JPS5953607A - 金属粉末あるいは金属酸化物粉末の製造方法 - Google Patents
金属粉末あるいは金属酸化物粉末の製造方法Info
- Publication number
- JPS5953607A JPS5953607A JP16547382A JP16547382A JPS5953607A JP S5953607 A JPS5953607 A JP S5953607A JP 16547382 A JP16547382 A JP 16547382A JP 16547382 A JP16547382 A JP 16547382A JP S5953607 A JPS5953607 A JP S5953607A
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- JP
- Japan
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- scale
- metallic
- powder
- oxide
- laser light
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2202/00—Treatment under specific physical conditions
- B22F2202/11—Use of irradiation
Landscapes
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属表面にできろ酸化スケールから金属粉末あ
るいは金属酸化物粉末を製造する方法に関する。
るいは金属酸化物粉末を製造する方法に関する。
従来酸化スケールから金属の粉末を製造する方法として
は、鋼材の熱間圧延に稈において発生するミルスケール
を４４ ’）−Ｇ シて粉末冶金用の還元鉄粉とするの
が代表的なものであった。
は、鋼材の熱間圧延に稈において発生するミルスケール
を４４ ’）−Ｇ シて粉末冶金用の還元鉄粉とするの
が代表的なものであった。
しかしこの方法は、ミルスゲ−・ルの粉砕分級から相還
尾さらに粉砕、ｆ（１−還元といった非常に煩雑な工程
を経ねばならず大ｊ１１生産しなければコストが＋Ｉｉ
ｉ ＜つくことから鉄以外の金属には採用できず、また
生成する粉末の粒度も、比較的粗いという欠点があった
。また酸化スケール自体を機（？１（的に粉砕し、金属
酸化物を得る方法もあるが、この方法で製ｊ告されろ金
属粉末は粒度がＮ’ｌ＋いと共に不純物が混入するなど
の欠点があった。
尾さらに粉砕、ｆ（１−還元といった非常に煩雑な工程
を経ねばならず大ｊ１１生産しなければコストが＋Ｉｉ
ｉ ＜つくことから鉄以外の金属には採用できず、また
生成する粉末の粒度も、比較的粗いという欠点があった
。また酸化スケール自体を機（？１（的に粉砕し、金属
酸化物を得る方法もあるが、この方法で製ｊ告されろ金
属粉末は粒度がＮ’ｌ＋いと共に不純物が混入するなど
の欠点があった。
本発明は１−記の問題点を解決する１−１的のもとにな
されたものである。
されたものである。
以下本発明を実施例に基づいて説明する、図示されない
搬送装置を介して矢印方向に移動されろ酸化スケール（
］、 ） ’ｅ （」着させた金属板（２）の１一方に
は図示されないレーザ発振器により発生されたレーザ光
（３）を案内するビームダクト（４）が配ＩＰ（されて
いて、該ビームダク１−（４）は金属板（２）の移動方
向とは逆向きになる方向に向けて傾斜して設けらね、て
いる。該ビームグクＩ−（４）内にはレーザ光（３）８
金属板（２）に向けて絞るレンズ（５）が設けてあり該
ビームダクＩ−（４）のド端外周にはスカー１、状のノ
ズル（６）が取（Ｊけられている。
搬送装置を介して矢印方向に移動されろ酸化スケール（
］、 ） ’ｅ （」着させた金属板（２）の１一方に
は図示されないレーザ発振器により発生されたレーザ光
（３）を案内するビームダクト（４）が配ＩＰ（されて
いて、該ビームダク１−（４）は金属板（２）の移動方
向とは逆向きになる方向に向けて傾斜して設けらね、て
いる。該ビームグクＩ−（４）内にはレーザ光（３）８
金属板（２）に向けて絞るレンズ（５）が設けてあり該
ビームダクＩ−（４）のド端外周にはスカー１、状のノ
ズル（６）が取（Ｊけられている。
１；ヲノスル（６）は配管（７）及びバルブ（８）調節
弁（０）を介して補助ガスボンベ（］（１）に連通され
ている。尚本実施例で使用する補助ガスは不活性ガスで
ｔ’ｌ）るアルゴンと還元ガスで／ｉ１ろ水素との混合
ガスである。さらに１）１１記ノズル（６）の外側部に
は該ノズル（６）を囲み金属板（２）のに方に空間（］
１）を画成するフード（１２）が取付けられており、該
フード（１２）はグクト（１３）、を介して第１ ｈｌ
ｉ隼器（１４）、第２ ｈｌｉ集器（］５）、紡びに１
′Ｊ１．風機（１６）に順次連通されている。
弁（０）を介して補助ガスボンベ（］（１）に連通され
ている。尚本実施例で使用する補助ガスは不活性ガスで
ｔ’ｌ）るアルゴンと還元ガスで／ｉ１ろ水素との混合
ガスである。さらに１）１１記ノズル（６）の外側部に
は該ノズル（６）を囲み金属板（２）のに方に空間（］
１）を画成するフード（１２）が取付けられており、該
フード（１２）はグクト（１３）、を介して第１ ｈｌ
ｉ隼器（１４）、第２ ｈｌｉ集器（］５）、紡びに１
′Ｊ１．風機（１６）に順次連通されている。
次に作！１σ１を説明すると第１図において、表面に酸
化スケール（１）をイ・］着した金属板（２）を矢印方
向に移動させ、バルブ（８）を開いてｍ１′４節弁（（
））により流はを調節した補助ガスをノズル（６）を介
して金属板（２）の表面に向けて噴出させろ。
化スケール（１）をイ・］着した金属板（２）を矢印方
向に移動させ、バルブ（８）を開いてｍ１′４節弁（（
））により流はを調節した補助ガスをノズル（６）を介
して金属板（２）の表面に向けて噴出させろ。
一方噴出された補助ガスは１：１１凧機（１６）を（’
＋動さぜることに士り空間（１１）から第１ ｈｌｉず
１界：：（１４）第２補集器（１５）及びＪＪＩ風機（
１６）を介して人気へ放出される。この状態で図示され
ないし一すブ己振オニ；よりレーザ光（３）’ＪＦビー
ム々り１・（４）に導入し、レンズ（５）により所定の
レーザ光に絞って、前述の補１１Ｊ１ガスを噴出（７て
いるノズル（６）から、金属板（２）に何７′ｔシてい
る酸化スケール（１）に向けて照射する、 レーザ光（３）が照射されろと、噴出している補助ガス
の雰囲気中で酸化スケール（１）がＩＲ間ニ高温となり
蒸発あるいは溶融して、補助ガスの噴流によって空間（
月）中へ舞い１：、がろ。
＋動さぜることに士り空間（１１）から第１ ｈｌｉず
１界：：（１４）第２補集器（１５）及びＪＪＩ風機（
１６）を介して人気へ放出される。この状態で図示され
ないし一すブ己振オニ；よりレーザ光（３）’ＪＦビー
ム々り１・（４）に導入し、レンズ（５）により所定の
レーザ光に絞って、前述の補１１Ｊ１ガスを噴出（７て
いるノズル（６）から、金属板（２）に何７′ｔシてい
る酸化スケール（１）に向けて照射する、 レーザ光（３）が照射されろと、噴出している補助ガス
の雰囲気中で酸化スケール（１）がＩＲ間ニ高温となり
蒸発あるいは溶融して、補助ガスの噴流によって空間（
月）中へ舞い１：、がろ。
尚補Ｈ／Ｊガスは不活性ガスであるアルゴンと還元ガス
である水素との混合ガスであるため、酸化スケール（１
）を除去された後の金属板（２）の表面に、ｉｌＴひ酸
化スケールが発生するのを防１１．すると共に、後述す
る回収金属粉末を還元する作用がある、また、金属の酸
化スケールは、金属そのものよＩＪ Ｌレーザ光の吸収
率が大きいため、レーザ光の強度、照射時間等を選１ノ
（することｌこよって金属素地を傷つけずに酸化スケー
ルだけを蒸発あるいは溶融させることが可能である。
である水素との混合ガスであるため、酸化スケール（１
）を除去された後の金属板（２）の表面に、ｉｌＴひ酸
化スケールが発生するのを防１１．すると共に、後述す
る回収金属粉末を還元する作用がある、また、金属の酸
化スケールは、金属そのものよＩＪ Ｌレーザ光の吸収
率が大きいため、レーザ光の強度、照射時間等を選１ノ
（することｌこよって金属素地を傷つけずに酸化スケー
ルだけを蒸発あるいは溶融させることが可能である。
さらに使用するレーザ光の種ツ１′１としてはＣＯ２レ
ーザ光あるいはヤグレーザ光等いずれのものを使用して
もよいが照射する条件は１６・−リ゛光の挿Ｊテ１、金
属の挿ヲ１′１、および酸化スケールの伺着状態等によ
り選定する必要がある。
ーザ光あるいはヤグレーザ光等いずれのものを使用して
もよいが照射する条件は１６・−リ゛光の挿Ｊテ１、金
属の挿ヲ１′１、および酸化スケールの伺着状態等によ
り選定する必要がある。
＋’＋ｉｌ ｊｔ、Ｉｘのようにして舞い１．かった酸
化スケールの蒸気あるいは溶ｔ？ｔｌ！状態の微粒子は
冷却されて微細な固体の粒子になり空間（１１）内に浮
遊オろ。この際空間（１１）内は水素ガスにより還元雰
囲気であるため微細粒子の大部分は酸素を放出する。−
・方浮遊している金属微細粒子（以ド金属１’５＞ ４
．：という）は排風（幾（１６）の吸引作Ｊ’ｌにより
第１袖隼Ｈ：ＨＩ３）に導入されてそのほとんどが補集
されろ１、ぞして：゛１＼１補集器（１４）で補集でき
なかった残Ｉ）の金属粉末は第２補隼器（１５）に導入
されて捕ｑ５されろ、このようにして金属板（２）にイ
」着している酸化スケール（１）は、酸素を放出した金
属粉末にされて袖隼されるのである。
化スケールの蒸気あるいは溶ｔ？ｔｌ！状態の微粒子は
冷却されて微細な固体の粒子になり空間（１１）内に浮
遊オろ。この際空間（１１）内は水素ガスにより還元雰
囲気であるため微細粒子の大部分は酸素を放出する。−
・方浮遊している金属微細粒子（以ド金属１’５＞ ４
．：という）は排風（幾（１６）の吸引作Ｊ’ｌにより
第１袖隼Ｈ：ＨＩ３）に導入されてそのほとんどが補集
されろ１、ぞして：゛１＼１補集器（１４）で補集でき
なかった残Ｉ）の金属粉末は第２補隼器（１５）に導入
されて捕ｑ５されろ、このようにして金属板（２）にイ
」着している酸化スケール（１）は、酸素を放出した金
属粉末にされて袖隼されるのである。
尚実施例においては、浮遊オろ金属粉末を吸引式の捕集
器により補集しているがフード（１２）内に回転円１：
；１体を設けてこの回転円筒体の表面にイ」イアんｆ縮
さぜるようにしてもよい。
器により補集しているがフード（１２）内に回転円１：
；１体を設けてこの回転円筒体の表面にイ」イアんｆ縮
さぜるようにしてもよい。
さらに実施例では、酸化スケールσ月「ｆ発生防］１゜
及び金属粉末を還元するために補助ガスの雰囲気中でレ
ーザ光の照射を行っているが金属酸化物の粉末を製造す
る場合には人気雰囲気の中でレーザ光の照射を行っても
よい。
及び金属粉末を還元するために補助ガスの雰囲気中でレ
ーザ光の照射を行っているが金属酸化物の粉末を製造す
る場合には人気雰囲気の中でレーザ光の照射を行っても
よい。
以１−の説明から明らかなように本発明は、金属表面の
酸化スケールに対しレーザ光を照射して該酸化スケール
を蒸発あるいは溶Ｍ！Ｉ！させ、この蒸発あるいは溶融
状態にある酸化スケールを浮遊させて固体粒子にするよ
うにしたから不純物の混入がない金属または金属酸化物
の微細粉末を簡単に製造することができ従来の欠点を一
挙に解決し？４）るものである。
酸化スケールに対しレーザ光を照射して該酸化スケール
を蒸発あるいは溶Ｍ！Ｉ！させ、この蒸発あるいは溶融
状態にある酸化スケールを浮遊させて固体粒子にするよ
うにしたから不純物の混入がない金属または金属酸化物
の微細粉末を簡単に製造することができ従来の欠点を一
挙に解決し？４）るものである。
第１図は本発明の実施例を示す装置図面である。
Claims (1)
- 金属表面にイ・１着している酸比スク゛−ルに対し、還
元゛う〒囲気中あるいは大気゛イＪ：囲気中でレー→ノ
゛光を照射して該酸化スケールを蒸発あるいは溶ｉ、４
１．ｌＢさぜ、該蒸発あるいは溶融状態にある酸化スケ
ールを浮遊させて固体粒子にすることを特徴とする金属
粉末あるいは金属酸化物粉末の製Ｊ：’、ｊ Ｊｊ法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16547382A JPS5953607A (ja) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | 金属粉末あるいは金属酸化物粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16547382A JPS5953607A (ja) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | 金属粉末あるいは金属酸化物粉末の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5953607A true JPS5953607A (ja) | 1984-03-28 |
Family
ID=15813073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16547382A Pending JPS5953607A (ja) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | 金属粉末あるいは金属酸化物粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5953607A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2018062527A1 (ja) * | 2016-09-29 | 2019-06-24 | Ｊｘ金属株式会社 | レーザー焼結用表面処理金属粉 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56136634A (en) * | 1980-03-29 | 1981-10-26 | Res Dev Corp Of Japan | Production of ultra-fine powder and particle using laser beam |
-
1982
- 1982-09-22 JP JP16547382A patent/JPS5953607A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56136634A (en) * | 1980-03-29 | 1981-10-26 | Res Dev Corp Of Japan | Production of ultra-fine powder and particle using laser beam |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2018062527A1 (ja) * | 2016-09-29 | 2019-06-24 | Ｊｘ金属株式会社 | レーザー焼結用表面処理金属粉 |
| JP2020073727A (ja) * | 2016-09-29 | 2020-05-14 | Ｊｘ金属株式会社 | レーザー焼結用表面処理金属粉 |
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