JPS595484Y2 - 鋳造機における射出装置 - Google Patents
鋳造機における射出装置Info
- Publication number
- JPS595484Y2 JPS595484Y2 JP11107680U JP11107680U JPS595484Y2 JP S595484 Y2 JPS595484 Y2 JP S595484Y2 JP 11107680 U JP11107680 U JP 11107680U JP 11107680 U JP11107680 U JP 11107680U JP S595484 Y2 JPS595484 Y2 JP S595484Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- injection device
- rod
- guide plate
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、頭端のチップをダイプレートのスリーブ内に
シリンダの駆動で往復動することにより、スリーブ内に
存する溶湯をキャビティ内に射出し成形するところの鋳
造機における射出装置に関する。
シリンダの駆動で往復動することにより、スリーブ内に
存する溶湯をキャビティ内に射出し成形するところの鋳
造機における射出装置に関する。
通常、鋳造機では、射込み加圧の際クリアランス等によ
り射出芯が本来の芯よりずれて射出加圧を行っており、
それがプランジャチップの摩耗や射出ロッドの折損等の
原因となっている。
り射出芯が本来の芯よりずれて射出加圧を行っており、
それがプランジャチップの摩耗や射出ロッドの折損等の
原因となっている。
特に、射出ロッドの折損は、射出シリンダロッドとプラ
ンジャロッドとの接続部で生ずるものであり、その効果
的な除去手段が望まれるところである。
ンジャロッドとの接続部で生ずるものであり、その効果
的な除去手段が望まれるところである。
本考案は、既存の機構に変更を加えることなく、射出芯
の正確な作動規制を行い得る射出装置を提供すること、
を目的とする。
の正確な作動規制を行い得る射出装置を提供すること、
を目的とする。
即ち、本考案に係る射出装置においては、射出芯の頭端
に位置するチップとシリンダとの間を連結するロッドの
軸線上に翼部を突出し、それをダイプレートとシリンダ
との間に架設するガイド板で摺接案内することにより、
芯ずれを規制し得るよう構成している。
に位置するチップとシリンダとの間を連結するロッドの
軸線上に翼部を突出し、それをダイプレートとシリンダ
との間に架設するガイド板で摺接案内することにより、
芯ずれを規制し得るよう構成している。
以下、これを図示実施例に基づいて説明すれば、次の通
りである。
りである。
図示装置は、コールドチャンバー型鋳造機で実施されて
いる。
いる。
この種の鋳造機は、固定ダイプレート１をダイパー２に
より支持し、そのダイプレート１の片面に固定ダイス３
を固着すると共に、他側に射出機構Ａを配置することに
より構成されている。
より支持し、そのダイプレート１の片面に固定ダイス３
を固着すると共に、他側に射出機構Ａを配置することに
より構成されている。
射出機構Ａは、一定のストロークを有する射出シリンダ
４を持ち、そのピストンロッド５の軸端にプランジャロ
ッド６をカップリング７で連結するようにされている。
４を持ち、そのピストンロッド５の軸端にプランジャロ
ッド６をカップリング７で連結するようにされている。
プランジャロッド６の先端には、プランジャチップ８が
装着され、そのチップ８か゛固定ダイプレート１のスリ
ーブ９内に挿通自在に配置されている。
装着され、そのチップ８か゛固定ダイプレート１のスリ
ーブ９内に挿通自在に配置されている。
スリーブ９は、固定ダイス３のキャビティ（図示せず）
に通じ、キャビティにシリンダ４の駆動で射出する金属
溶湯を充填するものである。
に通じ、キャビティにシリンダ４の駆動で射出する金属
溶湯を充填するものである。
この射出機構Ａでは、ピストンロッド５とプランジャロ
ッド６とを連結するカップリング７に翼部１０が突設さ
れている。
ッド６とを連結するカップリング７に翼部１０が突設さ
れている。
その翼部１０は、第１〜３図示実施例の如く、カップリ
ング７との全体で第１図示Ｉ−Ｉ線断端面が略工の字状
を呈するように形成でき、ダイプレート１とシリンダ４
との間に架設するガイド板１１で摺接案内するようにさ
れている。
ング７との全体で第１図示Ｉ−Ｉ線断端面が略工の字状
を呈するように形成でき、ダイプレート１とシリンダ４
との間に架設するガイド板１１で摺接案内するようにさ
れている。
ガイド板１１は翼部１０の隙間内に嵌合する突条部１１
ａを持ち、翼部１０の摺接移動を安定的に規制できる
。
ａを持ち、翼部１０の摺接移動を安定的に規制できる
。
また、翼部１０には供給パイプ１２より充填する潤滑油
をガイド板１１との摺接面に注入する通孔１３が設けら
れ、その潤滑油で翼部１０の摺接移動を円滑にし得るよ
うにされている。
をガイド板１１との摺接面に注入する通孔１３が設けら
れ、その潤滑油で翼部１０の摺接移動を円滑にし得るよ
うにされている。
なお、翼部とガイド板との嵌合構造は、第４，５図示の
如く、ガイド板１１′側に受講１１′ａを形成し、その
受溝内に嵌合する左右一枚づつの翼部１０′をカップリ
ング７より突出するよう構成することができる。
如く、ガイド板１１′側に受講１１′ａを形成し、その
受溝内に嵌合する左右一枚づつの翼部１０′をカップリ
ング７より突出するよう構成することができる。
このように構成する射出装置では、ダイプレート１のス
リーブ９内に充填した金属溶湯を固定ダイス３のキャビ
ティ内に射出する際、シリンダ４の駆動でロッド５，６
の先端に位置するチップ８がスリーブ９内に移動される
。
リーブ９内に充填した金属溶湯を固定ダイス３のキャビ
ティ内に射出する際、シリンダ４の駆動でロッド５，６
の先端に位置するチップ８がスリーブ９内に移動される
。
このとき、ロッド５，６は、ガイド板１１．１１’で翼
部１０．１０’が摺接案内されるため、射出芯をずらす
ことなくストロークを伸延することができる。
部１０．１０’が摺接案内されるため、射出芯をずらす
ことなくストロークを伸延することができる。
従って、ロッド先端のチップ８は、スリーブ９の径内で
余計な摩擦を受けることもなく、またスリーブ９の後端
縁に当接してロッド５，６に折損するような負荷を加え
ることがない。
余計な摩擦を受けることもなく、またスリーブ９の後端
縁に当接してロッド５，６に折損するような負荷を加え
ることがない。
以上の如く、本考案に係る射出装置に依れば、先端にプ
ランジャチップを有するロッドの射出芯を正確に規制す
ることにより、円滑な射出成形作業と装置の使用耐久性
を極めて向上し得るようになる。
ランジャチップを有するロッドの射出芯を正確に規制す
ることにより、円滑な射出成形作業と装置の使用耐久性
を極めて向上し得るようになる。
第１図は本考案の一実施例に係る射出装置の平面図、第
２図は第１図Ｉ−Ｉ線側断面図、第３図は同一部拡大側
断面図、第４図は別の実施例に係る射出装置の一部拡大
平面図、第５図は同側断面図である。 １：ダイプレート、４ニジリンダ、５，６：ロッド、７
：カップリング部、８：ロッド先端のチップ、９：ダイ
プレートのスリーブ、１０．１０’ ：翼部、１１．１
１’ ニガイド板、１２：潤滑油供給パイプ、１３：潤
滑油注入通孔。
２図は第１図Ｉ−Ｉ線側断面図、第３図は同一部拡大側
断面図、第４図は別の実施例に係る射出装置の一部拡大
平面図、第５図は同側断面図である。 １：ダイプレート、４ニジリンダ、５，６：ロッド、７
：カップリング部、８：ロッド先端のチップ、９：ダイ
プレートのスリーブ、１０．１０’ ：翼部、１１．１
１’ ニガイド板、１２：潤滑油供給パイプ、１３：潤
滑油注入通孔。
Claims (3)
- （１）頭端のチップをダイプレートのスリーブ内にシリ
ンダの駆動で往復動することにより、スリーブ内に存す
る溶湯をキャビティ内に射出し成形するところの鋳造機
において、シリンダとチップとを連結するロッドの軸線
上適宜位置に翼部を突出すると共に、シリンダとダイプ
レートとの間に翼部と嵌合するガイド板を架設して、翼
部をガイド板で摺接案内するよう構成したことを特徴と
する射出装置。 - （２）上記翼部が、プランシアロッドとシリンダロッド
とを連結するカップリング部より突出されているところ
の実用新案登録請求の範囲第１項記載の射出装置。 - （３）上記翼部が、ガイド板との摺接面に注入する潤滑
油により円滑な摺動を可能にされているところの実用新
案登録請求の範囲第１項記載の射出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11107680U JPS595484Y2 (ja) | 1980-08-05 | 1980-08-05 | 鋳造機における射出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11107680U JPS595484Y2 (ja) | 1980-08-05 | 1980-08-05 | 鋳造機における射出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5737553U JPS5737553U (ja) | 1982-02-27 |
| JPS595484Y2 true JPS595484Y2 (ja) | 1984-02-18 |
Family
ID=29472198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11107680U Expired JPS595484Y2 (ja) | 1980-08-05 | 1980-08-05 | 鋳造機における射出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS595484Y2 (ja) |
-
1980
- 1980-08-05 JP JP11107680U patent/JPS595484Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5737553U (ja) | 1982-02-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4088178A (en) | Vertical die casting machines | |
| KR920000411A (ko) | 엔진 블럭(engine block) 캐스팅(casting) 방법 및 장치 | |
| US4154288A (en) | Injection molding machine having swivel shot tip assembly | |
| JPS595484Y2 (ja) | 鋳造機における射出装置 | |
| US2834989A (en) | Construction of ejector sleeves | |
| US4955426A (en) | Pressing mechanism for casting apparatus | |
| KR890004796A (ko) | 주조장치 | |
| JPS5647253A (en) | Injecting device of molding machine | |
| CN209704260U (zh) | 一种内门把手的槽体结构以及制造该结构的模具 | |
| JPH0668261B2 (ja) | デイーゼル機関用噴射ポンプ | |
| US2217239A (en) | Die casting apparatus | |
| CN208450531U (zh) | 射台后板铸件浇注系统 | |
| KR100321648B1 (ko) | 다이캐스팅용 슬리이브의 자동 윤활 장치 | |
| JP2000117411A (ja) | ダイカスト装置およびダイカスト方法 | |
| CN207343747U (zh) | 一种具有均热结构的压铸机 | |
| CN205270810U (zh) | 模具用抽芯转接结构 | |
| CN219360218U (zh) | 一种具有滑块镶轴结构的注塑模具 | |
| JPH0139546Y2 (ja) | ||
| CN213915716U (zh) | 红冲装置的滑台组件 | |
| JPH03285749A (ja) | 竪型ダイカストマシン | |
| US2239884A (en) | Variable push rod for diesel | |
| KR920004513B1 (ko) | 연료분사펌프 | |
| JPS5647251A (en) | Two-stage injection die-casting device | |
| JPS6344214Y2 (ja) | ||
| DE3431851C1 (de) | Gießmaschine zum Gießen von Kolben |