアニール
して歪を取り、発泡体の表面を平滑にする。２枚の金属
板は、発泡体表面全体に密着すれば良く、略最終製品に
求められる厚みに設定される。金属板の温度は、発泡温
度以下であれば良く、温水、電気ヒーターを用いて発泡
温度以下に加熱して時間をかけて発泡体を冷却しても良
いし、常温の鉄板を使用しても良いし、鉄板内に冷却水
を流しても良いが、通常は省エネルギーの面で常温で使
用される。
【０００８】
【実施例】以下、実施例を示して本発明を更に具体的に
説明するが、本発明は下記実施例により何等限定される
ものではない。 実施例１ 架橋ポリエチレン系連続気泡体（商品名「オプセルＬＣ
−３００＃２」、基材樹脂：エチレン酢酸ビニル共重合
体、みかけ密度：０．０３ｇ／ｃｍ３、三和化工株式会
社製）の端材約４０ｋｇをを５５ｌ加圧型ニーダーに投
入してクッション圧下で混練して粉砕、脱泡し、コンパ
ウンドにした。次いで１１５℃に加熱されたミキシング
ロールに該コンパウンドを投入し、混練りし、シートに
し、ペレタイザーにかけて、ペレットにした。該再生ペ
レット８０重量部に、低密度ポリエチレン（商品名「ノ
バテック ＹＦ−３０」、ＭＦＲ１．１ｇ／１０分、密
度０．９２０ｇ／ｃｍ３、日本ポリケム株式会社製）２
０重量部、ジクミルパーオキサイド０．５重量部を配合
し、ミキシングロールで混練し、プレス熱盤上のテーパ
ー付き密閉式金型（５０ｘ２００ｘ２００ｍｍ）に充填
し、加圧下に１３５℃で６０分間加熱後除圧し、発泡倍
率約２倍の発泡体を製造した。該発泡体のサイズは、７
５ｘ２３０ｘ２３０ｍｍであった。該発泡体を２枚の金
属板間に挟み、２枚の金属板間の距離が５０ｍｍになる
まで圧縮して常温で６０分間冷却して取り出した。得ら
れた成形体は、サイズが５０ｘ２３０ｘ２３０ｍｍ、み
かけ密度０．７ｇ／ｃｍ３で、表面が平滑に成形されて
いた。 実施例２ 実施例１において、ジクミルパーオキサイドを添加しな
い以外は、実施例１と同じ配合及び同じ条件にて、再生
成形体を得た。得られた成形体は、サイズが５０ｘ２３
０ｘ２３０ｍｍ、みかけ密度０．７ｇ／ｃｍ３であった
が、若干収縮気味であった。 比較例１ 実施例２において、プレスでの加熱温度を１６０℃に変
えた以外は、実施例２と同じ配合及び同じ条件で発泡さ
せた結果、架橋オーバーになり、発泡体内部に空洞が生
じた。
説明するが、本発明は下記実施例により何等限定される
ものではない。 実施例１ 架橋ポリエチレン系連続気泡体（商品名「オプセルＬＣ
−３００＃２」、基材樹脂：エチレン酢酸ビニル共重合
体、みかけ密度：０．０３ｇ／ｃｍ３、三和化工株式会
社製）の端材約４０ｋｇをを５５ｌ加圧型ニーダーに投
入してクッション圧下で混練して粉砕、脱泡し、コンパ
ウンドにした。次いで１１５℃に加熱されたミキシング
ロールに該コンパウンドを投入し、混練りし、シートに
し、ペレタイザーにかけて、ペレットにした。該再生ペ
レット８０重量部に、低密度ポリエチレン（商品名「ノ
バテック ＹＦ−３０」、ＭＦＲ１．１ｇ／１０分、密
度０．９２０ｇ／ｃｍ３、日本ポリケム株式会社製）２
０重量部、ジクミルパーオキサイド０．５重量部を配合
し、ミキシングロールで混練し、プレス熱盤上のテーパ
ー付き密閉式金型（５０ｘ２００ｘ２００ｍｍ）に充填
し、加圧下に１３５℃で６０分間加熱後除圧し、発泡倍
率約２倍の発泡体を製造した。該発泡体のサイズは、７
５ｘ２３０ｘ２３０ｍｍであった。該発泡体を２枚の金
属板間に挟み、２枚の金属板間の距離が５０ｍｍになる
まで圧縮して常温で６０分間冷却して取り出した。得ら
れた成形体は、サイズが５０ｘ２３０ｘ２３０ｍｍ、み
かけ密度０．７ｇ／ｃｍ３で、表面が平滑に成形されて
いた。 実施例２ 実施例１において、ジクミルパーオキサイドを添加しな
い以外は、実施例１と同じ配合及び同じ条件にて、再生
成形体を得た。得られた成形体は、サイズが５０ｘ２３
０ｘ２３０ｍｍ、みかけ密度０．７ｇ／ｃｍ３であった
が、若干収縮気味であった。 比較例１ 実施例２において、プレスでの加熱温度を１６０℃に変
えた以外は、実施例２と同じ配合及び同じ条件で発泡さ
せた結果、架橋オーバーになり、発泡体内部に空洞が生
じた。
【０００９】
【発明の効果】上述の様に、本発明によれば、架橋ポリ
エチレン発泡体端材及び端材内部に残存する発泡剤及び
架橋剤を有効利用でき、省資源及び省エネルギーの面で
極めて有効である。本発明によって得られる成形体は、
防舷材、マンホールのパッキン、コンクリート板のスペ
ーサー等として使用できる。
エチレン発泡体端材及び端材内部に残存する発泡剤及び
架橋剤を有効利用でき、省資源及び省エネルギーの面で
極めて有効である。本発明によって得られる成形体は、
防舷材、マンホールのパッキン、コンクリート板のスペ
ーサー等として使用できる。
Claims (3)
- 【請求項１】 架橋ポリエチレン系連続気泡体端材の脱
泡物とポリエチレン系樹脂との混合物を発泡し、得られ
た発泡体を２枚の金属板間で挟んで加圧しながら冷却し
て得られた架橋ポリエチレン系連続気泡体端材の再生成
形体。 - 【請求項２】 架橋ポリエチレン系連続気泡体端材を粉
砕、脱泡する工程と、脱泡物にポリエチレン系樹脂及び
必要に応じて架橋剤を練和して密閉式金型に充填し、加
圧下に加熱後除圧して発泡させる工程と、得られた発泡
体を２枚の金属板間に挟んで加圧しながら冷却する工程
とよりなる架橋ポリエチレン系連続気泡体端材の再生成
形方法。 - 【請求項３】 金型中での加熱温度が１１５〜１５０℃
である請求項２記載の再生成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35067698A JP3399864B2 (ja) | 1998-11-04 | 1998-11-04 | 架橋ポリエチレン系連続気泡体端材の再生成形体及び再生成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35067698A JP3399864B2 (ja) | 1998-11-04 | 1998-11-04 | 架橋ポリエチレン系連続気泡体端材の再生成形体及び再生成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000143860A JP2000143860A (ja) | 2000-05-26 |
| JP3399864B2 true JP3399864B2 (ja) | 2003-04-21 |
Family
ID=18412105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35067698A Expired - Fee Related JP3399864B2 (ja) | 1998-11-04 | 1998-11-04 | 架橋ポリエチレン系連続気泡体端材の再生成形体及び再生成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3399864B2 (ja) |
-
1998
- 1998-11-04 JP JP35067698A patent/JP3399864B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP2000143860A (ja) | 2000-05-26 |
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