JPS59539B2 - 研摩材粒子 - Google Patents
研摩材粒子Info
- Publication number
- JPS59539B2 JPS59539B2 JP53043101A JP4310178A JPS59539B2 JP S59539 B2 JPS59539 B2 JP S59539B2 JP 53043101 A JP53043101 A JP 53043101A JP 4310178 A JP4310178 A JP 4310178A JP S59539 B2 JPS59539 B2 JP S59539B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zinc
- abrasive particles
- salts
- coating
- metal
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- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
- C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
- C23F11/16—Sulfur-containing compounds
- C23F11/163—Sulfonic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/08—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids
- C23F11/10—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in other liquids using organic inhibitors
- C23F11/14—Nitrogen-containing compounds
- C23F11/147—Nitrogen-containing compounds containing a nitrogen-to-oxygen bond
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Table Devices Or Equipment (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属表面を結合剤と防食性物質を被覆した研摩
剤で研摩処理することにより金属表面を清浄して錆発生
を防止し、同時に防食性組成物を施す方法に関する。
剤で研摩処理することにより金属表面を清浄して錆発生
を防止し、同時に防食性組成物を施す方法に関する。
前述した種類の方法は、英国特許第ι377484号明
細書から公知であり、上記特許には研摩剤粒子に結合剤
および防食性物質として保護金属たとえば亜鉛、アルミ
ニウム、カドミウムまたは鉛を被覆することが提案され
ている。
細書から公知であり、上記特許には研摩剤粒子に結合剤
および防食性物質として保護金属たとえば亜鉛、アルミ
ニウム、カドミウムまたは鉛を被覆することが提案され
ている。
保護金属として特に亜鉛が使用される。造船業および製
鋼業において、特に鋼が錆止め処理を受けた後に次の操
作に供される場合、腐食防止金属として亜鉛を使用する
ことには欠点がある。
鋼業において、特に鋼が錆止め処理を受けた後に次の操
作に供される場合、腐食防止金属として亜鉛を使用する
ことには欠点がある。
たとえぱ、亜鉛で保護された鋼の自生または電気切断お
よび(または)溶接中に発生する煙霧は健康に有害であ
る。たとえぱ、溶接者はきれいな空気が供給されるヘル
メットを着用しなければならない。しかしながら、この
ような保護は面倒である。さらに、作業場は強い換気が
必要である。その上、亜鉛被覆を設けた鋼の切断速度は
未処理鋼または亜鉛不含下塗りを被覆した鋼の切断速度
よりも小さい。前述した方法で保護金属としてたとえば
亜鉛の使用は研摩処理によつて活性化された金属表面の
有効な腐食防止性をもたらすが、外気中に貯蔵中ある時
間後には金属表面は亜鉛酸化生成物たとえば酸化亜鉛、
水酸化亜鉛および炭酸亜鉛の生成結果として白色析出物
(いわゆる白銹)を示すことを立証することが出来る。
よび(または)溶接中に発生する煙霧は健康に有害であ
る。たとえぱ、溶接者はきれいな空気が供給されるヘル
メットを着用しなければならない。しかしながら、この
ような保護は面倒である。さらに、作業場は強い換気が
必要である。その上、亜鉛被覆を設けた鋼の切断速度は
未処理鋼または亜鉛不含下塗りを被覆した鋼の切断速度
よりも小さい。前述した方法で保護金属としてたとえば
亜鉛の使用は研摩処理によつて活性化された金属表面の
有効な腐食防止性をもたらすが、外気中に貯蔵中ある時
間後には金属表面は亜鉛酸化生成物たとえば酸化亜鉛、
水酸化亜鉛および炭酸亜鉛の生成結果として白色析出物
(いわゆる白銹)を示すことを立証することが出来る。
その後金属表面に塗料を施そうとする場合、まずこの白
色析出物は完全に除去しなければならず、このため追加
の労働の激しい正確な処理工程が必要である。実際、析
出物の除去は不完全であるかまたは薄い保護金属層の損
傷をもたらすことが見い出される。白色析出物が除去さ
れないかまたは部分的にしか除去されない場合、塗料系
の密着性は悪化し、特に塗料系が水性媒体たとえば凝縮
水および化学薬品の水溶液にさらされる場合ブリスター
が生成するであろう。金属表面に高亜鉛粉末含量を有す
る亜鉛被覆を施す公知方法の他の欠点は、亜鉛層の一般
に比較的低い機械的強度はその後適用される塗料系を機
械的に弱くし、その結果たとえば落下する工具により容
易に損傷を受け、その結果塗料系の離脱がさらに起り得
るということにある。本発明の目的は、[白銹」の生成
および亜鉛富化の下面の結果としての塗料系の弱化のよ
うな公知方法の欠点を回避し、しかも研摩処理中金属表
面に防食性被覆の生成を維持する方法を提供することで
ある。
色析出物は完全に除去しなければならず、このため追加
の労働の激しい正確な処理工程が必要である。実際、析
出物の除去は不完全であるかまたは薄い保護金属層の損
傷をもたらすことが見い出される。白色析出物が除去さ
れないかまたは部分的にしか除去されない場合、塗料系
の密着性は悪化し、特に塗料系が水性媒体たとえば凝縮
水および化学薬品の水溶液にさらされる場合ブリスター
が生成するであろう。金属表面に高亜鉛粉末含量を有す
る亜鉛被覆を施す公知方法の他の欠点は、亜鉛層の一般
に比較的低い機械的強度はその後適用される塗料系を機
械的に弱くし、その結果たとえば落下する工具により容
易に損傷を受け、その結果塗料系の離脱がさらに起り得
るということにある。本発明の目的は、[白銹」の生成
および亜鉛富化の下面の結果としての塗料系の弱化のよ
うな公知方法の欠点を回避し、しかも研摩処理中金属表
面に防食性被覆の生成を維持する方法を提供することで
ある。
本発明による方法は、防食性物質が20℃の水に20g
/l以下の溶解度を有する防食性塩であるということを
特徴とする。
/l以下の溶解度を有する防食性塩であるということを
特徴とする。
水に溶解しないまたはごくわずかしか溶解しない防食性
塩は塗料系の適用後滲透作用を有効に防止し、その結果
ブリスタ一の生成または塗料の被覆の他の遊離現象が起
らない。
塩は塗料系の適用後滲透作用を有効に防止し、その結果
ブリスタ一の生成または塗料の被覆の他の遊離現象が起
らない。
さらに、たとえば金属物品を外気中に貯蔵した場合、防
食性塩の層は実際の塗料系を適用する前に雨または凝縮
水により除去されることがない。適当な防食性塩の例と
して、ニトロ基含有カルボン酸の塩を挙げることが出来
、式 の芳香族の環(式中R1およびR2はそれぞれNO2お
よびCOOHであり、nおよびmは各々1または2であ
り、たゾし芳香族環にはC1〜C6のアルキル基が置換
されていてもよく、R1およびR2は環AおよびBのい
ずれに置換されていてもよい)を有し、7〜14個の炭
素原子を有する芳香族トロカルボン酸たとえばニトロ安
息香酸、ニトロフタル酸、ニトロイソフタル酸、ニトロ
テレフタル酸、3−ニトロ−2−メチルテレフタル酸お
よびニトロナフタレンジカルボン酸の塩が好ましい。
食性塩の層は実際の塗料系を適用する前に雨または凝縮
水により除去されることがない。適当な防食性塩の例と
して、ニトロ基含有カルボン酸の塩を挙げることが出来
、式 の芳香族の環(式中R1およびR2はそれぞれNO2お
よびCOOHであり、nおよびmは各々1または2であ
り、たゾし芳香族環にはC1〜C6のアルキル基が置換
されていてもよく、R1およびR2は環AおよびBのい
ずれに置換されていてもよい)を有し、7〜14個の炭
素原子を有する芳香族トロカルボン酸たとえばニトロ安
息香酸、ニトロフタル酸、ニトロイソフタル酸、ニトロ
テレフタル酸、3−ニトロ−2−メチルテレフタル酸お
よびニトロナフタレンジカルボン酸の塩が好ましい。
カルボン酸の重金属塩たとえば鉛および(または)亜鉛
塩を使用するのが好ましい。さらに詳細には、5−ニト
ロイソフタル酸の亜鉛塩および鉛一亜鉛塩が使用される
。他の適当な塩の例として、有機スルホン酸のアルカリ
土類金属塩とアルカリ土類金属炭酸塩の皮膜形成アルカ
リ錯化合物を挙げることが出来る。アルカリ土類金属と
してカルシウムを使用するのが好ましい。さらに詳細に
は、炭酸カルシウムおよびアルキル基の炭素数が22で
あるアルキルフエニルスルホン酸のカルシウム塩の混合
物が使用される。研摩剤粒子に被覆される結合剤は広範
に異なる性質のものであることが出来る。後で適用され
る塗料系と相容性のある結合剤を使用するのが好ましい
。適当な結合剤の例としてエポキシ樹脂、ポリアミド樹
脂、およびクマロンインデン樹脂を挙げることが出来る
。これらの結合剤はエポキシ樹脂をベースとする塗料系
と相容性である。たとえば不飽和ポリエステル樹脂また
はアクリレート樹脂をベースとする塗料系の使用が望ま
しい場合、スチレンとアクリレート単量体たとえばメチ
ルメタクリレートおよび(または)ブチルアクリレート
の共重合体を結合剤として使用することが出来る。任意
に、結合剤の混合物を使用することが出来る。適当な研
摩剤の例として、無機材料たとえばガラスビード、銅ス
ラグ、酸化アルミニウム粒たとえばコランダムおよび砂
を挙げることが出来る。
塩を使用するのが好ましい。さらに詳細には、5−ニト
ロイソフタル酸の亜鉛塩および鉛一亜鉛塩が使用される
。他の適当な塩の例として、有機スルホン酸のアルカリ
土類金属塩とアルカリ土類金属炭酸塩の皮膜形成アルカ
リ錯化合物を挙げることが出来る。アルカリ土類金属と
してカルシウムを使用するのが好ましい。さらに詳細に
は、炭酸カルシウムおよびアルキル基の炭素数が22で
あるアルキルフエニルスルホン酸のカルシウム塩の混合
物が使用される。研摩剤粒子に被覆される結合剤は広範
に異なる性質のものであることが出来る。後で適用され
る塗料系と相容性のある結合剤を使用するのが好ましい
。適当な結合剤の例としてエポキシ樹脂、ポリアミド樹
脂、およびクマロンインデン樹脂を挙げることが出来る
。これらの結合剤はエポキシ樹脂をベースとする塗料系
と相容性である。たとえば不飽和ポリエステル樹脂また
はアクリレート樹脂をベースとする塗料系の使用が望ま
しい場合、スチレンとアクリレート単量体たとえばメチ
ルメタクリレートおよび(または)ブチルアクリレート
の共重合体を結合剤として使用することが出来る。任意
に、結合剤の混合物を使用することが出来る。適当な研
摩剤の例として、無機材料たとえばガラスビード、銅ス
ラグ、酸化アルミニウム粒たとえばコランダムおよび砂
を挙げることが出来る。
研摩処理に対して、研摩剤粒子にはサンドブラステイン
グの場合と同様にガス流、蒸気流または液体流に混入す
ることによりまたは遠心分離ブラステイング等により機
械的に高運動エネルギーが与えられる。本発明によれば
、金属表面の研摩処理はたとえば外気中でまたはカバー
の下で陸地上で行うのが好ましい。結合剤および防食性
塩の他に、研摩剤粒子の被覆層は他の化合物たとえば水
分が金属表面に浸透する通路の長さを増大させる充填剤
たとえば微小(MicrO)タルク、マイクロマイカお
よびマイカ鉄および銹変換剤を含有することが出来る。
グの場合と同様にガス流、蒸気流または液体流に混入す
ることによりまたは遠心分離ブラステイング等により機
械的に高運動エネルギーが与えられる。本発明によれば
、金属表面の研摩処理はたとえば外気中でまたはカバー
の下で陸地上で行うのが好ましい。結合剤および防食性
塩の他に、研摩剤粒子の被覆層は他の化合物たとえば水
分が金属表面に浸透する通路の長さを増大させる充填剤
たとえば微小(MicrO)タルク、マイクロマイカお
よびマイカ鉄および銹変換剤を含有することが出来る。
任意に、防食性金属粉末たとえば亜鉛粉末が存在するこ
とも出来る。この点について、驚くべきことに本発明に
よれば、亜鉛の存在下で防食性塩(j「白銹」の生成を
防止し、機械的に強い基体を形成することが判明した。
本発明の方法により適用される下塗りに、一般に満足な
防食性を保証するために好ましくは空孔を含まない塗料
系が適用される。
とも出来る。この点について、驚くべきことに本発明に
よれば、亜鉛の存在下で防食性塩(j「白銹」の生成を
防止し、機械的に強い基体を形成することが判明した。
本発明の方法により適用される下塗りに、一般に満足な
防食性を保証するために好ましくは空孔を含まない塗料
系が適用される。
適当な塗料系の例として、エポキシ樹脂、ポリウレタン
結合剤、不飽和ポリエステル樹脂、アクリレート樹脂、
ビニル樹脂および塩素化ゴムをベースとするものが挙げ
られる。塗料系の化学的抵抗性が強く要求されない場合
、アルキド樹脂を使用することが出来る。満足な保護を
得るためには、使用される被覆厚さは一般に100〜7
50t0nの範囲であることが出来る.トツプコートは
任意の便宜的方法でたとえば刷毛、ローラーまたはブラ
ステイングにより、そして所望なら数段階で適用するこ
とが出来る。本発明を下記の例によりさらに説明する。
結合剤、不飽和ポリエステル樹脂、アクリレート樹脂、
ビニル樹脂および塩素化ゴムをベースとするものが挙げ
られる。塗料系の化学的抵抗性が強く要求されない場合
、アルキド樹脂を使用することが出来る。満足な保護を
得るためには、使用される被覆厚さは一般に100〜7
50t0nの範囲であることが出来る.トツプコートは
任意の便宜的方法でたとえば刷毛、ローラーまたはブラ
ステイングにより、そして所望なら数段階で適用するこ
とが出来る。本発明を下記の例によりさらに説明する。
例1−
回転ドラムに含まれるコランダム形の研摩剤に防食性組
成物を下記の方法で被覆する。
成物を下記の方法で被覆する。
コランダムおよび被覆組成物を組成物が研摩剤粒子の表
面に均一に分布するまで混合する。エポキシ樹脂はビス
フエノールAのジグリシジルエーテルであり、「エピコ
ート828」という商品名で市販されており、当量重量
(Equivalentweight)180−210
を有する。亜鉛粉末はジンコモツクス(ZincOmO
x)AAAの商品名で市販され゛Cおり、98重量%の
最小亜鉛含量および粒径2−4pを有する。
面に均一に分布するまで混合する。エポキシ樹脂はビス
フエノールAのジグリシジルエーテルであり、「エピコ
ート828」という商品名で市販されており、当量重量
(Equivalentweight)180−210
を有する。亜鉛粉末はジンコモツクス(ZincOmO
x)AAAの商品名で市販され゛Cおり、98重量%の
最小亜鉛含量および粒径2−4pを有する。
スルホン酸カルシウムと呼ばれる化合物は、炭酸カルシ
ウムおよびアルキル基の炭素数が22であるアルキルフ
エニルスルホン酸のカルシウム塩の混合物である。
ウムおよびアルキル基の炭素数が22であるアルキルフ
エニルスルホン酸のカルシウム塩の混合物である。
示された量は重量部である。例Iは比較例である〇その
後、腐食した鋼板(鋼37)を、前述の組成物を被覆し
たコランダム粒子できれいな均一に被覆された鋼表面が
得られるまで研摩する。
後、腐食した鋼板(鋼37)を、前述の組成物を被覆し
たコランダム粒子できれいな均一に被覆された鋼表面が
得られるまで研摩する。
このようにして得られた試験パネルについて、次の実験
を行う。Aパネルを外気条件に4週間さらす。
を行う。Aパネルを外気条件に4週間さらす。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1式 ▲数式、化学式、表等があります▼または▲数式、化学
式、表等があります▼の芳香族環を有する芳香族ニトロ
カルボン酸(式中R^1およびR^2はそれぞれNO_
2およびCOOHであり、nおよびmは各々1または2
であり、たゞし芳香族環にはC_1〜C_6のアルキル
基が置換されていてもよく、R^1およびR^2は環A
およびBのいずれに置換されていてもよい)の鉛および
/または亜鉛の塩からなる防食性物質と結合剤とを被覆
した研摩剤粒子。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL000007703938 | 1977-04-12 | ||
| NLAANVRAGE7703938,A NL170757C (nl) | 1977-04-12 | 1977-04-12 | Werkwijze voor het reinigen en tegen roest beschermen van een ijzeren of stalen oppervlak. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53126592A JPS53126592A (en) | 1978-11-04 |
| JPS59539B2 true JPS59539B2 (ja) | 1984-01-07 |
Family
ID=19828330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53043101A Expired JPS59539B2 (ja) | 1977-04-12 | 1978-04-12 | 研摩材粒子 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4244989A (ja) |
| JP (1) | JPS59539B2 (ja) |
| BE (1) | BE865866A (ja) |
| DE (1) | DE2815311C2 (ja) |
| DK (1) | DK154784C (ja) |
| ES (1) | ES468694A1 (ja) |
| FI (1) | FI69094C (ja) |
| FR (1) | FR2387296A1 (ja) |
| GB (1) | GB1589761A (ja) |
| NL (1) | NL170757C (ja) |
| NO (1) | NO151090C (ja) |
| SE (1) | SE443810B (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PT75051B (pt) * | 1981-07-02 | 1984-10-09 | Akzo Nv | Process for applying a coating composition to a substrate and the coated substrate thus obtained |
| GB8608797D0 (en) * | 1986-04-11 | 1986-05-14 | Pyrene Chemical Services Ltd | Compositions for abrasive blast cleaning |
| GB2194178A (en) * | 1986-04-25 | 1988-03-02 | Smith Meters Ltd | Coating surfaces |
| GB2189408B (en) * | 1986-04-25 | 1990-01-04 | Smith Meters Ltd | Coating surfaces |
| GB2206505B (en) * | 1987-06-23 | 1992-01-29 | British Ind Sand Ltd | Surfacing composition |
| US5308404A (en) * | 1993-01-21 | 1994-05-03 | Church & Dwight Co., Inc. | Less aggressive blast media formed from compacted particles |
| US6291015B1 (en) * | 1996-07-19 | 2001-09-18 | Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. | Process for cutting a fiberglass panel and simultaneously sealing the edges thereof |
| US6211262B1 (en) * | 1998-04-20 | 2001-04-03 | Spectra Group Limited, Inc. | Corrosion resistant, radiation curable coating |
| DE19951250A1 (de) * | 1999-10-25 | 2001-05-03 | Treibacher Schleifmittel Gmbh | Schleifkorn mit schleifaktiver Ummantelung |
| DE10026864A1 (de) * | 2000-05-31 | 2001-12-13 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Behandlung von Metalloberflächen |
| DE10026868A1 (de) * | 2000-05-31 | 2001-12-13 | Henkel Kgaa | Verfahren zur Behandlung von Metalloberflächen |
| US8735529B2 (en) | 2006-12-21 | 2014-05-27 | Nippon Soda Co., Ltd. | Clathrate compound, curing catalyst, composition for forming cured resin, and cured resin |
| ES2433681T3 (es) | 2006-12-21 | 2013-12-12 | Nippon Soda Co., Ltd. | Compuesto de clatrato, catalizador de endurecimiento, composición para formar una resina endurecida, y resina endurecida |
| KR101132999B1 (ko) * | 2007-09-21 | 2012-04-09 | 닛뽕소다 가부시키가이샤 | 포접 착물을 함유하는 반도체 밀봉용 에폭시 수지 조성물 |
| KR101331381B1 (ko) | 2009-03-11 | 2013-11-20 | 닛뽕소다 가부시키가이샤 | 에폭시 수지 조성물, 경화제 및 경화 촉진제 |
| US20220049358A1 (en) | 2018-12-04 | 2022-02-17 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Treated particles and substrates |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2623835A (en) * | 1941-03-14 | 1952-12-30 | Shell Dev | Anticorrosive metal article and method of making same |
| FR1141629A (fr) * | 1956-01-26 | 1957-09-04 | Metallisation Soc Nouv | Procédé de revêtement d'une surface métallique |
| GB1081282A (en) * | 1964-08-14 | 1967-08-31 | Geigy Uk Ltd | Bis-benzotriazoles and compositions containing same |
| US3498768A (en) * | 1967-10-18 | 1970-03-03 | Us Navy | Rust-inhibitive abrasive for abrasive blasting |
| FR1552193A (ja) * | 1967-11-22 | 1969-01-03 | ||
| FR1546339A (fr) * | 1967-12-05 | 1968-11-15 | Préparation et utilisation d'esters boriques de diéthanolamine comme produits antirouille | |
| US3696048A (en) * | 1970-04-06 | 1972-10-03 | Universal Oil Prod Co | Corrosion inhibiting composition and use thereof |
| US3746643A (en) * | 1970-10-21 | 1973-07-17 | Continental Oil Co | Grease and rust inhibitor compositions |
| GB1377484A (en) * | 1970-12-14 | 1974-12-18 | Hempels Skibsfarvefabrik As J | Method of and composition for the blast cleaning and the simultan eous corrosion-protection of metal surfaces |
| JPS5327695B2 (ja) * | 1972-03-17 | 1978-08-10 | ||
| GB1426829A (en) * | 1973-06-09 | 1976-03-03 | Vaq Fos Ltd | Metal plating |
| FR2262128A1 (en) * | 1974-02-21 | 1975-09-19 | Vaq Fos Ltd | Metal surface treatment - by blasting with mixt. contg. phosphate and aq. acidic soln. |
-
1977
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