JPS595519Y2 - リング半田製造装置 - Google Patents
リング半田製造装置Info
- Publication number
- JPS595519Y2 JPS595519Y2 JP13699879U JP13699879U JPS595519Y2 JP S595519 Y2 JPS595519 Y2 JP S595519Y2 JP 13699879 U JP13699879 U JP 13699879U JP 13699879 U JP13699879 U JP 13699879U JP S595519 Y2 JPS595519 Y2 JP S595519Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- solder
- thread
- winding shaft
- guide groove
- ring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Wire Processing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、糸半田からリング半田を製造する装置に関す
るものである。
るものである。
従来、リング半田を製造するには、半田を圧延して板状
にし、プレスで打抜きリング半田を製造していた。
にし、プレスで打抜きリング半田を製造していた。
この方法では多数個同時にリング半田を製作することが
できるが、リング半田の径が大きな物はど材料である半
田の使用率が悪く不経済であり、またやに入りのリング
半田を製作する場合には、打抜き後、半田層とやに層が
分離するなどの欠点があった。
できるが、リング半田の径が大きな物はど材料である半
田の使用率が悪く不経済であり、またやに入りのリング
半田を製作する場合には、打抜き後、半田層とやに層が
分離するなどの欠点があった。
また他の方法として糸半田を必要なリング半田の内径と
ほぼ同じ外径を有する円筒状の軸に作業者が螺旋状に巻
付け、カッタで糸半田を切断しリング半田を製作する方
法があるが、手作業で行うため、能率が悪く、またリン
グ半田を電気部品等の半田付個所へ供給する作業を自動
化するには、製造したリング半田の内径を案内する治具
に、手作業で多数個挿入し整列する必要があるなどの欠
点があった。
ほぼ同じ外径を有する円筒状の軸に作業者が螺旋状に巻
付け、カッタで糸半田を切断しリング半田を製作する方
法があるが、手作業で行うため、能率が悪く、またリン
グ半田を電気部品等の半田付個所へ供給する作業を自動
化するには、製造したリング半田の内径を案内する治具
に、手作業で多数個挿入し整列する必要があるなどの欠
点があった。
本考案の目的は、これらの欠点を除去し、糸半田から能
率よく１個ずつ順次に自動でリング半田を製造でき、ま
たリング半田を電気部品の半田付個所に供給する作業の
自動化を容易に実現できる装置を提供することにある。
率よく１個ずつ順次に自動でリング半田を製造でき、ま
たリング半田を電気部品の半田付個所に供給する作業の
自動化を容易に実現できる装置を提供することにある。
本考案によれば、外周面に螺旋状の糸半田をガイドする
案内溝２と、一端に案内溝２の出口に隣接した取出部３
と、他端に回転用モーター１０とを設けた巻付軸１と、
引張りばね４とアーム５とで巻付軸１の外周に圧接する
ように複数個配置したピンチローラ６と、案内溝２へ糸
半田７を供給するガイド８と、糸半田７にパックテンシ
ョンを与えるブレーキローラ９と、取出部３に設けた糸
半田切断用カッタ１１とで構成したことを特徴とするリ
ング半田製造装置が得られる。
案内溝２と、一端に案内溝２の出口に隣接した取出部３
と、他端に回転用モーター１０とを設けた巻付軸１と、
引張りばね４とアーム５とで巻付軸１の外周に圧接する
ように複数個配置したピンチローラ６と、案内溝２へ糸
半田７を供給するガイド８と、糸半田７にパックテンシ
ョンを与えるブレーキローラ９と、取出部３に設けた糸
半田切断用カッタ１１とで構成したことを特徴とするリ
ング半田製造装置が得られる。
第１図は、本考案の一実施例を示す外観図で糸半田を巻
付軸に巻付けた状態を示し、第２図は糸半田を切断しリ
ング半田とする状態を示す。
付軸に巻付けた状態を示し、第２図は糸半田を切断しリ
ング半田とする状態を示す。
図において、１は円筒状をした巻付軸、２は巻付軸１の
外周面に螺旋状に設けた案内溝、３は巻付軸の上端に、
案内溝２の出口に接するように設けた取出部、４はアー
ム５の一端に接続した引張りばね、６はアーム５の他端
に接続し、引張りばねの張力で巻付軸３に圧接したピン
チローラ、７は糸半田、８は案内溝２の入口に設けたガ
イド、９はガイド８の案内溝２の入口とは反対に設けた
ブレーキローラ、１０は巻付軸３の下端に設けた回転用
モータである。
外周面に螺旋状に設けた案内溝、３は巻付軸の上端に、
案内溝２の出口に接するように設けた取出部、４はアー
ム５の一端に接続した引張りばね、６はアーム５の他端
に接続し、引張りばねの張力で巻付軸３に圧接したピン
チローラ、７は糸半田、８は案内溝２の入口に設けたガ
イド、９はガイド８の案内溝２の入口とは反対に設けた
ブレーキローラ、１０は巻付軸３の下端に設けた回転用
モータである。
これらを作動させるには、巻付軸１を回転モータ１０で
回転させ、糸半田７を、ブレーキローラ９でバックテン
ションを与えながらガイド８を案内として案内溝２に入
れ、螺旋状に巻付軸１に巻付ける。
回転させ、糸半田７を、ブレーキローラ９でバックテン
ションを与えながらガイド８を案内として案内溝２に入
れ、螺旋状に巻付軸１に巻付ける。
案内溝２は糸半田７の外径寸法より少し浅く溝が加工し
であるので、巻付けた糸半田７は巻付軸１の外周面より
少し出ており、このため巻付軸１の外周に、引張りばね
４とアーム５とで圧接するように配置したピンチローラ
６の表面で、糸半田７は巻付軸１に保持され、ブレーキ
ローラ９で発生したバックテンションで案内溝２の内を
滑ることなく、巻付軸１に巻付けられる。
であるので、巻付けた糸半田７は巻付軸１の外周面より
少し出ており、このため巻付軸１の外周に、引張りばね
４とアーム５とで圧接するように配置したピンチローラ
６の表面で、糸半田７は巻付軸１に保持され、ブレーキ
ローラ９で発生したバックテンションで案内溝２の内を
滑ることなく、巻付軸１に巻付けられる。
回転モータ１０により巻付軸１が１回転し停止すると、
糸半田の先端は第１図の状態から第２図のように螺旋状
に取出部３の表面に一巻きする。
糸半田の先端は第１図の状態から第２図のように螺旋状
に取出部３の表面に一巻きする。
これを取出部に設けたカッタ１１で切断してリング半田
とし、これを取出し一連の動作を終了する。
とし、これを取出し一連の動作を終了する。
以上説明したように糸半田から１個ずつ順次に自動で精
度のよいリング半田を製造できるので、工数低減を行う
ことができ、またリング半田を電気部品の半田付個所に
自動供給する機械のハンドラに接続しリング半田の自動
供給が可能となる。
度のよいリング半田を製造できるので、工数低減を行う
ことができ、またリング半田を電気部品の半田付個所に
自動供給する機械のハンドラに接続しリング半田の自動
供給が可能となる。
また巻付軸の径を変更することにより希望する内径のリ
ング半田を容易に得ることができるなどリング半田製造
への効果は大である。
ング半田を容易に得ることができるなどリング半田製造
への効果は大である。
第１図および第２図は本考案の一実施例を示す外観図で
、第１図は糸半田巻付前、第２図は巻付軸が１回転し取
出部に糸半田が巻付き、カッタで切断している状態を示
す。 図において、１は巻付軸、２は案内溝、３は取出部、４
は引張りばね、５はアーム、６はピンチローラ、７は糸
半田、８はガイド、９はブレーキローラ、１０は回転モ
ータ、１１はカッタを示す。
、第１図は糸半田巻付前、第２図は巻付軸が１回転し取
出部に糸半田が巻付き、カッタで切断している状態を示
す。 図において、１は巻付軸、２は案内溝、３は取出部、４
は引張りばね、５はアーム、６はピンチローラ、７は糸
半田、８はガイド、９はブレーキローラ、１０は回転モ
ータ、１１はカッタを示す。
Claims (1)
- 外周面に螺旋状の糸半田をガイドする案内溝２と、一端
に案内溝２の出口に隣接した取出部３と、他端に回転用
モータ１０とを設けた巻付軸１と、引張りばね４とアー
ム５とで巻付軸１の外周に圧接するように複数個配置し
たピンチローラ６と、案内溝２へ糸半田７を供給するガ
イド８と、糸半田７にバックテンションを与えるブレー
キローラ９と、取出部３に設けた糸半田切断用カッタ１
１とで構成したことを特徴とするリング半田製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13699879U JPS595519Y2 (ja) | 1979-10-02 | 1979-10-02 | リング半田製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13699879U JPS595519Y2 (ja) | 1979-10-02 | 1979-10-02 | リング半田製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5655558U JPS5655558U (ja) | 1981-05-14 |
| JPS595519Y2 true JPS595519Y2 (ja) | 1984-02-18 |
Family
ID=29368453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13699879U Expired JPS595519Y2 (ja) | 1979-10-02 | 1979-10-02 | リング半田製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS595519Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62145025U (ja) * | 1986-03-06 | 1987-09-12 |
-
1979
- 1979-10-02 JP JP13699879U patent/JPS595519Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5655558U (ja) | 1981-05-14 |
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