CN115449787A - 一种镍基/w/c合金镀层及其制备方法 - Google Patents

一种镍基/w/c合金镀层及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115449787A
CN115449787A CN202211113900.8A CN202211113900A CN115449787A CN 115449787 A CN115449787 A CN 115449787A CN 202211113900 A CN202211113900 A CN 202211113900A CN 115449787 A CN115449787 A CN 115449787A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nickel
alloy coating
powder
coating
ball milling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202211113900.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115449787B (zh
Inventor
江吉彬
玉津宇
黄旭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian University of Technology
Original Assignee
Fujian University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian University of Technology filed Critical Fujian University of Technology
Priority to CN202211113900.8A priority Critical patent/CN115449787B/zh
Publication of CN115449787A publication Critical patent/CN115449787A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115449787B publication Critical patent/CN115449787B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
    • C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
    • C23C24/10—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat with intermediate formation of a liquid phase in the layer
    • C23C24/103—Coating with metallic material, i.e. metals or metal alloys, optionally comprising hard particles, e.g. oxides, carbides or nitrides
    • C23C24/106—Coating with metal alloys or metal elements only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B22F10/25—Direct deposition of metal particles, e.g. direct metal deposition [DMD] or laser engineered net shaping [LENS]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C22C19/05—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium
    • C22C19/051—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W
    • C22C19/056—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel with chromium and Mo or W with the maximum Cr content being at least 10% but less than 20%
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Abstract

本发明公开了一种镍基/W/C合金镀层及其制备方法，其中镍基/W/C合金镀层组成及质量分数为2.4%W+2.4%C+3.764%Si+3.011%B+15.054%Cr+4.7%~9.5%Fe+0.941%Ba+余量Ni，制备方法包括，粉末配比及混合，原位合成机理及激光近净成型工艺参数优选，采用本发明制备的样件成型效果良好，WC分布均匀，组织晶粒细小，硬度可达到68HRC，摩擦系数达到0.42。

Description

一种镍基/W/C合金镀层及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种镍基/W/C合金镀层及其制备方法，属于激光近净成型金属材料3D打印技术领域。
技术背景
激光近净成形制造技术综合了激光熔覆与快速成型两项技术的优点，属于一种全新的生产技术。这种技术能够结合物体三维模型快速生产各种需要的金属工件，被普遍运用于航空航天、汽车等产业中。
激光近净成形制造技术通过激光获得能量，采取预铺或同步形式于成型阶段添加材料，在基体上通过逐次熔覆得到三维实体金属工件。LENS以当前快速成型技术为前提，能够实现金属粉末的高温冶金成型。该项技术对基材的热输入量少，热影响区较小，故基材的畸变小，且成型零件与基材为冶金结合，强度高，熔覆层尺寸与所在区域能够利用电脑实施有效的控制。和传统制造工艺相比，LENS技术能够完成复杂形状的增材制造，减少了机械加工的工作量。
45钢是一种中碳优质结构钢,具有良好的综合力学性能，具有较高的强度和较好的切削加工性，经适当的热处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，材料来源方便，在机械制造、交通运输、国防等方面得到了广泛应用，镍基合金镀层具有粘结强度高、耐腐蚀性能好、耐粘接和耐磨料磨损等优点，在工程上具有广阔的应用前景。
发明内容
本发明的目的在于提供一种镍基/W/C合金镀层，得到一种与基体结合良好无缺陷，成型优异且缺陷性较低、高硬度的工件，其硬度为67-68HRC，摩擦磨损系数为0.4~0.5。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种镍基/W/C合金镀层由以下的质量分数配比组成：2.4%W， 2.4%C，3.746%Si，3.011%B，15.054%Cr，4.7%~9.5%Fe，0.941%Ba，余量为Ni。
本发明内容中粉末配方的W与C摩尔比例要求为1:1，在激光近净成型中原位合成WC硬质相以提升样品性能，起弥散强化作用，主要反应式为：W+C=WC，且W和C含量在2.4%以内时制备的样品无缺陷且性能优异。
本发明的粉末配方中Si主要起脱氧造渣，改善润湿性，晶界强化元素B可加强材料的高温性质，Cr起固溶强化作用，造成局部晶格应变来强化材料性能，提高硬度、耐磨性和高温抗氧化，各组分的加入应考虑组分之间的相互作用以及对最终样品性能的影响，经大量的实验研究最终选定3.746%Si，3.011%B，15.054%Cr。
上述镍基/W/C合金镀层的制备方法包括以下步骤：
（1）将金属基体打磨平滑并清洗，干燥后备用；
（2）按比例称量激光熔覆涂层粉末（镍基/W/C合金镀层粉末），并用球磨机球磨处理；
（3）将步骤(2)的混合粉末倒入激光近净成型设备的送粉系统；
（4）在步骤(1)的基体上进行近净成型，金属基体表面得到镍基/W/C合金镀层。
进一步地，步骤(1)金属基体为45#钢。
进一步地，步骤(1)打磨平滑并清洗的具体步骤：金属基体表面用280目砂纸打磨后用400目砂纸打磨，打磨至表面无粗大划痕且方向一致，再用无水乙醇溶液超声清洗，去除磨屑和杂质。
进一步地，步骤（3）的激光近净成型设备为金属3D打印机。
进一步地，步骤（4）中近净成型工艺参数：272~291J/mm3，扫描速度为300mm/min，保护气体速率4L/min，粉盘转速6rpm；具体的：所述激光近净成型的能量密度为272~291J/mm3，扫描速度为300mm/min，保护气体4L/min，粉盘转速6rpm。
进一步地，步骤(2)球磨参数：真空条件下，球磨转速为210r/min，球料比为5:1，球磨时间为12h。
进一步地，传递到样块的能量密度可以表示为激能量密度E（J/mm3），公式计算如下：
Figure DEST_PATH_IMAGE001
；
其中P是激光功率（W），v是扫描速度（mm/s），s是扫描间距（mm），t是层厚（mm）；
以上的工艺参数只有在本发明的粉末成分且在本发明的成分含量范围内激光近净成型样品才能得到更好的性能。
有益效果：本发明通过上述粉末配比及激光近净成形的方法得到的耐磨损高硬度且缺陷率低的激光近净成形样件，在采用上述激光近净成形参数进行激光近净成形后可以很好的和45#钢形成较好的结合度，原位合成硬质相WC均匀分布于显微组织中，并且样品表面无明显裂纹，能有效的提高耐磨损性能以及显微硬度和工作强度。这种粉末可在一些采用的金属材料表面制备出高性能的表面合金层，金属材料具备良好的耐磨性，以此来代替高昂贵的金属，降低能源消耗，并且能有效的提高金属的耐磨损性能，从而提高工件的工作强度。
附图说明
图1为实施例1激光近净成型的微观组织图；
图2为对比例1激光近净成型的微观组织图；
图3为对比例3激光近净成型的微观组织图；
图4为对比例4激光近净成型的微观组织图；
图5为所有例子的激光近净成型的摩擦磨损图；
图6为所有例子的激光近净成型的硬度分布图；
图7为实施例1激光近净成型的表面宏观图；
图8为对比例1激光近净成型的表面宏观图；
图9为对比例2激光近净成型的表面宏观图。
具体实施方式
下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例1
一种镍基/W/C合金镀层由以下的质量分数配比组成：2.4%W，2.4%C，3.746%Si，3.011%B,，15.054%Cr，4.7%~9.5%Fe， 0.941% Ba，余量为Ni；
上述镍基/W/C合金镀层的制备方法为：
（1）将金属基体打磨平滑并清洗，干燥后备用；
（2）按比例称量激光熔覆涂层粉末，并用球磨机混合；
（3）将步骤(2)的混合粉末倒入送粉系统；
（4）在步骤(1)的基体上进行近净成型，金属基体表面得到镍基/W/C合金镀层。
本实施例中，步骤(1)金属基体为45#钢；
本实施例中，步骤(1)打磨平滑并清洗的具体步骤：金属基体表面用280目砂纸打磨后用400砂纸打磨，打磨至表面无粗大划痕且方向一致，再用无水乙醇溶液超声清洗，去除磨屑和杂质。
本实施例中，步骤（4）中工艺参数：所述激光近净成型的能量密度291J/mm3；扫描速度为300mm/min，保护气体速率4L/min，粉盘转速6rpm。
本实施例中，步骤(2)球磨参数：真空条件下，球磨转速为210r/min，球料比为5:1，球磨时间为12h。
本实施例中，步骤（4）采用的设备是激光近净成型所用设备为金属3D打印机，获得样件的成型性能较好。
涂层用4％硝酸酒精溶液进行腐蚀，通过扫描电镜获得了激光熔覆层的微观组织图片。如图1所示，容易看出WC分布较为均匀，涂层晶粒细小，涂层更为致密。
通过摩擦磨损试验机测试涂层耐磨性能，得出本实施例的摩擦系数如图5所示，平均摩擦系数为0.42。
通过显微硬度计测试涂层表面硬度，得出如图6所示硬度分布，涂层表面平均洛氏硬度能够达到67-68HRC。
本实施例宏观图如图7所示，本试验例试样与基体结合良好。
对比例1
一种镍基/W/C合金镀层由以下的质量分数配比组成：1.8%W，1.8%C，3.746%Si，3.011%B，15.054%Cr，4.7%~9.5%Fe， 0.941% Ba，余量为Ni；
上述镍基/W/C合金镀层的制备方法为：
（1）将金属基体打磨平滑并清洗，干燥后备用；
（2）按比例称量激光熔覆涂层粉末，并用球磨机混合；
（3）将步骤(2)的混合粉末倒入送粉系统；
（4）在步骤(1)的基体上进行近净成型，金属基体表面得到镍基/W/C合金镀层。
本对比例中，步骤(1)金属基体为45#钢；
本对比例中，步骤(1)打磨平滑并清洗的具体步骤：金属基体表面用280目砂纸打磨后用400砂纸打磨，打磨至表面无粗大划痕且方向一致，再用无水乙醇溶液超声清洗，去除磨屑和杂质。
本对比例中，步骤（4）中工艺参数：所述激光近净成型的能量密度291J/mm3；扫描速度为300mm/min，保护气体速率4L/min，粉盘转速6rpm。
本对比例中，步骤(2)球磨参数：真空条件下，球磨转速为210r/min，球料比为5:1，球磨时间为12h。
步骤（4）采用的设备是激光近净成型所用设备为金属3D打印机，获得样件的成型性能较好。
涂层用4％硝酸酒精溶液进行腐蚀，通过扫描电镜获得了激光熔覆层的微观组织图片如图2所示。
通过摩擦磨损试验机测试涂层耐磨性能，得出本实施例的摩擦系数如图5所示，平均摩擦系数为0.49。
通过显微硬度计测试涂层表面硬度，得出如图6所示硬度分布，涂层表面平均洛氏硬度为61-63HRC。
本对比例微观组织如图2所示，因涂层中W/C含量占比较低，对比例样品微观组织可以看出析出WC含量较低，对涂层硬度及耐磨性存在一定影响。
本对比例宏观图如图8所示，本试验例试样与基体结合良好。
对比例2
一种镍基/W/C合金镀层由以下的质量分数配比组成：3.0%W，3.0%C，3.746%Si，3.011%B，15.054%Cr，4.7%~9.5%Fe， 0.941% Ba，余量为Ni；
上述镍基/W/C合金镀层的制备方法为：
（1）将金属基体打磨平滑并清洗，干燥后备用；
（2）按比例称量激光熔覆涂层粉末，并用球磨机混合；
（3）将步骤(2)的混合粉末倒入送粉系统；
（4）在步骤(1)的基体上进行近净成型，金属基体表面得到镍基/W/C合金镀层。
本对比例中，步骤(1)金属基体为45#钢；
本对比例中，步骤(1)打磨平滑并清洗的具体步骤：金属基体表面用280目砂纸打磨后用400砂纸打磨，打磨至表面无粗大划痕且方向一致，再用无水乙醇溶液超声清洗，去除磨屑和杂质。
本对比例中，步骤（4）中工艺参数：所述激光近净成型的能量密度分别为291J/mm3，扫描速度为300mm/min，保护气体速率4L/min，粉盘转速6rpm；
本对比例中，步骤(2)球磨参数：真空条件下，球磨转速210r/min，球料比5:1，球磨时间为12h；
本对比例中，步骤（4）采用的设备是激光近净成型所用设备为金属3D打印机。
本对比例宏观图如图9所示，对比例样品与45钢界面结合处存在明显的裂纹缺陷。对比例中C与W的比例增加，镀层WC的合成增加，WC密度大，易沉积在镀层底部，界面处润湿性下降，WC硬度较高，镀层的韧性下降，导致结合界面易开裂。
对比例3
一种镍基/W/C合金镀层由以下的质量分数配比组成：2.4%W，2.4%C，3.746%Si，3.011%B,，15.054%Cr，4.7%~9.5%Fe， 0.941% Ba，余量为Ni；
上述镍基/W/C合金镀层的制备方法为：
（1）将金属基体打磨平滑并清洗，干燥后备用；
（2）按比例称量激光熔覆涂层粉末，并用球磨机混合；
（3）将步骤(2)的混合粉末倒入送粉系统；
（4）在步骤(1)的基体上进行近净成型，金属基体表面得到镍基/W/C合金镀层。
本对比例中，步骤(1)金属基体为45#钢；
本对比例中，步骤(1)打磨平滑并清洗的具体步骤：金属基体表面用280目砂纸打磨后用400砂纸打磨，打磨至表面无粗大划痕且方向一致，再用无水乙醇溶液超声清洗，去除磨屑和杂质。
本对比例中，步骤（4）中工艺参数：所述激光近净成型的能量密度238J/mm3；扫描速度为300mm/min，保护气体速率4L/min，粉盘转速6rpm。
本对比例中，步骤(2)球磨参数：真空条件下，球磨转速为210r/min，球料比为5:1，球磨时间为12h。
本对比例中，步骤（4）采用的设备是激光近净成型所用设备为金属3D打印机，获得样件的成型性能较好。
涂层用4％硝酸酒精溶液进行腐蚀，通过扫描电镜获得了激光熔覆层的微观组织图片如图3所示，
通过摩擦磨损试验机测试涂层耐磨性能，得出本实施例的摩擦系数如图5所示，平均摩擦系数为0.48。
通过显微硬度计测试涂层表面硬度，得出如图6所示硬度分布，涂层表面平均洛氏硬度能够达到63-66HRC。
本对比例微观组织如图3所示，因涂层中熔池寿命不足，对比例样品微观组织可以看出析出WC含量较低，对涂层硬度及耐磨性有一定影响。
对比例4
一种镍基/W/C合金镀层由以下的质量分数配比组成：2.4%W，2.4%C，3.746%Si，3.011%B,，15.054%Cr，4.7%~9.5%Fe， 0.941% Ba，余量为Ni；
上述镍基/W/C合金镀层的制备方法为：
（1）将金属基体打磨平滑并清洗，干燥后备用；
（2）按比例称量激光熔覆涂层粉末，并用球磨机混合；
（3）将步骤(2)的混合粉末倒入送粉系统；
（4）在步骤(1)的基体上进行近净成型，金属基体表面得到镍基/W/C合金镀层。
本对比例中，步骤(1)金属基体为45#钢；
本对比例中，步骤(1)打磨平滑并清洗的具体步骤：金属基体表面用280目砂纸打磨后用400砂纸打磨，打磨至表面无粗大划痕且方向一致，再用无水乙醇溶液超声清洗，去除磨屑和杂质。
本对比例中，步骤（4）中工艺参数：所述激光近净成型的能量密度333J/mm3；扫描速度为300mm/min，保护气体速率4L/min，粉盘转速6rpm。
本对比例中，步骤(2)球磨参数：真空条件下，球磨转速为210r/min，球料比为5:1，球磨时间为12h。
本对比例中，步骤（4）采用的设备是激光近净成型所用设备为金属3D打印机，获得样件的成型性能较好。
涂层用4％硝酸酒精溶液进行腐蚀，通过扫描电镜获得了激光熔覆层的微观组织图片如图4所示。
通过摩擦磨损试验机测试涂层耐磨性能，得出本实施例的摩擦系数如图5所示，平均摩擦系数为0.47。
通过显微硬度计测试涂层表面硬度，得出如图6所示硬度分布，涂层表面平均洛氏硬度能够达到66-67HRC。
本对比例微观组织如图4所示，因涂层中输入充足的能量，对比例样品微观组织可以看出涂层中的晶粒得到充足的生长，晶粒粗大，不利于涂层细晶强化。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新保护范围为准。

Claims (6)

1.一种镍基/W/C合金镀层，其特征在于：所述镍基/W/C合金镀层由以下的质量分数配比组成：2.4%W， 2.4%C，3.746%Si， 3.011%B,，15.054%Cr，4.7%~9.5%Fe， 0.941%Ba， 余量为Ni。
2.根据权利要求1所述的镍基/W/C合金镀层，其特征在于：采用激光近净成型方法制备，镍基/W/C合金镀层硬度为67-68HRC，摩擦磨损系数为0.42。
3.一种如权利要求1-2任一项所述镍基/W/C合金镀层的制备方法，其特征在于：
包括以下步骤：
（1）将金属基体打磨平滑并清洗，干燥后备用；
（2）按比例称量镍基/W/C合金镀层粉末，并用球磨机球磨处理得到混合粉末；
（3）将步骤（2）的混合粉末倒入激光近净成型设备中的送粉系统；
（4）在步骤（1）的金属基体上进行近净成型，金属基体表面得到镍基/W/C合金镀层。
4.根据权利要求3所述的镍基/W/C合金镀层的制备方法，其特征在于：球磨处理的球磨速度为210rpm/min,球料比为5:1，球磨时间为12h。
5.根据权利要求3所述的镍基/W/C合金镀层的制备方法，其特征在于：所述激光近净成型的能量密度分别为272~291J/mm3，扫描速度为300mm/min，保护气体速率4L/min，粉盘转速6rpm。
6.根据权利要求3所述的镍基/W/C合金镀层的制备方法，其特征在于：步骤（3）中激光近净成型所用设备为金属3D打印机。
CN202211113900.8A 2022-09-14 2022-09-14 一种镍基/w/c合金镀层及其制备方法 Active CN115449787B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211113900.8A CN115449787B (zh) 2022-09-14 2022-09-14 一种镍基/w/c合金镀层及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211113900.8A CN115449787B (zh) 2022-09-14 2022-09-14 一种镍基/w/c合金镀层及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115449787A true CN115449787A (zh) 2022-12-09
CN115449787B CN115449787B (zh) 2023-06-09

Family

ID=84303207

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211113900.8A Active CN115449787B (zh) 2022-09-14 2022-09-14 一种镍基/w/c合金镀层及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115449787B (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6487741A (en) * 1987-09-30 1989-03-31 Kobe Steel Ltd Highly wear-resistant alloy excellent in corrosion resistance to halogen gas and its manufacture
CN101629256A (zh) * 2009-07-20 2010-01-20 苏州大学 一种用于核电阀门密封面的镍铬合金
CN101818343A (zh) * 2010-04-21 2010-09-01 广州有色金属研究院 一种含有球形碳化钨复合涂层的激光熔覆方法
CN102912188A (zh) * 2012-11-15 2013-02-06 江苏新亚特钢锻造有限公司 一种激光熔覆镍基合金粉末及其制备方法
CN103409747A (zh) * 2013-07-31 2013-11-27 中国科学院半导体研究所 制备Ni基WC硬质合金涂层及抑制其裂纹与气孔的方法
CN107779673A (zh) * 2017-11-22 2018-03-09 东莞理工学院 一种激光3d打印高硬度镍基合金专用合金粉末
CN111575705A (zh) * 2020-06-28 2020-08-25 内蒙古科技大学 一种碳化钨增强镍基复合涂层的制备方法
CN113913813A (zh) * 2021-10-11 2022-01-11 浙江翰德圣智能再制造技术有限公司 一种用于修复铬钼合金的纳米强化Inconel718激光涂层性能的方法
CN114032421A (zh) * 2022-01-07 2022-02-11 北京钢研高纳科技股份有限公司 一种增材制造用镍基高温合金、镍基高温合金粉末材料和制品
CN114672803A (zh) * 2022-04-14 2022-06-28 中国石油化工股份有限公司 一种基于激光熔覆镍基碳化钨涂层的石油柱塞工艺方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6487741A (en) * 1987-09-30 1989-03-31 Kobe Steel Ltd Highly wear-resistant alloy excellent in corrosion resistance to halogen gas and its manufacture
CN101629256A (zh) * 2009-07-20 2010-01-20 苏州大学 一种用于核电阀门密封面的镍铬合金
CN101818343A (zh) * 2010-04-21 2010-09-01 广州有色金属研究院 一种含有球形碳化钨复合涂层的激光熔覆方法
CN102912188A (zh) * 2012-11-15 2013-02-06 江苏新亚特钢锻造有限公司 一种激光熔覆镍基合金粉末及其制备方法
CN103409747A (zh) * 2013-07-31 2013-11-27 中国科学院半导体研究所 制备Ni基WC硬质合金涂层及抑制其裂纹与气孔的方法
CN107779673A (zh) * 2017-11-22 2018-03-09 东莞理工学院 一种激光3d打印高硬度镍基合金专用合金粉末
CN111575705A (zh) * 2020-06-28 2020-08-25 内蒙古科技大学 一种碳化钨增强镍基复合涂层的制备方法
CN113913813A (zh) * 2021-10-11 2022-01-11 浙江翰德圣智能再制造技术有限公司 一种用于修复铬钼合金的纳米强化Inconel718激光涂层性能的方法
CN114032421A (zh) * 2022-01-07 2022-02-11 北京钢研高纳科技股份有限公司 一种增材制造用镍基高温合金、镍基高温合金粉末材料和制品
CN114672803A (zh) * 2022-04-14 2022-06-28 中国石油化工股份有限公司 一种基于激光熔覆镍基碳化钨涂层的石油柱塞工艺方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
路王珂;李亚敏;张喜冬;孙玉福;于根杰;: "WC含量对真空熔覆镍基合金涂层组织及性能的影响", 材料保护 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN115449787B (zh) 2023-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111593238A (zh) 一种激光同轴送粉增材制造铝合金粉末及其在修复5系铝合金中的应用
CN112030161A (zh) 一种用于激光熔覆的高熵合金粉末及其使用方法
CN110438487A (zh) 一种微纳米颗粒增强耐磨损耐腐蚀激光熔覆层及其制备方法
CN112281157B (zh) 一种激光熔覆原位合成陶瓷相增强铜基熔覆层的制备方法
CN112981169B (zh) 一种铜基复合粉末及其制备方法、防腐耐磨复合涂层及其制备方法
CN106424700B (zh) 激光直接沉积陶瓷增强Fe60合金复合耐磨涂层及方法
CN104120424B (zh) 铁基激光熔覆粉末及熔覆层制备方法
Qi et al. Vacuum brazing diamond grits with Cu-based or Ni-based filler metal
CN106756997A (zh) 一种陶瓷强化金属基激光熔覆层及其制备工艺
Cheng et al. Tribology property of laser cladding crack free Ni/WC composite coating
CN111850550A (zh) 一种激光熔覆用wc增强高熵合金粉末及覆层制备方法
CN113832461A (zh) 激光熔覆用镍基合金粉末、陶瓷颗粒增强复合粉末及应用
CN111850374B (zh) 一种激光熔覆用高熵合金粉末及覆层制备方法
CN111593250B (zh) 一种l12型析出强化高熵合金及其制备方法
CN110643877A (zh) 一种含W、Mn、Si、B、C及稀土元素的TiAl金属间化合物
CN105671544B (zh) 利用熔覆粉末在激光熔覆中提高42CrMo钢耐磨性能的方法
CN115961277A (zh) 一种钢表面复合钛合金涂层及其制备方法
CN112626515A (zh) 一种提高Inconel625镍基粉末激光熔覆层性能的方法
CN110923707B (zh) 基于激光熔覆的钛合金表面耐高温复合涂层材料
Zhao et al. Study on wear properties of 7075 aluminum alloy by laser alloying imitating shell surface structure with different unit spacing
CN115449787B (zh) 一种镍基/w/c合金镀层及其制备方法
CN110184601A (zh) 一种激光制备不锈钢表面石墨烯增强防护层的方法
CN110760837A (zh) 钢铁表面激光熔覆陶瓷增强Ni基复合涂层及其制备方法
CN111455376B (zh) 一种增强45#钢耐腐蚀性的Cr7C3-Mo2NiB2复相陶瓷涂层的制备方法
CN108213429B (zh) 一种激光熔化沉积不锈钢基复合材料所用粉料及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant