JPS5952B2 - ポリエチレンフオ−ム積層品の製造方法 - Google Patents

ポリエチレンフオ−ム積層品の製造方法

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JPS5952B2
JPS5952B2 JP51016095A JP1609576A JPS5952B2 JP S5952 B2 JPS5952 B2 JP S5952B2 JP 51016095 A JP51016095 A JP 51016095A JP 1609576 A JP1609576 A JP 1609576A JP S5952 B2 JPS5952 B2 JP S5952B2
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Description

【発明の詳細な説明】 ３０本発明は、少なくとも一層が異方性の気孔構造を有
するところの、複数の架橋したポリエチレンフォームの
層からの積層品の製造方法に関するものである。
架橋したポリエチレンフォームは、ドイツ公開３５公報
１６９４１３０号およびアメリカ合衆国特許３０９８８
３１号に記すように、ポリエチレン、過酸化物および化
学発泡剤の混合物を連続的に押出してシートを生ぜしめ
、次いでそれを加熱器中で架橋させ、続いてそれが発泡
剤を活性化するために必要な温度に達したときに発泡さ
せるという過酸化物架橋方法によつて製造することがで
きる。
独立した気泡および気孔構造を有するフオームが、この
方法によつて得られる。これらのフオームの密度は、フ
オーム層の厚さを通じて均一である。その密度は、含有
せしめる発泡剤の量によつて調節することができる。異
なる密度を有するフオームを加熱溶接せしめることによ
つて、異なる密度を有する異なる層から成るサンドイツ
チ状の構造を有するフオーム積層品を生ぜしめることも
また、公知である。これらの積層品は、それらの気孔構
造に何らの異方性をも有しておらず、且つ、各層を順次
に溶接せしめるという事実により、多孔質の層間に薄い
緻密な層が存在している。これらの緻密な層は、積層品
の密度を増大させ且つそれによつて熱絶縁性を低下させ
るという不利益を有している。その上、表面の溶融によ
つて、ある程度の量の材料の損失が生ずる。驚くべきこ
とに、本発明の方法によつて、これらの不利益を克服す
ることができ且つ、その上に、向上した機械的性質を有
するフオーム積層品を取得することができるということ
が見出された。
これは、少なくとも一内部層において異方性の気孔 】
構造を有している架橋したポリエチレンフオーム層の製
造方法であるが、この方法においては、架橋剤としての
等しい量の過酸化物および異なる量の化学発泡剤を含有
する少なくとも３枚のポリエチレンシートを、外側の２
層は比較的僅かな割合 Ｊの発泡剤を含有するシートに
よつて形成せしめるようにして多層構造物として配置せ
しめ、且つこの構造物を、好ましくは連続加熱炉中で、
加熱し、それによつて各シートを架橋せしめ且つ同時に
相互に溶接せしめて積層品を生ぜしめ、続いて温度 ご
を１９０乃至２５０℃に高めることによつてそれを発泡
せしめる。本発明の方法によつて取得される積層品にお
いては、比較的軽い内部層は、その層に対して垂直な方
向に細長くなつた気泡を有している、すなわ ４ち、こ
れらの層は異方性の気孔構造を有している、ということ
が、予想外に見出された。
本発明による積層品は、個々のポリエチレンフオーム層
の加熱積層によつて取得される積層品よりも剛く且つ高
い圧縮強さを有している。本発明に従つて製造した積層
品の構造は、３層のポリエチレンフオームから成るもの
として、第１図に概念的に示されている。
第１図において、積層品の平らな次元に対して垂直的に
細長くなつた異方性の気泡を、中間の層中に見ることが
できる。
外部層と中間層の間の密度の差力伏きければ大きいほど
、この異方性はより顕著になる。外部層中の発泡剤の量
をゼロまで減することによつて、緻密な外部層と異方件
のフオーム中心部とを有するフオームを与えることが可
能である。本発明による方法は、多層シート押出機を使
用して行なうことにより、すべて架橋のための同一の過
酸化物含量を有しているが異なる割合の発泡剤を含有し
ているポリエチレンシートすなわち層を、連続的にまた
は不連続的に押出すことが好ましい。
外側の層の発泡剤含量は互に等しいことが好ましく、且
つ内部層の発泡剤含量よりも常に低い。
ポリエチレンを架橋剤および発泡剤またはポリエチレン
中におけるこれらの添加剤の濃厚物と混合するための工
程は押出機中で行ない、引続いてその押出機により、混
合物を過酸化物の分解点よりも低い温度で成形せしめる
。押出機中における平均滞留時間は約５分であり、その
ために、発泡せしめるべき混合物の架橋はこの段階にお
いては実質的に抑制される。個々の層を別々に押出し、
それらを相互に重ね合わせたのち、それを熱空気炉中で
加熱することによつてもまた同一の結果を取得すること
ができる。
各層を加熱している間に、それらは相互に溶接して、緻
密な、多層積層品となり、同時にそれが架橋を受け、次
いで化学発泡剤の分解温度に達すると発泡する。架橋は
主として１６０℃から始まる温度で生じ且つ発泡工程は
１９０℃乃至２５０℃の温度で生ずる。
本発明による積層品の製造に対して適するポリエチレン
は低圧（ｄ＝０．９４〜０．９７ｙ／Ｃｊ］ｆ）および
高圧ポリエチレン（ｄ＝０．９１〜約０．９４７／ｄ）
を包含する力（高圧ポリエチレンが好適である。
架橋のために使用する過酸化物は、たとえばジクミルペ
ルオキシド；２，５−ジメチル−２，５−ジ一（ｔ−ブ
チルペルオキシ）−ヘキサン：２，５−ジメチル−２，
５−ジ一（ｔ−ブチルペルオキシ）−ヘキシン：ｔ−ブ
チルヒドロペルオキシド；タミル一ｔ−ブチルペルオキ
シド；ジ一ｔ−ブチルペルオキシドおよびビス一（ｔ−
ブチルペルオキシ−イソプロピル）−ベンゼンのような
有機過酸化物が適当である。
シダミルペルオキシドが好適である。過酸化物は、混合
物に対して重量で０．３乃至１．５％の量で使用して、
２５乃至８００／）の架橋度を達成することが好ましい
。
化学発泡剤は１９０℃よりも高い温度で分解するもので
あることが好ましい。
アゾジカルボナミド、ジスルホヒドラジドおよびＮ，Ｎ
′−ジニトロソペンタメチレンテトラミンは、混合物の
全量に対して、重量で２、５乃至１５Ｃ！）の量で使用
することが具合がよい。本発明による方法は、連続的に
または不連続的に行なうことができる，本発明によるポ
リエチレンフオーム積層品は、自動車工業において、特
に屋根のおおいまたはキヤラバン車における壁の内張り
に対して使用することができる。
実施例 １ 多層シートダイが取付けてある押出機から、重なり合う
３層を連続的に押出した。
外側の２シートは重量で９４．２％のポリエチレン、重
量で５％のアゾジカルボナミドおよび重量で０．８％の
ジグミルペルオキシドから成り、中間のシートは重量で
８４．２％のポリエチレン、重量で１５％のアゾジカル
ボナミドおよび重量で０．８％のジグミルペルオキシド
から成つていた。この緻密な多層構造物を熱空気炉中に
導入し、その中で最初に１６０℃まで、最後に２０５℃
まで加熱した。それによつて、外側の２層における９０
ｋ９／Ｍ３の密度および等方的な気孔構造ならびに中間
層における３０ｋ９／Ｍ゜の密度および異方性の気孔構
造を有しているポリエチレンフオームの積層品を取得し
た。
【図面の簡単な説明】
第１図は、３層のポリエチレンフオームから成る、本発
明によつて製造した積層品の構造を概念的に示す。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 架橋剤としての等量の過酸化物および異なる量の化
    学発泡剤を含有する少なくとも３枚のポリエチレンシー
    トすなわち層を、外側の２層が比較的僅かな割合の発泡
    剤を含有するようにして多層構造物として配置せしめ、
    該構造物を加熱しそれによつて各シートを架橋せしめる
    と同時に相互に溶接せしめて積層品を形成せしめ、次い
    で温度を上昇せしめることによつてそれを発泡せしめる
    ことを特徴とする、少なくとも一の内部層において異方
    性の気孔構造を有する、本質的に、架橋せしめたポリエ
    チレンフォーム層から成る積層品の製造方法。 ２ 多層構造物を連続加熱炉中で加熱せしめる、特許請
    求の範囲第１項記載の方法。 ３ 架橋を少なくとも１６０℃の温度において生ぜしめ
    る、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４ 構造物を発泡段階において１９０乃至２５０℃の温
    度に加熱する、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ５ ポリエチレンシートすなわち層を多層シート押出機
    から押出す、特許請求の範囲第１項記載の方法。 ６ もつとも外側の２層は等しい発泡剤含量を有する、
    特許請求の範囲第１項記載の方法。 ７ ポリエチレンシートが高圧ポリエチレンから成る、
    特許請求の範囲第１項記載の方法。 ８ 過酸化物を、全混合物に対して重量で０．３乃至１
    ．５％の量で使用する特許請求の範囲第１項記載の方法
    。 ９ ポリエチレンシートを２５乃至８０％の程度まで架
    橋せしめる、特許請求の範囲第１項記載の方法。 １０ 発泡剤を混合物の全量に対して重量で７．５乃至
    １５％の濃度で使用する、特許請求の範囲第１項記載の
    方法。
JP51016095A 1975-02-20 1976-02-18 ポリエチレンフオ−ム積層品の製造方法 Expired JPS5952B2 (ja)

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