JPS5951754A - 混米装置の制御装置 - Google Patents
混米装置の制御装置Info
- Publication number
- JPS5951754A JPS5951754A JP57162996A JP16299682A JPS5951754A JP S5951754 A JPS5951754 A JP S5951754A JP 57162996 A JP57162996 A JP 57162996A JP 16299682 A JP16299682 A JP 16299682A JP S5951754 A JPS5951754 A JP S5951754A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- discharge
- tank
- tanks
- rice
- speed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
- B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
- B01F35/83—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by controlling the ratio of two or more flows, e.g. using flow sensing or flow controlling devices
- B01F35/832—Flow control by weighing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/60—Mixing solids with solids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
- Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
３、発明の細な説明
一般に、混米装置等において、任意所定の混合比に基づ
く設定値どおりの重昂比率で複数品種の米粒を連続的に
混合することは、混合米の品質を賄持Ｊる上で必要不可
欠のことであるが、従来この種の技置において、各穀物
タンクにおける米粒の拮出吊を自動的にそれぞれ調節し
、しかし正確な重ｒ比率で穀物を混合することは不可能
であった。
く設定値どおりの重昂比率で複数品種の米粒を連続的に
混合することは、混合米の品質を賄持Ｊる上で必要不可
欠のことであるが、従来この種の技置において、各穀物
タンクにおける米粒の拮出吊を自動的にそれぞれ調節し
、しかし正確な重ｒ比率で穀物を混合することは不可能
であった。
本発明は十ｉ＋３の諸点に鑑み、複数個の穀物タンクを
連立状に配設すると共に、前記各タンクの排出口部に変
速装置のある電動機と連結した定量排出バルブをそれぞ
れ軸着し、また別に、前記各タンクの混合比率を設定す
る複数個の比率用設定器を設置．Ｉ、これら各設定器に
連結した演算回路を、速度調節．器を介して変速装置に
連結すると几に、ｍ１測定器およびデジタル表示器に関
連的に連結することにより、前記各タンクに設Ｃノだ定
昂１ノト出バルブを任意所定の混合比率に基づく回転速
度で自動的に回転すると共に、前記各タンクから排出す
る各米粒重量を一定時間毎に測定して表示するようにし
、以って混米装置の各タンクの排出量の自動制御を完成
すると共に、各タンクの排出量を一定時間毎に確認し、
常に正確な重量比率で混合した良質混合米の量産を円滑
迅速に達成する高性能な装置を開発して提供せんとする
ものである。
連立状に配設すると共に、前記各タンクの排出口部に変
速装置のある電動機と連結した定量排出バルブをそれぞ
れ軸着し、また別に、前記各タンクの混合比率を設定す
る複数個の比率用設定器を設置．Ｉ、これら各設定器に
連結した演算回路を、速度調節．器を介して変速装置に
連結すると几に、ｍ１測定器およびデジタル表示器に関
連的に連結することにより、前記各タンクに設Ｃノだ定
昂１ノト出バルブを任意所定の混合比率に基づく回転速
度で自動的に回転すると共に、前記各タンクから排出す
る各米粒重量を一定時間毎に測定して表示するようにし
、以って混米装置の各タンクの排出量の自動制御を完成
すると共に、各タンクの排出量を一定時間毎に確認し、
常に正確な重量比率で混合した良質混合米の量産を円滑
迅速に達成する高性能な装置を開発して提供せんとする
ものである。
本発明を実施例図について説明する。図中符号１．２．
３．４．５は品種毎の精白米をそれぞれ貯蔵覆る精品用
穀物タンクで、各タンク１゜２、・・・５の下部位置に
排出用ベルトコンベア６を横設すると共に、該コンベア
６の一側に昇降機７を立設し、この昇降機７と次の昇降
１８との間に重量測定器９を設けて一貫行程を形成し、
前記タンク１，２．・・・５の排出口部１０Ａ、１０Ｂ
・・・ＩＯＨには、変速装置１１Ａ、１１Ｂ。
３．４．５は品種毎の精白米をそれぞれ貯蔵覆る精品用
穀物タンクで、各タンク１゜２、・・・５の下部位置に
排出用ベルトコンベア６を横設すると共に、該コンベア
６の一側に昇降機７を立設し、この昇降機７と次の昇降
１８との間に重量測定器９を設けて一貫行程を形成し、
前記タンク１，２．・・・５の排出口部１０Ａ、１０Ｂ
・・・ＩＯＨには、変速装置１１Ａ、１１Ｂ。
１ｉＣ，１１Ｄ、１１Ｅのある電動機１２Ａ。
１２Ｂ、１２Ｇ、１２０．１２Ｅに連結して定ｆｉ排出
パル７１３Ａ、１３Ｂ、１３０．１３Ｄ。
パル７１３Ａ、１３Ｂ、１３０．１３Ｄ。
１３Ｅをてれぞれ＠着し、また別に前記各タンク１．２
．３．／１．５の混合比率を設定する複数個の比率用設
定器１４Ａ、１４Ｂ、１４．Ｃ。
．３．／１．５の混合比率を設定する複数個の比率用設
定器１４Ａ、１４Ｂ、１４．Ｃ。
１４Ｄ、ｉ／ｌ［を設け、これら各設定器１４Ａ。
１４Ｂ・・・１４Ｅの出力を制御装置Ａに設けた演算回
路１５に入力して前記各排出バルブ１３Ａ。
路１５に入力して前記各排出バルブ１３Ａ。
１３Ｂ・・・１３ Ｌの回転数をそれぞれ演締すると共
に、その各信号を各速度調節器１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ
，１（３Ｄ、１６Ｅを介して前記各変速装置１１Ａ、１
１Ｂ、Ｉ ＩＣ，１’ＩＤ、１１Ｅにそれぞれ入力し、
前記各排出バルブ１３Ａ。
に、その各信号を各速度調節器１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ
，１（３Ｄ、１６Ｅを介して前記各変速装置１１Ａ、１
１Ｂ、Ｉ ＩＣ，１’ＩＤ、１１Ｅにそれぞれ入力し、
前記各排出バルブ１３Ａ。
１３Ｂ、１３Ｇ、１３Ｄ、１３Ｅの回転速度をそれぞれ
１Ｍ節して各タンクの米粒を排出するようにし、また前
記ｖ４算回路１５には、その入力端に前記各タンク１，
２・・・５の穀物排出行程Ｂに設けＩ；前記重ｈｌ測定
器９を連結ツるど共に、その出り側にデジタル表示器１
７を連結して前記各タンクの排出量をそれぞれ演算し°
Ｃその６重ｆｆ１（ａをそれぞれ表示するようにし、１
８は前記各タンクに品種の異なる精白米を供給ジるため
の昇降鵬である。
１Ｍ節して各タンクの米粒を排出するようにし、また前
記ｖ４算回路１５には、その入力端に前記各タンク１，
２・・・５の穀物排出行程Ｂに設けＩ；前記重ｈｌ測定
器９を連結ツるど共に、その出り側にデジタル表示器１
７を連結して前記各タンクの排出量をそれぞれ演算し°
Ｃその６重ｆｆ１（ａをそれぞれ表示するようにし、１
８は前記各タンクに品種の異なる精白米を供給ジるため
の昇降鵬である。
上述の構成であるから、各穀物タンク１，２・・・５に
品種の異なる精白米盆昇降機１８を介してそれぞれ供給
し、制ｔｉｌｌ装置Ａに段けた比率用に定Ｂ１４Ａ、１
４Ｂ、、１４Ｃ，１４Ｄ、１４Ｆに任意の所定混合比率
をそれぞれ設定すると共に、該装置を起動すると、前記
比率用設定器１４Ａ、１４Ｂ・・・１４Ｅの各設定信号
は演停回路１５に入力ざ４１て各タンク１．２．・・・
５に設けた各足動排出バルブ１３Ａ、１３Ｂ・・・１３
Ｅに連結した電動ｔｆ２１２Ａ、１２Ｂ・・・１２Ｅの
各回転数をそれぞれｘｉすると共に、その８信号を速度
調節器１６Ａ、１６Ｂ・・・１６Ｅを介して変速Ｈ置１
１ Ａ 、 １１ Ｂ・・・１１Ｈにそれぞれ入力し、
この入力信号によって各変速装置はそれぞれ調節され°
Ｃｆ！ｒ電ｗＪ４１１２Ａ、 １２Ｂ−１２Ｅをそれぞ
れｎｍした各回転数に応じて自動的に回転する。したが
って、各定量排出バルブ１３Ａ、１３Ｂ・・・１３Ｅは
、それぞれ所定の比率速度で回転し・（各穀物タンク１
，２・・・５の品種別精白米を下部の排出用ベルトコン
ベア６面にそれぞれ排出し、各精白米は前記ベル１〜コ
ンベア６で搬送されると共に、’ＲＦ■！ ７で揚穀さ
れて重量測定器９に供給される。該測定器９では、供給
される各精白米の総重ｎを一定時間毎に測定すると共に
、その信号を前記ｉｉ′ｉ４に’回路１５に入力し、演
等回路１５では、前記混合比率に！ｊづき各排出単量を
′訴樟すると共に、その各信号はデジタル表示器１７に
入ノアされて各タンク毎の排出爪（ＩＪをその都度表示
することに４′ｒる。また、重量測定器りによってｉｔ
ｔ ｆｆｌを柊った各精白米は、昇降−８によって次行
程の撹拌装置（図示してない）に供給されて所定の混合
比率の混合米に加−［される。
品種の異なる精白米盆昇降機１８を介してそれぞれ供給
し、制ｔｉｌｌ装置Ａに段けた比率用に定Ｂ１４Ａ、１
４Ｂ、、１４Ｃ，１４Ｄ、１４Ｆに任意の所定混合比率
をそれぞれ設定すると共に、該装置を起動すると、前記
比率用設定器１４Ａ、１４Ｂ・・・１４Ｅの各設定信号
は演停回路１５に入力ざ４１て各タンク１．２．・・・
５に設けた各足動排出バルブ１３Ａ、１３Ｂ・・・１３
Ｅに連結した電動ｔｆ２１２Ａ、１２Ｂ・・・１２Ｅの
各回転数をそれぞれｘｉすると共に、その８信号を速度
調節器１６Ａ、１６Ｂ・・・１６Ｅを介して変速Ｈ置１
１ Ａ 、 １１ Ｂ・・・１１Ｈにそれぞれ入力し、
この入力信号によって各変速装置はそれぞれ調節され°
Ｃｆ！ｒ電ｗＪ４１１２Ａ、 １２Ｂ−１２Ｅをそれぞ
れｎｍした各回転数に応じて自動的に回転する。したが
って、各定量排出バルブ１３Ａ、１３Ｂ・・・１３Ｅは
、それぞれ所定の比率速度で回転し・（各穀物タンク１
，２・・・５の品種別精白米を下部の排出用ベルトコン
ベア６面にそれぞれ排出し、各精白米は前記ベル１〜コ
ンベア６で搬送されると共に、’ＲＦ■！ ７で揚穀さ
れて重量測定器９に供給される。該測定器９では、供給
される各精白米の総重ｎを一定時間毎に測定すると共に
、その信号を前記ｉｉ′ｉ４に’回路１５に入力し、演
等回路１５では、前記混合比率に！ｊづき各排出単量を
′訴樟すると共に、その各信号はデジタル表示器１７に
入ノアされて各タンク毎の排出爪（ＩＪをその都度表示
することに４′ｒる。また、重量測定器りによってｉｔ
ｔ ｆｆｌを柊った各精白米は、昇降−８によって次行
程の撹拌装置（図示してない）に供給されて所定の混合
比率の混合米に加−［される。
なお、前記定和排田バルブ１３△、１３Ｂ・・・１３Ｅ
にお番）る各品種別精白米の容積間は混米作業前に計１
されて前記演騨回路１５にイれぞれ入力される。
にお番）る各品種別精白米の容積間は混米作業前に計１
されて前記演騨回路１５にイれぞれ入力される。
このように本発明の況米装置の制御装「は、前記各タン
クに段（）ｆ定量排出バルブを仔意所定の混合比率に基
づく回転速度で自動的に回転し、また前記各タンクから
排出Ｖる各米粒重量を一定時間毎に測定して表示するの
で、混米装置の各タンクの排出量の自動ｔｌＪ ｆ′Ａ
Ｉを完成でき、また、各タンクの排出りを一定時間毎に
確認し−Ｃその重り比率の正を市な補正を可能にすると
共に、各タンクの貯蔵肯を認知して補給作業を円滑化Ｃ
き、常に正確１．’； ＴＪａ ｆｊｉ比率で混合した
良質混合米の０１産を円’？Ｆｉ ３Ｂ速に達成できる
等の効果を秦するものである。
クに段（）ｆ定量排出バルブを仔意所定の混合比率に基
づく回転速度で自動的に回転し、また前記各タンクから
排出Ｖる各米粒重量を一定時間毎に測定して表示するの
で、混米装置の各タンクの排出量の自動ｔｌＪ ｆ′Ａ
Ｉを完成でき、また、各タンクの排出りを一定時間毎に
確認し−Ｃその重り比率の正を市な補正を可能にすると
共に、各タンクの貯蔵肯を認知して補給作業を円滑化Ｃ
き、常に正確１．’； ＴＪａ ｆｊｉ比率で混合した
良質混合米の０１産を円’？Ｆｉ ３Ｂ速に達成できる
等の効果を秦するものである。
図面は本発明の実施例図である。第１図は本装賀ｊ二体
の側面図、第２図はその制御義買の１１コック図である
。 １、２，３．４．５・・・穀物タンク ６・・・ｔ＋！：出用ベル；・コンベア７、８・・・昇
降閤 ９・・・重台測定器１０Δ，１０Ｂ・・・
ＩＯＥ・・・排出【］部１１Ａ．ｉｌＢ・・・１１Ｅ・
・・変速装置１２、Ａ．１２Ｂ・・・１２Ｅ・・・電動
機１３Ａ．１３Ｂ・・・１３Ｅ・・・定員排出バルブ１
４Δ，１４１３・・・１４Ｅ・・・比率用設定器１５・
・・演掠回路 １ ６Ａ， Ｉ Ｃ．’＋ｌし・・′１６Ｆ・・・速
度調節器１７・・・デジタル表示器 １８・−・！ｉ’
？ ｒ’ｆ を慣Δ・・・制１１１１装ｉｉ’Ｙ
Ｂ・・・殺物排出行程特許出願人
の側面図、第２図はその制御義買の１１コック図である
。 １、２，３．４．５・・・穀物タンク ６・・・ｔ＋！：出用ベル；・コンベア７、８・・・昇
降閤 ９・・・重台測定器１０Δ，１０Ｂ・・・
ＩＯＥ・・・排出【］部１１Ａ．ｉｌＢ・・・１１Ｅ・
・・変速装置１２、Ａ．１２Ｂ・・・１２Ｅ・・・電動
機１３Ａ．１３Ｂ・・・１３Ｅ・・・定員排出バルブ１
４Δ，１４１３・・・１４Ｅ・・・比率用設定器１５・
・・演掠回路 １ ６Ａ， Ｉ Ｃ．’＋ｌし・・′１６Ｆ・・・速
度調節器１７・・・デジタル表示器 １８・−・！ｉ’
？ ｒ’ｆ を慣Δ・・・制１１１１装ｉｉ’Ｙ
Ｂ・・・殺物排出行程特許出願人
Claims (1)
- （１）、複数個の穀物タンクを連立状に配設すると共に
、前記各タンクの排出口部に変速装置のある電動機と連
結した定量排出バルブをそれぞれ軸着し、また別に、前
記各タンクの混合比率を設定する複数個の比率用設定器
を設け、これら各設定器の出力を演算回路に入力して前
記各排出バルブの回転数を演算し、その各信号を各速度
調節器を介して前記各変速装置にそれぞれ入力し、前記
各排出バルブの回転速度をそれぞれ調節して各タンクの
米粒を排出して混合するようにした混水装置の制御装置
。 （ｚ、前記演算回路が、その入力側に前記各タンクの穀
物排出行程に設けた重量測定器を連結すると共に、その
出力側にデジタル表示器を連結して前記各タンクの排出
量を演算してその各重量値をぞれぞれ表示Ｊ−るように
した特許請求の範囲第（１）項記載の混水装置の制御装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57162996A JPS5951754A (ja) | 1982-09-18 | 1982-09-18 | 混米装置の制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57162996A JPS5951754A (ja) | 1982-09-18 | 1982-09-18 | 混米装置の制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5951754A true JPS5951754A (ja) | 1984-03-26 |
Family
ID=15765213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57162996A Pending JPS5951754A (ja) | 1982-09-18 | 1982-09-18 | 混米装置の制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5951754A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6181901A (ja) * | 1984-09-29 | 1986-04-25 | 株式会社クボタ | 穀物の包装装置 |
| JPS63200827A (ja) * | 1987-02-13 | 1988-08-19 | Chubu Jidoki Kk | 混米方法及び装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5033481U (ja) * | 1973-07-23 | 1975-04-11 |
-
1982
- 1982-09-18 JP JP57162996A patent/JPS5951754A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5033481U (ja) * | 1973-07-23 | 1975-04-11 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6181901A (ja) * | 1984-09-29 | 1986-04-25 | 株式会社クボタ | 穀物の包装装置 |
| JPS63200827A (ja) * | 1987-02-13 | 1988-08-19 | Chubu Jidoki Kk | 混米方法及び装置 |
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