JPS5949952A - 剪断発熱、押出成形装置 - Google Patents
剪断発熱、押出成形装置Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は１）１１断発熱、押出成形装置に関する。
高分子材料を１↓Ｖ断発熱により連続的に加硫、又は架
橋温度近くに昇温させて成形部へ押出す装ｊ値は、米国
特許第３，５５５，６１６号、日本の特開昭５０−４０
６６７、特開昭５３−１１５７８０１特公昭５３−１９
０２９、特許第１０６５０９５号等、種々のものが提案
されている。
橋温度近くに昇温させて成形部へ押出す装ｊ値は、米国
特許第３，５５５，６１６号、日本の特開昭５０−４０
６６７、特開昭５３−１１５７８０１特公昭５３−１９
０２９、特許第１０６５０９５号等、種々のものが提案
されている。
本発明者はゴム、ニジストマー用押出成形装置の専門家
として、発表された上記剪断発熱による押出成形関係の
発明を検討して来た。その結束、高分子制料と称しても
、ゴム、ニジストマーに関してはそのま＼工業的に実施
できる発明が見出せなかった。例えば’ｉ’ｌ−許第１
０６５０９５号によって実験すると相料にｊＭ大圧力、
過熱を生じ、作業中断を促けられなかった。また火陥の
工場作終での問題点として、作業終了時や材料変更時、
装置内部のゴム、ニジストマー〇Ｍ 掃が極めて面倒な
点がある。
として、発表された上記剪断発熱による押出成形関係の
発明を検討して来た。その結束、高分子制料と称しても
、ゴム、ニジストマーに関してはそのま＼工業的に実施
できる発明が見出せなかった。例えば’ｉ’ｌ−許第１
０６５０９５号によって実験すると相料にｊＭ大圧力、
過熱を生じ、作業中断を促けられなかった。また火陥の
工場作終での問題点として、作業終了時や材料変更時、
装置内部のゴム、ニジストマー〇Ｍ 掃が極めて面倒な
点がある。
即ち・１′ｌｌｆ出簡を主とする押出装置と、発熱筒を
主とする剪断発熱装置とをまず分離しなければならない
が、夫々の装置は駆動モータ、減速機等の重置物が付属
するため分離、結合が困難である。押出筒内のスクリュ
ーを抜出して清掃することも必要になるが、これも不都
合である（スクリューは通常、押出方向へ抜く）。
主とする剪断発熱装置とをまず分離しなければならない
が、夫々の装置は駆動モータ、減速機等の重置物が付属
するため分離、結合が困難である。押出筒内のスクリュ
ーを抜出して清掃することも必要になるが、これも不都
合である（スクリューは通常、押出方向へ抜く）。
押出成形、連ａ加瞳、加工ラインは１０〜１００ｍと長
く伸びる。そこで工場内を何効利用する／ｊめ、加工ラ
イン相互の間隔を極力、狭めねばならない。従来の多く
の発明のようにラインに直角に押出装置を配置＾：する
と、ジイン間隔が広くなるためライン設置数が減ること
も実用上問題点であった。
く伸びる。そこで工場内を何効利用する／ｊめ、加工ラ
イン相互の間隔を極力、狭めねばならない。従来の多く
の発明のようにラインに直角に押出装置を配置＾：する
と、ジイン間隔が広くなるためライン設置数が減ること
も実用上問題点であった。
以上り問題点をまとめると、ゴム、ニジストマーに関し
てはｊｉ’ｆｌ宋の発明で、そのま＼適用し得るものが
ない事、内部清掃が１！１姉である事、そして−ライ／
の床面積が大きくなる事、等となる。
てはｊｉ’ｆｌ宋の発明で、そのま＼適用し得るものが
ない事、内部清掃が１！１姉である事、そして−ライ／
の床面積が大きくなる事、等となる。
この発明は剪断発熱を用いる押出成形装置４として、は
じめて直ちにゴム、ニジストマーに適用できる装置１′
“ｉ：、 Ｊ４体的寸法を提示し、上記問題点を）ｊ’
ｆ／肖する。
じめて直ちにゴム、ニジストマーに適用できる装置１′
“ｉ：、 Ｊ４体的寸法を提示し、上記問題点を）ｊ’
ｆ／肖する。
この発明の概略をまず述べると、ゴム、ニジストマーを
剪断発熱により連続的に加硫又は架橋温度近くに昇／晶
させて成形部から押出す装置でちって、押出スクリュー
を内ノ載する押出筒と、この押出ｉ＆７端がら出た材料
を連結′Ｕを１ｉｊｊ して受入れ、相対回転するマン
ドレル、内壁間へ導いて剪断発！、Ａさき、成形部へ進
める発、鵬簡とを備えることを蒸水とする。そして、形
状的にはその押出筒と発熱筒とは両者の軸心が平行する
よう配置され、連結前は押出筒端と発、典面胴部とをつ
なき゛着脱容易な屈曲管で、清掃時、二つ割り開放０Ｊ
′能な１１ケ造にして、上記床面積と清掃の問題を解消
した。
剪断発熱により連続的に加硫又は架橋温度近くに昇／晶
させて成形部から押出す装置でちって、押出スクリュー
を内ノ載する押出筒と、この押出ｉ＆７端がら出た材料
を連結′Ｕを１ｉｊｊ して受入れ、相対回転するマン
ドレル、内壁間へ導いて剪断発！、Ａさき、成形部へ進
める発、鵬簡とを備えることを蒸水とする。そして、形
状的にはその押出筒と発熱筒とは両者の軸心が平行する
よう配置され、連結前は押出筒端と発、典面胴部とをつ
なき゛着脱容易な屈曲管で、清掃時、二つ割り開放０Ｊ
′能な１１ケ造にして、上記床面積と清掃の問題を解消
した。
押出筒は脱気孔を有し、その押出スクリューはミキシン
グ部を有するものにし得る。
グ部を有するものにし得る。
ゴム、ニジストマーに材料を限定したこの発明装置ｒ１
．のノーハウに当る寸法としては、まずマンドレルの発
熱用円柱面と、発熱１１か内壁との間隙を５〜２５ ｍ
ｍとし、一段高分子材料用として従来、推奨された値よ
り著しく大きい。そして、その発熱間隙の１抽方向長さ
は内壁直径、７）１〜２５倍とする。即ちゴム、エラス
トマーに対してはゆるい間隙で比較的しい区間のおだや
かな剪断を加え過大発熱を防ぐ必要を明示した。
．のノーハウに当る寸法としては、まずマンドレルの発
熱用円柱面と、発熱１１か内壁との間隙を５〜２５ ｍ
ｍとし、一段高分子材料用として従来、推奨された値よ
り著しく大きい。そして、その発熱間隙の１抽方向長さ
は内壁直径、７）１〜２５倍とする。即ちゴム、エラス
トマーに対してはゆるい間隙で比較的しい区間のおだや
かな剪断を加え過大発熱を防ぐ必要を明示した。
またマンドレルは発熱用円柱面の手前に送りネジ部を設
け、そのネジ部のネジ山頂部と発熱面内壁との間隙は５
〜２０ ｍｍの範囲内で、発熱調節のだめのマ／ドＶル
回転Ｅｊ、夏化によって製品押出量を大きくは変えない
事と又該発熱油入口部における過大圧力上昇を防ぐネジ
寸法とすべき事を示す。
け、そのネジ部のネジ山頂部と発熱面内壁との間隙は５
〜２０ ｍｍの範囲内で、発熱調節のだめのマ／ドＶル
回転Ｅｊ、夏化によって製品押出量を大きくは変えない
事と又該発熱油入口部における過大圧力上昇を防ぐネジ
寸法とすべき事を示す。
、＼らに、マンドレルの先端は角度９０°以内の円錐形
周面の尖頭となり、内径一定な上記発熱筒の先端部内周
には筒状成形部をはめており、この成形部は上記円錐形
周面に沿って内径を縮小し発熱筒内径の１／２−１／１
０に縮小後、成形ダイ通過に適した１す１面の成形路に
変って出口に数例けた成形ダイに至る内部通路をもつも
のとする事を示している。
周面の尖頭となり、内径一定な上記発熱筒の先端部内周
には筒状成形部をはめており、この成形部は上記円錐形
周面に沿って内径を縮小し発熱筒内径の１／２−１／１
０に縮小後、成形ダイ通過に適した１す１面の成形路に
変って出口に数例けた成形ダイに至る内部通路をもつも
のとする事を示している。
次に図面を参照しで、従来技術と、この発明の実症態様
とを説明する。
とを説明する。
第１図は従来の剪断発熱、押出成形装置の代表的な例を
示す。高分子材料押出筒１００の先端に連結管１０／を
付け、剪断発熱１沼／θ、２．７）胴に直角に接続して
いる。押出筒１００の中に押出用スクリュー１０３、発
熱節１０．２Ｊ）中にマンドレル／りｔが入り、発熱節
１０２先端に成形ダイ１０Ｓが取付けられている。
示す。高分子材料押出筒１００の先端に連結管１０／を
付け、剪断発熱１沼／θ、２．７）胴に直角に接続して
いる。押出筒１００の中に押出用スクリュー１０３、発
熱節１０．２Ｊ）中にマンドレル／りｔが入り、発熱節
１０２先端に成形ダイ１０Ｓが取付けられている。
押出筒１００内の材料はスクリュー１０３により押出さ
れ、多孔板１０ｂ、連結管１０／を通って発熱筒１０２
内へ入る。その入った所はマンドレルＩＯ’ｌ Ｊ’）
摺動回転部１ｏｔＩａが発熱筒１０コ内壁に隙間なく滑
合している所より少し前で、マンドレル軸が細くなり送
りネジ１０７を付けた材料受入部／（Ｍｂである。
れ、多孔板１０ｂ、連結管１０／を通って発熱筒１０２
内へ入る。その入った所はマンドレルＩＯ’ｌ Ｊ’）
摺動回転部１ｏｔＩａが発熱筒１０コ内壁に隙間なく滑
合している所より少し前で、マンドレル軸が細くなり送
りネジ１０７を付けた材料受入部／（Ｍｂである。
ネジ１０７で前進させられる材料は受入部１０ｔａｈか
ら、マンドレル軸がより太くなり、発熱節１０２内壁と
の間隙を狭めた発熱部ＩＯ’ＩＣを通過中に剪断発熱し
、発熱筒１０２先端の成形部ダイｔＯＳから押出される
。発熱部１０ｔｉｃにも低い羽根１０７又はネジ条を付
けているが、これは無いものもある。
ら、マンドレル軸がより太くなり、発熱節１０２内壁と
の間隙を狭めた発熱部ＩＯ’ＩＣを通過中に剪断発熱し
、発熱筒１０２先端の成形部ダイｔＯＳから押出される
。発熱部１０ｔｉｃにも低い羽根１０７又はネジ条を付
けているが、これは無いものもある。
さて、この発明の一実施例を第２図に示す。
そ、７）／は押出筒、ｌαは真空ポンプにつながるガス
抜穴、コは押出スクリュー、コαはミキンング部、３は
連結管、ダは剪断発熱筒、Ｓはそのマンドレル、Ｓａは
その摺動回転部、ｓｂは送りネジ部、３１”は剪断発熱
部、３ｔは先端部である。
抜穴、コは押出スクリュー、コαはミキンング部、３は
連結管、ダは剪断発熱筒、Ｓはそのマンドレル、Ｓａは
その摺動回転部、ｓｂは送りネジ部、３１”は剪断発熱
部、３ｔは先端部である。
発熱筒１Ｉｆ）先端に面状成形部ｇをはめ、これに成形
ダイ９をつけ、袋ナラ）１０により取付けている。／／
は連結管３に付けた圧力計である。
ダイ９をつけ、袋ナラ）１０により取付けている。／／
は連結管３に付けた圧力計である。
前述のように、この発明の形態的特徴としては押出筒ｌ
と剪断発熱面ダとは平行に配置べされ、連結管３は両筒
／ 、’Ｉをつなぎ着脱容易な屈曲管で二つ割開放可能
である。その構造の一例を第３〜６図に示す。
と剪断発熱面ダとは平行に配置べされ、連結管３は両筒
／ 、’Ｉをつなぎ着脱容易な屈曲管で二つ割開放可能
である。その構造の一例を第３〜６図に示す。
連結パα３はこの例では９０°に彎曲した軸線を含む面
で二分割された半割り体で、両端の鍔も分割されている
。この例では発熱面ｑ胴部の座グαに対しては鍔を四本
Ｄボルト１３により１収付けている。そして押出筒／端
のｆ’４ ｌｂに対しては、４４図のシェルマウスクラ
フグ／１１．を使い第５図のように連結管３の半割り鍔
を抱合わすと同時に押出筒、ｉｉ％／ｂに抱合わせ、−
挙に王者を締合わしている。
で二分割された半割り体で、両端の鍔も分割されている
。この例では発熱面ｑ胴部の座グαに対しては鍔を四本
Ｄボルト１３により１収付けている。そして押出筒／端
のｆ’４ ｌｂに対しては、４４図のシェルマウスクラ
フグ／１１．を使い第５図のように連結管３の半割り鍔
を抱合わすと同時に押出筒、ｉｉ％／ｂに抱合わせ、−
挙に王者を締合わしている。
また連結管３Ｄ両鍔だけでなく、管部も第６図のワンタ
ッチバンド締めＲを二面用いて、半割り′■部を抱合わ
せている。
ッチバンド締めＲを二面用いて、半割り′■部を抱合わ
せている。
もつとも、連結管３．７）＃−割りの仕方、その抱合せ
法、押出管／、発熱Ｗヶとの固定方法は上記実梅例に限
らない。
法、押出管／、発熱Ｗヶとの固定方法は上記実梅例に限
らない。
押出筒／の図示しない周相の（Ａ料受入口へ入れられた
材料は、押出スクリューコの回転により進められ、ガス
抜穴／ａから脱気され、スクリューλの途中に設けた周
知の各種ミキシング部コαにより畠度分布を均一にされ
、押出筒／先端の多孔板／ユを通過して連結管３へ入る
。
材料は、押出スクリューコの回転により進められ、ガス
抜穴／ａから脱気され、スクリューλの途中に設けた周
知の各種ミキシング部コαにより畠度分布を均一にされ
、押出筒／先端の多孔板／ユを通過して連結管３へ入る
。
予め材料を脱気しておくのは、ゴム、エラストマーの場
合、剪断発熱肖り内で１２０〜２２０ ’Ｃに舛７ｔＡ
させた時、内部の水分、揮発分が気化して押出成形品を
発泡させるのを防ぐためである。
合、剪断発熱肖り内で１２０〜２２０ ’Ｃに舛７ｔＡ
させた時、内部の水分、揮発分が気化して押出成形品を
発泡させるのを防ぐためである。
また予めミキンング部コαを通して温度分布を均一にす
るのは、発熱筒ｑ内で剪断により発熱させるトλ、材料
温度が不均一では発熱部も不均一になるからである。ゴ
ム、エラストマーの剪断力、粘度は温度により大幅に変
化するから、同じ剪断作用を受けても発熱！正が変る。
るのは、発熱筒ｑ内で剪断により発熱させるトλ、材料
温度が不均一では発熱部も不均一になるからである。ゴ
ム、エラストマーの剪断力、粘度は温度により大幅に変
化するから、同じ剪断作用を受けても発熱！正が変る。
温度均一７４Ｃ材料を剪断発熱させて、はじめて温度均
一で均質な押出成形品が得られる。
一で均質な押出成形品が得られる。
連結管３に圧力計ｌ／な付ける事により、発熱筒ｑ入口
、ｒ）材料圧力が見られる。この位置の圧力は押出筒ｌ
のスクリューコによる押出力と、発熱筒ｑ内の抵抗によ
り決まるが、ゴム、エラストマーに対しては５０〜３０
０に−の範囲が好ましい小を実験で確めている。
、ｒ）材料圧力が見られる。この位置の圧力は押出筒ｌ
のスクリューコによる押出力と、発熱筒ｑ内の抵抗によ
り決まるが、ゴム、エラストマーに対しては５０〜３０
０に−の範囲が好ましい小を実験で確めている。
図では略したが、押出１品１７、連結管３、発熱部＋’
ｉ ’ｌにはサーモカノズルをねじ込んで温度検出し、
これを一定温度に調節する自動温１規調節装置６をジャ
ケットの形で付設するが、周知技術ゆえ説明を略す。
ｉ ’ｌにはサーモカノズルをねじ込んで温度検出し、
これを一定温度に調節する自動温１規調節装置６をジャ
ケットの形で付設するが、周知技術ゆえ説明を略す。
連結管３から発熱筒グへ押込まれたゴム、ニジストマー
はマンドレル！ ｆ）、１’２Ｓリネジ部ｓｈと筒グ内
壁との間隙６を満たす。ｊ習動回転部Ｓαと発熱筒ダ内
壁との間隙は材料をほとんど通さず、さらに送りネジの
前方（図の左方）への送り作用がちる事により、入込ん
だ材料はマンドレルＳの剪断発熱部３ｃｙ）方へン亀む
。その発熱部３ｃは円柱面で、これと発熱１に１ケ内壁
との間隙７へ進んだゴム、エラストマーヲ：＋ｌｒｌ
常、マ／トレルＳ四の回転にょろり’Ｊ断作用により発
熱させる。発熱した材料がマントし／ル先端部３ｄｌ）
円錐面、尖頭を過ぎ、発熱筒グ先１喘に袋ナラ）１０に
より取付けたフローガイド（導入案内部）つき成形部ｇ
、ダイ９を抜けて外部へ出るのである。
はマンドレル！ ｆ）、１’２Ｓリネジ部ｓｈと筒グ内
壁との間隙６を満たす。ｊ習動回転部Ｓαと発熱筒ダ内
壁との間隙は材料をほとんど通さず、さらに送りネジの
前方（図の左方）への送り作用がちる事により、入込ん
だ材料はマンドレルＳの剪断発熱部３ｃｙ）方へン亀む
。その発熱部３ｃは円柱面で、これと発熱１に１ケ内壁
との間隙７へ進んだゴム、エラストマーヲ：＋ｌｒｌ
常、マ／トレルＳ四の回転にょろり’Ｊ断作用により発
熱させる。発熱した材料がマントし／ル先端部３ｄｌ）
円錐面、尖頭を過ぎ、発熱筒グ先１喘に袋ナラ）１０に
より取付けたフローガイド（導入案内部）つき成形部ｇ
、ダイ９を抜けて外部へ出るのである。
＋％結管３から材料を受入れたマンドレルＳの送りネジ
部ｓｈと発熱肖り内壁との関係寸法で重要なのは、ネジ
山頂部と藺内壁との間隙で、これに比べればネジ山の高
さ、山数は大して問題でなかった。
部ｓｈと発熱肖り内壁との関係寸法で重要なのは、ネジ
山頂部と藺内壁との間隙で、これに比べればネジ山の高
さ、山数は大して問題でなかった。
上の間隙を決めるのに大がかりな実験を要したのであっ
て、その姑論が５〜２０ＩＴｌ１１１である。
て、その姑論が５〜２０ＩＴｌ１１１である。
外側力面とネジ山１貝の間隙が５〜２０ ｍｍというの
は凍りネジの常識から、かけ離れた過大な匝のようであ
る。医りネジとして、送り作用を有効に働かすには上記
間隙が小さいほどよく、５〜２０ ｍｍと開いていては
送り作用が著しく弱まる。
は凍りネジの常識から、かけ離れた過大な匝のようであ
る。医りネジとして、送り作用を有効に働かすには上記
間隙が小さいほどよく、５〜２０ ｍｍと開いていては
送り作用が著しく弱まる。
しかし、この常識外の１直にしたところが、この発明の
最大の、￥ｊ倣である。
最大の、￥ｊ倣である。
次にこの５〜２０ ｍ＋ｎの範囲を導き出した研究、実
験の経過を説明する。いうまでもなく、すｆ元口的は第
１図の実殉例装置において、ゴム、ニジストマーをその
加硫、架橋温度近くまで剪断発熱させて順調に押出成形
を進めるに遇した具体的寸法を求めるにある。押出筒／
側は寸法、運転条件ともに従来へりとし、これに対し剪
断発熱部１１１則の寸ｊ左をいろいろに変えて、マンド
レルＳの回転速度変化にともなう発熱部、っまり押出部
の材料温度を調べた。
験の経過を説明する。いうまでもなく、すｆ元口的は第
１図の実殉例装置において、ゴム、ニジストマーをその
加硫、架橋温度近くまで剪断発熱させて順調に押出成形
を進めるに遇した具体的寸法を求めるにある。押出筒／
側は寸法、運転条件ともに従来へりとし、これに対し剪
断発熱部１１１則の寸ｊ左をいろいろに変えて、マンド
レルＳの回転速度変化にともなう発熱部、っまり押出部
の材料温度を調べた。
４辺、発熱筒ｑ内壁とネジ山頂との間隙を通常の「若り
ネジのように０．５ ｍｍにして実験したところ、マン
ドレルの回転数に比例して材料が発熱するのはよいが、
同一回転数で、ダイ９からの押出−計が著しく変動した
。加えて発熱筒グ入口の圧力も大幅に変化し、押出筒ｌ
のガス抜穴／αから材料がはみ出るべ／ドアツブ現象ま
で生じ、継続運転不能であった。それから上記１「１隙
の値を変えて実験を続け、）Ａリネジ部ｓｈの寸法の影
・岸が大きい事、通常、７）砿りネジのように内壁との
間隙が小さく、推進力の大きな形では不可である事、そ
して、実用に耐える寸法が否かは、発熱状態よりも、発
熱調節りだめのマンドレル回転数調節による押出部、圧
カＤ変化が少い事が継続運転に４ましい条件である事が
分った。
ネジのように０．５ ｍｍにして実験したところ、マン
ドレルの回転数に比例して材料が発熱するのはよいが、
同一回転数で、ダイ９からの押出−計が著しく変動した
。加えて発熱筒グ入口の圧力も大幅に変化し、押出筒ｌ
のガス抜穴／αから材料がはみ出るべ／ドアツブ現象ま
で生じ、継続運転不能であった。それから上記１「１隙
の値を変えて実験を続け、）Ａリネジ部ｓｈの寸法の影
・岸が大きい事、通常、７）砿りネジのように内壁との
間隙が小さく、推進力の大きな形では不可である事、そ
して、実用に耐える寸法が否かは、発熱状態よりも、発
熱調節りだめのマンドレル回転数調節による押出部、圧
カＤ変化が少い事が継続運転に４ましい条件である事が
分った。
特にマンドレル回転数を変えて発熱調節をしても、ダイ
９からの押出叶があまり変らないルこそ、実用澄として
使えるか否かの最大の目安になるという、いわゆるノー
ノ・つをイ■た。
９からの押出叶があまり変らないルこそ、実用澄として
使えるか否かの最大の目安になるという、いわゆるノー
ノ・つをイ■た。
第７図は数多くのガ験の中で、起用に酬える範囲に入る
一歩手前の実験データ、第８図は実用に適した範囲の実
、ｌ験データを示す。
一歩手前の実験データ、第８図は実用に適した範囲の実
、ｌ験データを示す。
いずれも押出Ｓヴ品はゴムホース（９，５Ｘ １３．５
ｍｍ ）で材質はＮＢＲ、ｊｉ＋１出１ｉ４ｊ ／の
スクリュー回転数は毎分１０である。異るのはマンドレ
ル１ηリネジ部ｓｈ、７）外洋で、第７図の方はネジ山
頂と発熱筒ｑ内壁との間隙が４．６１ｎｍ 、第８図ノ
）方は６．５ ｍｎ＋になる寸法である。ネジ山高さは
上記間隙に等しい寸〆んに作ったが、その後、山高さは
あまり影り費しない事が分った。第７図の押出：１（は
マントＶル回転Ｉｉ！１．１）変化により最初の方で大
きく変動し、回転数がある４’１’、 度増大すると、
あまり変らなくなっている。間隙がさらに大きくなった
第８図では押出１片がほとんど変らなく／ヨっている。
ｍｍ ）で材質はＮＢＲ、ｊｉ＋１出１ｉ４ｊ ／の
スクリュー回転数は毎分１０である。異るのはマンドレ
ル１ηリネジ部ｓｈ、７）外洋で、第７図の方はネジ山
頂と発熱筒ｑ内壁との間隙が４．６１ｎｍ 、第８図ノ
）方は６．５ ｍｎ＋になる寸法である。ネジ山高さは
上記間隙に等しい寸〆んに作ったが、その後、山高さは
あまり影り費しない事が分った。第７図の押出：１（は
マントＶル回転Ｉｉ！１．１）変化により最初の方で大
きく変動し、回転数がある４’１’、 度増大すると、
あまり変らなくなっている。間隙がさらに大きくなった
第８図では押出１片がほとんど変らなく／ヨっている。
段階的史・験により、間隙が上述の５〜２０ ｍｍであ
れば、押出！’＋ｌ： ｌ）″−１１ソ安定し、Ｉ用に
１耐える事、上の条件で最適１直は６〜７ｍｍでちる市
が分った。
れば、押出！’＋ｌ： ｌ）″−１１ソ安定し、Ｉ用に
１耐える事、上の条件で最適１直は６〜７ｍｍでちる市
が分った。
押出成形される製品の１１ＴＩ常手法のものに対しては
、その直径がＷつでも、」二の間隙の範囲は変りなくノ
１冷用できる。
、その直径がＷつでも、」二の間隙の範囲は変りなくノ
１冷用できる。
なお、送りネジ山の高さはこれに比べて影響が少い。ｔ
！Ｋ Ｈすればネジ山がなくても剪断発熱に支１％’ｉ
ないが、車結胃３から押込まれた材料をマンドンルＳノ
）＋、わりに均等に回り込ませる作用、狭い発熱間隙７
への進入をＩＩＪ）ける作用をする。なお作へ終了時の
清掃、ダイ交換を行う際、この送りネジが残存材料を押
出す利便もある。
！Ｋ Ｈすればネジ山がなくても剪断発熱に支１％’ｉ
ないが、車結胃３から押込まれた材料をマンドンルＳノ
）＋、わりに均等に回り込ませる作用、狭い発熱間隙７
への進入をＩＩＪ）ける作用をする。なお作へ終了時の
清掃、ダイ交換を行う際、この送りネジが残存材料を押
出す利便もある。
−１股的目安として、送りネジ山の高さは山頂と簡弘内
壁との間隙とはソ等しくするか、や＼大にする。（ｊ、
！度でよい。
壁との間隙とはソ等しくするか、や＼大にする。（ｊ、
！度でよい。
山数は、上））十ｌとのネジ山が上述の作用を果、すた
めに必“皮な数であるから上１，１’、： ｊｔｌ隙と
のＢｑ連もあるが、０．５〜３山で充分であった。
めに必“皮な数であるから上１，１’、： ｊｔｌ隙と
のＢｑ連もあるが、０．５〜３山で充分であった。
さて送りネジ部層外周間隙６から発熱部３ｒ外周Ｊ）発
さく５間Ｉ・ＴＪｉ７へｉｉｔんだ材料は、こ＼で本来
の目的である剪断と・６緒を生ずる。発熱部ｓｒの円柱
＋＊ｉ ｆＪ″−発、椿筒グ内傍に可し相吋回転し、間
隙り内の材料が間隙をｔｉｌ＋’成する両面との摩擦に
より剪断さり、る。これによる発傷暇は発熱間隙の大小
、間隙部分Ｊ）長さ、そして材料の材′凪とマンドレル
Ｓ、７）回転数が影７ｐ４’Ｈする。しかし、装置とし
ては間隙の大きさと長さを４えればよい。
さく５間Ｉ・ＴＪｉ７へｉｉｔんだ材料は、こ＼で本来
の目的である剪断と・６緒を生ずる。発熱部ｓｒの円柱
＋＊ｉ ｆＪ″−発、椿筒グ内傍に可し相吋回転し、間
隙り内の材料が間隙をｔｉｌ＋’成する両面との摩擦に
より剪断さり、る。これによる発傷暇は発熱間隙の大小
、間隙部分Ｊ）長さ、そして材料の材′凪とマンドレル
Ｓ、７）回転数が影７ｐ４’Ｈする。しかし、装置とし
ては間隙の大きさと長さを４えればよい。
間隙７／）−失いはどｔ可断作用が敞しくなり、間隙７
．７）腸さＬ（マ／ドレル発）２為にｌ＋ ３ｒ 、／
）、を叱ざ）がノ走い１・王ど発９艷各が累積される。
．７）腸さＬ（マ／ドレル発）２為にｌ＋ ３ｒ 、／
）、を叱ざ）がノ走い１・王ど発９艷各が累積される。
どららかを設Ｊハして１１１１の適当なｉｎ’ｉ：を求
める事になるので、本発明行は発−僑間隙７のト′Ｃさ
Ｌな発請商ダ内洋Ｉ）７）１〜２．５倍と設定し、これ
に対するｊｊ！ ｌＸ京７の大きさをノロ憾的に求めた
。実；倹では間隙７の大きさを４．５ ｎ＋＋ｎ以下に
するとＩＥ力計／ｌの圧力が：３００ ＫｑＡａ以上に
なり、押出筒／Ｄガス抜穴／αから材料が押出されるべ
／トアッグが生じたり、また発・格がマンドレル３／）
旧１転数に敏感過ぎて火１ｔｌ不龍でらった。間隙７を
５〜１０胴とする小により好結肢を得られた。ハ訃μ験
ｌ嫡ノ）発熱諮りの内ｉｆＤは９０ｍｌ１１であるが、
実用イ幾り内径りも通、・よこの程度で、ちすり大きく
変るもつでないから、この間隙寸法は広く、商用できる
。
める事になるので、本発明行は発−僑間隙７のト′Ｃさ
Ｌな発請商ダ内洋Ｉ）７）１〜２．５倍と設定し、これ
に対するｊｊ！ ｌＸ京７の大きさをノロ憾的に求めた
。実；倹では間隙７の大きさを４．５ ｎ＋＋ｎ以下に
するとＩＥ力計／ｌの圧力が：３００ ＫｑＡａ以上に
なり、押出筒／Ｄガス抜穴／αから材料が押出されるべ
／トアッグが生じたり、また発・格がマンドレル３／）
旧１転数に敏感過ぎて火１ｔｌ不龍でらった。間隙７を
５〜１０胴とする小により好結肢を得られた。ハ訃μ験
ｌ嫡ノ）発熱諮りの内ｉｆＤは９０ｍｌ１１であるが、
実用イ幾り内径りも通、・よこの程度で、ちすり大きく
変るもつでないから、この間隙寸法は広く、商用できる
。
イｌ＼帖間隙７をＩｔ’ｌｌ過して昇温した材ｎは、マ
ンドレル先”ｆｒ ｆ’ｔｉｉ ３ｄの円価形周面と、
これに沿う成形部ｇｙ）内部ノ用路り間を鵡んで中央部
に渠り、成形−ｆへｇの出口に１寸けたダイ？から外部
へ出る。
ンドレル先”ｆｒ ｆ’ｔｉｉ ３ｄの円価形周面と、
これに沿う成形部ｇｙ）内部ノ用路り間を鵡んで中央部
に渠り、成形−ｆへｇの出口に１寸けたダイ？から外部
へ出る。
マンドレル先端部Ｓｄはｊμ川用０°以内、’）ｌ’１
．離形周面と、この例では半径２〜１０ ＋１１ｍ ｊ
） 、ｉ求面尖屓をなしている。
．離形周面と、この例では半径２〜１０ ＋１１ｍ ｊ
） 、ｉ求面尖屓をなしている。
フローガイドつき成形部ｇは筒体で、内部１１＆路の終
端にダイｇが付き、内径−足な発側０の先端部内周には
め造本、袋ナツトＩＯで止めている。その内部４路は発
熱１川隙７の材料を受入れる大径入口からマンドレル先
端部Ｓｄ沿いに内径を縮小し、内径ｄがヂタ熱絢ダ内径
Ｉ）７）ｌ／２〜２／１０に゛なったら、そ７ｔ ＊で
の円形１祈而を、成形ダイ９・ｔ・ｔ ｉｆ４に１尚し
た断面に変えた成）「５路ｇαとなって出口のダイワへ
慣る。
端にダイｇが付き、内径−足な発側０の先端部内周には
め造本、袋ナツトＩＯで止めている。その内部４路は発
熱１川隙７の材料を受入れる大径入口からマンドレル先
端部Ｓｄ沿いに内径を縮小し、内径ｄがヂタ熱絢ダ内径
Ｉ）７）ｌ／２〜２／１０に゛なったら、そ７ｔ ＊で
の円形１祈而を、成形ダイ９・ｔ・ｔ ｉｆ４に１尚し
た断面に変えた成）「５路ｇαとなって出口のダイワへ
慣る。
このような形押にした理由は、マンドレルタ先端を流線
形にして、発熱したゴム、ニジストマーを停滞なく装置
外へ押出し、渦流部分でスコーチ（炭化部分）が発生し
作疾中１１＃となる事故を防ぐ事、そして、このように
円滑に中央に集め絞った材料を突然、ダイ９にぶつけて
部分的停滞部を生ぜしめないよう、絞り込んだ先にダイ
９を通過するに適した断面の成形路ｇαを設け、ダイワ
付近でも長く停滞する材料がないようにした事にある。
形にして、発熱したゴム、ニジストマーを停滞なく装置
外へ押出し、渦流部分でスコーチ（炭化部分）が発生し
作疾中１１＃となる事故を防ぐ事、そして、このように
円滑に中央に集め絞った材料を突然、ダイ９にぶつけて
部分的停滞部を生ぜしめないよう、絞り込んだ先にダイ
９を通過するに適した断面の成形路ｇαを設け、ダイワ
付近でも長く停滞する材料がないようにした事にある。
以上、この発明ｆ）実施態様を一実施例によって、説明
したが、実砲態様はこの発明の要旨を変えることなく設
計者、現嚇技術者の公知技術により変化、応用し得るも
のである事はいうまでもない。
したが、実砲態様はこの発明の要旨を変えることなく設
計者、現嚇技術者の公知技術により変化、応用し得るも
のである事はいうまでもない。
この発明はゴム、ニジストマーに高性能な９ソ断発熱方
式り押出成形装置を防用する平易な直を開いた。それは
ゴム、エラストマーの押出成形に適したｌ；ｑ度、圧力
のもとで連続４転できる実用囁り条件は、温度制御のた
めの発熱節マンドレル回転数が変っても、押出吐の変化
が少い事に絞ってよい、と９・う（σｆ究成果を提示し
た。
式り押出成形装置を防用する平易な直を開いた。それは
ゴム、エラストマーの押出成形に適したｌ；ｑ度、圧力
のもとで連続４転できる実用囁り条件は、温度制御のた
めの発熱節マンドレル回転数が変っても、押出吐の変化
が少い事に絞ってよい、と９・う（σｆ究成果を提示し
た。
そして、その置体的数値を実験に基き明確に示した。
マンドレル発熱部の円柱面と発熱肖内壁との間の発熱間
隙は、一段高分子材利用のように激しい剪断を１．１０
える狭いものでなく、ゆるやかな剪断をや＼長い区間に
わたり加える事により好調な運転を続５１られるすｆを
示した。
隙は、一段高分子材利用のように激しい剪断を１．１０
える狭いものでなく、ゆるやかな剪断をや＼長い区間に
わたり加える事により好調な運転を続５１られるすｆを
示した。
また、押出機内ですでに加硫、架橋温度近くに昇温しで
いるゴム、エラストマーを停滞させてはスコーチを発生
し作業中断となる危険がある事に着眼し、発熱筒先端の
成形部に材料の円滑な層流移動を確保できる特殊通路を
提示した。
いるゴム、エラストマーを停滞させてはスコーチを発生
し作業中断となる危険がある事に着眼し、発熱筒先端の
成形部に材料の円滑な層流移動を確保できる特殊通路を
提示した。
また、この発明は従来、内部ｍ ＦＭが困難であり床面
、（ａ？大きく便した剪断発熱、押出成形装−同の欠点
をＩｔ ＜ため、押出筒と剪断発熱筒とをつなぐ連績庁
を二つ割開放町龍で着脱容易な屈曲管にするという最も
簡単な改善によって目的を達した。
、（ａ？大きく便した剪断発熱、押出成形装−同の欠点
をＩｔ ＜ため、押出筒と剪断発熱筒とをつなぐ連績庁
を二つ割開放町龍で着脱容易な屈曲管にするという最も
簡単な改善によって目的を達した。
第１図は従来の装置の一例説明図、第２図はこの発明の
詳細な説明図、第６図はその連結１・の斜視図、第４．
５図はこれに使用するシェルマウスクランプの一例の正
面及び側面図、第６図は同じくバンド締めの説明崗、枦
、７．８図は実験テータニ例の線図である。 ／・・・押出匍、３・・・連結ｔ、ダ・・・剪断発熱筒
。 ｌ１許出願人 株式会社三葉製作所 同 代理人 福 １） 化 行ｒａ」 代
理人 福 １） 武 通ＩＴ５１ 代理人
福 １） 賢 三第７図 第８図
詳細な説明図、第６図はその連結１・の斜視図、第４．
５図はこれに使用するシェルマウスクランプの一例の正
面及び側面図、第６図は同じくバンド締めの説明崗、枦
、７．８図は実験テータニ例の線図である。 ／・・・押出匍、３・・・連結ｔ、ダ・・・剪断発熱筒
。 ｌ１許出願人 株式会社三葉製作所 同 代理人 福 １） 化 行ｒａ」 代
理人 福 １） 武 通ＩＴ５１ 代理人
福 １） 賢 三第７図 第８図
Claims (5)
- （１） ゴム、ニジストマーを剪断発熱により連続的
に加硫又は架橋温度近くに昇温させて成形部から押出す
装置であって、押出スクリューを内蔵するゴム、ニジス
トマー押出筒と、この押出筒１１品から出た材料を連結
管を通して受入れ、相対回転するマンドレル、内壁間へ
導いて剪断発熱させ、成形部へ仇める発熱筒とを備え、 上記マンドレルの発熱用円柱面と、発熱筒内壁との間隙
は５〜２５ ｍｍであり、その発熱間隙の軸方向長さは
上記内壁直径の１〜２，５培で、らることを特徴とする
剪断発熱、押出成形装置。 - （２） ゴム、エラストマーを剪断発熱により連続的
に加硫又は架橋温度近くに昇温させて成形部から押出す
装置、であって、押出スクリューを内蔵するゴム、ニジ
ストマー押出筒と、この押出筒端から出た材料を連結管
を通して受入れ、相対回転するマンドレル、内壁間へ導
いて剪１新発熱させ、成形部へ進める発熱筒とを１ｔη
え、 上記マンドレルは発熱用円柱面の手前に送りネジ部を付
し、そのネジ部のネジ山頂部と筒内壁との間隙は５〜２
０ｒ１１ｍ、７）範囲内で、発熱調節のためのマンドレ
ル回転数変化によって製品押出叶を大きくは変えないネ
ジ寸法であることを特１ソにとする剪断発熱、押出成形
装置。 - （３） ゴム、ニジストマーを剪断発熱により連続的
に加硫又は架橋磁度近くに昇温させて成形部から押出す
装置〃であって、押出スクリューを内蔵するゴム、ニジ
ストマー押出筒と、こＤ押出筒端から出た材料を連結？
〒を通して受入れ、相対回転するマンドレル、内壁間へ
導いて１１５断発堵させ、成形部へ仇める発熱節とを備
え、 上記マンドレルの先）喘は頂角９０°以内の円錐形周面
をもつ尖頭となり、内径一定な上記発熱筒の先端部内周
には筒状成形部をはめており、この成形部は上記円錐形
周面に沿って内径を縮小し発熱筒内径の１−７２〜１／
１ｏに縮小後、成１［ソダイ辿過に適した断面の成形路
に変って出口に取付けた成形ダイに至る内部通路ケもつ
ことを特徴とする剪１新発熱、押出成形装置。 - （４） ゴム、エラストマーを剪断発熱により連続的
に加１・（コ又は架橋温度近くに昇温させて成形部から
押出す装置であって、押出スクリューを内蔵する高分子
材料押出面と、この押出筒端から出た材料を連結管を通
して受入れ、相対回転するマンドレル、内壁ｊｈ″ｌへ
導いて剪断発熱させ、成形部へ進める発熱筒とを備え１
、七記哩出筒と発熱筒とは両者の軸心が平行するように
配置「１°され、上記連結管は押出筒端と発熱１＾１１
詞部とをつなぎ着！脱容易な屈曲管で、清掃時、二つ制
り開放可能な構造であることを特徴とする剪断発、・：
、４〜、押出成形装置。 - （５） 特許請求の範囲（１）、・１２ ’ｌｔ＜の
装とにおいて、その押出筒は脱気孔を何し、またその押
出スクリューＪ・よ、ミキシング部をイイする剪断発熱
、押出成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57160867A JPS5949952A (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | 剪断発熱、押出成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57160867A JPS5949952A (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | 剪断発熱、押出成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5949952A true JPS5949952A (ja) | 1984-03-22 |
| JPS6258895B2 JPS6258895B2 (ja) | 1987-12-08 |
Family
ID=15724081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57160867A Granted JPS5949952A (ja) | 1982-09-17 | 1982-09-17 | 剪断発熱、押出成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5949952A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6193222U (ja) * | 1984-11-27 | 1986-06-16 | ||
| US4822548A (en) * | 1986-06-13 | 1989-04-18 | Firma Carl Freudenberg | Method and apparatus for manufacturing a thread-reinforced rubber hose |
| JPH0214117A (ja) * | 1989-05-23 | 1990-01-18 | Mitsuba Seisakusho:Kk | ゴム、樹脂類の複合押出成形法 |
-
1982
- 1982-09-17 JP JP57160867A patent/JPS5949952A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6193222U (ja) * | 1984-11-27 | 1986-06-16 | ||
| US4822548A (en) * | 1986-06-13 | 1989-04-18 | Firma Carl Freudenberg | Method and apparatus for manufacturing a thread-reinforced rubber hose |
| JPH0214117A (ja) * | 1989-05-23 | 1990-01-18 | Mitsuba Seisakusho:Kk | ゴム、樹脂類の複合押出成形法 |
| JPH0411372B2 (ja) * | 1989-05-23 | 1992-02-28 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6258895B2 (ja) | 1987-12-08 |
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