JPS5950927A - 線状添加剤製造装置 - Google Patents
線状添加剤製造装置Info
- Publication number
- JPS5950927A JPS5950927A JP16019682A JP16019682A JPS5950927A JP S5950927 A JPS5950927 A JP S5950927A JP 16019682 A JP16019682 A JP 16019682A JP 16019682 A JP16019682 A JP 16019682A JP S5950927 A JPS5950927 A JP S5950927A
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- JP
- Japan
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- additive
- tape
- die
- metal tape
- core material
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/02—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers
- B22F7/04—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers with one or more layers not made from powder, e.g. made from solid metal
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属又は合金の溶湯中に添加するに適した線状
添加剤の製造装置に関する。特に本発明は線状添加剤の
製造工程において、添加剤よりなる芯１」へ金属テープ
を被覆成形する線状添加剤成形装置に関する。
添加剤の製造装置に関する。特に本発明は線状添加剤の
製造工程において、添加剤よりなる芯１」へ金属テープ
を被覆成形する線状添加剤成形装置に関する。
従来、金属まだは合金の溶湯中に金属元素、非金属元素
を添加１７て脱酸、脱硫等を行っている。
を添加１７て脱酸、脱硫等を行っている。
このような添加剤と（２て溶湯に悪影響のない金属また
（ｒよ合金の外被をもった線状添加剤が使用され、例え
ば、鉄鋼溶湯に対しては、鉄破覆線状（奈加剤が使用さ
れている。
（ｒよ合金の外被をもった線状添加剤が使用され、例え
ば、鉄鋼溶湯に対しては、鉄破覆線状（奈加剤が使用さ
れている。
従来、このような線状添加剤は、粉末状又は粒状の添加
剤本体を金属テープによってｔ皮蕩することによって製
造されていたが、刺・青、中度に限１すがあったり、粉
末が酸化され易いことに起因する押挿の問題が生ずる等
の欠点があった。
剤本体を金属テープによってｔ皮蕩することによって製
造されていたが、刺・青、中度に限１すがあったり、粉
末が酸化され易いことに起因する押挿の問題が生ずる等
の欠点があった。
このような欠点を除くだめに１．伸状に成１１りされた
添ＵＬＩ剤本体を金属テープで彼橢Ｉ７、これをダイス
で引抜き成形して線状添加剤を製造する方法を本出願人
が先に提案した。（列えｉ□：ｊ： ｚ 時公昭５６−
３５９６６号公報参照） この方法は前記した従来法の欠点を除くことに成功した
ものであるが、さらに未だ次のような問題を含んでいる
。すなわち、ダイス成形の場合、すべり摩擦のためダイ
スと被覆材料との間の摩擦抵抗が大きく、引抜力が大と
なり、このだめに大きい動力を必要とすることや、摩擦
抵抗が犬であるので、摩擦熱の発生が大きくなり、ある
程度に成形速度を上げると、ダイスと被覆材との間で焼
付を起と（〜で被覆相が断線することがある。
添ＵＬＩ剤本体を金属テープで彼橢Ｉ７、これをダイス
で引抜き成形して線状添加剤を製造する方法を本出願人
が先に提案した。（列えｉ□：ｊ： ｚ 時公昭５６−
３５９６６号公報参照） この方法は前記した従来法の欠点を除くことに成功した
ものであるが、さらに未だ次のような問題を含んでいる
。すなわち、ダイス成形の場合、すべり摩擦のためダイ
スと被覆材料との間の摩擦抵抗が大きく、引抜力が大と
なり、このだめに大きい動力を必要とすることや、摩擦
抵抗が犬であるので、摩擦熱の発生が大きくなり、ある
程度に成形速度を上げると、ダイスと被覆材との間で焼
付を起と（〜で被覆相が断線することがある。
本発明者等は、このような従来技術の欠点を解消］７、
線状添加剤の成形速度を大巾に向上させるテープ波覆手
段について検討を重ねだ結果本発明を達成した。
線状添加剤の成形速度を大巾に向上させるテープ波覆手
段について検討を重ねだ結果本発明を達成した。
すなわち、本発明は被覆材としての金属テープの両端を
折り曲げるように予備成形する予備成形ガイドと、成型
された金属テープを添加剤よりなる芯材をオーバーラツ
プするように被覆しだ状態で両者を密着一体化するロー
ラダイスとよりなることを特徴とする線状添加剤成形装
置である。
折り曲げるように予備成形する予備成形ガイドと、成型
された金属テープを添加剤よりなる芯材をオーバーラツ
プするように被覆しだ状態で両者を密着一体化するロー
ラダイスとよりなることを特徴とする線状添加剤成形装
置である。
以下、６伺図面を参照しつつ本発明を説明する。
第１図は本発明に用いられる予備成形”ｉｆイドの１１
９すを示す斜視図、第２図は本発明に用いられるローラ
ダイスの１列を示す乎面図である。
９すを示す斜視図、第２図は本発明に用いられるローラ
ダイスの１列を示す乎面図である。
第１図に示すように、削えは鉄等の金属テープ１を二分
割式成形ダイス３を１巾！７て両端２を折り曲げるよう
に予備成形する。ついで、第２図に示すように予備成彩
された金属テープ５のトに、例えばカルシウム、アルミ
ニウム、マグネ／ラム、ミツ／ユメタル等の添加剤本体
を線状に成形した芯ｖＪ４を縦（弊えしつつ金属テープ
５をオー・ンーラツプさせながらローラダイス６によっ
て金属テープ５と芯材４が密着−木化するようＱて仕上
げ成形し、所定寸法の復合線状添加剤７を１号る。この
例の場合はローラダイス６ｄ、２灯の縦ロール８，８と
２対の横ロール９，９より構成されている。
割式成形ダイス３を１巾！７て両端２を折り曲げるよう
に予備成形する。ついで、第２図に示すように予備成彩
された金属テープ５のトに、例えばカルシウム、アルミ
ニウム、マグネ／ラム、ミツ／ユメタル等の添加剤本体
を線状に成形した芯ｖＪ４を縦（弊えしつつ金属テープ
５をオー・ンーラツプさせながらローラダイス６によっ
て金属テープ５と芯材４が密着−木化するようＱて仕上
げ成形し、所定寸法の復合線状添加剤７を１号る。この
例の場合はローラダイス６ｄ、２灯の縦ロール８，８と
２対の横ロール９，９より構成されている。
−４役にローラダイスを使用して引抜加工を行う場合に
は、加工する線利のはみ出しを防ぐだめにローラの外周
にダイス溝が設けてあり、断面形状がｆ行田形と円形の
溝彫状のロールを徂み合わせて行っている。本発明にお
けるよう全開テープ５で芯材４を被覆した状態で引抜加
工を行う場合には断面積が減小せず、変形だけが行われ
るためダイス溝が楕円形状の場合は逆に加工材料のはみ
出しが生じやすくなる。従って、ダイス溝１０け一貫し
て円形の方が有利である。まだ、金属テープの巾に対し
て１１さが小さいため、円形に成形してもテープのスプ
リングバック暇が大きい（例えば、１０問ｉ ｒｌＪの
溝ロールを通しても１１個ダになる）ためロール間距離
は小さい方がよい。ロール間距離が広いとその間の拘束
力が無いだめテープは自由にスプリングバックを起こし
、次のロールではみ出１〜を起こし易くなる。そのため
、ローラダイスを効率よく使用するためにはスプリング
・ぐツクが起こる前に次のロールに入るようにしなけれ
ばならない。例えば０．２１の鉄テープを１史用した場
合、ロール対間の距離がロールの直径以上になるとスプ
リングノックの影響が現われ、はみ出１−を防止する為
にはローラダイスの台数を増やさなければならない。従
って、ロール対間の距離はロールの直径より小さいこと
が好ましい。
は、加工する線利のはみ出しを防ぐだめにローラの外周
にダイス溝が設けてあり、断面形状がｆ行田形と円形の
溝彫状のロールを徂み合わせて行っている。本発明にお
けるよう全開テープ５で芯材４を被覆した状態で引抜加
工を行う場合には断面積が減小せず、変形だけが行われ
るためダイス溝が楕円形状の場合は逆に加工材料のはみ
出しが生じやすくなる。従って、ダイス溝１０け一貫し
て円形の方が有利である。まだ、金属テープの巾に対し
て１１さが小さいため、円形に成形してもテープのスプ
リングバック暇が大きい（例えば、１０問ｉ ｒｌＪの
溝ロールを通しても１１個ダになる）ためロール間距離
は小さい方がよい。ロール間距離が広いとその間の拘束
力が無いだめテープは自由にスプリングバックを起こし
、次のロールではみ出１〜を起こし易くなる。そのため
、ローラダイスを効率よく使用するためにはスプリング
・ぐツクが起こる前に次のロールに入るようにしなけれ
ばならない。例えば０．２１の鉄テープを１史用した場
合、ロール対間の距離がロールの直径以上になるとスプ
リングノックの影響が現われ、はみ出１−を防止する為
にはローラダイスの台数を増やさなければならない。従
って、ロール対間の距離はロールの直径より小さいこと
が好ましい。
」二紀の例においては、予備成形ガイドとして２４分割
式ガイ１さを用いだが、ロールを用いて金属テープ両側
が折り曲げるように１戊杉［７てもよい。またローラダ
イスとして４吋のロールを用いたが、本発明はこれに限
定されず、ロール幻の数を、金属テープの板厚と最終仕
にげの線状体の外径によって適宜増減できる。
式ガイ１さを用いだが、ロールを用いて金属テープ両側
が折り曲げるように１戊杉［７てもよい。またローラダ
イスとして４吋のロールを用いたが、本発明はこれに限
定されず、ロール幻の数を、金属テープの板厚と最終仕
にげの線状体の外径によって適宜増減できる。
更に、本発明の装置を用いる噌合、予（Ｍｉ成形ガイド
による金属テープの成形と、ローラダイスによる線状添
加剤の成形を別々に行ってもよく、又、金属テープの成
形からローラダイスによる成形を連続的に行ってもよい
。
による金属テープの成形と、ローラダイスによる線状添
加剤の成形を別々に行ってもよく、又、金属テープの成
形からローラダイスによる成形を連続的に行ってもよい
。
以上の記載から明かなように、本発明によるときｄ−１
従来のダイス成形に比べて摩擦が小さいために所要動力
が少７：Ｃ＜ですみ、ダイス成形に比べてロール成形の
場合はテープとロールとの焼付が起こりに＜＜、焼ｆ＝
１によるずれや断線が少くなり、表面品６の向上や生産
性の向１−を図ることができ、さらに又、上記の理由に
よって、；成形速度を犬にすることができる等の効果を
有「るものである。
従来のダイス成形に比べて摩擦が小さいために所要動力
が少７：Ｃ＜ですみ、ダイス成形に比べてロール成形の
場合はテープとロールとの焼付が起こりに＜＜、焼ｆ＝
１によるずれや断線が少くなり、表面品６の向上や生産
性の向１−を図ることができ、さらに又、上記の理由に
よって、；成形速度を犬にすることができる等の効果を
有「るものである。
ｆＪ１図は本発明に用いる予備成形ガイ１？の１例を示
す斜視図、第２図ｄ、本発明に用いるローラダイスの１
クリを示す平面図である。 １・予備成形前の金属テープ、２ ・予備成形後の金属
テープ、３ 予備成形ダイス、４ 芯利、５・金属テー
プ、６ ・ローラダイス、７ 線状添加剤、８ 縦ロー
ル’ＩＪ、 ９ １ｉ４０−ルλ１．１０ダイス溝。
す斜視図、第２図ｄ、本発明に用いるローラダイスの１
クリを示す平面図である。 １・予備成形前の金属テープ、２ ・予備成形後の金属
テープ、３ 予備成形ダイス、４ 芯利、５・金属テー
プ、６ ・ローラダイス、７ 線状添加剤、８ 縦ロー
ル’ＩＪ、 ９ １ｉ４０−ルλ１．１０ダイス溝。
Claims (3)
- （１） 被覆４ｄと１２での金属テープの両端を折り
曲げるように予備成形する予備成形ガイドと、成型され
た金属テープが添加剤よりなる芯材をオー・Ｓ−ラップ
するように被覆した状態で両者を密着−体化するローラ
ダイスとよりなることを特徴とする線状添加剤成形装置
。 - （２） ローラダイスのダイス溝が円形の断面形状を
何する’Ｉ？訂請求の範囲第（１）項に記載の線状添加
剤成形装置。 - （３） ローラダイスの各ロール対間の距離がロール
の直径よりも小である特許請求の範囲第（１）項に記載
の線状添加剤成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16019682A JPS5950927A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | 線状添加剤製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16019682A JPS5950927A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | 線状添加剤製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5950927A true JPS5950927A (ja) | 1984-03-24 |
Family
ID=15709883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16019682A Pending JPS5950927A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | 線状添加剤製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5950927A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02234048A (ja) * | 1989-02-06 | 1990-09-17 | Britton Chance | 位相変調分光 |
| US6128084A (en) * | 1997-06-11 | 2000-10-03 | Matsushita Electronics Corporation | Evaluation method of semiconductor layer, method for fabricating semiconductor device, and storage medium |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS512062A (ja) * | 1974-06-22 | 1976-01-09 | Shinwa Kikai Kogyo Kk | Shindofurui |
| JPS522387A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-10 | Nippon Kogaku Kk <Nikon> | Light signal generating (or emitting) device |
| JPS5397960A (en) * | 1977-02-08 | 1978-08-26 | Hitachi Cable Ltd | Preparation of composite wire coated metal tape |
| JPS5586634A (en) * | 1978-12-22 | 1980-06-30 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Producing device of composite wire material |
-
1982
- 1982-09-14 JP JP16019682A patent/JPS5950927A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS512062A (ja) * | 1974-06-22 | 1976-01-09 | Shinwa Kikai Kogyo Kk | Shindofurui |
| JPS522387A (en) * | 1975-06-24 | 1977-01-10 | Nippon Kogaku Kk <Nikon> | Light signal generating (or emitting) device |
| JPS5397960A (en) * | 1977-02-08 | 1978-08-26 | Hitachi Cable Ltd | Preparation of composite wire coated metal tape |
| JPS5586634A (en) * | 1978-12-22 | 1980-06-30 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Producing device of composite wire material |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02234048A (ja) * | 1989-02-06 | 1990-09-17 | Britton Chance | 位相変調分光 |
| US6128084A (en) * | 1997-06-11 | 2000-10-03 | Matsushita Electronics Corporation | Evaluation method of semiconductor layer, method for fabricating semiconductor device, and storage medium |
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