JPS59500361A - 精密リングを製造する方法、装置およびこの方法によって作った精密リングと精密リング素材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 情冗ｌ、；７グ？製造する方法、装ｊどおよびこの方法によって作った精どリン グと精塞リング素材入発明は、止め輪　、　−、ｉ音詳しくは、はぼ；状の外観 ２ぞ寺ち、２つの自出端の間にキセ・、ブかあり、このキャップの直径方向に反 対の側に半径方向に厚い部分があり、この半径方向に厚い部分から両端に向って 半径方向厚さが派、少しでいって両端と前記厚い部分との間−こ滑らｖｌに連続 したテーパの付いた外観を持つ形式の止め輪のような精富り〉・グを製造する方 法、装置に関する。

二の形式（以下　「前記形式」と訃う）の止め輪は、軸の内孔の内部あるいは軸 の外面に機械構成要素ｔ：立置決めし、それを保持するのに用いることかで８、 仕様に正確に占わせなり汽ばならない。このような止め輪は薄板金から打ち抜い て作る。このように止め・論を作るときに必ず起る問題は天竜に材を斗を浪費す るということである。これは、止め輪の半径方向厚さかその外径に比へて小さい からである。成る種の止め愉（）・ウジンクの内孔に用いるもの）では、両端間 のキ、〕・プが広くて同しタイプの別の止め輪か通り抜けることができるほどで あり、その結果、とじ込み式に止め輪を薄板、金から打ち抜き、無駄をなくすよ うにしてノ・こ１、が、それでも７ｊ′−なりの無駄かでる。さらシ、二、別の ４４ユめ輪（軸の外面に用いるもの）では、このとし込み式の打ち技き２行なう しこはキヤ・プが狭すき、もっす１かでる。

本発明の目的は、前記の無駄を省き、製造コストを低減する前記形式の１トめ輪 を作ることのできる方法および装置を提供することにある。

本発明によれば、前記形式の止め輪のような精密り〉、′を製造する方法は、 （ａ）中間部分から両端にかけてテーパが付いており１曲げることによって前記 形式の止め輪になるような形状の長手方向の素材を作り、 （５）この素材をマンドレルの上で前記中間部分のま七・りに正確に曲げ、この 曲げ作業の間に手刀目減をしなから素材ｔＯしって前記ル′式の止め輪を作り、 素材の両端を止め輪の端の形状にし、素材の中間部１分を≠径方向に厚い部分の 形状にする ことで１らなることを特徴とする。

（ ざらに、本発明によｎば、今述べたように作る前記ＪＬ′式の止め輪のだめの長 手方向素材および今述べたように作った前記形式の止め＠そ得ることができる。

よたざらに１本発明によれば、前記形式の止め輪のような端畜リングを作る方法 は、 （ａ）数本の、好ましくは偏平なワイヤあるいはストリン　、それらが加工ステ ージョンに対して移動しているときに一連の個別の加工作業を行なって各ワ・イ であるいはストリップの輪郭を連続的に整え、各ワイヤあるいはストリップから 順次に長手方向の素材を形成し、前記加工作業の１つで、それぞれの素材にその 両端の中間部分からテーパを付け、残りの加工作業で、前記素材を前記形式の止 め輪に曲げ加工するに適したものとし、 （ｂ）それぞれの素材をその中間部分まわりにマンドレル上で正確に曲げて前記 素材を制御の下にねじり、前記形式の止め輪を作り、前記素材の両端を止め輪の 端の形状にし、その中間部分を半径方向に厚い部分の形状にする ことからなることを特徴とする。

またさらに、本発明によれば、前記形式の止め輪のような精密り〉′グを製造す る装置は、中間部分から両端に向ってテーパの付いた長手方向素材を作る手段と 、前記形式の止め輪に曲げ加工することができるように前記素材を整形する手段 と、マンドレルと、このでンドレルに隣接しており、それと協働する曲げ手段と を包含し、この曲げ手段がマンドレルに向って前進して長手方向素材をマンドレ ルのまわりに正確に曲げ、それを制御した状態でねじって止め輪にすることな特 徴とする。

またさらに１本発明によれば、前記形式の止め輪のような精密リングを製造する 装置は、 Ｃａ）ｉ＆本の、好ま・シ〈は偏平なワイヤあるいはストリップに、それらが加 工ステージョンに対して移動しているときに一連の個別の加工作業を行なって連 続的に各ワイヤあるいはストリップの輪郭２整え、長手方向素材を前記ワイヤあ るいはストリップから順次形成下る手段と、前記加工ステージョンの１つにあっ て素材毎に中間部分からその両端に向ってテーパを付ける手段と、他の加工ステ ージョンにあって素材を前記形式の１１−め輪に曲げ加工するに適したものにす る手段ど　、 （ｂ）マンドレルに隣接しておりかつそれと協（動じてそれぞれの素材をマンド レルのまわりに正確に曲げ、鑞ｊ街の下にそれをねじって止め輪とする曲げ手段 ど ？包含することを特徴とする。

：ＸＸ引明よれば、長手方向素材は、予め選定した輪郭と持っており、素材をマ ンドレルまわりに曲げたときに、【通常いＶ）なるそれ以上の整形作業を必要と することなくｆ？ｉ、終精密リング、すなわち、止め輪に必要な！！！　望ｍ郭 をとるようになっている。止め輪以外の精密り、・グもこの方法で作ることがで きる。たとえば、三：］　Ｐ　１ノ〉′りどかピストンリングとかを作ることが できる。素材はＡＭな形状のものでなければならないが、必ずしも聞げ加工ｉｉ Ｊに中間部分から両端に向ってチー７Ｊか付いていなければならないわけではな い。

昔通、前記形式のよめ輪は、平らで平行な側面を持つ溝にはめ込むように設計し てあり、その場合、止め輪は互いに背中合せの平らでモ行な半径方向面を持ち、 溝にぴったりと嵌合する。成る場合には、止め輪は背中合ぜの半径方向内面とこ れに直角の軸線方向外面とを必要とし、止め輪の軸線方向断面が矩形となる。あ るいは、別の場合には、止め輪が面取りしてあって、軸線方向断面が５つの辺を 持ち、傾斜面が１つの軸線方向面から１つの半径方向面まで傾斜していることも ある。本発明は半径方向面と軸線方向面が互いに対して選定配置をとる止め輪を 製造することがでさる。止め輪に対してひとたび特定の輪郭が決定されたならば 、素材に対する精密な輪郭要件をめることができ、それに従って素材を作る。

好ましくは、素材は成る長さのまっ丁ぐで偏平なワ・１丁ゐるいはストリ・・プ で作る。素材は、数本のまっ丁ぐなワイヤ先台む長い原料にその長さ方向に一連 の作業でなし、止め輪に曲げ加工する前に最終素材をこの長い原料から切り取る ことによって作ると便利である。しかしながら、素材を作る別の方法として、た とえば、素材を個々に薄板金から打ち抜き、各素材に一連の作業を行なうか、あ るいは多数の作業を一度に行ない、各素材を前記形式の止め輪に曲げ加ＴＴる準 備を整えるようにしてもよい。

好まし゛くは、素材を成る長さのまっすりパで偏平なワイヤあるいはストりンブ で作る場合、前記形式の止め輪に曲げ加工することができる素材を形成するよう にワイヤあるいはストリフプの輪郭を整える。この整形作業では、ワイヤを切断 して前記のテーパの付いた形状の素材を作るが、素材の端は中間部分からのテー パか付いていない。素材の端は半径方向の出張りとなる止め幅端に形成してもよ い。この方法化数本のワイヤあるいはストリフプに用いる場合、この切断作業は 「テーパ付け」加工ステージョンで行なってもよい。

ワイヤの輪郭と整える作業に加えて、あるいはそれの代りに、たとえば、ワイヤ の背中合せの第１、第２の面に両端の間で加工作業を行なってそれらを非平行状 態にする、たとえば、台形にすることによって断面形状の整形を行なってもよい 。このと８、両端は平らなままとなる。この方法を数本のワイヤに実施する場合 、この横断面形状の整形は「鏡面仕上」ステーションで行なってもよい。

成る場合には１台形断面のワイヤゐるいはストリ。

ブから止め輪を作ることが望ましいこともある。この場さ、止め輪を作る際、ワ イヤの横断面を両端の間で整形する代りに両端を曲げ加工前に偏平化してもよい 。こうＴれば、台形断面のワイヤで偏平な止め輪を形成することができる。

ｆらで平行な側面を持つ溝に区会することになっている止め輪の場合、止め輪の 平らで１７−行なｔ径方向部に曲げ力ロエしているときに第１、第２の非モ行の ザ−ｆ申合せの面？形成する。ワイヤは予備作業で既しこ整形してあって所定の 正確な制御の下に、曲げ加工中に半径方向厚さにより生じる背中合せの第１、第 ２の面に対するねじりの影響を補正するようにする。

面取りのしていないＩＥめ輪を形成するには、ワイヤの第１、第２の背中合せの 縁を止め輪の背中合せの軸線方向面を形成するように設け、これらの第１．第２ の背中合せの縁を、素材を止め輪に曲げ加工する直前に横断面において互いに平 行となし、このように形成した止め輪の背中輪せの軸線方向面を半径方向面に対 して直角となす。面取りした止め輪（特に内孔用のもの）企形成するには、ワイ ヤの第１．第２の背中合せの縁を止め輪の背中合せの軸線方向面となるように設 け、ワイでを加工して曲げ加工中に止め輪の１頃斜面となる傾斜面を与えてもよ い。

「１′ヤあるいはス［リンズの各端に孔を設けてもよい。ワイヤを前記のように 順次加工する場合、各端に孔を設けるには、第４の加工作業を行なってもよく、 ワイヤめるいはストラングに２つの隣接した孔を同時に形成し、一方の孔を一端 に作り、他方の孔を次のワ・イヤあるいはストリップの隣接端に作る。

前記の加工作業は、続くワイヤの隣接端のところでワイヤの対向した第１．第２ の縁に２つあ切欠きを形成してこれらワイヤから作った引続く素材の端を結合す るウェブを設ける段階を包含し、また、それぞれの素材を止め輪に曲げ加工する 前にウェブのところで切断する段階を包含してもよい。前記切欠きは異なった加 工ステージョンで作ってもよい。

望むならば、飲水のワイヤあるいはストラングを加圧ステーションに対して移動 させずに加工してもよし・か、ワイヤあるいはストリフプの切断を行なわずに素 材と作ってもよいし、部分的に完成させてもよい。

好ましくは１本発明の装置は少なくとも３つの工具の形をした曲げ手段を包含し 、これらの工具はマンドレルのまわりに等間隔で隔たっていてもよい。工具は４ つでもよい。好ましくは、でンドレコレはほぼ円筒形であるか、軸線方向の溝を 備え、素材を止め輪に形成した後、この溝内に素材の両端が入る。

形成工具は　好ましくは、同期してマンドレルのほぼ一！−径ブノ向において前 進、後退し、また、素材の厚さに笠しどい溝を備える。形成工具か前進あるいは 後退するどさにそれらをＩＥ確に案内するカイト手段を設けると１好ましい。好 ましく１±、形成工具は空気圧で作動させる。

形成工具のうち第１．第２のものｔよπいに類似しており、各々がただ１つの湾 曲した溝を備え、止め輪に曲げ加工する素材のそれぞれの端と係合するようにな っている。第３の形成工具は、好ましくは、はぼ半円形の溝によってつながる２ つのまっすぐな溝部分を有し、素材がｌ）二め輪に曲げ加工されていると３に、 素材の一部がこの半円形溝に入るように湾曲し、素材の両端が第１．第２の形成 工具の溝に係合し、整形される。場合によっては、止め輪の両端を最終位置に曲 げる作業？完了させる第４の形成工具を設けてもよい。

不装置は一７７ドレルおよび第３形成工具に隣接して端と端を結合した一列の一 体の素材を案内するカイト手段と、止め輪に曲げ加工する前にこの列から素材を 切断する切断刃とを有し得る。

マンドレルから止め輪を排出するエゼクタ手段を設けてもよい。このエゼクタ手 段はマンドレルのまわりに等間隔で配置した３つのピンを包含してもよい。

素材にテーパを付けるためＦこ、好ましくは、本装置は切断手段ｅ　Ｆ２含し、 素材は、好ましくは　ポンチとニアイスの間で第１、第２の背中合せの面金圧縮 することによって整形５．７１．る。こうして、偏＋ｉなワイヤ素材の一部化合 形断面とするために、前記ポンチとクィスの平らな向い合った面を互いに傾斜さ せてもよい。

偏平なワイヤあるいはストリフプから端と端上一体に形成した一列の素材を作る ために、好ましくは、不装置は打ち抜き工具センｌ−１包含下る。このセットは 使用時に下方打ち抜き工具に対してほぼ組直方向に往復動する上方打ち抜ぎ工具 を包含する。この打ち抜き工具セットは、好ましくは１−木のワイヤが上下の工 具の間を前進するにつれてこのワイヤに順次多数の加工作業を実施し得るように 設ける。前記打ち抜き工具セットは、上限の工具に間でワイヤを案内する手段と 、使用時にばねの押圧力に抗して前記下方工具に対してほぼ垂直方向下向きに前 記上方工具を案内する手段とを包含する。

本発明に従ってｌＬめ輪を製造する方法および装置の実施例を、以下、添付図面 を参照しながら、はんの−例として現用する。図面において、 第１図はマンドレルおよび前記形式の止め輪となるようにマンドレル上で素材を 曲げ加工する曲げ手段を包含する装置の部分正面図であり５図示装置が円筒形ハ ウシング本体の環状溝内に着座するようになっている「内部」止め輪を製造する ための一体素材を持っているところを示す図である。

第２図は第１図の拡大図であり、曲げ手段がマンドレルに向って十分に前進して 素材に曲げ加工を行ない　止め輪として必要な形態を与えてしする状態を示す図 である。

第３図は第１図の矢印ｒＡＪの方向に見た部分側断面図である。

第４図は下方打ち抜き工具の平面図である。

しているところを示ず楔金横断面正面図である。

第７図は第６図の■−■線に沿った複合断面端面図である。

第８図は種々の完成段階で内部使用するための止め輪の素材列を示す図である。

第９図はこの実施例の図示装置によって作った内部止め輪を示す図である。

第１０図は止め輪素材を整形するときの詳細を示す図である。

第１１図は面取り作業を示す図である。

第１２図は軸の環状溝内に着座させるようになっている外部使用の止め輪の素材 列を示す図である。

第１３図は第１図に示す装置および第４図ないし第７図に示す装置に類似してい るがやや修正を施した装置で作った外部止め輪を示す図である。

第１図から第３図は、端と端とを一体に結合した長手方向素材をどのように互い から切断し、前記形式の止め輪を作るように曲げ加工するかを示す。

第１図から第３図までに示す装置の部分は、中間部分η）ら両端にかけてテーパ が付いており、止め輪に曲げ加工すべき形状となっている長手方向素材を既に形 成してしまった最終段階を示している。図示のように、マンドレル１は３つの形 成工具２．３，４の形態の曲げ手段に囲まれており、これらの工具はマンドレル 軸線ｉａのまわりに等間隔で隔たっている。′マンドレル上はほぼ円筒形であり 、特に第２図に詳しく示すように、半径方向に傾斜した側面ＩＣ１１６を有する 上刃溝１ｂを有する。これらの側面に向って素材の両端りが曲げ込まれて止め輪 を形成する。

第１（４に破線で示すように、ガイド手段５が収束入口５ａと長手方向チャンネ ル５ｂとを有し、これらを通して「内部」用途の止め輪の一体に結合した素材の 列６か作業者あるいは自動手段によって右から左に送られる。この段階に対する 素材６の配置か第１図に破線で曲げ加工直前の状態において示してあり、左端の 素材６ａ（第２図）が切断刃７によって素材列６から切取られる。切断刃７はマ ンドレル１ｉＩＩＩ線１ａに対してＷ行な水平面内で一体の素材列６に直角に切 取り用ダ・ｒス８に向って往復動し、素材列がカイト手段５を通って右から左ま で進むにつれてこの素材列から一度に１つつつ素材を切断する。これらの素材は 狭まった六ニブ部分Ｗのところで端と端を結合しである。

カイト・ブロック９．１０．１１．１２か形成工具２．３．４と協働してマンド レルのほぼ半径方向内方および外方に工Ｘ’ｃｔ案内する。下方工具２は上下に 動き、でントレル１よりもやや大きい半径のほぼ半円形の中央くぼみ２ａを持つ 水平の平らな頂面を有する。

素材列６の厚さに等しい厚さの溝２ｂが工具２の頂面に沿って設けである。素材 ６ａは曲げ加工の直前に溝２ｂの水上部分に乗り、素材６ａの中間部分がマンド レルのすぐ下でそれと半径方向に整合するようにかつ半円形くぼみ２ａの上方に 位置するように置かれる。

工具２がブロック９．１０内を素材６ａの中間部分（止め輪の半径方向内方の軸 線方向面になるように曲げられることになっている直角に切削された縁を持つ） がマンドレルｌの底面部と係合し、そして、素材が制御した要領で正確に曲げら れる。素材６ａの中間部がくぼみ２ａ内に押込められ、はぼＵ字形に曲げられた 直後に、素材６ａのそれぞれの端が工具３．４と係合する。これらの工具はマン ドレル１に向いた湾曲面３ｂ、４ｂにそれぞれ湾曲したテーパ付きの溝３ａ、４ ａを持つ６溝３ａ、４ａの厚さは素材６ａの厚ざに等しい。工具３．４は同期し て内方にマンドレルに向って進められて、第２図に示す位置に到達するまで制御 された状態で素材６ａの曲げを行なう。次に、工具２．３．４はマンドレルに対 して外力の位置までもどされ、マンドレル上に完成止め輪を残す。止め輪の背後 の軸゛線方向に位置した等間隔に隔たった不平方向往復動自在のエゼクタ・ピン １３．１４．１５が次に前方に進められて止め輪をマンドレルから押出し。

この過程が繰返されて迅速に順次止め輪を形成する。

装置のこの部分の動作は機械的な手段または空気圧手段によって制御できる。

図示してないが、第４のほぼ垂直方向往復動自在の工具を、形成工具゛２に向い 合ってかつ工具３．’４（７）間シこ設け、最終的に曲げ動作を仕上るようにし てもよい。

もちろん、このように形成した止め輪を引続いて熱処理し、さらにはバレル仕上 げあるいは磨き仕上げのような仕上げ工程に送る必要があるが、一般には（少な くとも面取りしてない止め輪では）これ以上整形する必要はなく、これは本装置 、方法を用いるときの重要な特徴である。

ここで長手方向素材を作ることに目を転じて、下方打ち抜き工具１６が第４図に 示しである。この工具は上方打ち抜き工具１７（第５図参照）と−緒に利用され て一体長さのストリップまたは偏平のワイヤに順次作業を行なって列になって端 と端を一体に結合した止め輪素材６を作る。矩形断面の偏平ワイヤ８が同期送り 機構（：図示せず）によって前方に送られ、ガイド手段１９のカイト・スロット ２０を通って下方工具１６内に案内される。一連の個別作業が上下の工具１７． １６を通るワイヤに実施され、最終的に素材列６が下方工具１６の左端から出現 し、各素材はその中間部分から両端にかけてテーパが付いており、前記形式の止 め輪となるように曲げ加工するに適した形状となっている。ストリップまたはワ イヤが上下の工具１７．１６を通過するにつれて、その輪郭がそれぞれの段階で 整えられ、前記形式の止め輪となるように前記要領で曲げ加工することのできる 素材となる。上下の工具１７．１６打ち抜き工具セットを包含し、」二方工具１ ７をばねの押圧力Ｓ（第７図参照）に抗してピラー・ガ・イド手段Ｇ上を下方工 具１６に対して下方へ動かすことができる。

複数の加工ステージョンＡないしＥか第４図、第６図に示してあり、これらの加 工ステージョンで加工作業が行なわれる。一体長さの偏平ワイヤは工具１６．１ ７に送り込まれると８、その背中合せの平行な第１、第２の面２１．２２はほぼ 水平に位置し、第１、第２の縁はほぼ垂直である。第１、第２の背中合せの面は 最終的には前記形式の止め輪の平らで平行な半径方向面となるように形成される 。加工ステージョンＡのにおいて、上方工具１７が第６図に示すように下方工具 １６に対して垂直方向下方へ動くにつれて、一対の孔２３．２４がポンチ２５に よってほぼ同時に偏平ワイヤに穿たれる。下方工具１６には孔２６．２７か設け てあって、これらの孔はポンチ２５の穿孔部２５ａｌ受は入れる。孔２３は１つ の素材化形成するワイヤの長さ分のところであけられ、孔２４はすぐ後に続く素 材となるように形成されるすぐ後に続く長ご分のところであけられる。作動下降 位置におけると同様に、加工ステージョンＢで、加工ステージョンＡで孔２３． ２４の前方に先に形成されている一対の孔２９の右側のものとパイロット・ピン ２８が係合する。このパイロット・ピン２８が着座する孔３０が下・方工具１６ に設けである。ワイヤはこのパイロフト・ピン２８によってステーションＢに保 持され、その間、加工ステージョンＢの直前の加工ステーションＣで下方工具１ ６内の下方ダイス３１ｂと上方工具１７の切断ポ〉′チ３１ａとか協働して切断 作業を行なう。切断ポンチ３１ａは下方ダイス３１ｂとの協１＠の下にワイヤの 第１縁の一部を切断する形状となっており、１つの素材を形成するそれぞれのワ イヤ長さ部分の中間部か比較的厚く、この中間部から両端にかけてテーパが付い ている。同時に、切欠き３２（第８図参照）が切り取られ、一対の孔、たとえば 、２３．２４の間の隣合った素材端を部分的に形成する。

偏ゼワイヤ原料に切断作業を行なう際、ワイヤからｕＪ　％する部分を取出して 背中合せの面２１．２２の当初の平面に対して直角の横断面内に延在する直角切 断の・ドらな縁を持つ素材６を残すことが、特に「内部」１１−め輪を作る場合 に重要である。この縁（「内部」止め論における縁）というのは曲げ部下作業中 にマン）・レルと引続いて係合する縁のことでゐる。この結果卆ｒＡ′裏に得、 また、切断作業中に上方工具ポンチ３１　ａかワイヤから離れるように側方にや や片寄る：順向を補正するために、下方ダイス３１ｂの支持面をやや傾斜゛させ てワイヤかその当初の横方向＠線に対して小さい角度で傾いてセットされるよう にしてもよい。第１１図は、工具３１ａの上方切断刃３４を下方に傾斜した９３ １ｃを持つ工具１６の下方ダイス３１ｂと協（動させて切断段階でワイｆに前記 直角切＠縁を作ることによって上記の手段をとる方法を概略的に示している。

ワイヤが上下の工具１７’、　’ｌ　６の間を通過するにつれてワイヤに施すこ とになっている次の作業は加工ステージョンＤで行なわれ、これはすえ６み作業 、すなわち、整形作業である。加エステーションＤにおいて、ワイヤの背中合せ の第１．第２の而２１．２２は工具１’６．１７の下方ダイス１６ａ、ポンチ１ ７．ａの間で一圧縮、すなわち、鏡面仕上げされる。第１０図に示すように、鏡 面仕上げ用のポ〉・チ、ダイス１６ａ、１７ａは、それぞれ、平らな、すなわち 、水平な面と傾斜した面（この配置が逆になることもある）を有し、これらの面 はワイヤの横断面を台形に整形し、その結果、横断面でわかるように、成る特定 のワイヤの第１、第２の面か非平行となるか、第１、第２の背中合せの縁はＷい に平行に留まる。第１の、すなわち、上方の面は水平に留まる。第２の、すなわ ち下方の面は水平面に対して約５度で傾斜し、ワイヤは第１の、丁なわち、切断 されていないまつτぐな縁のｋころで最も厚くなり、その結Ｔ、素材を第１図な いし第３図に間車して先に説明したように止め輪となるように曲げ加工したとき 、第１、第２の背中合せの面か止め輪の平〕らで平行な半径方向面となる。すえ 込み段階、すなわち、整形段階で、テーパの付いていないワイヤの端りは偏平の ままである。図示のようにモらな作業面を持つポンチ１７ａの代りに１両作業面 を傾斜させて横方向軸線のまわりに対称的な横断面とし、第１、第２の面を水平 面に対して好ましくは２．５度の角度で傾斜させてもよい。

成る特定のワイヤに実施すべきその次の加工作業は加工ステージ、ヨンＥで行な われ、ここで、２つの隣合った素材部分の間で切欠き３２に対向する位置で切欠 きポンチ３４によって第２の縁に切欠き３３を作る。この作業により、素材間に ウェブＷが作られ、後にこのウェブのところで、素材を第１図ないし第３図に関 連して説明したように止め輪となるように曲げ加工する前に切断を行なう。更に 、工具１６．１７をマン１−レルおよび曲げ手段と一緒に先に述べた要領で使素 材列を９０度にわたって回転させるのにねじり作業が必要である。これを行なう には、工具１６．１７に余分なねじり段階を設けるか、あるいは、素材列がガイ ド手段５に導入されるときにガイド・スロット５ｂによって自動的に行なうよう にしてもよい。切欠き３３は切断中に刃を位置決めする手段となってもよいし、 また、ねじり作業を局限する際の助けとなってもよい。またさらに、前記形式の 「内部」止め輪で面取りした面を持つものを作りたい場合には、工具１６．１７ によって付加的な加工作業を実施して適当な整形を行なってもよい。

第９図は本発明の装置、方法で作ることにできる、内部用途に設計した前記形式 の止め輪の代表的なものを示す。ここで、半径方向面が平らでかつ平行であり、 止め輪が中間部と両端Ｌ（偏平な半径方向出張りである）との間の外観が滑らか に連続するテーパ付さとなっており、半径方向内外方に湾曲した輪郭にでこぼこ がないということに注目されたい。

ここに述べた特定の実施例では、半径方向面は平行であるが、素材の対応する面 は曲げ加工直前ではそうなっていない。素材を正しく整形することなく、たとえ ば、前記第１、第２の背中合せの面を平行なままにしておくことによって第９図 に示すような止め輪を形成しようとする場合には、止め輪の形状が前記形式の形 状と一致しないものとなる。これは、素材の曲げ加工中に多数のでこぼこが生じ 、形状をゆがめ、中間部と両端の間の滑らかにＭ続したテーパ付きの外観すなわ ち輪郭を損なうことになるからである。逆に、前記のように本発明を実施する際 には、素材に特定の輪郭に一致するような整形を予め意図的に施し、マンドレル 上で曲げ加工作業を行なうときに生じると予想されるゆがみ、特に横断面のゆが みに関して補正を行なえるように選定したテーパあるいは台形横断面を与え、る ようにする。たいていの場合、これにより、なんら引続く整形作業を行なうこと なくマンドレル上に素材を曲げることだけで適正な形状の止め輪を形成するのが 可能となる。

第１２図は「外部」止め輪のための一体素材列を示しており　これは打ち抜き工 具セント１６．１７を適当に改造することによって「内部」止め輪について説明 したと同様の要領で形成することができる。この工具セントの改造は前記の説明 から容易にわかるであろうから、ここでは詳しく説明しない。

第１図ないし第３図に示す装置は形成工具になんら改造を施すことなく「外部」 止め輪を形成するのに使用できる。「内部Ｊ　＋Ｉ＝め輪と「外部」止め輪を形 成する際の重要な差異は、マンドレルと接触し、そのまわりしこ曲げられる縁が 実際にワイヤの切断して９Ｘなり・まりす＼゛な縁であるということである。し たかって、「外部」用途の面取り止め輪を形成するにＬよ、面取り而が止め輪の 半径方向最内力の軸線方向面と結合するので、面取）り面は曲げ作業の後に形成 しなければならない。これは、マンドレルと接触する素材の縁か傾斜せずにほぼ 直角に切断される必要があるからである。

偏４１ワイヤ原料に特に小さな丸みを付けることによって曲げ加工作業は影響を 受けない。

「外部」市め輪を作る際に生じる差は、止め輪を曲げる寡の力、材料そのものの 力、および解放した際の端の反りにより１両端間の最小キャンプが英国でζま普 通に用いられるキャップよりもやや大きくなると・７１うことである。これには なんら問題はなく、実際、外部止め輪が同様のキャップを持らいくつかの国々で は既に普通のことである。

誤解を避けるべく、明細書を通じて用いた［偏平ワイヤあるいはストリップ」な る用語はほぼ矩形の横断面を有するワイヤあるいはストリップを意味していると いうことをここに付言する。

補正π；の謝訳文捉出書 （特許法第１８４条の７第１項） 昭和５８年１１月１１日 特許庁長官　若　杉　和　夫　殿 １、特許出願の表示 ＰＣＴ、’ＧＢ　８３，１０００７６ ２、発明の名称 精密リングを製造する方法、装置おＪ：ぴこの方？ムににって作っ１．：′清冨 １ル・グど請密ｊル・グ素材３、特許出願人 （］　所　イギリス国　ビーフ０６エーデイ、ウェスト　ミッドランヅ、ウェス ト　ブロムウィッチ、スポン　レイン（番地イγし）名　称　ジョージ　υルタ ー　アンド　カンパニー　リミテッド代表者　サングーソン、アルバート　マイ ケル国　籍　イギリス円 ・１３代理人　〒１０７ １］　所　東京部港区赤坂２丁目２番２１号１９８３年９月２０日 ６、添１」］項の目録 Ａ 補正後の請求の範囲 １、　積電リングを製造する方法であって、（ａ）成る長さのワイヤから個々の 長手方向素材を作り、予め選定した輪郭に整えて積電リングとなるように曲げ加 工した後にそれ以上の引続く切断あ払いは整形作業を素材に行なわなくてもよい ようにし、（ｂ）この素材を精害リングの形状に曲げ加工する ことからなることを特徴とする方法。

２、　前記形式の止め輪のような精密リングを製造する方法であって、 （ａ）成る長さのワイヤから長手方向素材を作り、この素材の中間部から両端に かけてテーパを付け、曲げ加工することによって前記形式の止め輪となるように 形成できるようになっている形状とし、（ｂ）素材をその中間部まわりにマンド レル上で正確に曲げて曲げ作業中に制街の下に素材がねじれて前記形式の止め輪 となり、素材の両端が止め輪の両端の形状となり、その中間部が半径方向に厚い 部分の形状となるようにする ことからなることを特徴とする方法。

β、　請求の範囲第２項記載の方法において、素材がそのワイヤまたはストリン ズの輪郭電撃えて前記形式の止め輪を作るように曲げ加工できる素材を形成する ように整形し、この輪郭の整形で、ワイヤを切断して前記テーパ付き形態の素材 を作り、ワイヤまたはストリップの両端か素材の中間部からのテーパを付けてな いことを特徴とする方法。

４、　請求の範囲第３項記載の方法において、ワイヤが偏平であり、ワイヤの輪 郭を整える段階が、ワイヤの両端間の背中合せの第１、第２の面に作業を行なっ てそれらを非モ行状態にすると共に両端な偏平のままにすることによって横断面 形状を整形し、ワイヤの背中合せの第１．第２の面が曲げ加工中に止め輪の平ら で下行な半径方向面となるように形成され、ワイヤの背中合せの第１、第２の縁 が止め輪の背中合せの軸線方向面となるように設けてあり、前記背中合せの第１ 、第２の縁が止め輪に素材を曲げ加工する直前で横断面で互いに下行であり、こ のように形成した止め輪の背中合せの軸線方向面が半径方向面に対して直角であ ること奢特徴とする方法。

５、　前記形式の正め輪のような精密リングを製造する方法であって、 （ａ）一体長さのワイヤあるいはストリップに一連の個別の加工作業を行なって ワイヤが加工ステージョンに対して移動しているときに各ワイヤあるいはストリ ップの輪郭を引続く段階で整え、長手方向素材を引続くワイヤあるいはストリッ プから順次形成し、前記加工ステージョンの１つでそれぞれの素材にその中間部 から両端にかけてテーパを付け、他の加エヌテーショ〉′で前記素材を前記形式 の止め輪となるように曲げ加工するに適したものとし、 （ｂ）それぞれの素材をその中間部まわりにマンドレル上で曲げ、素材を制御の 下にねじって前記形式の正め輪を作り、素材の両端を止め輪の両端の形状にし、 その中間部を半径方向に厚い部分の形状にすることからなることを特徴とする方 法。

６、　請求の範囲第５項記載の方法において、前記加工ステージョンが引続くワ イヤの隣接端のところで対向した第１、第２の縁に２つの切欠きを形成してワイ ヤから作った引続く素材の端を結合しているウェブを作り、素材の１つを止め輪 となるように曲げ加工する前にウェブのところで切断する段階を包含することを 特徴とする方法。

７、　前記形式の止め輪のようなＭ雀すングを製造する装置であって、成る長さ のワイヤから長手方向素材を作り、この素材の中間部から両端にかけてテーパを 付ける手段と、この素材を整形して前記形式の止め輪となるように曲げ加工でき るようにする手段と、マンドレルと、このマンドレルに隣接してそれと協働する 曲げ手段とを包含し、この曲げ手段がマンドレルに同って前進するにつれて、長 手方向素材をマンドレルのまわりに正確に曲げてそれを制御の下にねじって止め 輪とすることを特徴とする装置。

８、　請求の範囲第７項記載の装置において、マンドレルのまわりに等間隔に隔 たった少なくとも３つの形成工具の形をした曲げ手段を包含し、マンドリルがほ ぼ円筒形であり、形成工具がマンドレルのほぼ半径方向に同期状態で前進、後退 するようになっていることを特徴とする装置。

９、　請求の範囲８８項記載の装置において、形成工具の第１．第２のものが互 いに類似しており、各々が止め輪となるように曲げ加工されつつある素材のそれ ぞれの端と係合する単一の湾曲した溝を備えており、第３の形成工具が２つのま っすぐな溝部分を有し、これらの溝部分がほぼ半円形の溝でつながっており、素 材が止め輪となるように曲げ加工されるときに、素材の一部が半円形溝内に曲が り込み、素材の両端が第１、第２の形成工具の溝と係合し、整形を受け、好まし くは、第４の形成工具が止め輪の両端を最終位置に曲げる作業を行なうように配 置してあり、さらに、前記要領で素材にテーパを付ける切斯手段を包含し、素材 の背中合せの第１．第２の面を圧縮できるポンチとダイスが設けてあり、これら ポンチ、ダイスが互いに対して傾余１した平らな背中合せの面を有することを特 徴とする装置。

１０、前記形式の止め輪のような精密リンクを製造する装置であって、 （ａ）一体長さの偏平ワイヤあるいはストリップに一連の個別の加工作業を行な って各ワイヤか作業を行なう加工ステージョンに対して移動しているときにワイ ヤの輪郭を引続く段階で整え、引続くワイヤあるいはストリップから長手方向素 材を順次に形成する手段と、前記加工ステージョンの１つにあって各素材にその 中間部から両端にかけてテーパを付ける手段と。

残りの加工ステージョンにあって素材を前記形式のＩＥめ輪となるように曲げ加 工するに適したものとする手段と、 （ｂ）マンドレルに隣接しており、それと協働してそれぞれの素材をマンドレル のまわりに正確に曲げて制御の下にねじって止め輪とする曲げ手段とを包含する ことを特徴とする特許 国際調査報告

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １．　精冨リングを作る方法であって、予め選定した輪郭を持つ長手方向素材を 作り、この素材を曲げ加工して最終的に精冨リングにしたときに所望の輪郭を持 つようにしたことを特徴とする方法。 ２、　前記形式の止め輪のような精密リングを製造する方法であって、 （ａ）中間部から両端にかけてテーパが付いており１曲げ加工することによって 前記形式の止め輪となるように形成されるようになっている形状の長手方向素材 を作り、 （ｂ）素材の中間部をマンドレルのまわりに曲げて、曲げ作業中に制御の下に素 材をねじって前記形式の止め輪を作り、素材の両端が止め輪の両端形状となり、 その中間部が半径方向に厚い部分の形状になるようにする こと′からなることを特徴とする方法。 ３、　請求の範囲第２項記載の方法において、素材が成る長さのワイヤまたはス トリップで作られ、このワイヤあるいはストリップの輪郭を整えて前記形式の止 め輪を作るように曲げ加工することができる素材を形成し、この輪郭の整形作業 で、ワイヤを切断して前記テーパ付きの形態の素材を作り、素材の両端がその中 間部からテーパを付けてないことを特徴とする方法。 ４、　請求の範囲第３項記載の方法において、ワイヤが偏平であり、このワイヤ の輪郭を整形するときに。 両端の間の部分の背中合せの第１．第２の面に加工作業を行なってこれらの面を 非平行とし、両端を偏平なままとすることによって横断面形状を整形し、ワイヤ の背中合せの第１、第２の面を曲げ加工中に止め輪の平らで平行な半径方向面と なるように形成し、ワイヤの背中合せの第１．第２の縁を止め輪の背中合せの軸 線方向面となるようにし、これらの背中合せの第１、第２の縁が素材を止め輪と なるように曲げ加工する直前には横断面で互いに平行であり、このように形成し た止め輪の背中合せの軸線方向面が半径方向面に対して直角となっていることを 特徴とする方法。 ５、　前記形式の止め輪のような精密リングを製造する方法であって、 （ａ）一体長さのワイヤあるいはストリ・２．プに一連の個別の加工作業を行な ってワイヤが加工ステージョンに対して移動しているときに各ワイヤあるいはス トリップの輪郭を引続く段階で整え、長手方向素材を引続くワイヤあるいはスト リップから順次形成し、前記朋エステージョンの１つでそれぞれの素材にその中 間部から両端にかけてテーパを付け、他の加工ステージョンで前記素材を前記形 式の止め輪となるように曲げ加工するに適したものとし、 （ｂ）それぞれの素材そその中間部まわりにマントし・ル上で幼げ、素材を制御 の下にねじって前記形式の止め輪を作り、素材の両端を止め輪の両端の形状にし 、その中間部を半径方向に厚い部分の形状にすることからなることを特徴とする 方法。 ６、　請求の範囲第５項記載の方法において、前記加工ステージョンが引続くワ イヤの隣接端のところで対問した第１、第２の縁に２つの切欠きを形成してワイ ヤから作った引続く素材の端を結合しているウェブを作り、素材の１つを止め輪 となるように曲げ加工する前にウェブのところで切断する段階を包含することを 特徴とする方法。 ７、　前記形式の止め輪のような精雀リングを製造する装置こであって、中間部 から両端にかけてチーツタの付いた長手方向素材を作る手段と、この素材を整形 して前記形式の止め輪となるように曲げ加工できるようにする４’＝Ｈと、マン ドレルと、このマンドレルに隣接してそれと協働する曲げ手段とを包含し、この 曲げ手段がマンドレルに向って前進するにつれて、長手方向素材をマンドレルの まわりに正確に曲げてそれを制御の下にねじって止め輪とすることを特徴とする 装置。 ８、　請求の範囲第７項記載の装置において、マンドレルのまわりに等間隔に隔 たった少なくとも３つの形成工具の形をした曲げ手段を包含し、マンドレルがほ ぼ円筒形であり、形成工具がマンドレルのほぼ半径方向に同期状態で前進、後退 するようになっていることを特徴とする装置。 ９、　請求の範囲第８項記載の装置において、形成工具の第１、第２のものが互 いに類似しており、各々が止め輪となるように曲げ加工されつつある素材のそれ ぞれの端と係合する単一の湾曲した溝を備えており、第３の形成工具が２つのま っすぐな溝部分を有し、これらの溝部分がほぼ半円形の溝でつながっており、素 材が止め輪となるように曲げ加工されるときに、素材の一部が半円形溝内に曲が り込み、素材の両端が第１、第２の形成工具の溝と係合し、整形を受け、好まし くは、第４の形成工具か止め輪の両端を最終位置に曲げる作業を行なうようにｆ ｉ置してあり、さらに、前記要領で素材にテーパを付ける切断手段を包含し、素 材の背中合せの第１、第２の面を圧縮できるポンチと　゛り・ｒスか設けてあり 、これらポンチ、タイスが互いに対して傾ネ１した平らな背中合せの面を有する ことを特徴とする装置。 １０、前記形式の止め輪のような精ｒリングを製造する装置であって・ （ａ）一体長さの偏平ワイヤあるいはストＣ’　ンプに一連の個別の加工作業を 行なって各ワイヤが作業を行なう加工ステージョンに対して移動しているときに ワイヤの輪郭を引続く段階で整え、引続くワイヤあるいはストリップ、から長手 方向素材を順次に形成する手段と、前記加工ステージョンの１つにあって各素材 にその中間部から両端にかけてテーパを付ける手段と。 残りの加工ステージョンにあって素材を前記形式の止め輪となるように曲げ加工 するに適したものとする手段と、 （ｂ）マンドレルに隣接しており、それと協働してそれぞれの素材をマンドレル のまわりに正確に曲げて１１ノ制御の下にねしって止め輪とする曲げ手段とを包 含することを特徴とする装置。