JPS594938A - 組立てピストン用ピストンヘツドの製造方法 - Google Patents

組立てピストン用ピストンヘツドの製造方法

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JPS594938A
JPS594938A JP58104344A JP10434483A JPS594938A JP S594938 A JPS594938 A JP S594938A JP 58104344 A JP58104344 A JP 58104344A JP 10434483 A JP10434483 A JP 10434483A JP S594938 A JPS594938 A JP S594938A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ドーム形のピストンヘッド中央部。
リング状に延びたピストンヘッド７４部、および内側に
配置されリング状に延びたボスが設けられており、その
際ピストンヘッド肩部が、ピストンリングを収容するた
めに使われ、かつ分離して作られたピストン胴部に載せ
るようになっており、このピストン胴部に、ねじ止めお
よび／または溶接によってリング状に延びたボスも接続
可能である。
特に大型ディーゼル機関用の組立てピストンのため鍛造
ｉｊｆ能な耐熱鋼から成るピストンヘッドを製造する方
法に関する。
経験的に周知の処置の枠内において、ピストンヘッドは
＃造可能な耐熱鋼から成るが、ピストンヘッドは、切削
により形成され、すなわち相応して準備され、場合によ
っては鍛造された円板から切削によって作られる。この
ことは、耐熱材料を切削する際非常に多くの加工費用を
要するので高価である。鋳造素材を加１：する場合、大
きな熱負荷客間を有する材料の使用は、これら材料が特
に溶離し易い仁とにより制限され、その際溶離領域は、
ピストンヘッド中央部の範囲またはピストンヘッド肩部
Ｉ部の範囲にも生じる。ここでは溶離領域はかなり障害
になる。さらに異方性特性を生じることは障害になり、
それにより強制的にピストンヘッド全体を最低値に合わ
せて構成しなければならなくなる。それにもかかわらず
公知のピストンヘッドにおける異方性特性範囲は、交番
定當負荷動作においてピストンの早期の故障を引き起こ
す。
それに対して本発明の課題は、前記もｆａｔ成のピスト
ンヘッドが簡単に製造でき、しかも特に得られる寿命に
密接に関連する部品に関する特性の異方性をかなり減少
して製造できる方法を提供することにある。
このｉ１！ｌ！題を解決するため９本発明は次のことを
示している。すなわち第１の形成段階において凹所を鍛
造し、この凹所が、ピストンヘッド中央部に相当する範
囲とリング状に延びたカラーを有し。
かつそれから第２の形成段階においてピストンヘッド中
央部をすｊ続き形成しながら、カラーからピストンヘッ
ド肩部と内（ＩＩＩにリング状に延びたボスを鍛造する
。
本発明の枠内においては、Ｃれまで鋼製ピストンヘッド
に使用されたような１例えばバルブｆＭｘ４５　Ｃｒ　
Ｓｉ９のような種々の耐熱鋼によって作業することがで
きる。しかし次のような組成の耐熱材料を使用すること
も有利とわかった。
ＣＯ，２まで　Ｍｎ０．５まで　Ｓｊ　Ｏ，５までＣｒ
　１２−１４％　　Ｍｏ　Ｏ，５まで　Ｗ２．５乃至３
．５Ｎ１　１．６−２．３　　ゾ。
残りは鉄と通常の不純物。
鍛造過程に続いて均質化熱処理を行うことは。
本発明の権利範囲に属する。
得られた利点は次の点にある。すなわち′本発明による
方法によれば前記構成のピストンヘッドが非常に簡単に
製造でき、その際耐熱性に関してまたは異方性特性領域
により制限を設ける必要はない。それどころか燃焼室出
力、従って機関出力を低下する必要なく、ピストンヘッ
ドにあまり高級でも高価でもないクラスの材料を使用で
きることにより９部品特性の最適化が行われる。換言す
れは、公知の材料を使用した際、燃焼室出力、従って機
関出力の増大が可能である。非常に正確に鍛造できるの
で１例えばピストンリングを収容すべき範囲になお必要
な切削費用はかなりの程度まで減少することが特に重要
である。危険な範囲におけるピストンヘッドの特性の異
方性は減少している。
本発明の実施例を以下図面によって説明する。
完成したピストンヘッドがどのようになっているかは、
まず第１図から明らかである。ト“−人形ピストンヘッ
ド中央部ｌとそのまわりのピストンヘッド肩部２が示さ
れている。内側に同様にリング状に延びたボス３が配置
されている。ピストンヘッド肩部２は、ピストンリング
を収容するために使われ、かつ適当な切込まれた溝４を
有する。
ピストンヘッド肩部は、その他に分離して作られた銘水
しただけのピストン胴部５Ｋかぶせるようになっており
、このピストン胴部に社、ねじ止め６およびンまたは溶
接によってリング状に勉びたボス３も接続できる。
第１図と第２図を比較考察すれば明らかなように、第１
の形成段階において鍛造ＯＩ能な耐熱鋼から凹所が鍛造
される。この凹所は、ピストンヘッド中央部ｌに相当す
る範囲とまわりを囲むカラー７を有する。第２図と第３
図を比較考察ずれは。
それから第２の形成段階においてピストンヘッド中央部
を引続き形成しながら、カラー７からピストンヘッド肩
部２と内側にリング状に延びたボス３が鍛造されること
がわかる。仕上は鍛造された゛□ものは１例えはピスト
ンリングを収容する溝４を作るため、および接続整合部
等を作るため、もうわずかな切削作業を９１うだけでよ
い。
【図面の簡単な説明】
第１図は１本発明による方法によって作るようなピスト
ンヘッドの軸線方向断面図、第２図社。 第１の形成段階において鍛造された凹所の同様な断面図
、第３１′Ａは、仕上は鍛造されたピストンヘッドの同
様な断面図である。 ■・・・・・・ピストンヘッド中央部、２・・・・・・
ピストンへｙ　）−肩部、”・・・・・・ボス、４・・
・・・・溝、５・・・・・・ビスＩ・ン胴部

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１）ドーム形のピストンヘッド中央部、リング状に延
    びたピストンヘッド肩部、および内側に配置されリング
    状に延びたボスが設けられており、その際ピストンヘッ
    ド肩部が、ピストンリングを収容するために使われ、か
    つ分離して作られたピストン胴部に載せるようになって
    おり、このピストン胴部に、ねじ止めおよび／または溶
    接によってリング状に延びたボスも接続可能である。特
    に大型ディーゼル機関用の組立てピストンのため鍛造ｉ
    ＋Ｊ能な耐熱鋼から成るピストンヘッドを製造する方法
    において。 第１の形成段階において凹所を鍛造し、この凹所が、ピ
    ストンヘッド中央部に相当する範囲（１）とリング状に
    廷びたカラー（７）を有し、かつそれから第２の形成段
    階においてピストンヘッド中央部（１）を引続き形成し
    ながら、カラー（７）からピストンヘッド肩部（２）と
    内側にリング状に延びたボス（３）を鍛造することを特
    徴とする０組立てピストン用ピストンヘッドの製造方法
    。 １．２）Ｇ　　Ｏ，２まで　Ｍｎ０．５１で　Ｓｉ　Ｏ
    ，５までＣｒ　１２−１４　’％　　Ｍｏ　０．５まで
    　Ｗ２．５乃至３．５Ｎｉ　１．６ないし２．３ヅ。 残り鉄および通常の不純物である組成の耐熱材料を特徴
    する特許請求の範囲第７項記載の方法。 （３）鍛造過程に続いて均質化熱処理を行う、特ｄ′１
    ；請求の格囲第１項また轄第コ項記載の方法。
JP58104344A 1982-06-16 1983-06-13 組立てピストン用ピストンヘツドの製造方法 Granted JPS594938A (ja)

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DE3222582.2 1982-06-16

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CH (1) CH661219A5 (ja)
DE (1) DE3222582C2 (ja)
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