JPS5957732A - カレンダ加工におけるロ−ルギヤツプの自動設定方法 - Google Patents
カレンダ加工におけるロ−ルギヤツプの自動設定方法Info
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- JPS5957732A JPS5957732A JP57169299A JP16929982A JPS5957732A JP S5957732 A JPS5957732 A JP S5957732A JP 57169299 A JP57169299 A JP 57169299A JP 16929982 A JP16929982 A JP 16929982A JP S5957732 A JPS5957732 A JP S5957732A
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- Japan
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- thickness
- rolls
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- gaps
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
- B29C43/24—Calendering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、カレンダ加工におけるロールギャップの自
動設定方法に関するものである。
動設定方法に関するものである。
一般ニ、ファブリックの両面にゴムシートを貼シ合わせ
てタイヤコードを製造するカレンダ加工に：（ｄ、第７
図および第２図に示すように、第７〜第弘のグ本のロー
ルＲ１〜■ζ４を・る１°Ｕえた装置が用いられている
。この装ｓｇ−は、第２、第３のロールＲ２、Ｒ３間を
通るファブリック１の両面Ｖｃ 対して、第１．第一の
ロールＩζ１．Ｒ２［よシ圧延したゴムシート２と、第
３．第弘のロールＲ３，Ｒ４によ）圧延したゴムシート
３とを貼シ合わせるようＶＣなっており、ゴムシート２
．３をノヅ「足の厚さに成形するため、第７．第弘のロ
ールＲ１，Ｒ４をそれぞれ第２．第３のｏ−ルＲ２１Ｒ
３ｖｃ対して近接および離間変位させて、それぞれのギ
ャップを調整している。
てタイヤコードを製造するカレンダ加工に：（ｄ、第７
図および第２図に示すように、第７〜第弘のグ本のロー
ルＲ１〜■ζ４を・る１°Ｕえた装置が用いられている
。この装ｓｇ−は、第２、第３のロールＲ２、Ｒ３間を
通るファブリック１の両面Ｖｃ 対して、第１．第一の
ロールＩζ１．Ｒ２［よシ圧延したゴムシート２と、第
３．第弘のロールＲ３，Ｒ４によ）圧延したゴムシート
３とを貼シ合わせるようＶＣなっており、ゴムシート２
．３をノヅ「足の厚さに成形するため、第７．第弘のロ
ールＲ１，Ｒ４をそれぞれ第２．第３のｏ−ルＲ２１Ｒ
３ｖｃ対して近接および離間変位させて、それぞれのギ
ャップを調整している。
ところで、第３．第Ｖのロール１七３．Ｒ４間のギャッ
プＩＭＪ 整ｖｃ尚っては、成形直後ＴｉＣ第３のロー
ルＲ３側に巻き付くゴムシート３の厚さを例えは放射線
反射型の厚さ検出器４にて測定し、その厚さ偏差４６号
によって第ＶのロールＲ４の位置調整を行なっている。
プＩＭＪ 整ｖｃ尚っては、成形直後ＴｉＣ第３のロー
ルＲ３側に巻き付くゴムシート３の厚さを例えは放射線
反射型の厚さ検出器４にて測定し、その厚さ偏差４６号
によって第ＶのロールＲ４の位置調整を行なっている。
ところが、成形直後のゴムシート２が巻き付く第２のロ
ールＲ２ｒｃ対しては、他のロールＲ１，１（３との配
ｌｉｄの関係上、その近傍にゴムシート２の厚さ４反出
器を４ｒａえることができない。
ールＲ２ｒｃ対しては、他のロールＲ１，１（３との配
ｌｉｄの関係上、その近傍にゴムシート２の厚さ４反出
器を４ｒａえることができない。
ソコで、このゴムシート２の厚さに関しては、第１図に
示すように、両面にゴムシート２．３が貼シ合わせられ
た懐のタイヤコード５の厚さを嵌出する例えば放射線透
過形の厚さ検出器６を用い、ここで検出したタイヤコー
ド５の厚さから、既知のファブリック１の厚さと、６ｉ
ｊａＬＪＶ’さ検出器４で検出したゴムシート３の厚さ
を差し引くことによシ１す、出している。そして、この
結果に基づいて、第７のロールＲ１の位籠調贅を行なう
。
示すように、両面にゴムシート２．３が貼シ合わせられ
た懐のタイヤコード５の厚さを嵌出する例えば放射線透
過形の厚さ検出器６を用い、ここで検出したタイヤコー
ド５の厚さから、既知のファブリック１の厚さと、６ｉ
ｊａＬＪＶ’さ検出器４で検出したゴムシート３の厚さ
を差し引くことによシ１す、出している。そして、この
結果に基づいて、第７のロールＲ１の位籠調贅を行なう
。
このような、第１．ａルｌのロール’Ｒ１，Ｒ４の位置
調搬を目動的に行なって製品の厚さを所定に保つ制御装
置が自動厚さ１ｂ１］御装置である。この自動厚さ制御
装置ｔユマイクロコンピュータによる記憶演算機１Ｊヒ
を持っておシ、反射形厚さ計４！Ｆ−よって測定された
下も（１１のシート３の厚さと、透過形厚さ計６によっ
てｄｉｌ＋定されたタイヤコード５の厚さの信号を用い
て、必要な第’ ＃ ８ｕグのロールＲ１゜Ｒ４のロー
ル位１＋７ ’ａＬ’ｒ整量を演釣： Ｌ ｔｉ＋ｌＩ
０１１する。
調搬を目動的に行なって製品の厚さを所定に保つ制御装
置が自動厚さ１ｂ１］御装置である。この自動厚さ制御
装置ｔユマイクロコンピュータによる記憶演算機１Ｊヒ
を持っておシ、反射形厚さ計４！Ｆ−よって測定された
下も（１１のシート３の厚さと、透過形厚さ計６によっ
てｄｉｌ＋定されたタイヤコード５の厚さの信号を用い
て、必要な第’ ＃ ８ｕグのロールＲ１゜Ｒ４のロー
ル位１＋７ ’ａＬ’ｒ整量を演釣： Ｌ ｔｉ＋ｌＩ
０１１する。
ところで、最近の自動厚さ制御装ｂｉ、は、自動化・省
力化の１ｒＪ１点から、厚さ針やロールギャップ位置、
ロールクロス位ＩＪｆなど、製品の切換に伴なう６柚の
設定を自動に行なう自動設定機能を持つものが多い。こ
の噌助設定像能の中で技術的に最もＰ＆Ｌイノがロール
ギャップの自動設定機能である。
力化の１ｒＪ１点から、厚さ針やロールギャップ位置、
ロールクロス位ＩＪｆなど、製品の切換に伴なう６柚の
設定を自動に行なう自動設定機能を持つものが多い。こ
の噌助設定像能の中で技術的に最もＰ＆Ｌイノがロール
ギャップの自動設定機能である。
従来、カレンダのロールギャップ位置の自動設定には、
製品の種類ととｖｃ逸転中の平均ロール位置などを″′
基準四−ル位飽″として、コンピュータに記憶しておき
、製品の切換時にＦｉｒ定の゛°基準ロール位ｖ４”Ｋ
設定している。しかし、この方法では、運転時における
カレンダフレームやロールの温度変化のだめに、同じ−
纏いロール位置″にセットしても実際のロール間ギャッ
プが変化し、さらに投入される原材料ゴムの温度や配合
などの僅かな差によっても原材料コ゛ムの硬さが）４な
るので製品の厚さが大ＩＩｌポ目標厚さからずれるとい
う欠点をもっている。このため、′Ａ！Ｍ）＜の運転で
は、制御装置＋ｆ、に↓る自動設定を行なった懐に、前
述の反射形および透過形厚さ検出器４．６の測定結果に
基づいて、手動調節による１０正を行な９カ・、あるい
はそのｌ光いて自！助厚さ制御装置によるフィードバッ
ク制御な行なっている。しカルな７５玉ら、このような
いずれの場合も、厚さ検出３滲６は、ｔ３ｉ１述しｆｃ
ようなカレンダ（１り追上の制約力）ら、狽（）。
製品の種類ととｖｃ逸転中の平均ロール位置などを″′
基準四−ル位飽″として、コンピュータに記憶しておき
、製品の切換時にＦｉｒ定の゛°基準ロール位ｖ４”Ｋ
設定している。しかし、この方法では、運転時における
カレンダフレームやロールの温度変化のだめに、同じ−
纏いロール位置″にセットしても実際のロール間ギャッ
プが変化し、さらに投入される原材料ゴムの温度や配合
などの僅かな差によっても原材料コ゛ムの硬さが）４な
るので製品の厚さが大ＩＩｌポ目標厚さからずれるとい
う欠点をもっている。このため、′Ａ！Ｍ）＜の運転で
は、制御装置＋ｆ、に↓る自動設定を行なった懐に、前
述の反射形および透過形厚さ検出器４．６の測定結果に
基づいて、手動調節による１０正を行な９カ・、あるい
はそのｌ光いて自！助厚さ制御装置によるフィードバッ
ク制御な行なっている。しカルな７５玉ら、このような
いずれの場合も、厚さ検出３滲６は、ｔ３ｉ１述しｆｃ
ようなカレンダ（１り追上の制約力）ら、狽（）。
第３のロールｔｔｚ、Ｒ３１ｕ３からタイヤコート°５
上でｊ−１０１ｎ程度離れた位置に設置せざるをえず、
このため検出のタイムラグが大きく、ｊ〜ノＯｆｒｉに
も及ぶタイヤコード５の不良品を生むこともしはしはお
る。
上でｊ−１０１ｎ程度離れた位置に設置せざるをえず、
このため検出のタイムラグが大きく、ｊ〜ノＯｆｒｉに
も及ぶタイヤコード５の不良品を生むこともしはしはお
る。
この発明は上記事情を考慮してなさオｔたもので、カレ
ンダの両サイドのギャップの初期設定に当たシ、第７ス
テツブとしてコンピュータＶＣ？ｒ己憶されている鳶い
ｉｉロール位撰Ｃ′設屓二１直に基づく自動設定を行な
った彼に、第７ステツブとして第Ｖのロールの位１む１
リボρ扛輝国磨ちにフィートノ（ツクできる下（；４ｉ
のシートのルーさ測定信号を、そのフィート。
ンダの両サイドのギャップの初期設定に当たシ、第７ス
テツブとしてコンピュータＶＣ？ｒ己憶されている鳶い
ｉｉロール位撰Ｃ′設屓二１直に基づく自動設定を行な
った彼に、第７ステツブとして第Ｖのロールの位１む１
リボρ扛輝国磨ちにフィートノ（ツクできる下（；４ｉ
のシートのルーさ測定信号を、そのフィート。
バックと同時に、厚さｊｉｆｆ ＞Ｌイ１」号のフィー
ト°〕（ツクが遅れる第２のロールの位ｔ＋−＃： ｕ
ｌ；ｘ整Ｃ１ｐ、構に対してもｉ’Ｊ ５Ｅ的にフィー
ドバックすることによシ、両サイドのギャップの予６１
１Ｊ （１正１ｆｉｆＪ御を行なって、ギャップの初期
設定時における不良製品のシロ化を最小１奴に抑えるこ
とができるカレンダ加工におけるロールギャップの自３
山設定方法を（星供することをｌ０９とする。
ト°〕（ツクが遅れる第２のロールの位ｔ＋−＃： ｕ
ｌ；ｘ整Ｃ１ｐ、構に対してもｉ’Ｊ ５Ｅ的にフィー
ドバックすることによシ、両サイドのギャップの予６１
１Ｊ （１正１ｆｉｆＪ御を行なって、ギャップの初期
設定時における不良製品のシロ化を最小１奴に抑えるこ
とができるカレンダ加工におけるロールギャップの自３
山設定方法を（星供することをｌ０９とする。
以下、このうａ明をｈｇ述した従来例とｌ’ｒｉＪ株に
第７図および第λ図ＶＣ基づいて説明する。
第７図および第λ図ＶＣ基づいて説明する。
この発明によれは、両サイド゛のキャップの初期設定Ｖ
ｃ尚たり、まずは第２ステツン°として従来の方法によ
り行なう。すなわち、第７．第ＶのロールＲ１，ｇ４の
中心をそれぞれスター） ６（Ｉの任意の位置ｐ ｏ
、 ｐｌ ６から、製品の偵知に応じた基準ロール位
１１′１． Ｐ １ 、 ｐｔ １まで自動的にロール
位置調整（め構を作動させて、第７．第２のロールＲ１
。
ｃ尚たり、まずは第２ステツン°として従来の方法によ
り行なう。すなわち、第７．第ＶのロールＲ１，ｇ４の
中心をそれぞれスター） ６（Ｉの任意の位置ｐ ｏ
、 ｐｌ ６から、製品の偵知に応じた基準ロール位
１１′１． Ｐ １ 、 ｐｔ １まで自動的にロール
位置調整（め構を作動させて、第７．第２のロールＲ１
。
Ｒ２間のキャップと、第３．第弘のロールｌも３゜１心
４間のギャップをそＪｔぞれ設定する。これらの基準ロ
ール位ｊＱ’１．はカレンダ加工する製品の種類によっ
て異なるので、谷製品毎Ｖこコンピュータ記憶部に運転
中の平均ロール位ｉ＜などを６基準ロ一ル位置”として
予め記憶させておき、これらの胱出し値に基ついて第７
ステツプのロールギャップの自動設定を行なう。
４間のギャップをそＪｔぞれ設定する。これらの基準ロ
ール位ｊＱ’１．はカレンダ加工する製品の種類によっ
て異なるので、谷製品毎Ｖこコンピュータ記憶部に運転
中の平均ロール位ｉ＜などを６基準ロ一ル位置”として
予め記憶させておき、これらの胱出し値に基ついて第７
ステツプのロールギャップの自動設定を行なう。
その後、第７ステツプの自動設定としで、圧延されたゴ
ムシート３の厚さを厚さ検出器４ｖｃて直ちに測定し、
それを第ｔのロールＲ４の位置調整機＋ｉ４１ｃフイー
ドバツクする。これによシ、そのロール土ζ４の位置は
直ちに修正され、ゴムシート３の厚さが所定のイＵｉ、
となる。また、これと同時に、厚さ検出器４の測定イバ
号を直ちｔＩｃ第ｌのロールＲ１の位置調整機構にもフ
ィードバックする。したがって、例えば第ＶのロールＲ
４が設定ロール位置Ｐ′１から、Δ、Ｘだけ倖正されて
修正値ｆｉｔＰ’２まで自動賀位されると、これと同様
に、第７のロールＲ１が設定ロール位置ｐｉからΔＸだ
けイレ正された修正値１１ＳζＰ２まで直ちに予測修正
１（３す御される。カレンダのフレームやロールの温度
変化によるロールギャップへの影響および成形拐科の温
度変化などによる製品厚さへの影響か上る（口のロール
）ｔｔ、ｉ員間に及ぼす程度と、それが下仙ｊのロール
Ｒ３、Ｒ４間に及はす程度とが同程駄であることから、
上記のように、第７ステツプの自ｌ［ＩｉＩ設定完了後
ＶＣ１第一ステップとしてロールＲ１、１２間のギャッ
プをロールＲ３、Ｒ４間のそれと同量だけ予測修正ｉｔ
’制御を行なうと、不良製品を生まない程度には光分正
確に予測制御できる。
ムシート３の厚さを厚さ検出器４ｖｃて直ちに測定し、
それを第ｔのロールＲ４の位置調整機＋ｉ４１ｃフイー
ドバツクする。これによシ、そのロール土ζ４の位置は
直ちに修正され、ゴムシート３の厚さが所定のイＵｉ、
となる。また、これと同時に、厚さ検出器４の測定イバ
号を直ちｔＩｃ第ｌのロールＲ１の位置調整機構にもフ
ィードバックする。したがって、例えば第ＶのロールＲ
４が設定ロール位置Ｐ′１から、Δ、Ｘだけ倖正されて
修正値ｆｉｔＰ’２まで自動賀位されると、これと同様
に、第７のロールＲ１が設定ロール位置ｐｉからΔＸだ
けイレ正された修正値１１ＳζＰ２まで直ちに予測修正
１（３す御される。カレンダのフレームやロールの温度
変化によるロールギャップへの影響および成形拐科の温
度変化などによる製品厚さへの影響か上る（口のロール
）ｔｔ、ｉ員間に及ぼす程度と、それが下仙ｊのロール
Ｒ３、Ｒ４間に及はす程度とが同程駄であることから、
上記のように、第７ステツプの自ｌ［ＩｉＩ設定完了後
ＶＣ１第一ステップとしてロールＲ１、１２間のギャッ
プをロールＲ３、Ｒ４間のそれと同量だけ予測修正ｉｔ
’制御を行なうと、不良製品を生まない程度には光分正
確に予測制御できる。
したがって、第７ステツプの自すノｄゾ定直Ｖこ基づい
て圧延されたゴムシート３の厚さが厚さ検出器４にて検
出されるまでの間、ずなわち＠３のロール■ζ３が）／
弘周分回転する間については、ゴムシート２．３の厚さ
が規定内におさまらず、タイヤコード５の不良品を生む
おそれがあるものの、それ以降については、上記のギャ
ップの自動ｔＵＡＪＭによって、目標厚さのゴムシート
２．３を貼り付けた精度のよいタイヤコート”５を製造
することができる。第３のロールｌζ３のｌ／≠周分Ｖ
Ｃ対応するタイヤコート°５はａｊｍ程就程度って前述
した従来の５〜１０ｍと比較するときわめて短く、不良
品の発生を低く抑えられることになる。
て圧延されたゴムシート３の厚さが厚さ検出器４にて検
出されるまでの間、ずなわち＠３のロール■ζ３が）／
弘周分回転する間については、ゴムシート２．３の厚さ
が規定内におさまらず、タイヤコード５の不良品を生む
おそれがあるものの、それ以降については、上記のギャ
ップの自動ｔＵＡＪＭによって、目標厚さのゴムシート
２．３を貼り付けた精度のよいタイヤコート”５を製造
することができる。第３のロールｌζ３のｌ／≠周分Ｖ
Ｃ対応するタイヤコート°５はａｊｍ程就程度って前述
した従来の５〜１０ｍと比較するときわめて短く、不良
品の発生を低く抑えられることになる。
なお、本自動設定完了後から所定時間経過し、製造され
たタイヤコード５が厚さ検出器６の位置に至って、この
検出器６がタイヤコード５の厚さを検出する時点からは
、前述したようにゴムシート２の厚さを３り、出し、そ
れヲ第７のロールｌζ１の位置調整ｈｉ ＋ｊ＋ｉ Ｋ
フィードバックする。したがって、この時点から、第７
．第ＶのロールＲ１、Ｒ４の位置調整機構は、それぞれ
専用の厚さ検出（ｍ号をフィードバックして通常運転の
制御状態に移行する。
たタイヤコード５が厚さ検出器６の位置に至って、この
検出器６がタイヤコード５の厚さを検出する時点からは
、前述したようにゴムシート２の厚さを３り、出し、そ
れヲ第７のロールｌζ１の位置調整ｈｉ ＋ｊ＋ｉ Ｋ
フィードバックする。したがって、この時点から、第７
．第ＶのロールＲ１、Ｒ４の位置調整機構は、それぞれ
専用の厚さ検出（ｍ号をフィードバックして通常運転の
制御状態に移行する。
ところで、上記実施例では、第１のロール１（ｘ４の予
測１６正を第ＶのロールＲ４と同社（Δ、Ｘ）だけ行な
うようにしているが、勿論、カレンダ構造等によっては
、第１のロールＲ１について、第弘のロール土（４の１
し正ｔ１ΔＸ ＶＣｊｅｔにの比α（例えばα冨θｔ、
ｌコなど）を掛けた景α・ΔＸの予測修正を行なうよう
にしてもよい。
測１６正を第ＶのロールＲ４と同社（Δ、Ｘ）だけ行な
うようにしているが、勿論、カレンダ構造等によっては
、第１のロールＲ１について、第弘のロール土（４の１
し正ｔ１ΔＸ ＶＣｊｅｔにの比α（例えばα冨θｔ、
ｌコなど）を掛けた景α・ΔＸの予測修正を行なうよう
にしてもよい。
以上説明したように、この発明に係るカレンダ加工にお
Ｑするロールギャップの自動設定方法によれば、カレン
ダの両サイドのギャップの初期設定に当たシ、第７ステ
ツプのコンピュータ記憶データによる初期自動設定の後
、２１．２ステツプとして、第弘のロールの位Ｋｔ ＊
’４整１．■＋１°ｊに＋＋’ｉぢにフィードバックで
きる反射形厚さ計からの厚さ測定信号を有効に利用し、
これを、厚さ測定信号のフィードバックが遅れる第７の
ロールの位置調整機構に対しても暫定的にフィードバッ
クするので、両サイドのギャップを同時にかつ適正に調
整して、ギャップの初期設定時における不良製品の発生
を最小限に抑えることができる等の効果を奏する。
Ｑするロールギャップの自動設定方法によれば、カレン
ダの両サイドのギャップの初期設定に当たシ、第７ステ
ツプのコンピュータ記憶データによる初期自動設定の後
、２１．２ステツプとして、第弘のロールの位Ｋｔ ＊
’４整１．■＋１°ｊに＋＋’ｉぢにフィードバックで
きる反射形厚さ計からの厚さ測定信号を有効に利用し、
これを、厚さ測定信号のフィードバックが遅れる第７の
ロールの位置調整機構に対しても暫定的にフィードバッ
クするので、両サイドのギャップを同時にかつ適正に調
整して、ギャップの初期設定時における不良製品の発生
を最小限に抑えることができる等の効果を奏する。
第１図はタイヤコード製造用のカレンダ装置の要部の概
略斜視図、第２図はその四−ルい分の構成図である。 １・・・・・・ファブリック、２．３・・・・・・ゴム
シート、Ｒ１・・曲ｆ、 ／ ｒ）） ｏ−ル、ｌｌ・
・間第２のロール、１七３・・・・・・第３のロール、
■七４・・間第グのロール。 第１図 １３０−
略斜視図、第２図はその四−ルい分の構成図である。 １・・・・・・ファブリック、２．３・・・・・・ゴム
シート、Ｒ１・・曲ｆ、 ／ ｒ）） ｏ−ル、ｌｌ・
・間第２のロール、１七３・・・・・・第３のロール、
■七４・・間第グのロール。 第１図 １３０−
Claims (1)
- 第１．第２．第３．第弘の≠本のロールを偏見、第１．
第３のロール間を通過するファブリックの両面に、第１
．第一のロール間で圧延された一方のシートと、第３．
第弘のロール間で圧延された他方のシートを貼シ合わせ
るカレンダ加工において、第１．第２のロール間および
第３．第Ｖのロール間のギャップの自動設定は、第７ス
テツプとして、まず製品毎にコンピュータに記ｔはされ
ている基準ロール位置のデータを用いて第７とＮ！≠の
ロールを７５ｒ足のｈプ定位置に自動設定し、その後、
第３のロール胴面の成形１ａ後のシートの厚さを検出し
、その検出結呆に基つき、目標厚さからの偏差分にみあ
ったキャップイレ正瓦を第弘のロールにフィードバック
制御すると同時に、ＭｆＪ／のロールに対してもこれに
比例した偵正幇だけギャップを予測制御することをｑ、
ｊ徴とするカレンダ加工におけるロールギャップの自動
設定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57169299A JPS5957732A (ja) | 1982-09-28 | 1982-09-28 | カレンダ加工におけるロ−ルギヤツプの自動設定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57169299A JPS5957732A (ja) | 1982-09-28 | 1982-09-28 | カレンダ加工におけるロ−ルギヤツプの自動設定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5957732A true JPS5957732A (ja) | 1984-04-03 |
| JPS6217528B2 JPS6217528B2 (ja) | 1987-04-17 |
Family
ID=15883941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57169299A Granted JPS5957732A (ja) | 1982-09-28 | 1982-09-28 | カレンダ加工におけるロ−ルギヤツプの自動設定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5957732A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62151311A (ja) * | 1985-12-26 | 1987-07-06 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | カレンダ−ロ−ルのギヤツプコントロ−ル方法及びその装置 |
| CN103434070A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-12-11 | 大连橡胶塑料机械股份有限公司 | 两辊压延机用的自动切刀 |
| WO2014129121A1 (ja) * | 2013-02-22 | 2014-08-28 | 横浜ゴム株式会社 | 積層体の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01132524U (ja) * | 1988-02-22 | 1989-09-08 |
-
1982
- 1982-09-28 JP JP57169299A patent/JPS5957732A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62151311A (ja) * | 1985-12-26 | 1987-07-06 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | カレンダ−ロ−ルのギヤツプコントロ−ル方法及びその装置 |
| WO2014129121A1 (ja) * | 2013-02-22 | 2014-08-28 | 横浜ゴム株式会社 | 積層体の製造方法 |
| JP2014162030A (ja) * | 2013-02-22 | 2014-09-08 | Yokohama Rubber Co Ltd:The | 積層体の製造方法 |
| US9486959B2 (en) | 2013-02-22 | 2016-11-08 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Method for producing laminate |
| CN103434070A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-12-11 | 大连橡胶塑料机械股份有限公司 | 两辊压延机用的自动切刀 |
| CN103434070B (zh) * | 2013-08-16 | 2015-09-09 | 大连橡胶塑料机械股份有限公司 | 两辊压延机用的自动切刀 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6217528B2 (ja) | 1987-04-17 |
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