JPS59500175A - 繊維リグノセルロ−ス材料から繊維パルプを生産する方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は繊維リグノセルロース原料から繊維パルプを生産する方法および装置 に関するものであ）、原料を蒸気により予熱器の中で予熱し、その後で予熱ずみ の原料を研削装置の中でたがいに相対的に回転する研削円板の間で蒸気またはガ スの増加した圧力で繊維パルプに研削し、繊維パルプを蒸気またはガスにより装 置のハウジングから分離装置へ推進させ、分離装置を同様に蒸気圧のもとで維持 し、分離装置の中で蒸気ヲ・臂ルゾから分離する。原料は軟木または硬水、竹、 わら、さとうきびのしぼシ殻等からのテップから成り、研削装置の中で破砕を行 っている間にデツプは化学的に処理するか処理しない。研削装置はたがいに相対 的に回転する扁平か円錐形の研削面かまたはその組合わせを有する円板型のよう な少くとも二つの研削装置を有する。

生産した繊維材料の型に従って、秤種な量の電気か蒸気カノエネルギー（５０〜 ２，０００Ｋｗ時／トン）ヲ２５０°〜１００°Ｃの処理温度で必要とする。破 砕のために必要とするエネルギーの量が研削装置に供給した原料の温度を増加す るとともに減少することは一般に真実であるっこのことは、繊維分離のために必 要とする加工がともに保持する繊維材料と中間薄層を囲む繊維とを研削工程中、 とくに研削工程の初期段階中に加熱する温度によって決まることにより説明され る。中間薄層は大きくリグニンを有し、リグニンは加熱中と温度上昇中とに軟化 し、リグニンを剛直状態から比較的に液体の状態に次第に変える。この目的のた め必要とする電気エネルギーを減するため、この事実を多数の・（ルプ生産工程 に利用し、それで破砕前に、破砕工程の進行中に生じた生蒸気または蒸気の直接 供給により材料を加熱する。

圧力密封ノハウジングの中に研削装置を囲むことにより。

すでに加熱した状態で供給した原料の破砕または研削を生じさせることができ、 その間に工程のために好ましい増加した圧力と温度との状態を維持する。破砕工 程から生産した繊維材料を加圧したーウジングから受けｉ置へ送り、−・ウジン グの排出区竣の中で維持した圧力に等しいかその圧力よりいくらか低い過圧に受 け装置を同様に維持する。研砕装置から繊維−ぐルゾに伴う蒸気から繊維・ぐル プを分離する受け装置には、繊維材料とともに蒸気の主要な同時排出なしに受け 装置の中で蒸気の圧力を維持したままで受け装置から繊維材を排出する装置を設 ける。

圧力密封状態のもとて予熱器の中へ送る前に、大気圧状態のもとて材料を約＋０ ０°Ｃに予熱するため、受は装置の中で分離した蒸気を従来使い、予熱器を圧力 のもとで作動しまた研削装置に直接連結する。加圧した生蒸気を予熱器へ供給す ることによるか、または多量の電気エネルギーを必要とする破砕工程のため研削 装置の入口から蒸気を再導入することにより、材料の加熱を達成する。

この発明の目的は、公知の性質（たとえばスエーデン特許第４１３．６０１号明 細書）の研削工程の応用で、好ましく高い圧力と温度とで研削を起こさせること と同時に予熱器の中で材料の最高可能な温度に予熱するためこの目的のため供給 した電気的か蒸気かのエネルギーを再循環させることである。予酔器へだけでな く予熱器から圧力密封したコンベヤを通って研削装置へもまた材料を搬送するこ と、および研削装置から受け装置へ進む蒸気をこの高圧により予熱器へ搬送する ことで前記目的を必然的に達成し１１００°０を越えて材料を予熱するために蒸 気が応することができる。

この発明はまたこの方法の応用のため運車に設けた装置を有する口 この発明による研削方法全温度と圧力との最も好まｌ〜い条件のもとで実施する ことができると同時に、研削工程中に発生するかまたは生蒸気として供給する蒸 気エネルギーを予熱器の中で再循環し、方法を実施するため必要とするエネルギ ー消費量？かなり減する。繊維材料を露出させる比較的高い温度のために、この 発明はＢ要条件が繊維・母ルグの白さについて少しの正確さである多孔性で硬い 繊維板の製造のためにとくに適している。同時にとの：うな製品の中に原繊維が 受ける繊維の破砕をこのような程度に行うことを必要とせず、全工程が研削装置 の中のエネルギー消費量を少くさせる。このことは、また装置の中で蒸気の搬送 のため企図した圧力分布と予熱器の中の高い予熱温度とを生ずるため生蒸気の形 のエネルギーの供給を研削装置の中で必要とすること分意味する。この発明によ れば、受は装置から再循環することができる加圧蒸気を全体としてか一部分とし て利用することにより、消費する蒸気の必要性を最小に減少する。

諒解できるように、別個の研削装置の入口区域での小さな量の新鮮な蒸気の添加 をするかしないで、管と弁と調整装置との中の抵抗と圧力との損失にもかかわら ず、研削装置のタービン効果と破砕のため供給した電気エネルギーとのために、 別個の予熱器から研削装置へ搬送した材料に対する処理の温度と程度とが研削装 置に直接に（開放的に）連結した予熱装置での生蒸気の追加により従来得たもの に等しいかまたは無視でき程度に逸脱したレベルに、研削装置の出口区域から得 た圧力をもたらす。

この発明は、増加した圧力と温度とで作用する研削装置へ主として圧力感知送り 装置により搬送する前に原料が１００８Ｃを越えるが研削装置の出口区域で維持 する温度を越えない温度を受け、それでこのような予熱のため必要とする容積の 蒸気を主として研削装置の出口区域から搬送する膚で優秀であると言うことがで きる。

添付図面に例として図示する好ましい実施的について、装置を以下にさらに詳細 に説明しよう。

第１図はこの発明による方法全実施するための装置を図示する一部分断面での多 少略図での側面図である。

第２図は装置の部分を形成する研削装置とそれに連結した圧力感知コンベヤとを 拡大した垂直断面図で図示する。

図に計いて、符号１０は原料たとえば木材チップに対する送りホラ・々を図示し 、木材テップをねじコンベヤ１１により予熱器１５の中へ搬送する。この段階で 、木材チップをコンベヤのねじ１２により圧縮し、木材テップの蒸気密封ぜんを 形成する回転体１９に：りねじ１２を駆動する。

空気圧で作動する圧力釣合い装置１６により圧縮割合を調整し、圧力釣合い装置 １３は送入する木材チップせんに対して接する円錐形の弁１４に連結して働く。

円錐形弁の通路では、木材チップせん？破り、木材チップが垂直な予熱器１５の 中へ落下し、その中で木材チップのレベルを維持し、その結果予熱器１５の中に 希望の滞留時間を生ずる。レベル調整装置１６が駆動装置１９によりねじ１２の 速さに働くｚうに、この木材チップのレベルを維持するっ予熱器１５から研削装 置即ち円板精砕装置２４への原料の基本的に蒸気密封搬送をもたらすために予熱 器１５の中で加熱した原料をコンベヤ１８により予熱器１５から密封したコンベ ヤ２０を通ってコンベヤ２２の取入れ部分へ送り、コンベヤ２２は原料を圧縮す る。

コンベヤ２２けこの実施例でのねじコンベヤ１１と同じ；うに円錐形管を有し、 円錐形管が原料の流れの方向で内部でチー・母ヲなし、円錐形管の中で同じ形状 のねじ２６が働く。工程を行うためもし必要なら、管状継手であってもよい圧力 釣合い装置２７を円錐形管の排出側へ連結し・圧力釣合い装置２７の内方空所３ ２の中へ揺動するように、フラッグ２８をピストンサーボモータ６０により作動 のため回動自在に圧力釣合い装置２７の中に置き、内方空所３２は原料を圧縮す るコンベヤ２２の排出区域の円筒形延長部を形成し、作動するときフラッグ２８ はこの内方空所の質流面積を減する。

このように、研削装置２４へ供給した予熱ずみの原料の圧縮割合を必要な程度に 変えることができ、原料に伴なう液体（水）を円錐形管の穴３１を通って漏斗６ ５の中へ同時に送わ、漏斗３５を圧力密封装置によりこの円錐形管へ連結し、漏 斗３５から管９０を通ってタンク９２の中へ水を送り、タンク９２の中の過圧は 供給管２０の中に維持した蒸気圧に等Ｌ７いかそれに近く、導管９４はタンク９ ２を供給管２０に連結する。タンク９２の中の液体のレベルをレベル感知器１０ ０と調整装置９８とにより監視し・　タンク９２からの排出管９６の中に設けた 弁９７に対して調整装［９８をレベル感知器１００から制御する。

研削装置即ち繊維分離装置２４は・〜ウノング３６の中に置いた研削円板即ちこ の実施例では定置研削円板６８と研削円板４０とを有し２、定置研削円板３８を ・・ウジング３６にしつかり固着Ｌ７、研削円板４０を駆動軸４４に設け、駆動 軸４４を電動機４２にエリ駆動する。

−次原料をコンベヤ２２と圧力釣合い装置２７とにより圧縮し終ったとき、それ はさらに管７０を通って前進し、管７０は適当には円錐形空所を有し、その自由 端部を研削円板４０の近くに置く。パルプ材料を定置研削円板３８と研削円板４ ０との間の研削空所４８の中へ導入する前に１高度に圧縮したせんの破砕を増加 するために、管７０ｔ−研削円板４０の回転軸線に対して偏心に配置する。ぜん 金管７０の口のすぐ前の研削円板４０上の１個または複数個の羽根７２により適 当に破砕することができる。コンベヤの中の追出した水を補償するため、水を研 削空所４８の中へ導入するとき、管７４を通って水を原料に添加してもよい。

前記した型のコンベヤはスエーデン特許第４１９．６５９号明細書から公知であ る。

たとえばスエーデン国特許第１７９．３３７号明細書に図示のように公知のよう に、サー〆モータ４５を電動機４２と回転する研削円板４０との間に置き、二つ の向き合った研削円板の間の研削空所４８の中で原料が半径方向外方へ通るとき に、原料を研削するため必要とする高圧を生ずるために、サーざモータ４５は流 体圧力媒質の圧力を軸受を介して回転軸４４へ伝える。ドレーン管５０を研削円 板の−゛ウノング６に連結し、研削装置の中で作った繊維材料をドレーン管５０ を通って好ましくはサイクロン型の受けタンク８０の中へ圧力損失なしに搬送し 即ち推進させ、その受けタンク８０の中で繊維と蒸気とをたがいに分離する。例 示実施例では、分離ずみの繊維を回転弁８２から受領・搬送装置８４へ主として 圧力密封で排出し、その中で繊維に伴なう湿気を蒸発させて設備の中の装置の他 の部分で再使用のため集めフード８９を介して引き出し、その設備は大気圧で働 く。

受はタンク８０の中の圧力のレベルを違った調整装置８５により希望の値に調整 し箋調整装置８５は管８１゜８３を介して感知装置５４．５５によシ研削装置に 対するハウジング３６の中と受けタンク８０の中との両方の圧力を感知しまたそ れらの圧力の間の差圧を例示実施例では普通０．　ｔ〜０．７ｋｌ？／Ｃｒｎ２ に自動的に維持する・研削装置のパクゾングからの出口の中の蒸気の温度は１１ ５〜１２５°Ｃから１５０〜１７００Ｃの範囲の中にあってもよく、それゆえ予 熱器への途中で避けることができない圧力と温度との損失にもかかわらず、原料 を予熱器の中で前記の温度に加熱する。

弁５２を研削装置２４と受けタンク８０との間の管５０の中に置いてもよい。管 ５０の全長について、研削装置の一つ・ソングからの繊維材料の排出速さを調整 することはこの弁５２により可能である。

予熱器１５へ供給した原料を受けタンク８０から管８６を介して引出した蒸気に Ｉり加熱し、その蒸気は研削装置の一ヘウジングの中に維持した圧力より低い圧 力のレベルにあり・研削装置の−・ウジング３６から受けタンクを通って予熱器 １５へ処理ずみの繊維材料全搬送するために必要とする圧力のこのような損失は 普通０．１〜２．０に５７／ｃｒｎ　だけである。

研削円板の間の研削空所４８ケ通っての研削ずみの材料の通過の前と必要な場合 には通過の後とに、研削円板の・・ウジング３６に管１２０，１２４，１２２を 介して牛蒸気を供給する。生蒸気の目的は工程のために必要とする圧力を維持す ることである。この圧力を調整装置１１０により釣合゛わせ、調整装置１１０は 管１２２の中に置いた弁１１２を作動しまた管１１４を介して研削装置のハウジ ングへの出口での圧力を感知する。研削工程中に供給した電気エネルギーにより 生じた蒸気とともに、圧力と温度との最小損失だけで生蒸気を予熱器１５へ搬送 する。

二つの管１２２．１２４ｅ介しての蒸気供給の分配を弁１２３．１２５により調 整する。そのときに予熱器１５の中で必要とする圧力と予熱温度とを維持するこ とができるようにするために、研削円板の間で蒸気発生の極端に低いレベルで管 １２２を切換えることだけが必要である。多くの場合に、管１２２をなしですま すことができる。

別個な圧力容器、即ち予熱器１５と研削装置の一ヘウジングと受けタンク８０の 配置は、工程から再循環する加圧蒸気だけを使って、研削円板のハウジングの中 でたとえばその入口で維持する温度と緊密に一致した温度に予熱器１５の中で工 程の中で入った原料を加熱することを可能にする。

破砕工程中に供給した電気エネルギーとともに、研削装置４０のタービン効果を 使うことにより、予熱器の中に維持する蒸気圧力より高い圧力で予熱器１５へ再 循環する蒸気を維持することができるレベルに、研削装置の一つジン予熱器へ生 蒸気を供給することだけにより、従来の設計で得られることができるのと同じ温 度に、研削装置２４に供給する原料を維持することができ、この配置は原料を熱 で処理するための熱エネルギーで実質的な節約（４０〜ｇｏｚ）を与える事実を 生ずる。

供給するか発生する余分の蒸気を蒸気管８８を介して引出し・それで装置の中で 維持した蒸気圧を一定のレベルに維持させ、同時に研削装置のハウジング６６と 受けタンク８０との間の必要な最小差圧を希望のレベルに維持することは可能で ある。弁９９を管８８の中に置き、弁９９の設定を調整装置８５により監視する ことができる。

明らかなように、この発明を前記実捲例に制限せずに、この発明思想の範囲内で 種種な表現を見出すことができる。

それで囲んだ装置の中の圧力と温度との計画したレベルをもたらすために、ガス たとえば空気を蒸気雰囲気の中へ導入することは考えられることである。

浄化、（１す泊こ変更なし） 手続補正書（方式） 昭和５８年１０月２６日 特許庁長官殿 ■、事件の表示 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所　スウェーデン国、ニス−１０２５トスドックホルム。

ボックス・２７０７３ 名称　サントス・デフイブレエター・アクチポラグ４、代理人 〒１０５住所　東京都港区西新橋１丁目１番１５号物産ビル別館　電話（５９１ ）　０２６１１、％計法第１８４条の５第１項の規定による書面国際調査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｌ・　原料を蒸気により予熱器の中で予熱し、その後で予熱した原＃４を研削装 置の中でたがいに対して回転する研削円板の間でＭ気またはガスの増加した圧力 で繊維・ソルプヘ研削Ｌ・繊維パルプを蒸気かガスかにより装置の・・ウジンダ から蒸気圧のもとて同様に維持する分離装置へ推進させ、分離装置の中で蒸気を ・やルグから分離する、繊維リグノセルロース含有原料から繊維・ぐルプを生産 する方法例おいて、予熱器へばかりでなくその後で予熱器から研削装置へもまた 原料の搬送を蒸気密封の搬送装置により行い、予熱器の中でより蒸気かガスかの 高い圧力を研削装置の中で生じ・研削装置から受け装置へ進む蒸気管さらにこの 高い圧力により予熱器へ搬送し、蒸気がＩ００°ｃ’６越える温度に原料を予熱 するため応することができることを特徴とする繊維リグノセルロース含有原料か ら繊維パルｆｆ生産する方法。 ２・　原料が研削円板の間を通り終る前とできればその後にも生蒸気またはガス を研削装置の中の原料の中へ導入し、その段階で約１００°Ｃ１好１しくけ１２ ５〜（５００Ｃに原料の加熱を確実にする圧力と温度とに生蒸気またはガスを維 持することを特徴とする請求の範囲第１項に記載の方法。 ８、原料？予熱するための蒸気と七もに原料を蒸気密封の搬送装置ｔ介して導入 する予熱器、およびたがいに相対的に回転する研削円板を有する研削装置へ予熱 ずみの原料を搬送するためのコンベヤを有し、研削円板ヲー・ウジングの中に配 置し寸た外部（で対して密封した受け装置に連結し、研削ずみの繊維・ソルダを 蒸気により研削用のハウジングの中で推進し、蒸気を受け装置の中で繊維パルプ から分離する・繊維リグノセルロース含有原料から繊維・ソルダを生産する装置 において、予熱器から研削装置へ原料の蒸気密封搬送のためコンベヤを段重し、 受は装置と予熱器との中でより高い圧力と温度とでの蒸気またはガスを研削装置 の中で生ずるかまたはその中へ導入するように、受は装置を管により予熱器へ連 結し、このような蒸気またはガスを管を介して予熱器へ搬送し、蒸気またはガス が１００８Ｃを越えた温度に材料を加熱するため応することができることを特徴 とする、繊維リダノセルローズ含有原料から繊維・ソルダを生産する装置。 ４・　原料を研削装置へ搬送す磨削に、生蒸気またはガスが企図した温度に予熱 器の中の原料を予熱するために少くとも一部分応することができる工うな過圧と 塩度で生蒸気またはガスを供給するように研削装置を配置することを特徴とする 請求の範囲第３項に記載の装置。