JPS595505A - 発熱体用絶縁粉末の製造方法 - Google Patents
発熱体用絶縁粉末の製造方法Info
- Publication number
- JPS595505A JPS595505A JP11321082A JP11321082A JPS595505A JP S595505 A JPS595505 A JP S595505A JP 11321082 A JP11321082 A JP 11321082A JP 11321082 A JP11321082 A JP 11321082A JP S595505 A JPS595505 A JP S595505A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- powder
- silicone
- heating element
- electrical insulating
- insulating material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、無機電気絶縁材料粉末に、低粘度シリコーン
オイルを混合し、さらにシリコーン≠チウ樹脂粉末を添
加混合して得られる、発熱体用絶縁粉末の製造方法に関
するものである。
オイルを混合し、さらにシリコーン≠チウ樹脂粉末を添
加混合して得られる、発熱体用絶縁粉末の製造方法に関
するものである。
従来、マクネシア（ＭｇＯ） 、アルミナ（Ａ１２０ｇ
）など、無機電気絶縁材料粉末の大気中の湿気の吸湿に
よる電気絶縁性能の低下を防止するために、無機゛電気
絶縁材料粉末に、シリコーンを用いて処理が行なわれて
いるが、シリコーンを用いて無機電気絶縁材料粉末にコ
ーティング処理することは、一長一短があった。すなわ
ち、コーチインク処理に用いられるシリコーンは、液体
あるいは固体（粉体状）を用いるもので、液体では、有
機溶剤にて溶解したシリコーンオイル。
）など、無機電気絶縁材料粉末の大気中の湿気の吸湿に
よる電気絶縁性能の低下を防止するために、無機゛電気
絶縁材料粉末に、シリコーンを用いて処理が行なわれて
いるが、シリコーンを用いて無機電気絶縁材料粉末にコ
ーティング処理することは、一長一短があった。すなわ
ち、コーチインク処理に用いられるシリコーンは、液体
あるいは固体（粉体状）を用いるもので、液体では、有
機溶剤にて溶解したシリコーンオイル。
シリコーンワニスまたは有機溶剤を用いないシリコ−ン
オイルが用いられ、シリコーン固体では、シリコーン樹
脂粉末のみを混合したものが用いられている。前記無機
電気絶縁材料粉末に対する液体もしくは、固体のシリコ
ーンコーチインク処理工程において、上記、シリコーン
の液体または固体を無機電気絶縁材料粉末に混合後、熱
処理を行ないシリコーン液体を用いた場合には、有機溶
剤を飛ばし焼付けし、シリコーン樹脂粉末を用いた場合
には、シリコーン粉末を熱処理にて半溶融させ、無機電
気絶縁材料粉末の表面をコーチインクする工程がある、
この様な熱処理工程にて液状シリコーンは架橋反応等に
よりケル化をし、粉末状ノリコーン樹脂は半溶融吉なり
、シリコーン樹脂粉末とおしが結合しあう為、無機電気
絶縁材料粉末がシリコーンフェス、シリコーンオイル、
シリコーン樹脂など住龜沫により固化現象を起すので鰺
４、再度の粉化工程が必要であった。また、前記シリコ
ーンオイル、シリコーンワニスに有機溶剤金含有するシ
リコーン系のものは、この有機溶剤を完全になくすこ（
！：ケ犬変困難なことで、熱処理などを数回行なう必要
があり、熱処理を数回行なっても、少量残溜することが
ある。有機溶剤が残溜すると、シースヒーク、カートリ
ンチヒータなどの発熱体に用いたものにあっては、残溜
する有機溶剤により炭化現象を生じ絶縁破壊となり、重
大な事故となるものである。また有機溶剤を用いずシリ
コーンオイルのみのものは、熱処理温度を約２５０°Ｃ
以下にすれば、無機電気絶縁材料粉末の固化現象を起こ
さないが、シリコーンオイルは、シリコーン樹脂粉末と
比較して耐熱性が低く発熱体に使用した場合、シリコー
ンオイルの方が約５０〜１５０°Ｃと、耐熱性が低くな
る。したがって、シーズヒータ、カートリッヂヒータな
どの発熱体パイプ焼鈍工程での温度が制限され、発熱体
の焼鈍があまりなされないために発熱体を曲げ加工を施
すものにあっては、曲げ半径などの制限が出てくる。ま
た前記シリコーン樹脂粉末を用いた発熱体は、かなり焼
鈍を進行でき、曲げ半径も、シリコーンオイルのみのも
のでは１５Ｒまでとなり、シリコーン樹脂粉末を用いた
ものは８Ｒまで小さくすることかできるのである。次に
、この耐熱性の良いシリコーン樹脂粉末のみと、無機電
気絶縁材料粉末を混合し、その後熱処理、再粉化の工程
を行なわす、混合したままにしておくと、無機電気絶縁
物粒子間にシリコーン樹脂粉末が存在するのみて、無機
電気絶縁材料粉末粒子の表面は、シリコーンにて覆われ
ていないため、大気中の湿気を無機電気絶縁材料粉末が
吸収してしまうこさから、この無機電気絶縁粉末を発熱
体のパイプ内に充填し、シースヒータ、カーＩ・’Ｊ
ノヂヒータの如く発熱体を製造するき、絶縁性能の悪い
発熱体となるので、従来のシリコ。
オイルが用いられ、シリコーン固体では、シリコーン樹
脂粉末のみを混合したものが用いられている。前記無機
電気絶縁材料粉末に対する液体もしくは、固体のシリコ
ーンコーチインク処理工程において、上記、シリコーン
の液体または固体を無機電気絶縁材料粉末に混合後、熱
処理を行ないシリコーン液体を用いた場合には、有機溶
剤を飛ばし焼付けし、シリコーン樹脂粉末を用いた場合
には、シリコーン粉末を熱処理にて半溶融させ、無機電
気絶縁材料粉末の表面をコーチインクする工程がある、
この様な熱処理工程にて液状シリコーンは架橋反応等に
よりケル化をし、粉末状ノリコーン樹脂は半溶融吉なり
、シリコーン樹脂粉末とおしが結合しあう為、無機電気
絶縁材料粉末がシリコーンフェス、シリコーンオイル、
シリコーン樹脂など住龜沫により固化現象を起すので鰺
４、再度の粉化工程が必要であった。また、前記シリコ
ーンオイル、シリコーンワニスに有機溶剤金含有するシ
リコーン系のものは、この有機溶剤を完全になくすこ（
！：ケ犬変困難なことで、熱処理などを数回行なう必要
があり、熱処理を数回行なっても、少量残溜することが
ある。有機溶剤が残溜すると、シースヒーク、カートリ
ンチヒータなどの発熱体に用いたものにあっては、残溜
する有機溶剤により炭化現象を生じ絶縁破壊となり、重
大な事故となるものである。また有機溶剤を用いずシリ
コーンオイルのみのものは、熱処理温度を約２５０°Ｃ
以下にすれば、無機電気絶縁材料粉末の固化現象を起こ
さないが、シリコーンオイルは、シリコーン樹脂粉末と
比較して耐熱性が低く発熱体に使用した場合、シリコー
ンオイルの方が約５０〜１５０°Ｃと、耐熱性が低くな
る。したがって、シーズヒータ、カートリッヂヒータな
どの発熱体パイプ焼鈍工程での温度が制限され、発熱体
の焼鈍があまりなされないために発熱体を曲げ加工を施
すものにあっては、曲げ半径などの制限が出てくる。ま
た前記シリコーン樹脂粉末を用いた発熱体は、かなり焼
鈍を進行でき、曲げ半径も、シリコーンオイルのみのも
のでは１５Ｒまでとなり、シリコーン樹脂粉末を用いた
ものは８Ｒまで小さくすることかできるのである。次に
、この耐熱性の良いシリコーン樹脂粉末のみと、無機電
気絶縁材料粉末を混合し、その後熱処理、再粉化の工程
を行なわす、混合したままにしておくと、無機電気絶縁
物粒子間にシリコーン樹脂粉末が存在するのみて、無機
電気絶縁材料粉末粒子の表面は、シリコーンにて覆われ
ていないため、大気中の湿気を無機電気絶縁材料粉末が
吸収してしまうこさから、この無機電気絶縁粉末を発熱
体のパイプ内に充填し、シースヒータ、カーＩ・’Ｊ
ノヂヒータの如く発熱体を製造するき、絶縁性能の悪い
発熱体となるので、従来のシリコ。
−ン樹脂粉末を用いる場合は、熱処理、再粉化の必要か
あった。
あった。
本発明は、上記の点を鑑み発明された発熱体用絶縁粉末
の製造方法であり、シリコーンオイルの特性と、シリコ
ーン樹脂粉末の耐熱性を生かすべく、かつ耐化現象を生
じないため、再粉化工程を行なわずに用いるこ吉ができ
る絶縁粉末を、提供する製造方法である。
の製造方法であり、シリコーンオイルの特性と、シリコ
ーン樹脂粉末の耐熱性を生かすべく、かつ耐化現象を生
じないため、再粉化工程を行なわずに用いるこ吉ができ
る絶縁粉末を、提供する製造方法である。
次に本発明の実施例について述べると、無機電気絶縁粉
末、たとえはマグネシア（’Ｍｇ０）を用いれば、各粒
度の比率は、 ４０メツシュ以上 ・・ ０〜２％ ｗ１６０メソ
シュ以上 ２０〜４０％Ｗｔ８０メソシー以上
２０〜３５％ Ｗ１１５０メツシュ以上 １５
〜３０％ ｗｔ２００メツシュ以上 ５〜１５係
Ｗｔ３５０メツシュ以上 ３〜９係 Ｗｔ３５０
メツシュ以下 ２〜 ′６チ Ｗｌとなり 全体
で１００ｗｔ％として用いる。
末、たとえはマグネシア（’Ｍｇ０）を用いれば、各粒
度の比率は、 ４０メツシュ以上 ・・ ０〜２％ ｗ１６０メソ
シュ以上 ２０〜４０％Ｗｔ８０メソシー以上
２０〜３５％ Ｗ１１５０メツシュ以上 １５
〜３０％ ｗｔ２００メツシュ以上 ５〜１５係
Ｗｔ３５０メツシュ以上 ３〜９係 Ｗｔ３５０
メツシュ以下 ２〜 ′６チ Ｗｌとなり 全体
で１００ｗｔ％として用いる。
シリコーンオイルは、有機溶剤のないものを用い、ジメ
チルシロキサン系シリコーンオイルで粘度が１５センチ
ストークス〔Ｃ８〕極低粘度のものを用いる。このジメ
チルシロキサン系シリコーンオイルを、前記マグネシア
に対し、０．１〜０５係Ｗｔを混合し、一時間攪拌し、
均一に分散させマグネシア表面に薄いシリコーンの被膜
を生成さぜ、吸湿性をなくすものである。前記の薄いシ
リコーンの被膜を作るコーチインク性には、コーチイン
ク剤の粘度が少さくがっ表面張力が小さいことが重要で
ある。
チルシロキサン系シリコーンオイルで粘度が１５センチ
ストークス〔Ｃ８〕極低粘度のものを用いる。このジメ
チルシロキサン系シリコーンオイルを、前記マグネシア
に対し、０．１〜０５係Ｗｔを混合し、一時間攪拌し、
均一に分散させマグネシア表面に薄いシリコーンの被膜
を生成さぜ、吸湿性をなくすものである。前記の薄いシ
リコーンの被膜を作るコーチインク性には、コーチイン
ク剤の粘度が少さくがっ表面張力が小さいことが重要で
ある。
本発明に用いられるシリコーンオイルは、たとえば、下
記／Ｉ６１．ガロ２が用いられる。
記／Ｉ６１．ガロ２が用いられる。
（ソリコーンオイル） （表面張力）／１６１ ０．
６５ Ｃ８−１６ｄｙｎｅ／ＣｍＡ６２ １．５
Ｃ８−１７ｄｙｎｅ／ＣｍＡ６３ １００ Ｃ８−
、２０，９ｄｙｎｅ／ｃｒｎＡ６４ １０００ Ｃ８
−２］、２ ｄｙｎｅ／ｃＴＬ（表面張力） Ａ２Ｂ 水 ７５ ｄｙｎｅ／
ｃｍ／Ｉ６６ アセトン ２３．３ ｄｙｎｅ／′
Ｃ１ｒＬＡ６７トルエン ２８．４ ｄｙｎｅ、／／
ＣＴＬノリコーンオイルの粘度が上昇していくと、同時
に表面張力も」二昇していくため、粘度が高くなると、
コーチインク性が悪くなり、しかもマグネシアとおしに
付着性が出てきて、マグネシアの流動性が少なくなり、
しまいには流れず、シーズヒークの如く発熱体のパイプ
中に充填できなくなる。
６５ Ｃ８−１６ｄｙｎｅ／ＣｍＡ６２ １．５
Ｃ８−１７ｄｙｎｅ／ＣｍＡ６３ １００ Ｃ８−
、２０，９ｄｙｎｅ／ｃｒｎＡ６４ １０００ Ｃ８
−２］、２ ｄｙｎｅ／ｃＴＬ（表面張力） Ａ２Ｂ 水 ７５ ｄｙｎｅ／
ｃｍ／Ｉ６６ アセトン ２３．３ ｄｙｎｅ／′
Ｃ１ｒＬＡ６７トルエン ２８．４ ｄｙｎｅ、／／
ＣＴＬノリコーンオイルの粘度が上昇していくと、同時
に表面張力も」二昇していくため、粘度が高くなると、
コーチインク性が悪くなり、しかもマグネシアとおしに
付着性が出てきて、マグネシアの流動性が少なくなり、
しまいには流れず、シーズヒークの如く発熱体のパイプ
中に充填できなくなる。
次に、この低粘度（１，５Ｃ８以下）のシリコーンオイ
ルを０１〜０５％という少量を添加均一に混合すると、
マグネシアは充分な流動性を有しているため、発熱体の
パイプに充填することができる。しかも次の工程のシリ
コーン樹脂粉末を添加し、混合、攪拌する場合に、大変
良い作用をする。すなわち、シリコーン樹脂粉末とマグ
ネシアの比重の差が太きいということである。
ルを０１〜０５％という少量を添加均一に混合すると、
マグネシアは充分な流動性を有しているため、発熱体の
パイプに充填することができる。しかも次の工程のシリ
コーン樹脂粉末を添加し、混合、攪拌する場合に、大変
良い作用をする。すなわち、シリコーン樹脂粉末とマグ
ネシアの比重の差が太きいということである。
（比重）
マグネシア（ＭｇＯ） −、、３，６ｇ／７シリコ
ーン樹脂粉末のみ １．０５ｇ／ｍシリコーンに）吟
＋充填材・ １．．８５ ｇ／Ｃｒｌ棧を脂 上記のように、比重差があった場合には、均一混合させ
ることが難かしく、分離、偏析を起こすものである。し
たがって比重差があった場合の、粉体の均一混合に水を
少量添加することによる湿式混合が用いられるか、本発
明のシリコーンオイルの少量の添加か、湿式混合と同様
な作用をなし、／リコーン樹脂粉末に充填材を加えたも
のは、も吉より、シリコーン樹脂のみの粉末までも均一
に偏析１分離なしに、混合させることかできる。シリコ
ーン樹脂粉末は、ジメチルポリシロキサン系のシリコー
ン樹脂粉末で、この粉末は、樹脂単独または、シリコー
ン樹脂ニ５ｉｎ２． ノｙラスなとの充填材を添加した
ものでもよい。これを、０５〜１０％混合攪拌するもの
である。
ーン樹脂粉末のみ １．０５ｇ／ｍシリコーンに）吟
＋充填材・ １．．８５ ｇ／Ｃｒｌ棧を脂 上記のように、比重差があった場合には、均一混合させ
ることが難かしく、分離、偏析を起こすものである。し
たがって比重差があった場合の、粉体の均一混合に水を
少量添加することによる湿式混合が用いられるか、本発
明のシリコーンオイルの少量の添加か、湿式混合と同様
な作用をなし、／リコーン樹脂粉末に充填材を加えたも
のは、も吉より、シリコーン樹脂のみの粉末までも均一
に偏析１分離なしに、混合させることかできる。シリコ
ーン樹脂粉末は、ジメチルポリシロキサン系のシリコー
ン樹脂粉末で、この粉末は、樹脂単独または、シリコー
ン樹脂ニ５ｉｎ２． ノｙラスなとの充填材を添加した
ものでもよい。これを、０５〜１０％混合攪拌するもの
である。
上記低粘度シリコーンオイルは、シリコーンオイル中で
も沸点の低いものでアル。
も沸点の低いものでアル。
（／リコーンオイル粘度） （沸点）２、ＯＣ８−
２２９°Ｃ（ｌＩ ） ４６ Ｃ８１９８８°Ｃ（１６ｙｎｍ８５８！り粘
度が上昇するにしたがって沸点は上昇するものである。
２２９°Ｃ（ｌＩ ） ４６ Ｃ８１９８８°Ｃ（１６ｙｎｍ８５８！り粘
度が上昇するにしたがって沸点は上昇するものである。
したかって沸点の低いこ吉が、ン−ズヒータ、カートリ
ッチヒータなどの発熱体パイプに充填した後、約１００
°Ｃ〜１５０°Ｃの一次熱処理にて、蒸発気化してなく
なり、二次熱処理の１５０〜４５０°Ｃにおいて、シリ
コーン樹脂のみ吉なり、このシリコーン樹脂が、溶融し
てマグネシア表面をコーチインクするものである。また
、発熱体のパイプに充填する直前に、前記−次の熱処理
（約１ｏｏ’ｃ）して、シリコーンオイルを気化蒸発さ
ぜたものを充填し、圧縮、減径し、］ ５０ ’Ｏ〜４
５０°Ｃの熱処理をし、マグネシア表面にシリコーン樹
脂のコーチインク膜を作るこ吉もできる。
ッチヒータなどの発熱体パイプに充填した後、約１００
°Ｃ〜１５０°Ｃの一次熱処理にて、蒸発気化してなく
なり、二次熱処理の１５０〜４５０°Ｃにおいて、シリ
コーン樹脂のみ吉なり、このシリコーン樹脂が、溶融し
てマグネシア表面をコーチインクするものである。また
、発熱体のパイプに充填する直前に、前記−次の熱処理
（約１ｏｏ’ｃ）して、シリコーンオイルを気化蒸発さ
ぜたものを充填し、圧縮、減径し、］ ５０ ’Ｏ〜４
５０°Ｃの熱処理をし、マグネシア表面にシリコーン樹
脂のコーチインク膜を作るこ吉もできる。
以上、本発明の発熱体用絶縁粉末の製造方法によって、
シリコーンオイルの特性と、シリコーン樹脂粉末の耐熱
性を兼ね備へ、かつ無機電気絶縁材料粉末の同化現象が
、シリコーン樹脂粉末により固化現象を生じなく、従来
の如く、再粉化工程を行なわずに、発熱体に用いること
がてきるため、工程が簡略化するときもに、保存中の吸
湿を防止した無機電気絶縁材料粉末を提供でき、絶縁性
能を向上した、発熱体用絶縁粉末の製造方法きなるもの
である。
シリコーンオイルの特性と、シリコーン樹脂粉末の耐熱
性を兼ね備へ、かつ無機電気絶縁材料粉末の同化現象が
、シリコーン樹脂粉末により固化現象を生じなく、従来
の如く、再粉化工程を行なわずに、発熱体に用いること
がてきるため、工程が簡略化するときもに、保存中の吸
湿を防止した無機電気絶縁材料粉末を提供でき、絶縁性
能を向上した、発熱体用絶縁粉末の製造方法きなるもの
である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）無機電気絶縁材料粉末に低粘度シリコーンオイルを
混合し、攪拌してなる無機電気絶縁材料粉末と、この無
機電気絶縁材料粉末にシリコーン樹脂粉末を添加、混合
し、この無機電気絶縁材料粉末を固化させることなく製
造してなる、発熱体用絶縁粉末の製造方法。 ２）混合する低粘度シリコーンオイルは、ジメチルシロ
キザンにて、粘度が１５センデストークス以下を使用し
てなる、特許請求の範囲第一項の発熱体用絶縁粉末の製
造方法。 ３）低粘度シリコーンオイルの混合比率は、無機電気絶
縁材料粉末の重量比０１〜０．５ｅ１６を混合したもの
を用いた、特許請求の範囲第一項の発熱体用絶縁粉末の
製造方法。 ４）シリコーン樹脂粉末は、ジメチルポリシロキ→ノ゛
ン系の単独または充填材を入れたものを用いる、特許請
求の範囲第一項の発熱体用絶縁粉末の製造方法。 ５）シリコーン樹脂粉末の混合比率は、無機電気絶縁粉
末の重量比０．５〜１０％の範囲とした、特許請求の範
囲第一項の発熱体用絶縁粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11321082A JPS595505A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 発熱体用絶縁粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11321082A JPS595505A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 発熱体用絶縁粉末の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS595505A true JPS595505A (ja) | 1984-01-12 |
Family
ID=14606346
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11321082A Pending JPS595505A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 発熱体用絶縁粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS595505A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0197303A (ja) * | 1987-10-09 | 1989-04-14 | Shin Nippon Kagaku Kogyo Co Ltd | 耐熱・耐吸湿性電気絶縁材料 |
| JPH01115816A (ja) * | 1987-10-29 | 1989-05-09 | Shin Nippon Kagaku Kogyo Co Ltd | 電気絶縁材料用マグネシア焼結粉体、それを含有する電気絶縁材料用マグネシア粉体および電気絶縁材料用マグネシア焼結粉体の製造方法 |
| CN1055669C (zh) * | 1996-11-01 | 2000-08-23 | 中国科学院化学研究所 | 一种用硅酮树脂改性的氧化镁粉末及其制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54135397A (en) * | 1978-04-12 | 1979-10-20 | Arita Kosei | Preparation of insulating powder for heating unit |
-
1982
- 1982-06-30 JP JP11321082A patent/JPS595505A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54135397A (en) * | 1978-04-12 | 1979-10-20 | Arita Kosei | Preparation of insulating powder for heating unit |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0197303A (ja) * | 1987-10-09 | 1989-04-14 | Shin Nippon Kagaku Kogyo Co Ltd | 耐熱・耐吸湿性電気絶縁材料 |
| JP2651826B2 (ja) * | 1987-10-09 | 1997-09-10 | 宇部マテリアルズ株式会社 | 耐熱・耐吸湿性電気絶縁材料 |
| JPH01115816A (ja) * | 1987-10-29 | 1989-05-09 | Shin Nippon Kagaku Kogyo Co Ltd | 電気絶縁材料用マグネシア焼結粉体、それを含有する電気絶縁材料用マグネシア粉体および電気絶縁材料用マグネシア焼結粉体の製造方法 |
| JPH0541563B2 (ja) * | 1987-10-29 | 1993-06-23 | Shin Nihon Kagaku Kogyo Kk | |
| CN1055669C (zh) * | 1996-11-01 | 2000-08-23 | 中国科学院化学研究所 | 一种用硅酮树脂改性的氧化镁粉末及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1211930A (en) | Copper conductor compositions | |
| US4265775A (en) | Non-bleeding thixotropic thermally conductive material | |
| Li et al. | Study of flame‐retarded silicone rubber with ceramifiable property | |
| US5433893A (en) | Conductive compositions | |
| Zheng et al. | Preparation and characterization of microencapsulated ammonium polyphosphate and its synergistic flame‐retarded polyurethane rigid foams with expandable graphite | |
| CN107207858A (zh) | 硅组合物 | |
| Lou et al. | Multifunctional silicone rubber/paraffin@ PbWO4 phase‐change composites for thermoregulation and gamma radiation shielding | |
| TW583227B (en) | Method of preparing thermally conductive compounds by liquid metal bridged particle clusters | |
| JPS595505A (ja) | 発熱体用絶縁粉末の製造方法 | |
| JP2004514042A (ja) | 熱伝導性注型材料 | |
| DE102018215694A1 (de) | Vergussmasse, elektrisch isoliertes elektrisches oder elektronisches Bauteil und Verfahren zu dessen elektrischer Isolierung | |
| CA2343486A1 (en) | Method of preparing thermally conductive compounds by liquid metal bridged particle clusters | |
| JPS6349897B2 (ja) | ||
| CN112574568B (zh) | 一种相变控温型硅橡胶组合物及其制备方法 | |
| EP1709647A1 (en) | Filling materials | |
| JPS59112099A (ja) | ガラス紙の製造法 | |
| JPS57196717A (en) | Powdered silica dispersible homogeneously in organic solvent and its manufacture | |
| KR20060123204A (ko) | 케이블 충전재 | |
| JPS5832197B2 (ja) | 電気粘性流体 | |
| JPS6017426B2 (ja) | 熱伝導性電気絶縁性組成物 | |
| US3080245A (en) | Primer for plasticized coal tar enamels and method of producing same | |
| US3893839A (en) | Telephone cable filling composition | |
| JPS60179696A (ja) | 放射線遮蔽材 | |
| CN106753209A (zh) | 一种低密度高导热灌封胶 | |
| JP3023023B2 (ja) | 半導体封止用樹脂組成物 |