JPH0214117A - ゴム、樹脂類の複合押出成形法 - Google Patents
ゴム、樹脂類の複合押出成形法Info
- Publication number
- JPH0214117A JPH0214117A JP1127837A JP12783789A JPH0214117A JP H0214117 A JPH0214117 A JP H0214117A JP 1127837 A JP1127837 A JP 1127837A JP 12783789 A JP12783789 A JP 12783789A JP H0214117 A JPH0214117 A JP H0214117A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- discharge head
- materials
- shear
- heater
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 title claims description 12
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims description 10
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims description 10
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims description 9
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 43
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims description 16
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 abstract 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/362—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using static mixing devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/49—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using two or more extruders to feed one die or nozzle
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
この発明はゴム、樹脂類の複数の材料を別個に供給し、
一体に押出し成形する複合押出成形法に関する。例えば
、内層は気密性で、外層は耐久性のゴムホースを作ると
か、材質、形状共に異るものを出口て一体にして押出す
ような場合に好適な方法である。
一体に押出し成形する複合押出成形法に関する。例えば
、内層は気密性で、外層は耐久性のゴムホースを作ると
か、材質、形状共に異るものを出口て一体にして押出す
ような場合に好適な方法である。
〈従来の技術〉
複数の押出機と集中吐出頭により複数押出成形を行うこ
とは周知である（特開昭５４−５８７６２等）。
とは周知である（特開昭５４−５８７６２等）。
剪断発熱機、通称シアヘットは近年開発されたものて、
ゴム、樹脂類を電熱等により外部から加熱して加硫、架
橋温度に達せしめる在来法に比べ、内部から均一に発熱
させられ、設備か簡素なため、成形材料供給装置に多く
用いられるようになった（特開昭５９−４９９５２等）
。
ゴム、樹脂類を電熱等により外部から加熱して加硫、架
橋温度に達せしめる在来法に比べ、内部から均一に発熱
させられ、設備か簡素なため、成形材料供給装置に多く
用いられるようになった（特開昭５９−４９９５２等）
。
もっとも、その発熱条件は複雑で、昇温か急速なため、
温度制御には高度な現場技術を要する。
温度制御には高度な現場技術を要する。
複数の押出機と集中吐出頭により作った複合押出成形品
は、加硫、架橋ラインに通して所要温度に加熱し、所要
時間反応させて強化しなければならない。
は、加硫、架橋ラインに通して所要温度に加熱し、所要
時間反応させて強化しなければならない。
上記ラインは高周波電流か熱風を使うため、主として外
周が加熱され、熱伝導の悪い材料の内部へは熱が届きに
くい。
周が加熱され、熱伝導の悪い材料の内部へは熱が届きに
くい。
そこで、本出願人は、いちはやく押出機に剪断発熱機を
取付け、ゴムホース等の内外層異質製品の内層だけはこ
れによって押出成形と同時に所要温度付近に加熱し、こ
の内層の上に通常の押出成形機でもって外層を被覆し、
これを加硫、架橋ラインに通して外層も所要温度に加熱
する方式を開発し、実用していた。
取付け、ゴムホース等の内外層異質製品の内層だけはこ
れによって押出成形と同時に所要温度付近に加熱し、こ
の内層の上に通常の押出成形機でもって外層を被覆し、
これを加硫、架橋ラインに通して外層も所要温度に加熱
する方式を開発し、実用していた。
〈発明が解決しようとする課題、〉
この従来方式は、二層製品だから二工程で所要温度にす
る常識的な方法で、既設の加硫、架橋ラインも活かして
使えて有意義であった。しかし上記ラインの熱源である
高周波電流や熱風は剪断発熱の場合に比べて著しく高価
である。
る常識的な方法で、既設の加硫、架橋ラインも活かして
使えて有意義であった。しかし上記ラインの熱源である
高周波電流や熱風は剪断発熱の場合に比べて著しく高価
である。
本発明者等はこのような複合製品を一工程で。
つまり押出機、剪断発熱機の組合せだけで、各材料をそ
れぞれの加硫、架橋温度に加熱し、−気に押出成形する
新しい方式の開発を課題として捕らえた。
れぞれの加硫、架橋温度に加熱し、−気に押出成形する
新しい方式の開発を課題として捕らえた。
〈課題を解決するための手段〉
この発明のゴム、樹脂類の複合押出成形法は、複数種類
のゴム又は樹脂を、それぞれの押出機により、加硫、架
橋反応を起さない圧力、温度で混練して、それぞれの剪
断発熱機へ押込み、上記各剪断発熱機により、これに押
込まれた各材料をそれぞれの上記反応温度まで昇温させ
、直ちに集中吐出頭の各受入口へ送り、 上記集中吐出頭内部で、各材料をそれぞれの上記反応温
度のもとに所要の配置、所要の断面形状で複合させ吐出
させる事を特徴とする。
のゴム又は樹脂を、それぞれの押出機により、加硫、架
橋反応を起さない圧力、温度で混練して、それぞれの剪
断発熱機へ押込み、上記各剪断発熱機により、これに押
込まれた各材料をそれぞれの上記反応温度まで昇温させ
、直ちに集中吐出頭の各受入口へ送り、 上記集中吐出頭内部で、各材料をそれぞれの上記反応温
度のもとに所要の配置、所要の断面形状で複合させ吐出
させる事を特徴とする。
〈作 用〉
従来、押出成形機に剪断発熱機を加えて、その材料の加
硫、架橋温度近くに昇温したものを成形部から押出す思
想はあった。しかし剪断発熱による材料の温度制御は極
めて難しく変動幅が大きいため、一般には剪断発熱機を
付けないよりは付けた方が加硫、架橋ラインでの熱消費
を減ぜられる、といった程度の利用に留まワていた。
硫、架橋温度近くに昇温したものを成形部から押出す思
想はあった。しかし剪断発熱による材料の温度制御は極
めて難しく変動幅が大きいため、一般には剪断発熱機を
付けないよりは付けた方が加硫、架橋ラインでの熱消費
を減ぜられる、といった程度の利用に留まワていた。
本出願人は特開昭５９−４９９５２号で一部公開してい
るように、剪断発熱機の温度制御の研究開発を集中的に
行った結果、従来のように剪断発熱を加硫、架橋ライン
で時間をかけて所要温度にするための予熱手段てなく、
剪断発熱機だけで材料を完全に所要温度に制御できる現
場技術を得た。
るように、剪断発熱機の温度制御の研究開発を集中的に
行った結果、従来のように剪断発熱を加硫、架橋ライン
で時間をかけて所要温度にするための予熱手段てなく、
剪断発熱機だけで材料を完全に所要温度に制御できる現
場技術を得た。
この発明は、その現場技術により可能になった新しい複
合成形法で、従来、集中吐出頭の各受入口へ押出材料を
送っていた各押出機に、それぞれ剪断発熱機を加える事
により、・各材料を所要の加硫、架橋温度で複合させる
から、従来、温度制御の主役であった加硫、架橋ライン
を単なる温度保持手段に格下げした。
合成形法で、従来、集中吐出頭の各受入口へ押出材料を
送っていた各押出機に、それぞれ剪断発熱機を加える事
により、・各材料を所要の加硫、架橋温度で複合させる
から、従来、温度制御の主役であった加硫、架橋ライン
を単なる温度保持手段に格下げした。
〈実 施 例〉
第１図はこの発明の一実施例装置の断面説明図で、上述
の押出機を１、そのスクリューを１ａ、材料投入口を１
ｂ、剪断発熱機を２、そのマンドレルを２８、集中吐出
頭を３．その材料受入口を４゜４′、材料通路を５，５
′、吐出口を６としている。
の押出機を１、そのスクリューを１ａ、材料投入口を１
ｂ、剪断発熱機を２、そのマンドレルを２８、集中吐出
頭を３．その材料受入口を４゜４′、材料通路を５，５
′、吐出口を６としている。
上記スクリュー１ａやマンドレル２ａを回すモータをＭ
、押出成形品をＷとしている。製品Ｗはこの場合、＄４
図に断面を示す二重ホースである。
、押出成形品をＷとしている。製品Ｗはこの場合、＄４
図に断面を示す二重ホースである。
図の押出機１、剪断発熱機２は共に最も一般的なものを
例示した。剪断発熱４１２の温度制御は複雑であるが、
主としてマンドレル２ａと発８４２２の内壁との間隙の
大小、及びマンドレル２ａの回転速度に支配される。集
中吐出頭３はその吐出側筒部３ａのＸ−Ｘ断面を第３図
に示す、吐出側筒部３ａの外筒内側に１両材料通路を分
ける筒状隔壁３ｂ、そして、その中央に製品ホースの内
径に合わせた短い芯材３ｃが、夫々１分散配置した支持
腕７て支持されている。筒状隔壁３ｂにより内外に隔て
られた両材料は、吐出口６の口金６ａにより絞り込まれ
て内外接合し、所要寸法になって出て行く。
例示した。剪断発熱４１２の温度制御は複雑であるが、
主としてマンドレル２ａと発８４２２の内壁との間隙の
大小、及びマンドレル２ａの回転速度に支配される。集
中吐出頭３はその吐出側筒部３ａのＸ−Ｘ断面を第３図
に示す、吐出側筒部３ａの外筒内側に１両材料通路を分
ける筒状隔壁３ｂ、そして、その中央に製品ホースの内
径に合わせた短い芯材３ｃが、夫々１分散配置した支持
腕７て支持されている。筒状隔壁３ｂにより内外に隔て
られた両材料は、吐出口６の口金６ａにより絞り込まれ
て内外接合し、所要寸法になって出て行く。
吐出頭３の材料受入口４，４′から、上記吐出側筒部３
ａ内の環状通路５．５′に至る通路は、設計者に任せる
が、水溶液のような流動性はないので。
ａ内の環状通路５．５′に至る通路は、設計者に任せる
が、水溶液のような流動性はないので。
材料の停溜箇所が無いよう注意する０図の実施例はホー
ス内周側材料、つまり受入口４から入った材料は真直ぐ
な通路−本とし、外周材料は何本かに分けている。
ス内周側材料、つまり受入口４から入った材料は真直ぐ
な通路−本とし、外周材料は何本かに分けている。
第５図の実施例は第１．２図のものと同じで、たゾ工場
床面積を有効利用できる形に押出機１と剪断発熱機２と
を、並列させた例である。
床面積を有効利用できる形に押出機１と剪断発熱機２と
を、並列させた例である。
複数の材料を受取り、これらを所要配置、所要断面形状
に組合せる役割の集中吐出頭３は、実施条件に応じて材
料通路、吐出口を設計しなければならない。
に組合せる役割の集中吐出頭３は、実施条件に応じて材
料通路、吐出口を設計しなければならない。
筒状でない押出製品の一例Ｗ′として、第７図のような
断面の自動車車体用刑隙充当材１通称ウェザ−ストリッ
プを作る集中吐出頭３の断面を第６図に示す。
断面の自動車車体用刑隙充当材１通称ウェザ−ストリッ
プを作る集中吐出頭３の断面を第６図に示す。
受入口４から入った材料は通路５で、第７図の上部のよ
うな円弧状断面にされ、受入口４′からの材料は通路５
′で第７図のような板状断面にされる０両者は吐出口６
の口金６８でもって押合わされ、所要断面形状に一体化
されて出るのである。
うな円弧状断面にされ、受入口４′からの材料は通路５
′で第７図のような板状断面にされる０両者は吐出口６
の口金６８でもって押合わされ、所要断面形状に一体化
されて出るのである。
以上、二実施例について説明したが、この発明の実施態
様は実施条件に応じて設計者が公知技術により多様に変
化、応用し得ることはいうまでもなく、三種、四種の材
料を複合させる事も容易である。
様は実施条件に応じて設計者が公知技術により多様に変
化、応用し得ることはいうまでもなく、三種、四種の材
料を複合させる事も容易である。
〈発明の効果〉
この発明は、従来、ゴム、樹脂類の二種類以上を複合さ
せた押出成形品を作る場合、加硫、架橋ラインで加熱し
にくい内層材料だけ、概略所要温度付近に予熱しておく
程度にしか使われていなかった剪断発熱機を、はじめて
完全に加硫、架橋温度にして集中吐出頭へ送る加熱制御
手段として活用する道を開いた。
せた押出成形品を作る場合、加硫、架橋ラインで加熱し
にくい内層材料だけ、概略所要温度付近に予熱しておく
程度にしか使われていなかった剪断発熱機を、はじめて
完全に加硫、架橋温度にして集中吐出頭へ送る加熱制御
手段として活用する道を開いた。
複合させる材料の数だけ押出機、剪断発熱機の組合せセ
ットを揃え、集中吐出頭への材料を集中する事により、
各材料は所要配置、所要断面形状で一体化して押出され
る。
ットを揃え、集中吐出頭への材料を集中する事により、
各材料は所要配置、所要断面形状で一体化して押出され
る。
複合させてから加硫、架橋ラインで加熱すると、外層材
料が高温、内層材料が低温になるが、この発明によれば
、内層も外層も正確に所要温度で複合させられるから品
質面で向上し、また従来に比べ高温で複合させるから一
体化結合力も強まる。
料が高温、内層材料が低温になるが、この発明によれば
、内層も外層も正確に所要温度で複合させられるから品
質面で向上し、また従来に比べ高温で複合させるから一
体化結合力も強まる。
上記品質面の向上のほか、この発明によれば、従来の加
硫、架橋ラインの加熱行程が不要で、保温行程だけにな
るため、製造工程の簡素化、加熱エネルギの節減、設備
面積の縮小が得られる。
硫、架橋ラインの加熱行程が不要で、保温行程だけにな
るため、製造工程の簡素化、加熱エネルギの節減、設備
面積の縮小が得られる。
第１図はこの発明の一実施例の平面断面図、第２図はそ
の斜視図、第３図は第１図のｘ−ｘ断面図、第４図は第
１．２図の成形機の製品断面図、第５図は第１．２図の
実施”例の応用例を示す平面断面図、第６図は他の実施
例の集中吐出頭断面図、第７図はその吐出頭による押出
製品断面図である。 １・・・押出機、２・・・剪断発熱機、３・・・集中吐
出頭。
の斜視図、第３図は第１図のｘ−ｘ断面図、第４図は第
１．２図の成形機の製品断面図、第５図は第１．２図の
実施”例の応用例を示す平面断面図、第６図は他の実施
例の集中吐出頭断面図、第７図はその吐出頭による押出
製品断面図である。 １・・・押出機、２・・・剪断発熱機、３・・・集中吐
出頭。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 複数種類のゴム又は樹脂を、それぞれの押出機により、
加硫、架橋反応を起さない圧力、温度で混練して、それ
ぞれの剪断発熱機へ押込み、上記各剪断発熱機により、
これに押込まれた各材料をそれぞれの上記反応温度まで
昇温させ、直ちに集中吐出頭の各受入口へ送り、 上記集中吐出頭内部で、各材料をそれぞれの上記反応温
度のもとに所要の配置、所要の断面形状で複合させ吐出
させる事を特徴とするゴム、樹脂類の複合押出成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1127837A JPH0214117A (ja) | 1989-05-23 | 1989-05-23 | ゴム、樹脂類の複合押出成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1127837A JPH0214117A (ja) | 1989-05-23 | 1989-05-23 | ゴム、樹脂類の複合押出成形法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0214117A true JPH0214117A (ja) | 1990-01-18 |
| JPH0411372B2 JPH0411372B2 (ja) | 1992-02-28 |
Family
ID=14969891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1127837A Granted JPH0214117A (ja) | 1989-05-23 | 1989-05-23 | ゴム、樹脂類の複合押出成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0214117A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH067617A (ja) * | 1992-06-25 | 1994-01-18 | Matsushita Electric Works Ltd | 浄水器 |
| US5562961A (en) * | 1993-04-30 | 1996-10-08 | Meteor Gummiwerke K. H. Badje Gmbh & Co. | Co-vulcanized compound profile of thermoplastic material and elastomeric material |
| US5736215A (en) * | 1993-04-30 | 1998-04-07 | Meteor Gummiwerke K.H. Badje Gmbh & Co. | Process for the manufacture of a profile part |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5458762A (en) * | 1977-10-19 | 1979-05-11 | Sumitomo Rubber Ind | Metal mold for multiple extrusion of thermoplastic material |
| JPS5949952A (ja) * | 1982-09-17 | 1984-03-22 | Mitsuba Seisakusho:Kk | 剪断発熱、押出成形装置 |
-
1989
- 1989-05-23 JP JP1127837A patent/JPH0214117A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5458762A (en) * | 1977-10-19 | 1979-05-11 | Sumitomo Rubber Ind | Metal mold for multiple extrusion of thermoplastic material |
| JPS5949952A (ja) * | 1982-09-17 | 1984-03-22 | Mitsuba Seisakusho:Kk | 剪断発熱、押出成形装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH067617A (ja) * | 1992-06-25 | 1994-01-18 | Matsushita Electric Works Ltd | 浄水器 |
| US5562961A (en) * | 1993-04-30 | 1996-10-08 | Meteor Gummiwerke K. H. Badje Gmbh & Co. | Co-vulcanized compound profile of thermoplastic material and elastomeric material |
| US5736215A (en) * | 1993-04-30 | 1998-04-07 | Meteor Gummiwerke K.H. Badje Gmbh & Co. | Process for the manufacture of a profile part |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0411372B2 (ja) | 1992-02-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4808098A (en) | Pipe extrusion die with a cooled and vacuumed additional mandrel | |
| US4510013A (en) | Apparatus for producing multi-walled thermoplastic tubing | |
| US3372920A (en) | Method for producing thermoplastic sheet material | |
| US2957201A (en) | Extrusion die for two-ply seamless plastic tubing | |
| FI83184C (fi) | Foerfarande och extrusionsanordning foer att behandla material avsett att extruderas. | |
| JPH0214117A (ja) | ゴム、樹脂類の複合押出成形法 | |
| US3642397A (en) | Extrusion machines and dies for producing multilayer tubes or films | |
| CN101455495B (zh) | 管网和乱丝共存式塑料软垫及生产工艺 | |
| GB1456222A (en) | Method and apparatus for the production and accurate internal calibration of extruded thermoplastic tubular mouldings semiconductor memory cell | |
| CN212949105U (zh) | 一种材料挤出机 | |
| US3270371A (en) | Axial extruder head with mandrel for extruding hollow profiles | |
| US7018579B1 (en) | Manufacturing system and process | |
| CN105383033B (zh) | 基于旋转剪切层流动态分配的多层复合共挤出方法及模具 | |
| CN210999907U (zh) | 一种橡胶用品制造用挤出装置 | |
| CN102217867A (zh) | 管网和乱丝共存式塑料软垫及生产工艺及旋转式成型机头 | |
| US4627805A (en) | Vertical foil-blowing head | |
| US5297946A (en) | Multilayer parison extruder | |
| CN107696390A (zh) | 一种制造夹紧环的方法及其制造夹紧环的设备、注塑机 | |
| US2829699A (en) | Apparatus for applying reinforcing fibrous material to a plastic pipe | |
| JPS5829624A (ja) | インフレ−シヨンフイルム用ダイ装置 | |
| CN212764370U (zh) | 精密电机用电线固定防漏护套硫化模 | |
| JPS5917627Y2 (ja) | 自動車タイヤ用チユ−ブ熱可塑化押出機 | |
| JPS6135235A (ja) | 高分子チユ−ブ内面改質連続処理方法及びその処理装置 | |
| KR200192018Y1 (ko) | 합성수지제 도어용 문틀재 압출장치 | |
| JPS61148021A (ja) | ブロ−成形方法及びその装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |