JPS5951094A - 給油所用在庫管理システム - Google Patents
給油所用在庫管理システムInfo
- Publication number
- JPS5951094A JPS5951094A JP15297582A JP15297582A JPS5951094A JP S5951094 A JPS5951094 A JP S5951094A JP 15297582 A JP15297582 A JP 15297582A JP 15297582 A JP15297582 A JP 15297582A JP S5951094 A JPS5951094 A JP S5951094A
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- JP
- Japan
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- liquid level
- signal
- measuring device
- circuit
- inventory
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- Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ガソリン給油所の貯油タンク内の在庫管理シ
ステムに関するものである。
ステムに関するものである。
自動車等へのガソリン給油所では、地下の貯油タンクに
販売用のガソリン等を貯蔵し、タンク毎に液面計を設け
ている。
販売用のガソリン等を貯蔵し、タンク毎に液面計を設け
ている。
従来、各貯油タンクの液量が少なくなると給油所作業員
が液面計によりそれを検知し、その都度電話で油槽所に
注文し、またこの電話を受ける油槽所側では当該電話内
容をもとに手作業で配送伝票をおこしている。
が液面計によりそれを検知し、その都度電話で油槽所に
注文し、またこの電話を受ける油槽所側では当該電話内
容をもとに手作業で配送伝票をおこしている。
本発明の目的はこのような給油所のガソリン等の販売商
品の補充の必要性を自動的に検知し、給油所における在
庫管理業務と、当該給油所から注文を受ける油槽所の配
送準備業務とを自動化して合理的な在庫管理を行うこと
ができる給油所用在庫管理システムを提供することにあ
る。
品の補充の必要性を自動的に検知し、給油所における在
庫管理業務と、当該給油所から注文を受ける油槽所の配
送準備業務とを自動化して合理的な在庫管理を行うこと
ができる給油所用在庫管理システムを提供することにあ
る。
しかしてこの目的は本発明によれば、当該システムを給
油所に設けた貯液タンク内の液量を測定する液量測定装
置と、液量測定装置からの液量信号を受けて、貯油タン
ク内の在庫量を管理する在庫管理所に設けた在庫管理装
置と、液量測定装置と、在庫管理装置とを結ぶ信号伝送
装置で構成するごとにより達成される。
油所に設けた貯液タンク内の液量を測定する液量測定装
置と、液量測定装置からの液量信号を受けて、貯油タン
ク内の在庫量を管理する在庫管理所に設けた在庫管理装
置と、液量測定装置と、在庫管理装置とを結ぶ信号伝送
装置で構成するごとにより達成される。
以下、図面について本発明の実施例を詳細に説明する。
第１図は本発明のシステムの概略説明図で、図中１．
１ ’、 １ ”−−−一は給油管３．３’、３”−
−で地−トタンク２．２’、２” −−に連通ずる給
油機、４．４’、４″−−−−−−は各地下タンク２，
２′２−−に設けた液面測定具である。
１ ’、 １ ”−−−一は給油管３．３’、３”−
−で地−トタンク２．２’、２” −−に連通ずる給
油機、４．４’、４″−−−−−−は各地下タンク２，
２′２−−に設けた液面測定具である。
この液面測定具４．４’、４” −の具体的構成とし
ては、２枚の電極板間の間に油が介在するごとにより静
電容量の変化で油面変化を検知するもの、油面に応じて
上下動する浮子を設けてその位置変化で曲面の変化を検
知するもの等種々のものがあり、液面測定具の液面信号
（アナログ）は、液面測定具の近傍に設番ノられたＡ−
Ｄ変換回路２２によりデジタル信号に変更される。
ては、２枚の電極板間の間に油が介在するごとにより静
電容量の変化で油面変化を検知するもの、油面に応じて
上下動する浮子を設けてその位置変化で曲面の変化を検
知するもの等種々のものがあり、液面測定具の液面信号
（アナログ）は、液面測定具の近傍に設番ノられたＡ−
Ｄ変換回路２２によりデジタル信号に変更される。
図中、５． ５ ’ 、 ５ ″−−−−は各地下タ
ンク２゜２’、２″−−−−−への補給管で、また−例
として、地下タンク２．２’、２”−−−−には、レギ
ュラーガソリン、ハイオクガソリン、軽油というごとく
油種の異なる油を入れている。
ンク２゜２’、２″−−−−−への補給管で、また−例
として、地下タンク２．２’、２”−−−−には、レギ
ュラーガソリン、ハイオクガソリン、軽油というごとく
油種の異なる油を入れている。
図中２４は後述の液量測定装置６の１ｈ気回路であり、
液位液量変換回路８．８’、８” 、液量の記１、
Ｑ回路９及び防爆バリヤ２３等からなる。
液位液量変換回路８．８’、８” 、液量の記１、
Ｑ回路９及び防爆バリヤ２３等からなる。
給油所に設置されるこの液量測定装置６は在庫管理）ヴ
■、例えば油槽所または給油所の本部等の在庫管理装置
７と信号伝送装置２０．２１を介し゛（接続する。
■、例えば油槽所または給油所の本部等の在庫管理装置
７と信号伝送装置２０．２１を介し゛（接続する。
第２図は本発明の在庫管理システムの実施例を示すブロ
ック図で、給油所側では液量測定装置６の各ｌＩＥ面測
定具４．４’、４″−の油面検知信号Ａ、Ａ’、Ａ″−
・−をそれぞれＡ−Ｄ変換回路２２．２２’、２２″で
デジタル信号に、に’。
ック図で、給油所側では液量測定装置６の各ｌＩＥ面測
定具４．４’、４″−の油面検知信号Ａ、Ａ’、Ａ″−
・−をそれぞれＡ−Ｄ変換回路２２．２２’、２２″で
デジタル信号に、に’。
Ｋ″−−一一一−に変換し、防爆バリヤ２３，２３’。
２３″を介して液位液量変換回路８．８’、８″−一−
−−・に導入し、この液位液量変換回路８．８’。
−−・に導入し、この液位液量変換回路８．８’。
８ ”−−−で変換された液量信号Ｂ、Ｂ’、１３″−
−を／＆量記憶回路９に導入し、該液量記憶回路９の記
憶信号Ｃを信号伝送装置２０のモデム１０で電話線に乗
る送信信号Ｃ′に変換して在庫管理所である油槽所側に
設置した信号伝送装置２１のライン切替回路１１、モデ
ム１２を介して、在庫管理装置７の判断回路１３に導入
する。
−を／＆量記憶回路９に導入し、該液量記憶回路９の記
憶信号Ｃを信号伝送装置２０のモデム１０で電話線に乗
る送信信号Ｃ′に変換して在庫管理所である油槽所側に
設置した信号伝送装置２１のライン切替回路１１、モデ
ム１２を介して、在庫管理装置７の判断回路１３に導入
する。
なお、液位液量変換回路８． ８ ’、 ８ ”−−
−一及び、液量記憶回路９は、給油デークー管理装置ｃ
ｐ、ｏ、ｓ、＞の回路を利用してもよい。
−一及び、液量記憶回路９は、給油デークー管理装置ｃ
ｐ、ｏ、ｓ、＞の回路を利用してもよい。
このライン切替回ＩＩ！＆１１は一定間隔でかつサイク
ル的に順次給油所毎に電話をかけて各地下タンクの現有
液量を導き出す回路である。
ル的に順次給油所毎に電話をかけて各地下タンクの現有
液量を導き出す回路である。
油槽所では、前記ライン切替回路１１で選択した給油所
の各タンクの現有／＆量に関する送信信号Ｃ“をモデム
１２により情報信号Ｃ″′に変換して情報伝達の終了の
判断回路１３を介して記（、ｌＩｇｌ路１４に導入し、
ここに記憶させる。
の各タンクの現有／＆量に関する送信信号Ｃ“をモデム
１２により情報信号Ｃ″′に変換して情報伝達の終了の
判断回路１３を介して記（、ｌＩｇｌ路１４に導入し、
ここに記憶させる。
記憶回路１４で記憶された各タンク毎の現有液量は記憶
信号りとして判断回路１５に導入し、一方各給油所単位
でしかも各地下タンク毎の最少限在庫量、すなわちレギ
ュラーガソリンのタンク２では２ｋ１．、ハイオクガソ
リンのタンク２′ではｌＨ３軽油のタンク２″ではｔｕ
というような袖先を必要とする最小限貯油量を記１．Ｑ
シた記憶回路■６の記憶信号Ｅも判断回路１５に尋人す
る。該判断回路１５は両記憶信号りとＥとを比較し１〕
の力の数量が少ないときに出力を発する回路で、この判
断回路１５の出力信号Ｆを各１市下タンク２，２′、２
゛−−−−−・の出荷量に応じた注文量（例えばタンク
２なら８妊、２′なら６１ｃｌ＞をｄ己１．Ｏジノこ記
１怠回路１７に導入する。記憶回路１７で導き出された
注文信号Ｇを配送伝票を発行するプリンター１８に導入
する。
信号りとして判断回路１５に導入し、一方各給油所単位
でしかも各地下タンク毎の最少限在庫量、すなわちレギ
ュラーガソリンのタンク２では２ｋ１．、ハイオクガソ
リンのタンク２′ではｌＨ３軽油のタンク２″ではｔｕ
というような袖先を必要とする最小限貯油量を記１．Ｑ
シた記憶回路■６の記憶信号Ｅも判断回路１５に尋人す
る。該判断回路１５は両記憶信号りとＥとを比較し１〕
の力の数量が少ないときに出力を発する回路で、この判
断回路１５の出力信号Ｆを各１市下タンク２，２′、２
゛−−−−−・の出荷量に応じた注文量（例えばタンク
２なら８妊、２′なら６１ｃｌ＞をｄ己１．Ｏジノこ記
１怠回路１７に導入する。記憶回路１７で導き出された
注文信号Ｇを配送伝票を発行するプリンター１８に導入
する。
なお、プリンターで配送伝票を発行する代わりに給油量
、油種、送り先等を記録した磁気カートを発行し、その
カードに基づいてタンクローリ−への給油作業を行い、
給油終了時に伝票を発行するようにしてもよい。
、油種、送り先等を記録した磁気カートを発行し、その
カードに基づいてタンクローリ−への給油作業を行い、
給油終了時に伝票を発行するようにしてもよい。
また、前記判断回路１３からの情報終了の判断信号ＩＩ
を給油所選択回路１９に導入し、給油所選択回路１９か
らの給油所指定信号■をライン切替回路１１．記憶回路
■６と１７とに導入する。
を給油所選択回路１９に導入し、給油所選択回路１９か
らの給油所指定信号■をライン切替回路１１．記憶回路
■６と１７とに導入する。
なお、これら判断回路１３，１５．記憶回路１４゜１６
．１７．給油所選択回路１９及びプリンター１８は、油
槽所に設置されている大型コンピユータの機能を利用す
ることもできる。
．１７．給油所選択回路１９及びプリンター１８は、油
槽所に設置されている大型コンピユータの機能を利用す
ることもできる。
次に使用法及び作用について説明する。
給油所の液量測定装置６の液量記憶回路９には各地下タ
ンク２．２’、２″−一一−−−の液位測定其４゜４’
、４”の油面検知信号Ａ、Ａ’、Ａ″−−−−−−ば、
Ａ−Ｄ変換回路２２．２２’、２２″−−−−−−でデ
ジタル量に、に’、に−−に変換され、防爆バリヤ２３
，２３’、２３”−−−−を介して液位液量変換回路８
． ８ ’ 、 ８−−に伝わり、液位液量変換回路
で液量信号１３． ８ ’ 、 Ｂ ″−−−に変換
されて入力され、その数値が常に更新されている。
ンク２．２’、２″−一一−−−の液位測定其４゜４’
、４”の油面検知信号Ａ、Ａ’、Ａ″−−−−−−ば、
Ａ−Ｄ変換回路２２．２２’、２２″−−−−−−でデ
ジタル量に、に’、に−−に変換され、防爆バリヤ２３
，２３’、２３”−−−−を介して液位液量変換回路８
． ８ ’ 、 ８−−に伝わり、液位液量変換回路
で液量信号１３． ８ ’ 、 Ｂ ″−−−に変換
されて入力され、その数値が常に更新されている。
在庫管理装置７は一つの給油所の情報伝送が終了すると
、判断回路１３がこれを検知して判断信号Ｈが給油所選
択回路１９に入り、該回路１９は一つの給油所を選択し
て給油所指定化−１をライン切替回路１１．記１６回路
１６．１７に尋人する。
、判断回路１３がこれを検知して判断信号Ｈが給油所選
択回路１９に入り、該回路１９は一つの給油所を選択し
て給油所指定化−１をライン切替回路１１．記１６回路
１６．１７に尋人する。
ライン切替回路１１では、ごの指定信！、ｊ、 ｌを受
けて指定された給油所の／＆量測定装置６に結線する。
けて指定された給油所の／＆量測定装置６に結線する。
そしてモデム１０を介して指定された給油所の液量記Ｉ
ＭＩＬｊｊ路９に記１．セされζいる各地下タンク２．
２’、２″−−−一〇）現自液ｂｔヲ記１．Ｑ他号Ｃ−
・情報信号Ｃ′というモデム１０による及換を介して電
話線で引き出し、モデムＩＩで情報信号ｃ ″から情報
信ｊ４． Ｃ／’／に変換して判Ｌｌｌｉ回路１３を経
由して記憶回路１４に導入する。
ＭＩＬｊｊ路９に記１．セされζいる各地下タンク２．
２’、２″−−−一〇）現自液ｂｔヲ記１．Ｑ他号Ｃ−
・情報信号Ｃ′というモデム１０による及換を介して電
話線で引き出し、モデムＩＩで情報信号ｃ ″から情報
信ｊ４． Ｃ／’／に変換して判Ｌｌｌｉ回路１３を経
由して記憶回路１４に導入する。
このようにし−Ｃ１当該給油所の情報がすべて伝送され
たならば、判断回路１３か終了の判断を行い、判断信号
■１を出して、次の給油所を選出し同様な作業が繰り返
されていく。
たならば、判断回路１３か終了の判断を行い、判断信号
■１を出して、次の給油所を選出し同様な作業が繰り返
されていく。
ライン切替回路１１はこの数値を定期的（例えば１日１
回）に電話を介して自動的に集成するものである。
回）に電話を介して自動的に集成するものである。
記憶回路１４に入力された各地下タンク２．２′、２″
−−−の現有液量は記憶信号りとして判断回路１５に入
り、一方、給油所選択回路１９がらの給油所指定信号Ｉ
を受けて記１．ａ回路１６から引き出された当該給油所
の各地下タンク２．２’、２″−・−の最小限在庫液量
も記憶信号Ｅとして判断回路１５に入り、ここで両者が
比較される。
−−−の現有液量は記憶信号りとして判断回路１５に入
り、一方、給油所選択回路１９がらの給油所指定信号Ｉ
を受けて記１．ａ回路１６から引き出された当該給油所
の各地下タンク２．２’、２″−・−の最小限在庫液量
も記憶信号Ｅとして判断回路１５に入り、ここで両者が
比較される。
例えばタンク２に関して最小限在庫液量の方が現有液量
を上回った場合、判断回路１５は出刃信号Ｆを記憶回路
１７に導入する。記憶回路１７では給油所指定信号Ｉと
信号Ｉ？とより当該給油所の各地下タンク２． ２ ’
、 ２ ”−−−−の注文量を導き出しタンク２に
関する注文量（８＆ｌ）という数値を選出し、注文信号
Ｇによりブリンク−１８は○Ｏ給油所、タンク２、レギ
ュラーガソリン８ｋｌという配送伝票を発行する。
を上回った場合、判断回路１５は出刃信号Ｆを記憶回路
１７に導入する。記憶回路１７では給油所指定信号Ｉと
信号Ｉ？とより当該給油所の各地下タンク２． ２ ’
、 ２ ”−−−−の注文量を導き出しタンク２に
関する注文量（８＆ｌ）という数値を選出し、注文信号
Ｇによりブリンク−１８は○Ｏ給油所、タンク２、レギ
ュラーガソリン８ｋｌという配送伝票を発行する。
以上述べたように本発明の給油所用在庫管理システムは
給油所の液量測定装置と、在庫管理所の在庫管理装置と
を信号伝送装置で結線し、各給油所のガソリン等の販売
商品の補充の必要性を在庫管理所である油槽所側で自動
的に検知し、配送伝票を自動的に発行するようにしたも
のであるから、給油所における在庫管理業務と油槽所に
おける配送業務の双方を一挙に合理化することができる
ものである。
給油所の液量測定装置と、在庫管理所の在庫管理装置と
を信号伝送装置で結線し、各給油所のガソリン等の販売
商品の補充の必要性を在庫管理所である油槽所側で自動
的に検知し、配送伝票を自動的に発行するようにしたも
のであるから、給油所における在庫管理業務と油槽所に
おける配送業務の双方を一挙に合理化することができる
ものである。
第１図は本発明システムの概略説明図、第２図は本発明
システムの実施例を示すゾロツク図である。 ｉ、ｉ ’ 、ｉ″−−−−一拾油機 ２．２ ’ ２ ”−一−−地下タンク３．３ ’ 、
３″−−−一給油管 ４．４ ’ 、４″−−−−一液面測定具５．５ ’
、５″−−−−補給管 ６〜−一−−液面測定装置７
−−−−−−在庫管理装置 ８．８ ’ 、８” −−−−一液位液量変換回路１Ｂ
−−−−プリンター １９−−−−一給油所選択
回路２０．２１−一信号伝送装置 出願人 株式会社東京タツノ
システムの実施例を示すゾロツク図である。 ｉ、ｉ ’ 、ｉ″−−−−一拾油機 ２．２ ’ ２ ”−一−−地下タンク３．３ ’ 、
３″−−−一給油管 ４．４ ’ 、４″−−−−一液面測定具５．５ ’
、５″−−−−補給管 ６〜−一−−液面測定装置７
−−−−−−在庫管理装置 ８．８ ’ 、８” −−−−一液位液量変換回路１Ｂ
−−−−プリンター １９−−−−一給油所選択
回路２０．２１−一信号伝送装置 出願人 株式会社東京タツノ
Claims (3)
- （１）給油所に設けた貯油タンク内の液量を測定する液
量測定装置と、液量測定装置からの液量信号を受けて、
貯油タンク内の在庫蓋を管理する在庫管理所に設けた在
庫管理装置と、液量測定装置とφ在庫管理装置とを結ぶ
信号伝送装置とよりなる給油所用在庫管理システム。 - （２）液量測定装置は、貯油タンク内に設けられた液面
測定共と、液面測定具からの液面信号を液量信号に変換
する液位液量変換手段と、液量を一時記憶する記憶手段
とを有することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の給油所用在庫管理システム。 - （３）在庫管理装置は伝送装置を介して送られてくる各
貯油タンク毎の現有液量があらかじめ設定された設定残
量に達すると信号を発し、該信号に基づいて当該貯油タ
ンクへの注文量を出力することを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の給油所用在庫管理システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15297582A JPS5951094A (ja) | 1982-09-01 | 1982-09-01 | 給油所用在庫管理システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15297582A JPS5951094A (ja) | 1982-09-01 | 1982-09-01 | 給油所用在庫管理システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5951094A true JPS5951094A (ja) | 1984-03-24 |
| JPS6357320B2 JPS6357320B2 (ja) | 1988-11-10 |
Family
ID=15552219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15297582A Granted JPS5951094A (ja) | 1982-09-01 | 1982-09-01 | 給油所用在庫管理システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5951094A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0298713A (ja) * | 1988-07-25 | 1990-04-11 | Nalco Chem Co | 自動化された化学薬品貯蔵供給システム |
| JPH0379195A (ja) * | 1989-08-23 | 1991-04-04 | Nippon Syst Akad:Kk | 物流消費材の監視システム |
| JPH05221499A (ja) * | 1992-02-07 | 1993-08-31 | Showa Kiki Kogyo Kk | 給油所における在庫量調整システム |
| JPH05221498A (ja) * | 1992-02-07 | 1993-08-31 | Showa Kiki Kogyo Kk | 給油所における在庫量調整システム |
| JPH0672932U (ja) * | 1993-03-26 | 1994-10-11 | 矗 麦倉 | 衣類収納装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4978911A (ja) * | 1972-12-07 | 1974-07-30 | ||
| JPS55161701A (en) * | 1979-06-06 | 1980-12-16 | Hitachi Ltd | Article stock facility in production or in circulation |
-
1982
- 1982-09-01 JP JP15297582A patent/JPS5951094A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4978911A (ja) * | 1972-12-07 | 1974-07-30 | ||
| JPS55161701A (en) * | 1979-06-06 | 1980-12-16 | Hitachi Ltd | Article stock facility in production or in circulation |
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| JPH0379195A (ja) * | 1989-08-23 | 1991-04-04 | Nippon Syst Akad:Kk | 物流消費材の監視システム |
| JPH05221499A (ja) * | 1992-02-07 | 1993-08-31 | Showa Kiki Kogyo Kk | 給油所における在庫量調整システム |
| JPH05221498A (ja) * | 1992-02-07 | 1993-08-31 | Showa Kiki Kogyo Kk | 給油所における在庫量調整システム |
| JPH0672932U (ja) * | 1993-03-26 | 1994-10-11 | 矗 麦倉 | 衣類収納装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6357320B2 (ja) | 1988-11-10 |
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