JPS5956567A - 耐熱部材の製造方法 - Google Patents
耐熱部材の製造方法Info
- Publication number
- JPS5956567A JPS5956567A JP16717582A JP16717582A JPS5956567A JP S5956567 A JPS5956567 A JP S5956567A JP 16717582 A JP16717582 A JP 16717582A JP 16717582 A JP16717582 A JP 16717582A JP S5956567 A JPS5956567 A JP S5956567A
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- JP
- Japan
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- treatment
- heat
- resistant member
- solution heat
- stress corrosion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はクロムおよび鉄を含むニッケル基合金からなる
耐熱部材の製造方法に関する。
耐熱部材の製造方法に関する。
ニッケルを主体にしてクロム、鉄を加えてなる化１１チ
でクロム１０〜２０チ鉄４〜１０９ｋを含むニッケル基
合金は、耐熱性に優れているために航空機材料などの分
野に用いられており、また現在では原子炉構造部品の１
料として用いられつつある。
でクロム１０〜２０チ鉄４〜１０９ｋを含むニッケル基
合金は、耐熱性に優れているために航空機材料などの分
野に用いられており、また現在では原子炉構造部品の１
料として用いられつつある。
しかして、原子炉の構造部品は高温，高圧の過酷な条件
下で使用されるので，この条件（二耐え得る（＆れた耐
食性が要求される。そこで、本発明の発明者らは前記の
クロムおよび鉄を含むニッケル基合金を原子炉構造部品
の本（料として用いるために、耐食性の面で種々研究、
実験を重ねてきたが、高温、高圧の条件下で耐えるため
には特に耐応力腐食割れ性を向上させることが必要であ
ることに着目して本発明を完成した。
下で使用されるので，この条件（二耐え得る（＆れた耐
食性が要求される。そこで、本発明の発明者らは前記の
クロムおよび鉄を含むニッケル基合金を原子炉構造部品
の本（料として用いるために、耐食性の面で種々研究、
実験を重ねてきたが、高温、高圧の条件下で耐えるため
には特に耐応力腐食割れ性を向上させることが必要であ
ることに着目して本発明を完成した。
本発明は前記の研究に基づいてなされたもので，高温、
高圧の条件に耐え得る優れた耐応力腐食割れ性を有する
耐熱部材を得る製造方法を提供するものである。
高圧の条件に耐え得る優れた耐応力腐食割れ性を有する
耐熱部材を得る製造方法を提供するものである。
本発明の耐熱部材の製造方法は、爪撥チでクロム１０〜
２０ ＊、鉄４〜１０チを含むニッケル基合金からなる
材料に、１０５０°〜１１００℃の温度で溶体化処理を
施すことを特徴とするものである。また、この材料に前
記の溶体化処理を施した後に、時効硬化処理を施すもの
である。
２０ ＊、鉄４〜１０チを含むニッケル基合金からなる
材料に、１０５０°〜１１００℃の温度で溶体化処理を
施すことを特徴とするものである。また、この材料に前
記の溶体化処理を施した後に、時効硬化処理を施すもの
である。
すなわち、ニッケルを主体としたニッケルークロム−鉄
合金を材料として耐熱部品を製造する工程において５材
判に前記の温度範囲で溶体化処理を施すことにより、高
温、高圧の条件下においても応力腐削：割れが発生せず
良好に使用できる耐熱部材を製造することができる。
合金を材料として耐熱部品を製造する工程において５材
判に前記の温度範囲で溶体化処理を施すことにより、高
温、高圧の条件下においても応力腐削：割れが発生せず
良好に使用できる耐熱部材を製造することができる。
そして、本発明の製造方法においては材料に溶体化処理
と時効硬化処理を組合せることにより、最も優れた耐応
力腐蝕割れ性を有する耐熱部ダへ合金からなる耐熱ｆｆ
ｆＩ利ヲ製造する工程は次の辿りである。すなわち、溶
解して得られた所定成分の合金からなる材料金鍛造５圧
延した後に加工歪を”とるどともに加１中に発生した炭
化物を固溶するために熱処理、すなわち溶体化処理を行
ない、さらに材料に切削加工を施して所定形状に切削し
た後に溶体化処理で得られた状態に強度を加えるために
熱処理、すなわち時効硬化処理を行なうものである。本
発明は溶体化処理の工程において１０５０°〜１１００
℃の温度箱１７ｔｉで処理を行なう。この場合、処理時
間は）」料の厚さ１インチあたり１０分〜６０分、好ま
しくは１５分程度である。また５時効硬化処理は温度６
９０６〜７２０℃、時間１８〜２４時間の条件好ましく
は７０５０付近で２０時間程度で行なう。
と時効硬化処理を組合せることにより、最も優れた耐応
力腐蝕割れ性を有する耐熱部ダへ合金からなる耐熱ｆｆ
ｆＩ利ヲ製造する工程は次の辿りである。すなわち、溶
解して得られた所定成分の合金からなる材料金鍛造５圧
延した後に加工歪を”とるどともに加１中に発生した炭
化物を固溶するために熱処理、すなわち溶体化処理を行
ない、さらに材料に切削加工を施して所定形状に切削し
た後に溶体化処理で得られた状態に強度を加えるために
熱処理、すなわち時効硬化処理を行なうものである。本
発明は溶体化処理の工程において１０５０°〜１１００
℃の温度箱１７ｔｉで処理を行なう。この場合、処理時
間は）」料の厚さ１インチあたり１０分〜６０分、好ま
しくは１５分程度である。また５時効硬化処理は温度６
９０６〜７２０℃、時間１８〜２４時間の条件好ましく
は７０５０付近で２０時間程度で行なう。
しかして、クロムおよび鉄を含むニッケル基合金からな
る材料に１０５０°〜１１００ ℃の温度で溶体化処理
を行なうことにより、耐応力腐食割れ性が向上するのは
次の様な理由であると考えられる。すなわち、前記の温
度範囲では粒界に炭化物が存在しても不連続でありクロ
ムの欠乏域も不連続となるので耐応力腐食割れ性が向上
する。
る材料に１０５０°〜１１００ ℃の温度で溶体化処理
を行なうことにより、耐応力腐食割れ性が向上するのは
次の様な理由であると考えられる。すなわち、前記の温
度範囲では粒界に炭化物が存在しても不連続でありクロ
ムの欠乏域も不連続となるので耐応力腐食割れ性が向上
する。
また、前記の温度範囲をはずれると５合金組織の結晶粒
が大きくなり、単位体積当りの粒界面積が小さくなるた
め、そこに偏析が集中して応力腐食割れの核になるので
割れ感受性が大きくなると思われる。
が大きくなり、単位体積当りの粒界面積が小さくなるた
め、そこに偏析が集中して応力腐食割れの核になるので
割れ感受性が大きくなると思われる。
従って１本発明の製造方法により、クロムおよび鉄を含
むニッケル基合金に１０５０’〜１１００℃の温度で溶
体化処理を行ない、さらに時効硬化処理を施して製造し
た耐熱部、林は、高温、高圧の条件下で使用され且つ優
れた耐応力腐食割れ性が要求される部品１例えば約３０
０℃、約７０’気圧という条件下で使用される原子炉構
造部品に適している。
むニッケル基合金に１０５０’〜１１００℃の温度で溶
体化処理を行ない、さらに時効硬化処理を施して製造し
た耐熱部、林は、高温、高圧の条件下で使用され且つ優
れた耐応力腐食割れ性が要求される部品１例えば約３０
０℃、約７０’気圧という条件下で使用される原子炉構
造部品に適している。
なお、本発明の製造方法が対象とするニッケルー クロ
ム−鉄合金の組成は、重置比でクロムを１０〜２０％、
鉄４〜１０条を含むニッケル基合金であり、より好まし
くはクロム１４〜１７チ、鉄５〜９％’（ｒ含むもので
ある６更にその他の成分として、アルミニウム１％以下
、ニオブ１．５−以下、チタン３チ以下を含むものもよ
＜ 、 １．ｒかでもアルミニウム０４〜１０％、二オ
シ０．７〜１．２チ、チタン２．２〜２８％を含むもの
は好ましい。
ム−鉄合金の組成は、重置比でクロムを１０〜２０％、
鉄４〜１０条を含むニッケル基合金であり、より好まし
くはクロム１４〜１７チ、鉄５〜９％’（ｒ含むもので
ある６更にその他の成分として、アルミニウム１％以下
、ニオブ１．５−以下、チタン３チ以下を含むものもよ
＜ 、 １．ｒかでもアルミニウム０４〜１０％、二オ
シ０．７〜１．２チ、チタン２．２〜２８％を含むもの
は好ましい。
溶解によりニッケル７２％、クロム１６％、鉄７９ｂ１
その他チタン２．７ ％ 、ニオブ１％、アルミニウム
０．７％からなる合金材料を圧延して、厚さ２．６謔×
μさ１．１００酎×幅１１０鰭の線材からなる試料を形
成し、この各試料に対して下記の表で示す各条件で溶体
化処理を施し、さらに各試料に対して７０４°Ｃ×２０
時間の条件で時効硬化処理を行なった。
その他チタン２．７ ％ 、ニオブ１％、アルミニウム
０．７％からなる合金材料を圧延して、厚さ２．６謔×
μさ１．１００酎×幅１１０鰭の線材からなる試料を形
成し、この各試料に対して下記の表で示す各条件で溶体
化処理を施し、さらに各試料に対して７０４°Ｃ×２０
時間の条件で時効硬化処理を行なった。
記
そして、各試料に対して耐応力腐刻れを調べるために次
の条件で試験を行なった。すなわち。
の条件で試験を行なった。すなわち。
試料を研摩および脱脂した後に第１図で示す治具に固定
して１％の歪を与え、温度２９０℃、７０気圧、溶存酸
素最２０ ｐｐｍというＢＷＲ模擬環境中に５００時間
漫清した後に取り出して。
して１％の歪を与え、温度２９０℃、７０気圧、溶存酸
素最２０ ｐｐｍというＢＷＲ模擬環境中に５００時間
漫清した後に取り出して。
試料の表面に応力腐食割れがあるか、どうかを；ｈ＋、
（べた。なお、第１図で示す治具は円弧面をなすホルダ
１．２間にグラファイト３およびスペーサ４どともに試
料５を挾んで固定するものである。
（べた。なお、第１図で示す治具は円弧面をなすホルダ
１．２間にグラファイト３およびスペーサ４どともに試
料５を挾んで固定するものである。
しかして、前記の耐応力腐食割れ試験の結果を＠２図の
線図に示す。この線図は横軸に試料の溶体化処理温度を
、縦軸に試料に発生した最大応力腐食割れしさを夫々示
している。この線図によれば、１０５０’〜１１０００
Ｃ以外の温度で溶体化ｌＩＬ理を行なった試料Ａ、］）
（比較例）は多くの応力腐食割れを発生したが、１０
５０’〜１１００°Ｃの温度で溶体住処３１（＋を行な
った試料１１．ＣＣ本発明例）は応力腐食割れが殆んど
発生しなかつた。従って、本発明の波遣方法により製造
したものは＋１１ｉｔ Ｉ＋ｉ、、力腐食割れ性が大変
優れＣいることが判る。
線図に示す。この線図は横軸に試料の溶体化処理温度を
、縦軸に試料に発生した最大応力腐食割れしさを夫々示
している。この線図によれば、１０５０’〜１１０００
Ｃ以外の温度で溶体化ｌＩＬ理を行なった試料Ａ、］）
（比較例）は多くの応力腐食割れを発生したが、１０
５０’〜１１００°Ｃの温度で溶体住処３１（＋を行な
った試料１１．ＣＣ本発明例）は応力腐食割れが殆んど
発生しなかつた。従って、本発明の波遣方法により製造
したものは＋１１ｉｔ Ｉ＋ｉ、、力腐食割れ性が大変
優れＣいることが判る。
以上説明したように本イ１憂明の耐熱部祠の製造方法に
よれば、クロムおよび鉄を含むニッケル基合金からなる
耐応力＋＋；ｈ食割れ性に優れた耐熱釦用を得ることが
できる。
よれば、クロムおよび鉄を含むニッケル基合金からなる
耐応力＋＋；ｈ食割れ性に優れた耐熱釦用を得ることが
できる。
第１図は耐応力腐食割れ試験を示す説明図、第２図は溶
体化処理温度と応力腐食割れとの関係を示す線図である
。 １１１１１＞ｌ′ｉ人代理人 弁理士 鈴 江 武
彦ｆｌｉ１図 叢 大 応 ｚ５ｇ 溶崩４し処理深度（Ｃｏ）
体化処理温度と応力腐食割れとの関係を示す線図である
。 １１１１１＞ｌ′ｉ人代理人 弁理士 鈴 江 武
彦ｆｌｉ１図 叢 大 応 ｚ５ｇ 溶崩４し処理深度（Ｃｏ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｉｌｌ 重１１ｔチでクロム１０〜２０チ、鉄４〜１
０％を含むニッケル基合金からなる１判に、１０５０
’〜１１００°Ｃの温１ｊｌ−で溶体化処理を施す工程
を具備することを特徴とする耐熱部材の製造方法。 （２）溶体化処理は、材料厚さ１インチあたり１０分〜
６０分行なう特許請求の範囲第１項に記載の耐熱部材の
製造方法。 （３）材料に溶体化処理を施した後に６９０°〜７２０
℃での時効硬化処理を施す工程を具備してなる特許請求
の範囲第１項に記載の耐熱部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16717582A JPS5956567A (ja) | 1982-09-25 | 1982-09-25 | 耐熱部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16717582A JPS5956567A (ja) | 1982-09-25 | 1982-09-25 | 耐熱部材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5956567A true JPS5956567A (ja) | 1984-04-02 |
Family
ID=15844806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16717582A Pending JPS5956567A (ja) | 1982-09-25 | 1982-09-25 | 耐熱部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5956567A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4602968A (en) * | 1984-10-19 | 1986-07-29 | Nukem Gmbh | Manganese oxide coated nickel base construction parts for medium containing gaseous hydrogen isotope |
| JPH0679048U (ja) * | 1993-04-13 | 1994-11-04 | オムロン株式会社 | ジョイスティック |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54131353A (en) * | 1978-04-03 | 1979-10-12 | Ishida Akira | Treatment device of animal urine |
-
1982
- 1982-09-25 JP JP16717582A patent/JPS5956567A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54131353A (en) * | 1978-04-03 | 1979-10-12 | Ishida Akira | Treatment device of animal urine |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4602968A (en) * | 1984-10-19 | 1986-07-29 | Nukem Gmbh | Manganese oxide coated nickel base construction parts for medium containing gaseous hydrogen isotope |
| JPH0679048U (ja) * | 1993-04-13 | 1994-11-04 | オムロン株式会社 | ジョイスティック |
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