JPS5953758A - 高熱液押出付与ロ−ル - Google Patents
高熱液押出付与ロ−ルInfo
- Publication number
- JPS5953758A JPS5953758A JP16139882A JP16139882A JPS5953758A JP S5953758 A JPS5953758 A JP S5953758A JP 16139882 A JP16139882 A JP 16139882A JP 16139882 A JP16139882 A JP 16139882A JP S5953758 A JPS5953758 A JP S5953758A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- fabric
- roll
- roll body
- hole
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば加工すべき布帛へ、湯、染液、樹脂溶
液、苛性溶液等の所望液を連続的かつ定量宛付与含浸せ
しめることができるようにした高熱液押出付与ロールに
関するものである。
液、苛性溶液等の所望液を連続的かつ定量宛付与含浸せ
しめることができるようにした高熱液押出付与ロールに
関するものである。
例えば長尺の布帛を連続的に、精練、標白、染着、樹脂
加工、あるいは減量加工等を行なうには、それらの加工
に適した処理液を布帛へ連続的に含浸付与せしめること
が必要である。従来における布帛への連続液付与手段に
は、移行させる布帛を液槽内の液中を通過させて含液さ
せ、次いでその含液布帛を絞りロールにかけて所望の含
液量となるように搾成する定量含液手段と、移行する布
帛の表面に向けて所望の処理液を吹き付けるノズルを用
いた吹き付は塗布手段があったが、前者の液槽使用の含
液手段ではｉｂクロールよる搾成時において、絞シむら
を生じ、布帛の全面に亘って含液値を一定とすることに
困難があり、特に幅広の布帛の搾成時には、その絞９０
−ルの長さも長くなシ、従って該絞シロールの中間部と
両端部では絞り加圧力に違いが生じて、均一な絞シがで
きない問題点があった。また後者のノズルによる吹き付
は手段では、そのノズル孔、即ち液の噴射孔が、直線状
の透孔であるために、この噴射孔から噴射される液は線
状（棒状）となって噴出し、そのノズル孔の近傍では噴
射液の拡散性が少々いために液封が縞状となって液封与
４にむらを生じていた。またこの場合ノズル孔から布帛
を遠ざければ噴射液の拡散性が高められ布帛への液塗布
の均一性は高められるが、ノズル孔から噴射液の一部は
布帛に到達しないものもあって液無駄を生じ、効率の高
い液付与が期待できない問題点もあった。
加工、あるいは減量加工等を行なうには、それらの加工
に適した処理液を布帛へ連続的に含浸付与せしめること
が必要である。従来における布帛への連続液付与手段に
は、移行させる布帛を液槽内の液中を通過させて含液さ
せ、次いでその含液布帛を絞りロールにかけて所望の含
液量となるように搾成する定量含液手段と、移行する布
帛の表面に向けて所望の処理液を吹き付けるノズルを用
いた吹き付は塗布手段があったが、前者の液槽使用の含
液手段ではｉｂクロールよる搾成時において、絞シむら
を生じ、布帛の全面に亘って含液値を一定とすることに
困難があり、特に幅広の布帛の搾成時には、その絞９０
−ルの長さも長くなシ、従って該絞シロールの中間部と
両端部では絞り加圧力に違いが生じて、均一な絞シがで
きない問題点があった。また後者のノズルによる吹き付
は手段では、そのノズル孔、即ち液の噴射孔が、直線状
の透孔であるために、この噴射孔から噴射される液は線
状（棒状）となって噴出し、そのノズル孔の近傍では噴
射液の拡散性が少々いために液封が縞状となって液封与
４にむらを生じていた。またこの場合ノズル孔から布帛
を遠ざければ噴射液の拡散性が高められ布帛への液塗布
の均一性は高められるが、ノズル孔から噴射液の一部は
布帛に到達しないものもあって液無駄を生じ、効率の高
い液付与が期待できない問題点もあった。
本発明はかかることから鑑みてなされたもので、その第
１の目的は、連続的に移行させる被処理布の全面に亘っ
て所望の処理液を所望量宛均−かつ確実に付与含浸せし
めることができる液付与ロールの開発である。第２の目
的は、比較的高温度の処理液を被処理布に付与させて、
当該処理液の浸透性を高めることである。即ち高温度液
の方が低温度液に比して布帛への浸透性が良好であるこ
とから、比較的高温液の状態で布帛へ含浸させることで
ある。第３の目的は常に新鮮な処理液を、無駄なく被処
理布帛へ含浸せしめるために、布帛に吸収させるに必要
かつ余分のない液量だけが逐次滲み出すことができる液
付与ロールの開発である。
１の目的は、連続的に移行させる被処理布の全面に亘っ
て所望の処理液を所望量宛均−かつ確実に付与含浸せし
めることができる液付与ロールの開発である。第２の目
的は、比較的高温度の処理液を被処理布に付与させて、
当該処理液の浸透性を高めることである。即ち高温度液
の方が低温度液に比して布帛への浸透性が良好であるこ
とから、比較的高温液の状態で布帛へ含浸させることで
ある。第３の目的は常に新鮮な処理液を、無駄なく被処
理布帛へ含浸せしめるために、布帛に吸収させるに必要
かつ余分のない液量だけが逐次滲み出すことができる液
付与ロールの開発である。
以下に上記の目的を達成できる液付与ロールの構造を図
面に基いて詳細に説明する。
面に基いて詳細に説明する。
１は筒状に形成されている液付与ロール本体であって、
この液付与ロール本体１は通液性の透孔２を有する発泡
金属で形成されているものである。即ち、この発泡金属
の拡大断面は第２図に示す如き不規則に屈曲又は屈折さ
れた細い通液孔２が無数（例えば１０〜３０個／ Ｃａ
の孔）に形成されているものである。この通液孔２の孔
径は使用すべき液の粘度あるいは布帛への希望液付与量
によって最適な孔径のものと選択できるように、各槙孔
径の発泡金属のロール本体を予め用意することができる
。３は上記液付与ロール本体１の両側端開口部に嵌着し
た口金であって、この双方の口金３には弁４を介して液
供給管５及び排液管６が接続されているものである。
この液付与ロール本体１は通液性の透孔２を有する発泡
金属で形成されているものである。即ち、この発泡金属
の拡大断面は第２図に示す如き不規則に屈曲又は屈折さ
れた細い通液孔２が無数（例えば１０〜３０個／ Ｃａ
の孔）に形成されているものである。この通液孔２の孔
径は使用すべき液の粘度あるいは布帛への希望液付与量
によって最適な孔径のものと選択できるように、各槙孔
径の発泡金属のロール本体を予め用意することができる
。３は上記液付与ロール本体１の両側端開口部に嵌着し
た口金であって、この双方の口金３には弁４を介して液
供給管５及び排液管６が接続されているものである。
本実施例よりなる液付与ロールは、以上の構成のように
ロール本体１の内部に供給された液が、不規則に屈曲さ
れる通液孔を辿ってそのロール本体１の外周面に滲み出
されることから、回転させるこのロール本体１の外周面
に接して布帛をガイド移送せしめることにより、該ロー
ル本体１の局面より滲み出された液の全てを布帛に付与
含浸せしめることができる。そして、そのロール本体１
の周面に滲み出される液量を布帛へ１００チ吸収できる
量に予め設定することにより、布帛への含液が充分かつ
無駄なく行なえる効果がある。またロール本体１に設け
られている細い通液孔２は、不規則に屈曲又は屈折され
ている透孔であるから、この通液孔２より所定液を滲み
出させるにはロール本体１の内部を適宜の圧力に加圧す
ることが必要であって、このロール本体１内の液圧を高
めることは、該ロール本体ｌ内の液温を１００℃以上に
保持せしめることが可能であシ、更にロール本体１を１
００℃以上に加熱することも可能であるのでその高温液
を布帛へ含浸せしめることができ、浸透度の良好な液付
与ができる効果もある。更にロール本体１内に供給する
液は加圧されていることから、ロール本体１の全長に亘
って均一に液を滲み出させることができ、これによって
も布帛の全面に亘って定量の液を均一に付与させること
ができるものである。なお、前記実施例におけるロール
本体１０周方向の一部、あるいは長さ方向の一部よ吹ｉ
を滲み出させて、その他の部分からの滲み出を阻止する
ために、該ロール本体１の内周面にマスクを設けるよう
にしてもよく、またロール本体１の内径は必要に応じて
大小に設定することができる。
ロール本体１の内部に供給された液が、不規則に屈曲さ
れる通液孔を辿ってそのロール本体１の外周面に滲み出
されることから、回転させるこのロール本体１の外周面
に接して布帛をガイド移送せしめることにより、該ロー
ル本体１の局面より滲み出された液の全てを布帛に付与
含浸せしめることができる。そして、そのロール本体１
の周面に滲み出される液量を布帛へ１００チ吸収できる
量に予め設定することにより、布帛への含液が充分かつ
無駄なく行なえる効果がある。またロール本体１に設け
られている細い通液孔２は、不規則に屈曲又は屈折され
ている透孔であるから、この通液孔２より所定液を滲み
出させるにはロール本体１の内部を適宜の圧力に加圧す
ることが必要であって、このロール本体１内の液圧を高
めることは、該ロール本体ｌ内の液温を１００℃以上に
保持せしめることが可能であシ、更にロール本体１を１
００℃以上に加熱することも可能であるのでその高温液
を布帛へ含浸せしめることができ、浸透度の良好な液付
与ができる効果もある。更にロール本体１内に供給する
液は加圧されていることから、ロール本体１の全長に亘
って均一に液を滲み出させることができ、これによって
も布帛の全面に亘って定量の液を均一に付与させること
ができるものである。なお、前記実施例におけるロール
本体１０周方向の一部、あるいは長さ方向の一部よ吹ｉ
を滲み出させて、その他の部分からの滲み出を阻止する
ために、該ロール本体１の内周面にマスクを設けるよう
にしてもよく、またロール本体１の内径は必要に応じて
大小に設定することができる。
以上のように本発明は不規則で屈曲、屈折する細かい連
通孔で形成される無数の通液孔を周面全体に形成したロ
ール本体と、このロール本体に設けた通液孔の内部よシ
その外周に向けて液を滲み出さしめるために、上記ロー
ル本体の内部に液を圧送するための給液手段を備えた高
熱液押出付与ロールであるから、このロールによれば、
該ロールの表面全体均一に、しかも布帛へ充分であって
余分のない液を逐次滲み出させるように調整することが
でき、従ってこの口−ルの周面に接して布帛をガイド移
送せしめることによシ布帛の全面に亘って、均一かつ適
量の含液付与が連続的になされる効果がある。また液付
与すべき布帛はそのロールに接してガイドされながら、
含液されるものであって、ロールから滲み出された液は
大気中に触れる寸前で布帛へ付与されることで、比較的
高熱液が布帛へ含浸され、従って布帛への膨しゅん浸透
性の良好な液付与が可能となる効果がある。また本発明
の液付与ロールによれば布帛に吸収させるに必要かつ余
分のない液量の処理液を逐次滲み出させることができる
ので常に新鮮な処理液を無駄なく被処理布帛へ含浸せし
めることができる効果もある。
通孔で形成される無数の通液孔を周面全体に形成したロ
ール本体と、このロール本体に設けた通液孔の内部よシ
その外周に向けて液を滲み出さしめるために、上記ロー
ル本体の内部に液を圧送するための給液手段を備えた高
熱液押出付与ロールであるから、このロールによれば、
該ロールの表面全体均一に、しかも布帛へ充分であって
余分のない液を逐次滲み出させるように調整することが
でき、従ってこの口−ルの周面に接して布帛をガイド移
送せしめることによシ布帛の全面に亘って、均一かつ適
量の含液付与が連続的になされる効果がある。また液付
与すべき布帛はそのロールに接してガイドされながら、
含液されるものであって、ロールから滲み出された液は
大気中に触れる寸前で布帛へ付与されることで、比較的
高熱液が布帛へ含浸され、従って布帛への膨しゅん浸透
性の良好な液付与が可能となる効果がある。また本発明
の液付与ロールによれば布帛に吸収させるに必要かつ余
分のない液量の処理液を逐次滲み出させることができる
ので常に新鮮な処理液を無駄なく被処理布帛へ含浸せし
めることができる効果もある。
図面はいずれも本発明よりなる高熱液押出付与ロール実
施例を示し、第１図は断面図、第２図は部分の超拡大断
面図である。 １・・・液付与ロール本体 ２・・・通液孔３・・・口
金 ４・・・弁 ５・・・液供給管 ６・・・排液管。
施例を示し、第１図は断面図、第２図は部分の超拡大断
面図である。 １・・・液付与ロール本体 ２・・・通液孔３・・・口
金 ４・・・弁 ５・・・液供給管 ６・・・排液管。
Claims (1)
- 不規則で屈曲、屈折する細かい連通孔で形成される無数
の通液孔を周面全体に形成したロール本体と、このロー
ル本体に設けた通液孔の内部よりその外周に向けて液を
滲み出さしめるために、上記ロール本体の内部に液を圧
送するための給液手段を備えたことを特徴とする高熱液
押出付与ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16139882A JPS5953758A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 高熱液押出付与ロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16139882A JPS5953758A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 高熱液押出付与ロ−ル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5953758A true JPS5953758A (ja) | 1984-03-28 |
Family
ID=15734331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16139882A Pending JPS5953758A (ja) | 1982-09-16 | 1982-09-16 | 高熱液押出付与ロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5953758A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62119097U (ja) * | 1986-01-20 | 1987-07-28 | ||
| JPH0338996U (ja) * | 1989-08-25 | 1991-04-15 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4823783B1 (ja) * | 1969-06-20 | 1973-07-16 |
-
1982
- 1982-09-16 JP JP16139882A patent/JPS5953758A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4823783B1 (ja) * | 1969-06-20 | 1973-07-16 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62119097U (ja) * | 1986-01-20 | 1987-07-28 | ||
| JPH0338996U (ja) * | 1989-08-25 | 1991-04-15 |
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