JPS595207B2 - 耐熱性樹脂組成物及び耐熱性積層板 - Google Patents
耐熱性樹脂組成物及び耐熱性積層板Info
- Publication number
- JPS595207B2 JPS595207B2 JP54034911A JP3491179A JPS595207B2 JP S595207 B2 JPS595207 B2 JP S595207B2 JP 54034911 A JP54034911 A JP 54034911A JP 3491179 A JP3491179 A JP 3491179A JP S595207 B2 JPS595207 B2 JP S595207B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat
- polybutadiene
- resin composition
- resistant
- formula
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は電気絶縁用耐熱性樹脂組成物に関し、特に高周
波電気特性に優れ、耐湿性、寸法安定性に優れた熱硬化
性耐熱性樹脂に関する。
波電気特性に優れ、耐湿性、寸法安定性に優れた熱硬化
性耐熱性樹脂に関する。
従来より、１，２ポリブタジエンは優れた誘電特性．耐
熱性、耐湿性を有することから種々の電気絶縁性材料の
分野に応用されているが、１，２ポリブタジエンの分子
が無極性のため充填剤、補強剤又は金属との接着性が不
十分であつた。
熱性、耐湿性を有することから種々の電気絶縁性材料の
分野に応用されているが、１，２ポリブタジエンの分子
が無極性のため充填剤、補強剤又は金属との接着性が不
十分であつた。
そこでこれらを解決するための種々の変性１，２ポリブ
タジエン、例えばペンダントニ重結合の一部をエポキシ
化したエポキシ変性１，２ポリブタジエン、分子の両末
端にカルボキシル基を有する１，２ポリブタジエンジカ
ルボン酸、１，２ポリブタジエングリコール、ウレタン
化１，２ポリブタジエン、マレイン化１，２ポリブタジ
エン、さらにはこれらの変性１，２ポリブタジエンに重
合性モノマーをグラフト化させたものなどが提案されて
いるがこれらは逆に硬化速の遅い反応性に乏しい欠点を
有したり、変性をしたために１，２ポリブタジエンホモ
ポリマーのもつすぐれた耐熱性を損つていた。しかもこ
れらの変性によつても１，２ポリブタジエンの寸法安定
性、特に熱膨張の大きいという欠点は解決することがで
きなかつた。本発明は上記従来の欠点を除去し、１，２
ポリブタジエンのすぐれた耐熱性誘電特性を損うことな
く、接着性を改良し、さらに寸法安定性を向上させ得る
新規な耐熱囲樹脂組成物を提供することを目的としてお
り、この目的は本発明において、少なくとも側鎖二重結
合を有する１，２−ブタジエン単位をポリマー鎖に５０
％以上含むブタジエン重合体と、一般式〔Ａ〕で示され
る。で示されるポリマレイミド化合物とからなる混合物
を有機過酸化物の存在下で熱硬化させて生成物を得るた
めの熱硬化性耐熱性樹脂組成物により達成される。
タジエン、例えばペンダントニ重結合の一部をエポキシ
化したエポキシ変性１，２ポリブタジエン、分子の両末
端にカルボキシル基を有する１，２ポリブタジエンジカ
ルボン酸、１，２ポリブタジエングリコール、ウレタン
化１，２ポリブタジエン、マレイン化１，２ポリブタジ
エン、さらにはこれらの変性１，２ポリブタジエンに重
合性モノマーをグラフト化させたものなどが提案されて
いるがこれらは逆に硬化速の遅い反応性に乏しい欠点を
有したり、変性をしたために１，２ポリブタジエンホモ
ポリマーのもつすぐれた耐熱性を損つていた。しかもこ
れらの変性によつても１，２ポリブタジエンの寸法安定
性、特に熱膨張の大きいという欠点は解決することがで
きなかつた。本発明は上記従来の欠点を除去し、１，２
ポリブタジエンのすぐれた耐熱性誘電特性を損うことな
く、接着性を改良し、さらに寸法安定性を向上させ得る
新規な耐熱囲樹脂組成物を提供することを目的としてお
り、この目的は本発明において、少なくとも側鎖二重結
合を有する１，２−ブタジエン単位をポリマー鎖に５０
％以上含むブタジエン重合体と、一般式〔Ａ〕で示され
る。で示されるポリマレイミド化合物とからなる混合物
を有機過酸化物の存在下で熱硬化させて生成物を得るた
めの熱硬化性耐熱性樹脂組成物により達成される。
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明においては耐熱性樹脂組成物である１，２ポリブ
タジエンを（１）側鎖二重結合を有する１，２−ブタジ
エン単位をポリマー鎖に５０％以上含むブタジエン重合
体と、一般式〔Ａ〕で示されるポリマレイミド化合物と
からなり有機過酸化物の存在下で熱硬化させることによ
り、又は（２） 一般式〔Ａ〕のポリマレイミド化合物
と前記ブタジエン重合体とエポキシ樹脂とからなり有機
過酸化物の存在下で熱硬化させることにより得ている。
タジエンを（１）側鎖二重結合を有する１，２−ブタジ
エン単位をポリマー鎖に５０％以上含むブタジエン重合
体と、一般式〔Ａ〕で示されるポリマレイミド化合物と
からなり有機過酸化物の存在下で熱硬化させることによ
り、又は（２） 一般式〔Ａ〕のポリマレイミド化合物
と前記ブタジエン重合体とエポキシ樹脂とからなり有機
過酸化物の存在下で熱硬化させることにより得ている。
（１）又は（２）により得られた耐熱性樹脂組成物にお
いては、１，２ポリブタジエンがイミド変性されること
によつてその接着性が向上し、さらに低熱膨張脂として
の特徴を備え、しかもすぐれた誘電特性、耐熱性が損わ
れることはない。
いては、１，２ポリブタジエンがイミド変性されること
によつてその接着性が向上し、さらに低熱膨張脂として
の特徴を備え、しかもすぐれた誘電特性、耐熱性が損わ
れることはない。
そして（２）により得られた組成物は特に金属などの無
機物との接着性を得る場合に効果的である。尚、（１）
，（２）の本発明ではブタジエン重合体として側鎖二重
結合を有する１，２−ブタジエン単位をポリマー鎖に５
０％以上、好ましくは７０％以上含み、数平均分子量が
５００〜５，０００の液状タイプ又は数平均分子量５０
，０００〜２００，０００の粉末又はペレツトの固形タ
イプのものが用いられる。
機物との接着性を得る場合に効果的である。尚、（１）
，（２）の本発明ではブタジエン重合体として側鎖二重
結合を有する１，２−ブタジエン単位をポリマー鎖に５
０％以上、好ましくは７０％以上含み、数平均分子量が
５００〜５，０００の液状タイプ又は数平均分子量５０
，０００〜２００，０００の粉末又はペレツトの固形タ
イプのものが用いられる。
又、本発明において用いられているエポキシ化合物はそ
の分子中に鎖状エポキシ基−ＣＨ−ＣＨ２あるいは環状
エポキシ基〔４ゝ］〕０を少なくとも２個有するものよ
り選ばれる。従つて通常のエポキシ樹脂のすべてをこの
発明の組成物の製造に使用することができる。さらに（
２）に示す組成物の製造に際し通常のエポキシ樹脂の硬
化剤としてカルボン酸無水物あるいはポリアミンなどを
用いてもよい。即ち、カルボン酸無水物は、一般のエポ
キシ樹脂の硬化剤として用いられるものであり代表的な
例としては無水フタル酸、無水コハク酸、無水シトラコ
ン酸、無水イタコン酸、無水マレイン酸、無水トリカル
バリル酸、無水アルケニル酸、無水ヘキサヒドロフタル
酸、無水ピロメリツト酸、無水メチルテトラヒドロフタ
ル酸、無水メチルナジツク酸、無水トリメリツト酸、無
水クロレンデツク酸などがある。
の分子中に鎖状エポキシ基−ＣＨ−ＣＨ２あるいは環状
エポキシ基〔４ゝ］〕０を少なくとも２個有するものよ
り選ばれる。従つて通常のエポキシ樹脂のすべてをこの
発明の組成物の製造に使用することができる。さらに（
２）に示す組成物の製造に際し通常のエポキシ樹脂の硬
化剤としてカルボン酸無水物あるいはポリアミンなどを
用いてもよい。即ち、カルボン酸無水物は、一般のエポ
キシ樹脂の硬化剤として用いられるものであり代表的な
例としては無水フタル酸、無水コハク酸、無水シトラコ
ン酸、無水イタコン酸、無水マレイン酸、無水トリカル
バリル酸、無水アルケニル酸、無水ヘキサヒドロフタル
酸、無水ピロメリツト酸、無水メチルテトラヒドロフタ
ル酸、無水メチルナジツク酸、無水トリメリツト酸、無
水クロレンデツク酸などがある。
尚、硬化促進剤としてのα−メチルベンジルジメチルア
ミン、ピリジン、トリエタノールアミンのような第三ア
ミンや、メチルプタン類、フエノール類、オクチル酸ス
ズなどと併用しても良い。
ミン、ピリジン、トリエタノールアミンのような第三ア
ミンや、メチルプタン類、フエノール類、オクチル酸ス
ズなどと併用しても良い。
又、使用されるポリアミンは、少なくとも２個の第一ア
ミン基を有するもので、脂肪族ポリアミンと芳香族ポリ
アミンとに分けられる。脂肪族ポリアミンとして例えば
ポリメチレンジアミン、ポリエーテルジアミン、ジエチ
レントリアミン、イミノビスプロピルアミン、ビス（ヘ
キサメチレン）トリアミン、トリエチレンテトラミン、
ジメチルアミノプロピルアミン、ジエチルアミノプロピ
ルアミン、タンタンジアミン、Ｎ−アミノエチルピペラ
ジン、１，３−ジアミノシクロヘキサン、ｍ−キシリレ
ンジアミン、テトラエチレンテトラミンなどがある。又
、芳香族ポリアミンとしては例えばジアミノジフエニル
エーテル、ジアミノジフエニルスルホン、ジアミノジフ
エニルメタン、メンセンジアミン、ｍ−フエニレンジア
ミン、４，４／−メチレンジアニリン、ベンジジン、Ｏ
−フエニレンジアミン、４，４′−チオジアニリン、ジ
アニシジン、４，４′−ビス（０−トルイジン）、メチ
レンビス（０−クロロアニリン）、２，４−トルエンジ
アミン、ビス（３，４−ジアミノフエニル）スルホン、
ジアミノジトリルスルホン、２，６−ジアミノピリジン
、４−クロロ−０−フエニレンジアミン、４−メトキシ
−６−メチル−ｍ−フエニレンジアミン、ｍ−アミノベ
ンジルアミンなどがある。一方、（１），（２）に示す
組成物の製造に際して用いる有機過酸化物としては例え
ばベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド
、メチルエチルケトンパーオキサイド、ｔ−ブチルパー
ベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシラウレート、ジ一
ｔ−ブチルパーオキシフタレート、ラウロイルパーオキ
サイド、ジベンジルパーオキサイド等があり、これらの
一種又は二種をブタジエン重合体とポリビスマレイミド
化合物１００重量部に対し０．１〜１０重量部加える。
ミン基を有するもので、脂肪族ポリアミンと芳香族ポリ
アミンとに分けられる。脂肪族ポリアミンとして例えば
ポリメチレンジアミン、ポリエーテルジアミン、ジエチ
レントリアミン、イミノビスプロピルアミン、ビス（ヘ
キサメチレン）トリアミン、トリエチレンテトラミン、
ジメチルアミノプロピルアミン、ジエチルアミノプロピ
ルアミン、タンタンジアミン、Ｎ−アミノエチルピペラ
ジン、１，３−ジアミノシクロヘキサン、ｍ−キシリレ
ンジアミン、テトラエチレンテトラミンなどがある。又
、芳香族ポリアミンとしては例えばジアミノジフエニル
エーテル、ジアミノジフエニルスルホン、ジアミノジフ
エニルメタン、メンセンジアミン、ｍ−フエニレンジア
ミン、４，４／−メチレンジアニリン、ベンジジン、Ｏ
−フエニレンジアミン、４，４′−チオジアニリン、ジ
アニシジン、４，４′−ビス（０−トルイジン）、メチ
レンビス（０−クロロアニリン）、２，４−トルエンジ
アミン、ビス（３，４−ジアミノフエニル）スルホン、
ジアミノジトリルスルホン、２，６−ジアミノピリジン
、４−クロロ−０−フエニレンジアミン、４−メトキシ
−６−メチル−ｍ−フエニレンジアミン、ｍ−アミノベ
ンジルアミンなどがある。一方、（１），（２）に示す
組成物の製造に際して用いる有機過酸化物としては例え
ばベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド
、メチルエチルケトンパーオキサイド、ｔ−ブチルパー
ベンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシラウレート、ジ一
ｔ−ブチルパーオキシフタレート、ラウロイルパーオキ
サイド、ジベンジルパーオキサイド等があり、これらの
一種又は二種をブタジエン重合体とポリビスマレイミド
化合物１００重量部に対し０．１〜１０重量部加える。
尚、ブタジエン重合体に対するポリマレイミドの配分量
は比較的広い範囲で選択することができるが、通常ブタ
ジエン重合体１００重量部に対し１０〜３００重量部、
好ましくは５０〜１５０重量部が適当であり、所望の性
能に対し、例えば比較的低誘電率に重点を置く場合はブ
タジエン重合体の割合を多くし、寸法安定性、特に低熱
膨張の要求に対してはポリマレイミドの割合を大きくす
る。
は比較的広い範囲で選択することができるが、通常ブタ
ジエン重合体１００重量部に対し１０〜３００重量部、
好ましくは５０〜１５０重量部が適当であり、所望の性
能に対し、例えば比較的低誘電率に重点を置く場合はブ
タジエン重合体の割合を多くし、寸法安定性、特に低熱
膨張の要求に対してはポリマレイミドの割合を大きくす
る。
又、エポキシ樹脂の配合量は通常ブタジエン重合体１０
０重量部に対し５〜１００重量部、好ましくは１０〜５
０重量部が適当であり、金属との接着性が大きく改善で
きる。さて、本発明の樹脂組成物の製造法は二つに大別
される。
０重量部に対し５〜１００重量部、好ましくは１０〜５
０重量部が適当であり、金属との接着性が大きく改善で
きる。さて、本発明の樹脂組成物の製造法は二つに大別
される。
ひとつは液状の１，２ポリブタジエンを用いる方法であ
る。すなわち一般的な注型による場合は１，２ポリブタ
ジエン、ポリマレイミドもしくはエポキシ樹脂の混合物
を均一な混合状態が得られるまで加熱下に攪拌し、溶融
物を型に流し込む方法で行われる。この場合の硬化温度
は用いる過酸化物の種類によつて決定される。さらに他
の製造法としては固型タイプの１，２ポリブタジエンを
用いる方法でありこの樹脂とポリマレイミドもしくはエ
ポキシ樹脂の混合物を融点以上の温度でロールミル混練
を行い、均質混合物とする。
る。すなわち一般的な注型による場合は１，２ポリブタ
ジエン、ポリマレイミドもしくはエポキシ樹脂の混合物
を均一な混合状態が得られるまで加熱下に攪拌し、溶融
物を型に流し込む方法で行われる。この場合の硬化温度
は用いる過酸化物の種類によつて決定される。さらに他
の製造法としては固型タイプの１，２ポリブタジエンを
用いる方法でありこの樹脂とポリマレイミドもしくはエ
ポキシ樹脂の混合物を融点以上の温度でロールミル混練
を行い、均質混合物とする。
この混合物を適当な温度、圧力下に熱プレスを行つて成
型物になし得る。この場合注意すべき事はロールミル混
練の際の温度では容易に分解が起こらないように有機過
酸化物を選択して用いる必要がある。以上より、１，２
ポリブタジエンのすぐれた耐熱性、誘電特性を損うこと
なく接着性を改良し、更には寸法安定性を向上させた耐
熱性樹脂組成物が製造される。
型物になし得る。この場合注意すべき事はロールミル混
練の際の温度では容易に分解が起こらないように有機過
酸化物を選択して用いる必要がある。以上より、１，２
ポリブタジエンのすぐれた耐熱性、誘電特性を損うこと
なく接着性を改良し、更には寸法安定性を向上させた耐
熱性樹脂組成物が製造される。
一方、耐熱性積層板は前記１，２ポリブタジエンとポリ
マレイミドからなる混合物、あるいは１，２ポリブタジ
エンとポリマレイミドとエポキシ樹脂とから成る混合物
を有機溶剤に溶解せしめ、これらに有機過酸化物を加え
、含浸ワニスとする。これをシート補強物、たとえばガ
ラス布、ガスマツト、ガラスペーパ、ガラス不織布、合
成繊維布、合成繊維不織布、アスベスト紙などに含浸し
、５００℃乃至２００℃好ましくは８０℃乃至１５０′
Ｃにて乾燥して得られるプリプレグを必要枚数重ね１０
０℃〜２００℃で１〜１００ｋｇ／粛の圧力下に加熱硬
化を行うことにより得られる。又、プリプレグの両面又
は片面に銅箔を接着して積層成形すれば銅張積層板が得
られる。さらにこれを用いて多層化した回路を構成する
ことによつて信号の伝播速度の高速化、回路の特性イン
ピーダンスのマツチング、回路板の耐熱性の点で最適の
耐熱性多層回路板を提供できる。以下本発明の実施例、
比較例について説明する。
マレイミドからなる混合物、あるいは１，２ポリブタジ
エンとポリマレイミドとエポキシ樹脂とから成る混合物
を有機溶剤に溶解せしめ、これらに有機過酸化物を加え
、含浸ワニスとする。これをシート補強物、たとえばガ
ラス布、ガスマツト、ガラスペーパ、ガラス不織布、合
成繊維布、合成繊維不織布、アスベスト紙などに含浸し
、５００℃乃至２００℃好ましくは８０℃乃至１５０′
Ｃにて乾燥して得られるプリプレグを必要枚数重ね１０
０℃〜２００℃で１〜１００ｋｇ／粛の圧力下に加熱硬
化を行うことにより得られる。又、プリプレグの両面又
は片面に銅箔を接着して積層成形すれば銅張積層板が得
られる。さらにこれを用いて多層化した回路を構成する
ことによつて信号の伝播速度の高速化、回路の特性イン
ピーダンスのマツチング、回路板の耐熱性の点で最適の
耐熱性多層回路板を提供できる。以下本発明の実施例、
比較例について説明する。
＜実施例 １＞ポリマー鎖の約９０％が１，２結合から
なるアタクテイツク１，２−ポリブタジエン（数平均分
子）量約１５００）商品名ＮＩＳＳＯ− ＰＢ一ＢＩＯ
ＯＯ日本曹達）５０１、ポリマレイミド（数平均分子量
商品名ビスマレイミドＭ三井東圧化学）３０θ、ジク
ミルパーオキサイド２．４Ｉを８０℃の液体状態で均一
に攪拌混合し、均一溶融混合物を得た。
なるアタクテイツク１，２−ポリブタジエン（数平均分
子）量約１５００）商品名ＮＩＳＳＯ− ＰＢ一ＢＩＯ
ＯＯ日本曹達）５０１、ポリマレイミド（数平均分子量
商品名ビスマレイミドＭ三井東圧化学）３０θ、ジク
ミルパーオキサイド２．４Ｉを８０℃の液体状態で均一
に攪拌混合し、均一溶融混合物を得た。
これをあらかじめ１００℃の温度に保持しておいたテフ
ロン製の型に流し込み真空下に脱泡を行つた後１５０℃
から２００℃迄１０℃ステツプに各２時間計１２時間の
加熱硬化を行つた。冷却後、テフロン型より取り出し３
ｍＴｎ×１００ｍｍ×１００ｍｍの樹脂板を得た。
ロン製の型に流し込み真空下に脱泡を行つた後１５０℃
から２００℃迄１０℃ステツプに各２時間計１２時間の
加熱硬化を行つた。冷却後、テフロン型より取り出し３
ｍＴｎ×１００ｍｍ×１００ｍｍの樹脂板を得た。
この硬化物の誘電率、誘電正接、吸水率、熱膨張率を測
定し、又熱重量分析を行つて熱分解温度を調べた。＜実
施例 ２＞ 実施例１に記載の１，２ポリブタジエン４０Ｉ）実施例
１に記載のポリマレイミド４０ｇ、エポキシ樹脂（エピ
コート８２８・シエル化学）１０θ、ジクミルパーオキ
サイド２．４１を１０００Ｃの液体状態で均一に攪拌し
、均一溶融混合物を得た。
定し、又熱重量分析を行つて熱分解温度を調べた。＜実
施例 ２＞ 実施例１に記載の１，２ポリブタジエン４０Ｉ）実施例
１に記載のポリマレイミド４０ｇ、エポキシ樹脂（エピ
コート８２８・シエル化学）１０θ、ジクミルパーオキ
サイド２．４１を１０００Ｃの液体状態で均一に攪拌し
、均一溶融混合物を得た。
これを実施例１と同様の実験をくり返して３ｗｔｍ×１
００ｍｍ×１００ｍｍの樹脂板を得た。この硬化物の性
能を実施例１記載の測定項目について調べた。＜実施例
３＞ポリマー鎖の９０％以上が１，２結合からなるシ
ンジオタクテイツク１，２ポリブタジエン（数平均分子
量約１２０，０００）商品名ＪＳＲ−ＲＢ８ｌＯ、日本
合成ゴム）４０１）実施例１記載のポリマレイミド４０
ｆ１）ジクミルパーオキサイド３．２ｇを９０℃でロー
ルミル混練し均一混合物とした。
００ｍｍ×１００ｍｍの樹脂板を得た。この硬化物の性
能を実施例１記載の測定項目について調べた。＜実施例
３＞ポリマー鎖の９０％以上が１，２結合からなるシ
ンジオタクテイツク１，２ポリブタジエン（数平均分子
量約１２０，０００）商品名ＪＳＲ−ＲＢ８ｌＯ、日本
合成ゴム）４０１）実施例１記載のポリマレイミド４０
ｆ１）ジクミルパーオキサイド３．２ｇを９０℃でロー
ルミル混練し均一混合物とした。
冷却後、混合樹脂を微細に粉砕し、粉末とした。これを
クローズド金型に入れ１８０℃２時間で熱プレス成形を
行い、その後２００゜Ｃ）２時間でアフターキユアを行
い３ｍｍ×１００ｍｗＬ×１００ｍｗＬの硬化樹脂板を
得た。この硬化物の性能を実施例１記載の測定項目につ
いて調べた。
クローズド金型に入れ１８０℃２時間で熱プレス成形を
行い、その後２００゜Ｃ）２時間でアフターキユアを行
い３ｍｍ×１００ｍｗＬ×１００ｍｗＬの硬化樹脂板を
得た。この硬化物の性能を実施例１記載の測定項目につ
いて調べた。
＜実施例 ４＞
実施例３記載の１，２ポリブタジエン３０９、実施例１
記載のポリマレイミド４０ｆ１）実施例２記載のエポキ
シ樹脂１５ｇ、ジエチレントリアミン２ｇ、ジクミルパ
ーオキサイド３．２ｆ１を用い、実施例 と同様の実験
を繰り返して３ｍｗＬＸ１００ｍｍ×１００ｍｍの硬化
樹脂板を得た。
記載のポリマレイミド４０ｆ１）実施例２記載のエポキ
シ樹脂１５ｇ、ジエチレントリアミン２ｇ、ジクミルパ
ーオキサイド３．２ｆ１を用い、実施例 と同様の実験
を繰り返して３ｍｗＬＸ１００ｍｍ×１００ｍｍの硬化
樹脂板を得た。
この硬化物の性能を実施例１記載の測定項目について調
べた。以上の結果を表１、表２に示す。尚、表中、（１
）は熱硬化性プラスチツク一般試験方法によることを示
し、（２）は１ＭＨｚ，２５℃における測定値であるこ
とを示す。
べた。以上の結果を表１、表２に示す。尚、表中、（１
）は熱硬化性プラスチツク一般試験方法によることを示
し、（２）は１ＭＨｚ，２５℃における測定値であるこ
とを示す。
く実施例 ５〉
ポリマー鎖の９０％以上が１，２結合からなるシンジオ
タクテイツク１，２ポリブタジエン（数平均分子量約１
２０，０００商品名ＪＳＲ−ＲＢ８ｌＯ日本合成ゴム）
８０９、ポリマレイミド（商品名ビスマレイミドＭ１三
井東圧）８０９、ジクミルパーオキサイド４．８ｆ！を
テトラヒドロフラン８００ｆ１に溶解しワニスとした。
タクテイツク１，２ポリブタジエン（数平均分子量約１
２０，０００商品名ＪＳＲ−ＲＢ８ｌＯ日本合成ゴム）
８０９、ポリマレイミド（商品名ビスマレイミドＭ１三
井東圧）８０９、ジクミルパーオキサイド４．８ｆ！を
テトラヒドロフラン８００ｆ１に溶解しワニスとした。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 側鎖二重結合を有する１，２−ポリブタジエン単位
をポリマー鎖に５０％以上含むブタジエン重合体と一般
式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中ｎは１〜５の正の整数） のポリマレイミド化合物とからなる混合物を、有機過酸
化物の存在下で熱硬化することにより生成物を得るため
の熱硬化性耐熱性樹脂組成物。 ２ 側鎖二重結合を有する１，２−ポリブタジエン単位
をポリマー鎖に５０％以上含むブタジエン重合体と一般
式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （式中ｎは１〜５の正の整数） のポリマレイミド化合物に更にエポキシ樹脂を含有せし
めち混合物を有機過酸化物の存在下で熱硬化することに
より生成物を得るための熱硬化性耐熱性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54034911A JPS595207B2 (ja) | 1979-03-24 | 1979-03-24 | 耐熱性樹脂組成物及び耐熱性積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54034911A JPS595207B2 (ja) | 1979-03-24 | 1979-03-24 | 耐熱性樹脂組成物及び耐熱性積層板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55127418A JPS55127418A (en) | 1980-10-02 |
| JPS595207B2 true JPS595207B2 (ja) | 1984-02-03 |
Family
ID=12427381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54034911A Expired JPS595207B2 (ja) | 1979-03-24 | 1979-03-24 | 耐熱性樹脂組成物及び耐熱性積層板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS595207B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63277227A (ja) * | 1987-05-08 | 1988-11-15 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 積層板用樹脂組成物 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53146861A (en) * | 1977-04-04 | 1978-12-21 | Gustavsberg Ab | Placeable storage cabinet |
-
1979
- 1979-03-24 JP JP54034911A patent/JPS595207B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53146861A (en) * | 1977-04-04 | 1978-12-21 | Gustavsberg Ab | Placeable storage cabinet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55127418A (en) | 1980-10-02 |
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