JPS595232B2 - Ｈ↓２ｓ、ｃｏ↓２含有炭化水素ガスの精製方法及びその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は石油、石炭、などの化学工場から発生するＨ２
Ｓ、ＣＯ２を含有する炭化水素ガスの精製工程において
Ｈ２Ｓ、ＣＯ２とを別々に除去する炭化水素ガスの精製
方法及びその装置に関するものである。

従来、石油、石炭などの化学工場から発生する炭化水素
ガス（分解ガス）はＨ２Ｓ、Ｃ０２を含有しており化学
工業用原料としては脱硫、脱炭酸する必要があり、現在
一般にはＮａＯＨ洗滌によってＨ２Ｓ、００２などの不
純物を同時除去するアルカリ洗滌法がとられていること
は周知の通りである。

したがってこの方法によって排出される廃アルカリ液に
はＨ２Ｓ、ＣＯ２の同時吸収反応によって生成したＮ
ａ ２ Ｓ 、 Ｎ ａ ２ Ｃ０３が共存している。

さらにそのアルカリ消費率を５０％以下に維持するよう
に運転条件が設定されているため、該廃アルカリ液には
有機油分（有機酸性物質の塩類）が溶存しており、アル
カリ使用量を増大する結果となっている。

このような廃アルカリ液はその活用が不可能であり、希
釈等の方法で河川海洋に放流すれば魚貝類の死滅などの
公害問題を惹起するため、その処理は絶対条件となって
いる。

又、公害対策上の観点から中和処理しようとすれば、多
量の酸を必要とし、さらにＨ２Ｓや悪臭の発生をともな
い二次処理の必要が生じるなど問題点が多発して関係者
を苦慮させているところである。

こうした中で一部の工場では本発明者らが先に開発した
特許第４０１５２７号（特公昭３７−６５０１号公報参
照）、同第４０４７９９号（特公昭３７−２００１号公
報参照）、同第４１８４７２号（特公昭３８−１６８５
１号公報参照）、同第８００４０１号（特公昭５０＝１
０２６９号公報参照）などを採用し、Ｎａ５Ｈ溶液を回
収して公害処理に実効をあげていることは関係者のよく
知るところである。

即ち特許第８００４０１号の方法のようにガス−アルカ
リ洗滌時における消費ＮａＯＨを半減し、直接Ｎａ５Ｈ
を主成分とする溶液をガス−アルカリ洗滌工程から回収
していることは周知の通りである。

しかしながらこれらの方法においても処理ガス中のＣ０
２に起因して生成するＮａ２ＣＯ３が回収Ｎａ５Ｈ溶液
中に混入し、回収Ｎａ５Ｈの純度を低下させるばかりか
貯タンク、移送ライン、濃縮工程などでＮａ２ＣＯ２の
析出問題をおこし、回収工程における運転条件操業をし
ばしば困難なものとするため、その対策は、操業上の急
務として関係者の苦慮しているところである。

よって本発明者らは、Ｈ２Ｓ、ＣＯ２含有炭化水素ガス
のアルカリ洗滌時にＣＯ２に起因する炭酸塩の生成を抑
制し、水硫化アルカリを製造する方法について鋭意研究
を進めるその方法を確立し、先に特許出願（水硫化アル
カリの製造方法：昭和５３年１１月２７日）したのであ
る。

即ち上記出願発明の方法は、Ｈ２Ｓ、ＣＯ２含有炭化水
素ガスを硫化アルカリ又は／および水硫化アルカリを主
成分とし、かつその有効アルカリ分（遊離苛性アルカリ
と硫化アルカリの加水分解で生じた苛性アルカリを加え
たもの）が３０ ｇ／ｌ〜１５０ｇ／ｌの薬液で洗滌す
るときＨ２Ｓが選択的に吸収されること、特に有効アル
カリ分が１００ ｇ／ｌ以下においてその選択吸収現象
が著しいことの発見にもとすくものである。

しかしながら、該方法は脱硫と水硫化アルカリの回収を
目的としたＨ２Ｓ、ＣＯ２含有ガスの脱硫精製には好都
合であるとはいえ、化学工業用原料を目的とする分解ガ
スの精製のように脱硫および脱炭酸を必要とするときに
は脱硫後の精製ガス中にＣＯ２が残存するという不都合
がある。

よって本発明者らは、後述のように脱硫、脱炭酸処理を
要する炭化水素ガスの精製には、その精製工程をＨ２Ｓ
を選択的に吸収除去する脱硫工程に加えてＣＯ２を吸収
除去する脱炭酸工程を組入れたガス精製を行う必要のあ
ることを痛感し、種種実験を重ねた結果本発明に到達し
た。

これらの実験はまず脱硫工程のテストプラントによって
Ｈ２Ｓの選択的吸収の再確認からはじめられた。

即ち底部に液溜を有し、ラツシヒリング、棚段などの気
液接触機構とポンプおよびラインなどで構成される吸収
薬液の循環機構を備えたガス洗滌基を使用し、吸収反応
薬液として硫化アルカリ又は／および水硫化アルカリを
主成分としその有効アルカリ分（遊離苛性アルカリと硫
化アルカリの加水分解で生じた苛性アルカリを加えたも
の：以下間じ）を３０９／ｌ〜８０ ｇ／ｌに調製した
薬液による幾多の脱硫実験を試みた結果、有効アルカリ
分が８０ ｇ／ｌ以下のときＣＯ２の吸収反応が著しく
抑制され（吸収率７％以下）、Ｈ２Ｓが選択的吸収され
、吸収率は約９６％に達して利用価値のある水硫化アル
カリ液の回収もできることを確認した。

次に、脱硫工程後の炭化水素ガスからＣＯ□分を除去す
るための方法についての調査研究は、特に溶媒の選択に
重点をおいて実験を重ね、結果として水、アミン類など
一般的に使用されている多くのものが有効に再現性よく
使用できることを知った。

よって本発明者らは、脱硫実験と同様の機構を備えたガ
ス洗滌基によって溶媒を循環させながら脱炭酸を試みた
ところ、ＣＯ２の９７％〜９９％が除去できることを確
認した。

このときの溶媒としては、実用化段階での経済性を考慮
して、ガス吸収後の溶媒からＣＯ２を脱離し、循環再使
用ができる水及びモノエタノールアミン（ＭＥＡ）、ジ
ェタノールアミン（ＤＥＡ）、ジイソプロパツールアミ
ン（ＡＤＩＰ）などのアミン類等について実験したので
あるがいずれも好結果を得ることができた。

特にこれらの溶媒は加圧下において使用すると最も経済
的である。

さらに本発明者らは、一般的に脱炭酸薬品として使用さ
れているＮａＯＨ、ＫＯＨ、Ｃａ（ＯＨ）２ 。

ＮＨ４０Ｈ、Ｎ Ｃ２ＣＯ３，に２ Ｃ０３などのアル
カリ吸収液を使用する実験を重ね、炭化水素ガス中に含
有するＣＯ２の約９９％がこれらの吸収液によって脱炭
酸でき、それらの炭酸塩が回収できることも確認した。

又、これらの吸収薬液による吸収反応は１０ｋｇ／ｄ以
下の低圧下でも充分脱炭酸の目的が達成できることを知
った。

よって本発明者らは、従来のアルカリ洗滌のようにＨ２
Ｓ、ＣＯ２を同時に吸着除去するＨ２Ｓ。

Ｃ０２含有炭化水素ガスの洗滌機構を脱硫工程と脱炭酸
工程の二工程からなる洗滌機構に改める必要性を痛感し
、本発明を完成した。

即ち本発明の一つの発明は、Ｈ２Ｓ、ＣＯ２含有の炭化
水素ガスの精製にあたり、第一工程で硫化アルカリ又は
／および水硫化アルカリを主成分とし、有効アルカリ分
を３０ ｇ／ＩＩ〜８０９／ｌに調製した薬液による脱
硫洗滌を行い、第二工程で水、アミン類、苛性アルカリ
および炭酸アルカリよりなる群から選ばれた１種又は２
種以上の溶液を使用して脱炭酸洗滌を行うことを特徴と
するＨ２Ｓ、ＣＯ２含有炭化水素ガスの精製方法であっ
て、第一工程からは高純度で有用な水硫化アルカリを回
収し、第二工程からはＣ０２又は炭酸アルカリ塩を回収
することができる工業的に有意義なＨ２Ｓ、ＣＯ２含有
炭化水素ガスの精製方法である。

更に本発明者らは、上記の精製方法を効果的に実施する
ための装置として、もう一つの発明として、脱硫洗滌薬
液循環機構と、該循環機構上に設けられた該薬液の有効
アルカリ分詞節用液々混合器とを備えた気液接触方式脱
硫洗滌基、および脱炭酸洗滌薬液循環機構と、該循環機
構の分岐ラインと、該分岐ライン上に設けられたＣＯ２
脱離用気液分離器とを備えた気液接触方式脱炭酸洗滌基
を直列に配置してなることを特徴とするＨ２Ｓ。

ＣＯ２含有炭化水素ガスの精製装置を提供するものであ
る。

本発明の精製方法及び装置によって、化学工業用原料と
しての炭化水素ガスが得られると同時に、従来より一層
高純度の水硫化アルカリを回収することができ、しかも
必要に応じて炭酸ガスか炭酸アルカリ塩を取得できると
いう効果をもたらすことができる。

以下、添付図面を参照しながら、更に本発明を詳述する
。

脱硫洗滌基Ａおよび脱炭酸洗滌基Ｂの気液接触機構１３
．１９はラツシヒリング、棚段などを内蔵して処理ガス
と洗滌薬液とが充分接触反応する機能を有し、又、その
循環機構は液溜１４，２０、循環ポンプＰＡｔ、ＰＢお
よびライン１０，１１とライン１６，１７からなり、吸
収薬液の循環量を適当に調節できる機能を付加したもの
であり、又これらの洗滌基Ａ、Ｂは必要に応じて単一洗
滌機構を複数段備えてもよいことは勿論である。

さらに脱硫工程には、洗滌基Ａと、ライン８を流れる循
環薬液の一部の補給薬液を混合することにより循環薬液
を任意の有効アルカリ分に調製できる液液混合器Ｃが備
えられ、脱炭酸工程には、洗滌基Ｂと、必要に応じて脱
炭酸に作用した溶媒又は溶液からＣＯ２の分離を目的と
した気液分離器りなどが備えられている。

このような技術構成の本発明によってＨ２Ｓ、Ｃ０２含
有炭化水素ガスの脱硫と脱炭酸を別個に効率よく効果的
に実施することができる。

即ち脱硫を目的とした第一工程（脱硫工程）では、水硫
化アルカリに苛性アルカリ又は／および硫化アルカリを
混溶するか、硫化アルカリ又は／および水硫化アルカリ
を主成分としたアルカリに水硫化アルカリ、硫化アルカ
リ、苛性アルカリの一種又は二種を添加するか添加しな
いで、硫化アルカリ又は／および水硫化アルカリを主成
分とし、その有効アルカリ分を３０ ｇ／ＩＪ〜８０９
／１１の範囲に調製した薬液をタンクＴ１、ポンプＰ１
、ライン５，９から洗滌基Ａの循環系（液溜１４、ライ
ン１０、ポンプＰＡｔ、ライン１１、ノズル１２）へ供
給する。

この場合供給量は洗滌薬液中の有効アルカリ分がガス中
のＨ２Ｓ分によって水硫化アルカリになるように注意し
、気液接触部１３でライン１からから導入される処理ガ
スと吸収薬液が接触反応し、ガス中のＣＯ□に起因する
炭酸塩の生成が抑制されなからＨ２Ｓの選択吸収がなさ
れるよう常に有効アルカリ分の調節がなされなければな
らない。

脱硫洗滌後のガスは塔頂のライン２を経て次の脱炭酸を
目的とした洗滌基Ｂ（脱炭酸工程）へ移送される。

一方脱硫後の吸収薬液は水硫化アルカリになって塔底の
ライン６、ポンプＰＡ２、ラインγからタンクＴ２に移
送する。

ライン２から第二工程（脱炭酸工程）に移送されたＣＯ
２含有ガスは、洗滌基Ｂの循環系（液溜２０、ライン１
６、ポンプＰＢ、ライン１７、ノズル１８）へ、タンク
Ｔ３、ポンプＰ２およびライン１５を経て供給される溶
融又は溶液の単体あるいはその混合物〔水、アミン類、
ＮａＯＨ，ＫＯＨ，Ｃａ（ＯＨ）２゜ＮＨ４０Ｈ２Ｎａ
２Ｃ０３，に２ＣＯ３など〕と気液接触部１９において
接触し、溶解又は吸収反応によって脱炭酸された後塔頂
のライン３から精製ガスとして系外へ移送される。

一方ＣＯ２を溶解又は吸収反応した洗滌液は、循環ライ
ン１７からライン２１を介して気液分離器りに移送し、
必要に応じて減圧又は蒸気などによってＣＯ□の分離を
行い、溶媒は冷却するか冷却しないでライン２２、ポン
プＰＣ、ライン２３からライン１５へ循環再使用するか
あるいは系外へ放出する。

又、ＣＯ２吸収溶液として苛性アルカリを使用するとき
には吸収反応によって生成する炭酸塩溶液はライン２２
、ポンプＰｃ、ライン２３，２４からタンクＴ４へ移送
する。

このようにして本発明者らは、炭化水素ガス中のＨ２Ｓ
とＣＯ２とを個別に脱硫、脱炭酸し、脱硫工程からは有
用な水硫化アルカリを、脱炭酸工程からは炭酸塩（重炭
酸塩を含む以下同じ）、Ｃ０２などを回収又は分離でき
る炭化水素ガスの精製機構を確立することに成功した。

以上の説明で明らかなように、本発明は、石油、石炭な
どの化学工場から発生するＨ２Ｓ、ＣＯ２含有炭化水素
ガスの精製（脱硫、脱炭酸）にあたり、図に示したよう
な脱硫工程と脱炭酸工程とを備えた洗滌装置を使用して
、まず第一工程でガス中のＣＯ２に起因する炭酸塩の生
成混入を抑制しなからＨ２Ｓの選択的吸収を行うため硫
化アルカリ又は／および水硫化アルカリが主成分の有効
アリカリ分３０ｇ／Ｊ２〜８０ ｊ！／ｌに調製した薬
液による処理ガスの脱硫洗滌を行い、次に第二工程で脱
硫後の炭化水素ガスを水、アミン類などのＣＯ２吸収溶
媒又は／およびＮａＯＨ，ＫＯＨ，Ｃａ（ＯＨ）２゜Ｎ
Ｈ４０Ｈｔ Ｎ ａ ２ Ｃ０３ｔ Ｋ２ Ｃ０３など
のような一般的にＣＯ２と吸収反応する単体又は混合物
のアルカリ溶液で脱炭酸洗滌を行い、第一工程では水硫
化アルカリを回収し、第二工程ではＣＯ２吸収に作用し
た溶媒から００２の分離を行い溶媒は循環再使用するか
系外へ放流し、離脱したＣＯ□はそのまメ大気放出する
かあるいはＣＯ２源として使用する。

又、第二工程で苛性アルカリとの吸収反応によって生成
した炭酸塩はこれを回収する。

この炭酸塩は排煙脱硫用などのアルカリ源として使用可
能であり、さらに精製することによって工業用炭酸塩の
回収も可能なものである。

このように本発明はＨ２Ｓ、ＣＯ２含有炭化水素ガスか
らＨ２ＳとＣＯ２とを別々に除去して有用な水硫化アル
カリ、炭酸塩、ＣＯ２などが回収できる炭化水素ガスの
精製方法であると同時にＨ２Ｓ。

ＣＯ２ガスの有効利用法にも通じるものである。

次に本発明の方法をより明確にするため実施例によって
詳細に説明する。

実施例 １ 石油、石炭などの化学工場から発生する表１に示すよう
なＨ２Ｓ、ＣＯ２含有炭化水素ガスの精製にあたり、図
に示したような液溜１４、循環ポンプＰＡｔなとの循環
機構を有し、ラツシヒリング、棚段などの気液接接触部
１３をもった洗滌基Ａおよび液液混合器Ｃなどを備えた
脱硫工程と、脱硫工程と同様の洗滌基Ｂおよび気液分離
器りなどを備えた脱炭酸工程からなるガス洗滌装置にお
いて、第一工程として洗滌基Ａヘライン１から約５３Ｔ
／Ｈの処理ガス（４０°Ｃ）を導入し、ガス中のＣＯ２
に起因する炭酸塩の生成を抑制しなからＨ２Ｓの選択的
吸収を行なわせるためＮａ２Ｓ又は／およびＮａ５Ｈを
主成分とし有効アルカリ分３０ ｇ／１３〜８０ ｇ／
１１の範囲に調製した表２に示すような洗滌薬液（有効
アルカリ分６１ ｇ／ｌ）をタンクＴいポンプＰいライ
ン５，９から洗滌基Ａの循環系（液溜１４、ライン１０
、ポンプＰＡＩ、ライン１１、ノズル１２）へ薬液中の
有効アルカリ分がＮａ５Ｈになるよう９４３１／Ｈで送
入し、号機槽を作動させながら圧力１３ｋｇ、／ｉＧで
気液接触によるガスの脱硫洗滌を行い、脱流ガスは洗滌
基前上部のライン２から次の洗滌基Ｂへ導入した。

第二工程ではタンクＴ３、ポンプＰ２、ライン１５から
溶媒として１７％のＭＥＡ（モノエタノールアミン）約
２５００１を循環系（液溜２０、ライン１６、ポンプＰ
Ｂ、ライン１７、ノズル１８）へ送入し、洗滌機構を作
動させながら洗滌基Ａと同一条件で脱炭酸を行い、洗滌
基Ｂ上部のライン３から表３に示すような組成の精製ガ
スを系外へ移送した。

この精製ガスはＨ２Ｓ、ＣＯ□それぞれ３ｐｐｍ、１５
ｐｐｍ以下でよく精製されたものであった。

一方脱硫後の液は洗滌基Ａ底部のライン６、ポンプＰＡ
Ｉ、ライン７からタンクＴ２へ表４に示すような組成の
Ｎａ５Ｈ溶液でとり出された。

又、ＣＯ２を吸収溶解したＭＥＡ液は洗滌基Ｂ底部のラ
イン１６、ポンプＰＢ、ライン１７の循環ラインから分
れてライン２１を介して気液分離器りに移送し、ここで
蒸気加熱（１１３°Ｃ）によってＣＯ□を脱離し、冷却
後ライン２２、ポンプＰＣ、ライン２３を介してライン
１５へ循環再使用した。

なお気液分離器で離脱したＣＯ２は分離器り上部のライ
ン４から系外へ放出した。

実施例 ２ 実施例１と同様のガス洗滌装置を使用して、第一工程と
して洗滌基Ａヘライン１から実施例１の表１で示した組
成のＨ２Ｓ、ＣＯ□含有炭化水素ガス（４０°Ｃ）を約
５３Ｔ／Ｈで導入し、ガス中のＣＯ２に起因して生成す
るＮａ２ＣＯ３の生成混入を抑制し、Ｈ２Ｓの選択的吸
収を行なわせる薬液の調製用に脱硫後Ｎａ５Ｈ溶液とな
って塔底ライン６、ポンプＰＡ２、ライン８より排出す
る液の一部（５７６１／Ｈ）を流量計で調節しなから液
々混合器Ｃへ循環させ、一方２３％ＮａＯＨ液１８０１
／Ｈを脱硫薬液中の有効アルカリ分が３０ｇ／ｌ〜８０
ｇ／ｌ （ここでは７５ ｇ／１１ ）になるように
流量計などによって注意深くタンクＴ１、ポンプＰ１、
ライン５より液々混合器Ｃへ供給し、液々混合器で混合
調製した薬液をライン９から循環系（液溜１４、ライン
１０、ポンプＦＡＩ、ライン１１、ノズル１２）へ送入
し、各洗滌機構を作動させながら実施例１と同一条件で
気液接触によるガスの脱硫洗滌を行い、脱硫された炭化
水素ガスは塔頂のライン２から次の脱炭酸工程へ移送し
た。

第二工程では２３％ＮａＯＨ液１９２１／ＨをタンクＴ
３、ポンプＰ２、ライン１５から供給し、洗滌機構を作
動させながら実施例１と同一条件で気液接触によるガス
の脱炭酸洗滌を行い、精製ガスは塔頂のライン３から系
外へ移送した。

この精製ガスはＨ２Ｓ、ＣＯ□それぞれ３ ｐｐｍ、１
５ｐｐｍ以下で実施例１と同様によく脱硫・脱炭酸され
たものであった。

父、洗滌基Ａから塔底部ライン６、ポンプＰＡｔ、ライ
ン７を経てタンクＴ２へ排出された脱硫後の薬液は実施
例１と同等のＮａ５Ｈ溶液であった。

さらに洗滌基Ｂから循環系ライン１７、ライン２１、気
液分離器Ｄ、ライン２２、ポンプｐｃ、ライン２４を経
て排出された回収液はタンクＴ４へ移送した。

タンクＴ４に回収した溶液Ｎａ２ＣＯ３２６，６５％、
Ｎａ０ＨＯ，４４％を含有した液であり、この液を濃縮
して得られたＮａ２ＣＯ３は９９．３％で高純度のもの
であった。

実施例 ３ 実施例１，２と同じガス洗滌装置を使用して、脱硫工程
の洗滌基Ａへ実施例１の表１で示した組成のＨ２Ｓ、Ｃ
Ｏ２含有炭化水素ガス（４０°Ｃ）約５３Ｔ／Ｈを導入
し、実施例２と同様の操作方法によって脱硫工程からの
排出液の一部５９４１／Ｈを流量計で調節しなから液々
混合器Ｃへ循環し、一方市販のフレーク状Ｎａ２Ｓを３
倍に希釈溶解したＮａ２Ｓ溶液（Ｎａ２Ｓ １９．８２
％、Ｎａ５ＨＯ９２５％、Ｎａ２ＣＯ３０，２４％）４
４４１／Ｈを薬液中の有効アルカリ分が３０ｇ／ｌ〜８
０ｇ／ｌ（ここでは５６９／１３ ）になるように液々
混合器Ｃへ供給し、混合調製した薬液を循環系内に送入
し、気液接触によるガスの脱硫洗滌を行い、続いてこの
脱硫されたガスを、脱炭酸工程の洗滌基Ｂに導入し、ア
ルカリ性水（ｐＨ８〜９）３０００１／Ｈを供給しなが
ら脱炭酸洗滌行い、精製ガスは系外へ移送した。

このガスは前実施例と同等の精製ガスであった。

なお、脱硫工程からの排出液は実施例１，２と同様のＮ
ａ５Ｈ溶液であり、ＣＯ３を吸収した脱炭酸工程からの
排出水は気液分離器りに送入し、減圧によって００２を
脱離した後放流し、離脱したＣＯ２も系外へ放出した。

これら実施例は本発明を具体的に説明するための一例に
すぎず本発明の技術思想は限度内で多くの変更、改良の
要因を含んでいることは勿論で本発明の技術思想を拘束
するものではない。

以上説明したように本発明は、石油、石炭などの化学工
場で発生するＨ２Ｓ、ＣＯ２含有炭化水素ガスの精製に
あたり、脱硫工程と脱炭酸工程とを備えたガス洗滌装置
において脱硫工程で硫化アルカリ又は／および水硫化ア
ルカリを主成分とし、その有効アルカリ分を３０ｇ／ｌ
〜８０ ｇ／ｌの範囲に調製した薬液でガス洗滌を行う
ことによってガス中のＣＯ２に起因する炭酸塩の生成を
抑制し、Ｈ２Ｓの選択的吸収による脱硫を行い、次に脱
炭酸工程で水、アミン類、ＮａＯＨ，ＫＯＨ１ＮＨ４０
Ｈｔ Ｎ ａ２ Ｃ０２Ｈに２ Ｃ０３などのＣＯ□を
溶解又は／および吸収反応する溶媒又は溶液によって脱
硫後の００２含有ガスの洗滌を行い脱炭酸する方法によ
って、Ｈ２ＳとＣＯ２とを個別に脱硫、脱炭酸し、水硫
化アルカリとＣＯ□又は水硫化アルカリと炭酸塩などを
回収する炭化水素ガスの精製方法であり、又Ｈ２Ｓ、Ｃ
Ｏ２の有効利用法でもある。

なお本発明はその実施段階において次のような効果を奏
することが期待できる。

（１）炭化水素ガス中のＨ２ＳとＣＯ２とをそれぞれ個
別に除去するためこれらの不純物を水硫化アルカリ、炭
酸塩、ＣＯ２などの有価物として回収することができ、
二次的公害処理経費も不要となるばかりでなく、回収薬
品の製造法としてもその経済効果は多大である。

（２）従来法のようにＨ２Ｓ、ＣＯ２同時吸収によって
生じていた利用価値のない廃アルカリ液は排出しなくな
る結果として廃アルカリ液の公害処理も不要となり、経
済的効果は勿論、公害対策技術としてもその効果は多大
である。

（３）本発明装置の脱硫工程より回収される水硫化アル
カリ溶液は従来法による水硫化アルカリ溶液に比べて含
有炭酸塩が少量であるため洗滌工程における操作トラブ
ルは勿論、濃縮工程における操作を著しく容易にする。

（４）本発明装置の脱炭酸工程より回収される炭酸塩は
アルカリ源として再使用することが可能でその経済効果
は多大である。

特に排煙脱硫装置などと組合せて実施するときには、新
アルカリ源として最も効果的に利用できるためその効果
は倍加される。

このように本発明の方法は炭化水素ガスの精製方法とし
て画期的な方法であり、著しい経済的、社会的効果を包
含した処理技術であり、その総合効果は多大である。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明の方法及び装置の一実施態様例を示す
フローシートである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ Ｈ２Ｓ、ＣＯ２含有の炭化水素ガスの精製にあたり
   、第一工程で硫化アルカリ又は／および水硫化アルカリ
   を主成分とし、有効アルカリ分を３０１／ｌ〜８０ ｇ
   ／ｌｌに調製した薬液による脱硫洗滌を行い、第二工程
   で水、アミン類、苛性アルカリおよび炭酸アルカリより
   なる群から選ばれた１種又は２種以上の溶液を使用して
   脱炭酸洗滌を行うことを特徴とするＨ２Ｓ、ＣＯ２含有
   炭化水素ガスの精製方法。 ２ 第一工程から排出する主成分が水硫化アルカリから
   なる溶液に苛性アルカリ又は／および硫化アルカリを添
   加して、有効アルカリ分が３０ｇ／ｌ〜８０ｇ／ｌにな
   るよう調製して第一工程に循環再使用することを特徴と
   する特許請求の範囲第１記載の方法。 ３ 脱硫洗滌薬液循環機構と、該循環機構上に設けられ
   た該薬液の有効アルカリ分詞節用液々混合器とを備えた
   気液接触方式脱硫洗滌基、および脱炭酸洗滌薬液循環機
   構と、該循環機構の分岐ラインと、該分岐ライン上に設
   けられたＣＯ□脱離用気液分離器とを備えた気液接触方
   式脱炭酸洗滌基を、直列に配置してなることを特徴とす
   るＨ２Ｓ。 ＣＯ２含有炭化水素ガスの精製装置。