JPS594998A - 被覆ア−ク溶接棒の製造方法 - Google Patents
被覆ア−ク溶接棒の製造方法Info
- Publication number
- JPS594998A JPS594998A JP11367582A JP11367582A JPS594998A JP S594998 A JPS594998 A JP S594998A JP 11367582 A JP11367582 A JP 11367582A JP 11367582 A JP11367582 A JP 11367582A JP S594998 A JPS594998 A JP S594998A
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- JP
- Japan
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- flux
- wet
- coating material
- mixed
- arc welding
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
- B23K35/404—Coated rods; Coated electrodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明ｉｔ被覆アーク溶接棒に係り、特に被覆剤の固着
性が良好な被覆アーク溶接棒に関するものである。
性が良好な被覆アーク溶接棒に関するものである。
一般に被覆アーク溶接棒け、アーク安定剤、スラグ生成
剤、脱酸剤、ガス発生剤などを成分調整して乾式混合１
．た配合フラックスに水ガラスを粘結剤として添加し湿
式混練したものを心線の周囲に塗装して乾燥し、あるい
は必要に応じて焼成することにより製造されている。
剤、脱酸剤、ガス発生剤などを成分調整して乾式混合１
．た配合フラックスに水ガラスを粘結剤として添加し湿
式混練したものを心線の周囲に塗装して乾燥し、あるい
は必要に応じて焼成することにより製造されている。
この心線に対する被覆剤の固着性には、通常Ｒ２０＠ｎ
ＳｉＯ２＊ｍＴ（２０（Ｒ：アルカリ金属）の組成を有
する水ガラスの濃度と配合フラックス材料の粒子形状お
よび有機物の種類が大きく影響する。特に低水素系の溶
接棒は、低温ワレ防止のため溶接金属中め水床が少なく
なるように考慮されてお勺被覆剤として有欅物を使用す
ることを極力さけるとともに塗装後に通常の乾燥に引続
いて３５０〜４５０℃の高温乾燥を行ない被覆剤中の水
分を極力少なくしている。このため低水素の溶接棒は、
他の系統の溶接棒に比べ、その固着性が劣っているのが
現状である。
ＳｉＯ２＊ｍＴ（２０（Ｒ：アルカリ金属）の組成を有
する水ガラスの濃度と配合フラックス材料の粒子形状お
よび有機物の種類が大きく影響する。特に低水素系の溶
接棒は、低温ワレ防止のため溶接金属中め水床が少なく
なるように考慮されてお勺被覆剤として有欅物を使用す
ることを極力さけるとともに塗装後に通常の乾燥に引続
いて３５０〜４５０℃の高温乾燥を行ない被覆剤中の水
分を極力少なくしている。このため低水素の溶接棒は、
他の系統の溶接棒に比べ、その固着性が劣っているのが
現状である。
心線に対する被覆剤の固着性が悪い場合、製造箇所から
使用筒用への輸送中に被覆剤が心線よシ分離脱落し易く
なシ、従ってこのような溶接棒では良好ガ溶接が期待で
きない。
使用筒用への輸送中に被覆剤が心線よシ分離脱落し易く
なシ、従ってこのような溶接棒では良好ガ溶接が期待で
きない。
本発明−°上記従来技術の問題点を解消するためになさ
れたものであり、被覆剤の固着性が良好な被覆アーク溶
接棒を提供することを目的とする。
れたものであり、被覆剤の固着性が良好な被覆アーク溶
接棒を提供することを目的とする。
この目的を達成する本発明の要旨は成分調整した配合フ
ラックスに粘結剤を添加し、湿式混合し乾燥固化した後
、２０ｍｅｓｈ以下に粉砕した処理フラックスを３〜２
０％の割合で混合１．た被覆剤を心線に塗装する被覆溶
接棒の製造方法にある。
ラックスに粘結剤を添加し、湿式混合し乾燥固化した後
、２０ｍｅｓｈ以下に粉砕した処理フラックスを３〜２
０％の割合で混合１．た被覆剤を心線に塗装する被覆溶
接棒の製造方法にある。
すでに述べた如く心線に対する被覆剤の固着性を左右す
るフ丁りターとして■水ガラスの濃度、■配合フラック
スの粒子形状、■有機物の種類をあげたが本発明者らは
さらに鋭倉仙究の結果、湿式混合、乾燥同化、粉砕処理
した処理フラックス粒子を混合した被覆剤は固着性が飛
躍的に向上するという事実を究明した。これは配合フラ
ックスに粘結剤を添加し乾燥固化して粉砕した処理フラ
ックスを構成するそれぞれの粉砕粒子は強固に固着した
複数の粒子の集合体であシ、この処理フラックスを混合
して得られる被覆剤は、粉砕粒子を核としてよシ強固に
結合する性状を呈するからである。
るフ丁りターとして■水ガラスの濃度、■配合フラック
スの粒子形状、■有機物の種類をあげたが本発明者らは
さらに鋭倉仙究の結果、湿式混合、乾燥同化、粉砕処理
した処理フラックス粒子を混合した被覆剤は固着性が飛
躍的に向上するという事実を究明した。これは配合フラ
ックスに粘結剤を添加し乾燥固化して粉砕した処理フラ
ックスを構成するそれぞれの粉砕粒子は強固に固着した
複数の粒子の集合体であシ、この処理フラックスを混合
して得られる被覆剤は、粉砕粒子を核としてよシ強固に
結合する性状を呈するからである。
本発明において、粉砕された処理フラックスの粒度は２
０ｍｅｓｈ以下とし該処理フラックスを３〜２０％の割
合で処理フラックスと同一成分組成の被覆剤に混合して
以下通常の工程（塗装工程→乾得る。
０ｍｅｓｈ以下とし該処理フラックスを３〜２０％の割
合で処理フラックスと同一成分組成の被覆剤に混合して
以下通常の工程（塗装工程→乾得る。
ここで被覆剤に混合する処理フラックス粒ス合割合を３
〜２０悌に限定した理由ｒ（ついて説明する。第１図は
高張刀体）用低水床系溶接棒ＪＩＳ０５０１６ 寸法
６． ＯＸ ４５０ ｒｒｖｎの製造に関し、処理フラ
ックスの被神剤中への混合割合を変えて混合し、これに
よシ＠轡アーク溶棺棒を製造したときの固着性（脱落率
で示す）を示した図である。
〜２０悌に限定した理由ｒ（ついて説明する。第１図は
高張刀体）用低水床系溶接棒ＪＩＳ０５０１６ 寸法
６． ＯＸ ４５０ ｒｒｖｎの製造に関し、処理フラ
ックスの被神剤中への混合割合を変えて混合し、これに
よシ＠轡アーク溶棺棒を製造したときの固着性（脱落率
で示す）を示した図である。
このときの配合フラックスの成分組成を第１表に示す。
処理フラックス―、第１表に示す配合フラックスに水ガ
ラスを添加（配合フラックス１０ｏに対して水ガラス８
）して湿式混合、乾燥固化し粉砕し、粘度調整（２０ｍ
ｅｇｈ以下）したものであり該処理フラックスを既に第
１表に示す配合フラックスに、水ガラスを添加（添加率
は同上）して湿式混合した被覆剤に混合し心線に塗装し
て乾燥することによシ被覆アーク溶接棒を得てこれを調
査した。なお水ガラスは３モル珪酸カリ（比Ｎ １．４
２ ）と２モル珪酸ソーダ（比重１．４２）を同割合に
混合したものとし、ｍ、ｌｉミツラックス粘度を３２ｍ
ｅｓｈ以下とした。
ラスを添加（配合フラックス１０ｏに対して水ガラス８
）して湿式混合、乾燥固化し粉砕し、粘度調整（２０ｍ
ｅｇｈ以下）したものであり該処理フラックスを既に第
１表に示す配合フラックスに、水ガラスを添加（添加率
は同上）して湿式混合した被覆剤に混合し心線に塗装し
て乾燥することによシ被覆アーク溶接棒を得てこれを調
査した。なお水ガラスは３モル珪酸カリ（比Ｎ １．４
２ ）と２モル珪酸ソーダ（比重１．４２）を同割合に
混合したものとし、ｍ、ｌｉミツラックス粘度を３２ｍ
ｅｓｈ以下とした。
第１表
第１図から明らかな如く、処理フラックスの混合率３チ
を境にして脱落率が大きく変わる。これＫよシ良好な固
着性を得るためには処理フラックスの混合率を３−以上
とすることが必要である。
を境にして脱落率が大きく変わる。これＫよシ良好な固
着性を得るためには処理フラックスの混合率を３−以上
とすることが必要である。
なお固着性の判定手段として膝落率を採用したが、これ
は第２図に示す装置の鏝製回転箱１に溶接棒ｆ １．５
ｋｇ入れ、３４回転／分の回転速度で３分間回転させ
た稜、脱落した被覆剤ｆｊ ｔｉ ｋ測定し次式により
脱落率を求めた。
は第２図に示す装置の鏝製回転箱１に溶接棒ｆ １．５
ｋｇ入れ、３４回転／分の回転速度で３分間回転させ
た稜、脱落した被覆剤ｆｊ ｔｉ ｋ測定し次式により
脱落率を求めた。
脱落した被覆剤重量
説Ｗ＊（％）＝試験前の被覆剤型、ｘ１００図において
２は駆動モータ、３は支持軸、４は減速部、ａ ｒ ｂ
＊ ｅは鋼製回転箱１の縦、横、高さを夫々示すもの
でａは７００−１ｂは１００１１１１１％Ｃは５００ｍ
とした。
２は駆動モータ、３は支持軸、４は減速部、ａ ｒ ｂ
＊ ｅは鋼製回転箱１の縦、横、高さを夫々示すもの
でａは７００−１ｂは１００１１１１１％Ｃは５００ｍ
とした。
次に処理フラックスの混合割合の上限について説明する
。処理フラックスの混合割合を２０％超にすると処理フ
ラックスの粉砕粒子が鋭角状の凹凸表面を有する形状で
あるため溶接棒塗装機で塗装する際に被覆剤の流動性、
押出性等の塗装性が劣るようになシ、塗装後の被覆アー
ク溶接棒に偏心、被覆表面外観不良が発生する。これは
第２表に示す実施例から明らかである。製造する溶接棒
および処理フラックス、配合フラックスの成分組成およ
び水ガラスの各々への添加率は第１図の場合と同様とし
被覆剤への処理フラックス混合率を０（従来例）から３
チづつ増加し３０チまで変えて１１種類の溶接棒を製造
し、その塗装性について調査した結果、処理フラックス
混合率０（従来例）、２０Ｓｕ下のＡ１〜７の溶接棒で
は良好で２０チを超えたＡ８〜１１の溶接棒については
偏心発生、被覆表面外観不良で塗装性が劣り、特に煮１
０．１１が劣？ていた。
。処理フラックスの混合割合を２０％超にすると処理フ
ラックスの粉砕粒子が鋭角状の凹凸表面を有する形状で
あるため溶接棒塗装機で塗装する際に被覆剤の流動性、
押出性等の塗装性が劣るようになシ、塗装後の被覆アー
ク溶接棒に偏心、被覆表面外観不良が発生する。これは
第２表に示す実施例から明らかである。製造する溶接棒
および処理フラックス、配合フラックスの成分組成およ
び水ガラスの各々への添加率は第１図の場合と同様とし
被覆剤への処理フラックス混合率を０（従来例）から３
チづつ増加し３０チまで変えて１１種類の溶接棒を製造
し、その塗装性について調査した結果、処理フラックス
混合率０（従来例）、２０Ｓｕ下のＡ１〜７の溶接棒で
は良好で２０チを超えたＡ８〜１１の溶接棒については
偏心発生、被覆表面外観不良で塗装性が劣り、特に煮１
０．１１が劣？ていた。
この調査結果によυ本発明では処理フラックスの混合割
合の上限を２０チとした。
合の上限を２０チとした。
さらに本発明では処理フラックスの粒度について２０ｍ
ｅｓｂＬ、Ｉ下（８４０μｍより細粒）とするが、これ
は処理フラックスの粒子径がこれより大きくなると塗装
のさい塗装グイヘッド内での被覆剤の流動性が悪くなっ
て偏心が発生し易くなる痔、塗装性が劣化する傾向にあ
る。これは第３表に示す実施例からも明らかである。
ｅｓｂＬ、Ｉ下（８４０μｍより細粒）とするが、これ
は処理フラックスの粒子径がこれより大きくなると塗装
のさい塗装グイヘッド内での被覆剤の流動性が悪くなっ
て偏心が発生し易くなる痔、塗装性が劣化する傾向にあ
る。これは第３表に示す実施例からも明らかである。
第２表
第３表
本実施例において製造する溶接棒および処理フラックス
、配合フラックスの成分組成および水ガラスの各々への
添加率は第１図の場合と同様とし、処理フラックスの混
合割合を１５係とした。そして処理フラックスの粒度を
５段階に分けて製造したＡｌ〜５の溶接棒の塗装性につ
いて良否を調査した結果、処理フラックス粒度が２０ｍ
ｅｓｈ以下（４１，２，３）であれば塗装性は良好であ
り、２０ｍｅｓｈよシ粗粒（Ａ４，５）のとき塗装性は
不良であった。これによυ本発明では処理フラックスの
粒度′？ｃ２０ ｍｅ ａｈ以下とＬｌ。
、配合フラックスの成分組成および水ガラスの各々への
添加率は第１図の場合と同様とし、処理フラックスの混
合割合を１５係とした。そして処理フラックスの粒度を
５段階に分けて製造したＡｌ〜５の溶接棒の塗装性につ
いて良否を調査した結果、処理フラックス粒度が２０ｍ
ｅｓｈ以下（４１，２，３）であれば塗装性は良好であ
り、２０ｍｅｓｈよシ粗粒（Ａ４，５）のとき塗装性は
不良であった。これによυ本発明では処理フラックスの
粒度′？ｃ２０ ｍｅ ａｈ以下とＬｌ。
第３図は本発明に係る被覆アーク溶接枠の製造流れ図の
一例である。図中（ａ）は処理フラックスのもとになる
配合フラックスでこれは（４）の配合フラックスと同一
成分組成である。順に駅間すると、配合フラックス（、
）に水ガラスを添加して湿式混合（ｂ）４行にって湿式
フラックスを得てこれを乾燥固化（Ｃ）シ、粉砕（ｄ）
Ｌ、、粒子径を２０ｍ５＠ｈ以下に粒度調整（ｅ）を
行なって処理フラックス（ａ′）を得る。配合ブラック
ス囚に水ガラスを添加して湿式混合（Ｂ）を行ない湿式
フラックスを得て、該フラックスと前記処理フラックス
（ａ′）とを混合（Ｑすることによシ被橿剤を得る。そ
してこの被彷剤を心細に塗装セし、乾燥（必要に応じて
焼成）（日を行なって所望の被欅アーク溶接棒を得る。
一例である。図中（ａ）は処理フラックスのもとになる
配合フラックスでこれは（４）の配合フラックスと同一
成分組成である。順に駅間すると、配合フラックス（、
）に水ガラスを添加して湿式混合（ｂ）４行にって湿式
フラックスを得てこれを乾燥固化（Ｃ）シ、粉砕（ｄ）
Ｌ、、粒子径を２０ｍ５＠ｈ以下に粒度調整（ｅ）を
行なって処理フラックス（ａ′）を得る。配合ブラック
ス囚に水ガラスを添加して湿式混合（Ｂ）を行ない湿式
フラックスを得て、該フラックスと前記処理フラックス
（ａ′）とを混合（Ｑすることによシ被橿剤を得る。そ
してこの被彷剤を心細に塗装セし、乾燥（必要に応じて
焼成）（日を行なって所望の被欅アーク溶接棒を得る。
なお、図中の点線は参考に示した従来の製造フローシー
トである。またこのような製造工程（従来工程も含む）
によって製造された溶接棒の被覆剤に表面疵、一部脱落
等が発生した場合、その被接外観不良溶接棒の被覆剤を
剥離して回収し、粉砕、粒度調整して回収フラックスを
得て、この回収フラックスを処理フラックスとして用い
てもよい。このようにすれば不良溶接棒の再利用となシ
歩留向上に宵与することになる。
トである。またこのような製造工程（従来工程も含む）
によって製造された溶接棒の被覆剤に表面疵、一部脱落
等が発生した場合、その被接外観不良溶接棒の被覆剤を
剥離して回収し、粉砕、粒度調整して回収フラックスを
得て、この回収フラックスを処理フラックスとして用い
てもよい。このようにすれば不良溶接棒の再利用となシ
歩留向上に宵与することになる。
以下、本発明の効果を従来例と比較した比較例を第４表
により説明する。Ａ１〜扁５は６．０×４５０−サイズ
の高張力鋼用低水素系溶接棒（ＪＩＳＤ５０］６）であ
る。扁１は従来例、扁２〜Ｉ６５は本発明例で、Ａ２．
３は第３図に示す例、Ａ４゜５は被覆外観不良溶接棒か
ら回収した回収フラックスによる例であり、扁１は従来
例であシ処理フラックスの混合率０チの場合で塗装性は
良好であるが被覆剤の固着性が劣っていた。Ａ２ 、３
、４５は本発明例であり、処理ブラックスの混合率５
％（屋２，４）、１６チ（Ａ３ 、５ ）のいずれの場
合も塗装性、固着性ともに良好であった。Ａ６〜１０は
６，０×ぎ５０−サイズの鉄粉酸化鉄系溶接棒（ＪＩＳ
Ｄ ４３２７ ）である。Ａ６は従来例、Ａ７〜１０
は本発明例で、Ａ７．８は第３図に示す例、Ａ９，１０
は回収フラックスによる例でありＡ６は従来例であり処
理フラックスの混合率Ｏ嗟の場合で塗装性は良好であっ
たが固着性がやや劣っていた。Ａ７．８，９．１０は本
発明例であシ、処理フラックスの混合率５ ％ （Ａ
７ 、９ ）、１６％（Ａ８．１０）のいずれの場合も
塗装性、固着性ともに良好であった。
により説明する。Ａ１〜扁５は６．０×４５０−サイズ
の高張力鋼用低水素系溶接棒（ＪＩＳＤ５０］６）であ
る。扁１は従来例、扁２〜Ｉ６５は本発明例で、Ａ２．
３は第３図に示す例、Ａ４゜５は被覆外観不良溶接棒か
ら回収した回収フラックスによる例であり、扁１は従来
例であシ処理フラックスの混合率０チの場合で塗装性は
良好であるが被覆剤の固着性が劣っていた。Ａ２ 、３
、４５は本発明例であり、処理ブラックスの混合率５
％（屋２，４）、１６チ（Ａ３ 、５ ）のいずれの場
合も塗装性、固着性ともに良好であった。Ａ６〜１０は
６，０×ぎ５０−サイズの鉄粉酸化鉄系溶接棒（ＪＩＳ
Ｄ ４３２７ ）である。Ａ６は従来例、Ａ７〜１０
は本発明例で、Ａ７．８は第３図に示す例、Ａ９，１０
は回収フラックスによる例でありＡ６は従来例であり処
理フラックスの混合率Ｏ嗟の場合で塗装性は良好であっ
たが固着性がやや劣っていた。Ａ７．８，９．１０は本
発明例であシ、処理フラックスの混合率５ ％ （Ａ
７ 、９ ）、１６％（Ａ８．１０）のいずれの場合も
塗装性、固着性ともに良好であった。
第４図は本発明に係る被覆アーク溶接棒の製造流れ図の
他の例である。処理フラックス（ａ′）までの流れおよ
び塗装（Ｄ）以降の流れは第３図の場合と同様であるが
、処理フラックス（ａ′）と配合フラックス（４）とを
混合（１１’） Ｌ、これに水ガラスを添加して湿式混
合（σ）を行ない被覆剤を得る点で第３図の場合と若干
具々る。しかしこの場合も本発明に包含され第３図の場
合と同様の効果を得る。又図示はしないが処理フラック
ス、配合フラックス、粘結剤を同時に混合して被覆剤を
得てもよい。
他の例である。処理フラックス（ａ′）までの流れおよ
び塗装（Ｄ）以降の流れは第３図の場合と同様であるが
、処理フラックス（ａ′）と配合フラックス（４）とを
混合（１１’） Ｌ、これに水ガラスを添加して湿式混
合（σ）を行ない被覆剤を得る点で第３図の場合と若干
具々る。しかしこの場合も本発明に包含され第３図の場
合と同様の効果を得る。又図示はしないが処理フラック
ス、配合フラックス、粘結剤を同時に混合して被覆剤を
得てもよい。
以上詳細に述べたように本発明によれば被覆アーク溶接
棒の被覆剤の固着性が良好となるので製造時においては
歩留向上、製品においては品質向上に寄与することが出
来るとともに塗装性向上、製品溶接棒による溶接作業性
の向上を計ることが出来る。さらに被覆外観不良溶接棒
の再利用が可能となる。本発−明は一般の被覆アーク溶
接棒の製造においてはもちろん、特に低水素系被覆アー
ク溶接棒の製造において効果を奏する。
棒の被覆剤の固着性が良好となるので製造時においては
歩留向上、製品においては品質向上に寄与することが出
来るとともに塗装性向上、製品溶接棒による溶接作業性
の向上を計ることが出来る。さらに被覆外観不良溶接棒
の再利用が可能となる。本発−明は一般の被覆アーク溶
接棒の製造においてはもちろん、特に低水素系被覆アー
ク溶接棒の製造において効果を奏する。
第１図は高張力鋼用低水素系溶接＊ ＪＩＳ ＤＦｔ０
１６（寸法６０ Ｘ ４５０ ｔｒｙ＋ ）の製造に際
し、処理フラックスの被覆中への混合割合と脱落率との
関係を示す図、第２図は溶接棒被覆剤の脱落率測定のた
めに使用される鐸製回転箱の斜視図、奸３〜４図は本発
明に係る被覆アーク溶接棒の製造流ｉ１図である。 第１回 処理ブラックス刀し／ｇ−磐すイ針（％）手続補正書（
方式） 昭和５７年１０月２０日 特許庁長官 若 杉 和 夫殿 ■、小事件表示 昭和５７年特許願第１１３６７５号 ２、尭明の名称 被覆アーク溶接棒の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係特許出願人 東京都中央区築地三丁目５番４号 ４、代理人〒１００ 東京都千代田区丸の内二丁目４番１号 ６、補正の対象 図面 ７、補正の内容 第３図及び第４図を別紙のとおり補正する。
１６（寸法６０ Ｘ ４５０ ｔｒｙ＋ ）の製造に際
し、処理フラックスの被覆中への混合割合と脱落率との
関係を示す図、第２図は溶接棒被覆剤の脱落率測定のた
めに使用される鐸製回転箱の斜視図、奸３〜４図は本発
明に係る被覆アーク溶接棒の製造流ｉ１図である。 第１回 処理ブラックス刀し／ｇ−磐すイ針（％）手続補正書（
方式） 昭和５７年１０月２０日 特許庁長官 若 杉 和 夫殿 ■、小事件表示 昭和５７年特許願第１１３６７５号 ２、尭明の名称 被覆アーク溶接棒の製造方法 ３、補正をする者 事件との関係特許出願人 東京都中央区築地三丁目５番４号 ４、代理人〒１００ 東京都千代田区丸の内二丁目４番１号 ６、補正の対象 図面 ７、補正の内容 第３図及び第４図を別紙のとおり補正する。
Claims (1)
- 成分調整した配合フラックスに粘結剤を添加し湿式混合
し、乾燥固化した後、２０ ｍｅ８ｈ以下に粉砕した処
理フラックスを３〜２０チの割合で混合した被覆剤を心
線に塗装することを特徴とする被覆アーク溶接棒の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11367582A JPS594998A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 被覆ア−ク溶接棒の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11367582A JPS594998A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 被覆ア−ク溶接棒の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS594998A true JPS594998A (ja) | 1984-01-11 |
| JPS646876B2 JPS646876B2 (ja) | 1989-02-06 |
Family
ID=14618313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11367582A Granted JPS594998A (ja) | 1982-06-30 | 1982-06-30 | 被覆ア−ク溶接棒の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS594998A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5379742A (en) * | 1976-12-24 | 1978-07-14 | Kobe Steel Ltd | Preparation of coating welding rod |
-
1982
- 1982-06-30 JP JP11367582A patent/JPS594998A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5379742A (en) * | 1976-12-24 | 1978-07-14 | Kobe Steel Ltd | Preparation of coating welding rod |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS646876B2 (ja) | 1989-02-06 |
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