JPS5949204A - 重合体溶液より重合体を分離処理する方法 - Google Patents
重合体溶液より重合体を分離処理する方法Info
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- JPS5949204A JPS5949204A JP57160515A JP16051582A JPS5949204A JP S5949204 A JPS5949204 A JP S5949204A JP 57160515 A JP57160515 A JP 57160515A JP 16051582 A JP16051582 A JP 16051582A JP S5949204 A JPS5949204 A JP S5949204A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F6/00—Post-polymerisation treatments
- C08F6/06—Treatment of polymer solutions
- C08F6/12—Separation of polymers from solutions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08C—TREATMENT OR CHEMICAL MODIFICATION OF RUBBERS
- C08C2/00—Treatment of rubber solutions
- C08C2/06—Wining of rubber from solutions
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- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は重合体溶液より重合体を分離処理する方法に関
するものである。
するものである。
更に詳しくは、本発明は、いわゆる溶液重合法として知
られる重合法にて製造される重合体を、その重合溶液か
ら回収する方法に関するものであり、一般に用いられる
炭化水素溶液などの溶媒(残留モノマーも含みうる。以
ド同じ)を除去、して分離、゛回収する方法に関する。
られる重合法にて製造される重合体を、その重合溶液か
ら回収する方法に関するものであり、一般に用いられる
炭化水素溶液などの溶媒(残留モノマーも含みうる。以
ド同じ)を除去、して分離、゛回収する方法に関する。
刊1こ重合体の溶液重合方法に依る製造プロセスにおい
ては、重合装置で生成した重合体溶液より溶媒を除去す
るための除去装置が組み込まれ、種々の方式が従来から
採用されている。
ては、重合装置で生成した重合体溶液より溶媒を除去す
るための除去装置が組み込まれ、種々の方式が従来から
採用されている。
一般に熱可塑性物質では、従来各種の間接式熱交換器を
使用して重合体混合物を加熱し、この顕熱を利用して容
器内で溶媒をフラッシュ蒸発さぜる方法があるが、その
方法では例えばスヂレンーブタジエン系共重合体などの
耐熱温度が限られた重合体溶液では、間接式熱交換器に
おける被加熱時間中に重合体が劣化し、製品を変質させ
る。更には熱交換基の加熱稈度を低温度域でとど必ねば
ならず、フラッシュ蒸発により得られる重合体濃度が比
較的低濃度(例えは50重量%)にとどまり、前濃縮用
にしか採用出来ないなどの欠点を有する。
使用して重合体混合物を加熱し、この顕熱を利用して容
器内で溶媒をフラッシュ蒸発さぜる方法があるが、その
方法では例えばスヂレンーブタジエン系共重合体などの
耐熱温度が限られた重合体溶液では、間接式熱交換器に
おける被加熱時間中に重合体が劣化し、製品を変質させ
る。更には熱交換基の加熱稈度を低温度域でとど必ねば
ならず、フラッシュ蒸発により得られる重合体濃度が比
較的低濃度(例えは50重量%)にとどまり、前濃縮用
にしか採用出来ないなどの欠点を有する。
本発明は上記欠点を解決するものであって、重合体の溶
液を該溶液が、液相を保つに充分な加圧下で、該重合体
が劣化しない範囲の温度の熱源で加熱し、一方、該溶媒
を、液相を保つに充分な加圧下で、かつ、該溶液と混合
後の液から目標の重合体濃度の重合体をフラッシュ蒸発
により得るに必要な熱量を与える温度に加熱し、この加
圧加熱された重合体溶液と加圧加熱された該溶媒を合流
させることを特徴とする、重合体溶液より重合体を分離
処理する方法に関する。
液を該溶液が、液相を保つに充分な加圧下で、該重合体
が劣化しない範囲の温度の熱源で加熱し、一方、該溶媒
を、液相を保つに充分な加圧下で、かつ、該溶液と混合
後の液から目標の重合体濃度の重合体をフラッシュ蒸発
により得るに必要な熱量を与える温度に加熱し、この加
圧加熱された重合体溶液と加圧加熱された該溶媒を合流
させることを特徴とする、重合体溶液より重合体を分離
処理する方法に関する。
本発明によれば、耐熱時間の短い重合体の低濃度重合体
溶液より80重量%以」二に濃縮された重合体をその品
質を保ち、効率よくかつ容易に得ることができる。
溶液より80重量%以」二に濃縮された重合体をその品
質を保ち、効率よくかつ容易に得ることができる。
本発明の方法は、たとえばポリブタジェンゴム、スヂレ
ンーブタジエン系共重合コム(SDR及び改is]IR
)などの溶液重合法よりなる重合体溶液からの重合体の
分離、回収に用いることができる。
ンーブタジエン系共重合コム(SDR及び改is]IR
)などの溶液重合法よりなる重合体溶液からの重合体の
分離、回収に用いることができる。
述
本発明のf:Y’ i+をたとえば、スチレン−ブタジ
ェン系共重合体の場合、その−例を以下に示す。
ェン系共重合体の場合、その−例を以下に示す。
溶液重合法スヂレンーブタジエン系共重合体は従来一般
にリチウム金属あるいはTルキルリヂウムなどのリヂウ
ム系触媒により炭素数5〜10個の炭化水素溶媒特にヘ
キサン、ヘプタン等の溶媒中で重合して得られる。重合
槽から出た重合体溶液(一般に溶液重合法スチレンーブ
タジェン系共重合体の場合の濃度は3〜30重量%であ
る。)は必要ならば触媒を除去する目的でr過または水
、酸あるいはアルカリによる洗浄工程を得て加熱される
。加熱は重合体溶液を溶媒が液状を保つに充分な加圧下
、すなわち、加熱された溶媒との合流混合後の温度にお
ける重合体溶液の溶媒と蒸気が示す平衡圧力よりも高い
圧力下で加熱する。
にリチウム金属あるいはTルキルリヂウムなどのリヂウ
ム系触媒により炭素数5〜10個の炭化水素溶媒特にヘ
キサン、ヘプタン等の溶媒中で重合して得られる。重合
槽から出た重合体溶液(一般に溶液重合法スチレンーブ
タジェン系共重合体の場合の濃度は3〜30重量%であ
る。)は必要ならば触媒を除去する目的でr過または水
、酸あるいはアルカリによる洗浄工程を得て加熱される
。加熱は重合体溶液を溶媒が液状を保つに充分な加圧下
、すなわち、加熱された溶媒との合流混合後の温度にお
ける重合体溶液の溶媒と蒸気が示す平衡圧力よりも高い
圧力下で加熱する。
上記圧力が保持されない場合には、加熱器内で溶媒が気
化し、加熱熱交換器の配管内等で部分的に重合体含有率
が上昇し、配管内を閉塞させることがあるので好ましく
ない。
化し、加熱熱交換器の配管内等で部分的に重合体含有率
が上昇し、配管内を閉塞させることがあるので好ましく
ない。
この際、重合体溶液に与える熱量は、被加熱時間及び添
加された安定剤種と量により定まる耐熱温度(製品品質
を損わない上限温度)以下に定める。
加された安定剤種と量により定まる耐熱温度(製品品質
を損わない上限温度)以下に定める。
一方、ト記溶液と混合する溶媒の加熱は、加熱温度(こ
おける溶媒と蒸気が示す平衡圧力よりも高い圧カドで加
熱する。
おける溶媒と蒸気が示す平衡圧力よりも高い圧カドで加
熱する。
仁の際、溶媒にrgえる熱量は、加熱された重合体溶液
と加熱された熱媒の6V合後の液体中の溶媒から回収す
る1(合体にイ゛1′う溶媒を除いた溶媒の全t、1.
が蒸気になり得るに充分な量とする。
と加熱された熱媒の6V合後の液体中の溶媒から回収す
る1(合体にイ゛1′う溶媒を除いた溶媒の全t、1.
が蒸気になり得るに充分な量とする。
従って本発明の特徴から、この溶媒の加熱温度は重合体
溶液の加熱温度よりも高くなる。
溶液の加熱温度よりも高くなる。
溶媒の加熱温度は重合体溶液に対する混合量Iよ
比により定まり溶媒の量比が小さいなど、高い温度に加
熱することとなる。
熱することとなる。
溶媒の混合1社比の最経済値は重合体の耐熱温度、溶媒
の加熱源または加熱媒体の種類、温度、溶媒の平衡蒸気
圧及び熱交換基、フラッシュ蒸発槽建設費などの総合か
ら定まるものであり、−律的には定まらない。なお、重
合体溶液と混合する溶媒種は、重合体と溶液をなす溶媒
であればよいが、重合体溶液から分離した溶媒を回収利
用する際、重合体溶液の溶媒と同じ溶媒を用いることが
好都合である。
の加熱源または加熱媒体の種類、温度、溶媒の平衡蒸気
圧及び熱交換基、フラッシュ蒸発槽建設費などの総合か
ら定まるものであり、−律的には定まらない。なお、重
合体溶液と混合する溶媒種は、重合体と溶液をなす溶媒
であればよいが、重合体溶液から分離した溶媒を回収利
用する際、重合体溶液の溶媒と同じ溶媒を用いることが
好都合である。
加熱された重合体溶液と溶媒の混合は、重合体が耐熱性
を有する時間内に実施することが必要である。この目的
の為には、耐熱時間内の滞留時間の攪拌混合槽を用いれ
ばよいが、一般に公知のラインミキザーや更には動力を
伺与しないスタティックミキザーと称される混合器等で
充分なことが多い。いずれの混合器を採用するかは、重
合体溶液及び溶媒の量比と流体特性により定まる。
を有する時間内に実施することが必要である。この目的
の為には、耐熱時間内の滞留時間の攪拌混合槽を用いれ
ばよいが、一般に公知のラインミキザーや更には動力を
伺与しないスタティックミキザーと称される混合器等で
充分なことが多い。いずれの混合器を採用するかは、重
合体溶液及び溶媒の量比と流体特性により定まる。
混合器において熱的に混合された液体は、フシッシュ蒸
発装置へ供給してフラッシュ蒸発させ高濃度重合体溶液
と溶媒を分離回収する。
発装置へ供給してフラッシュ蒸発させ高濃度重合体溶液
と溶媒を分離回収する。
以下に実施例及び比較例により本発明について具体的に
説明するが、本発明はこれらに何ら限定されるものでは
ない。
説明するが、本発明はこれらに何ら限定されるものでは
ない。
実施例
下記に示す条件で重合体溶液の分離実験を行った。その
結果、重合体の品質を損わずに濃縮された重合体を得た
。
結果、重合体の品質を損わずに濃縮された重合体を得た
。
○供試試別
スヂレン成分25 重1f: %、・ブタジェン成分7
5 N 量%より成る二元共重合体の重合体分25重量
lチ濃度ヘーl−→ノー二ノ溶液及びヘキサン。
5 N 量%より成る二元共重合体の重合体分25重量
lチ濃度ヘーl−→ノー二ノ溶液及びヘキサン。
○装 置
第1図に示す装置の組合せを用いた。
同図において■は重合体溶液供給槽、■は溶媒供給槽、
0は重合体溶液4J目Aポンプ、0は溶媒供給ポンプ、
■は重合体溶液加熱用熱交換基、■は溶媒加熱用熱交換
基、■は混合器、■はフラッシュ槽、■は溶媒流れ、■
は濃縮重合体溶液流れをそれぞれ示す。
0は重合体溶液4J目Aポンプ、0は溶媒供給ポンプ、
■は重合体溶液加熱用熱交換基、■は溶媒加熱用熱交換
基、■は混合器、■はフラッシュ槽、■は溶媒流れ、■
は濃縮重合体溶液流れをそれぞれ示す。
主要設備
1)混合器
■ ヘキサン溶液とヘキサンの合流点
重合体溶液配管(呼び径しインチ)
をヘキサン配管(呼び径4インチ)
内にQ Omm・同心円状に内挿
■ ラインミキサー
動力付加せず
寸 法:呼び径レインチで144.団長内挿物: 1エ
レメント長が24mm。
レメント長が24mm。
120°捻転。エレメント数6個
材質; SO5−304
2) フラッシュ槽
上部円筒部、下部円錐部よりなり、
円筒部が内径445 mm 、高さ650■、円錐部が
高さ400m+y+、底径130 mmの加熱ジャケッ
ト付き。
高さ400m+y+、底径130 mmの加熱ジャケッ
ト付き。
材質: 5US−304
0条 件
1) 重合体溶液加熱温度 80〜/H2) 重合
体溶液加熱温度 150℃(加熱媒体10即/θ
2G、飽和水蒸気)3)へキサン供給量 53即/
H 4) ヘキキン加熱温度 236℃5) 重合体溶
液とへキサン合流点の温度 192℃6) フラッジ:
L槽内圧力 0 、5 K9/C怨2G7) フ
ラッシュ槽ジャケット温度 140 °L−○結 果 85%vt %重合体濃度の重合体溶液を安定的に得た
。この際、重合体は熱劣 化をうりず、その品質を保っていた。
体溶液加熱温度 150℃(加熱媒体10即/θ
2G、飽和水蒸気)3)へキサン供給量 53即/
H 4) ヘキキン加熱温度 236℃5) 重合体溶
液とへキサン合流点の温度 192℃6) フラッジ:
L槽内圧力 0 、5 K9/C怨2G7) フ
ラッシュ槽ジャケット温度 140 °L−○結 果 85%vt %重合体濃度の重合体溶液を安定的に得た
。この際、重合体は熱劣 化をうりず、その品質を保っていた。
比較例
本発明の特徴によらない下記に示す条件で重合体の分離
実験を行った。
実験を行った。
その活用、W(合体の菖劣化の為、実験の継続は出来な
かった。
かった。
0供試試料
実施例に示す組成の重合体の重合体性
15重h4%濃度へキサン溶液。
○装 置
第2図に示す装置の組合せを用いた。 ′同図におい
てのは重合体溶液供給槽、 ■は重合体溶液供給ポンプ、■は重合体■は溶媒流れ、
■は濃縮重合体流れをそれぞれ示す。
てのは重合体溶液供給槽、 ■は重合体溶液供給ポンプ、■は重合体■は溶媒流れ、
■は濃縮重合体流れをそれぞれ示す。
フラッシュ槽は実施例で使ったものと同じものを使用し
た。
た。
0条 件
1) 重合体溶液供給量 133即/H2) 重合
体溶液加熱温度 192℃(加熱媒体220℃オ
イル) 3) フラッシュ槽内圧力 0.5Kf/cm
c4) フラッシュ槽ジャケット温度 140℃O結
果 重合体溶液加熱系内で流動抵抗が増大 し、実験の継続不能。
体溶液加熱温度 192℃(加熱媒体220℃オ
イル) 3) フラッシュ槽内圧力 0.5Kf/cm
c4) フラッシュ槽ジャケット温度 140℃O結
果 重合体溶液加熱系内で流動抵抗が増大 し、実験の継続不能。
解体点検結果、加熱系内及び加熱基下
流配管内の重合体溶液は熱劣化をうけていて、その品質
は損われていた。
は損われていた。
第1図は本発明の実施例で使用した装置組合せを示す概
略図である。第2図は本発明の参考第1図 ■ 第2図 昭和58′;「、!i’月75−日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 1、事件の表示 昭右15フイr 持許願第160515 号2、発明
の名称 重合体溶液より重合体を分離処理する方法B、補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪市東区北浜5丁目15番地名 F+;
(20q)住友化学工業株式会社代表と−1−方
武 4、代」・11人 住 所 大阪市+、l(区北浜5」寸1]5番地住友
化学工菜株式会社内 氏名 弁叩1.=(8597)諸君 光烈(はが1名)
5、r+’tl iE o>対象 ′″
″′″′自゛1134114 ” 、 :明細書の発
明の詳細な説明の41゛1■゛6、補正の内容 明細書を次のとおり訂正するう (1)2頁下から6行目の「熱交換基の」のあとにF閉
塞を起こすので」を加入する。 (2)8頁Fから8行目の1−、、、、、ができろ、」
のあとに次の文章を加入する。 [濃縮された重合体は、フラ・ソシュ槽より排出し、必
要があればベント押出機あるいは混線式乾燥機等に送り
、さらに残留している溶媒を除去1−ろことができる。 」 (3)7頁最ド行の1−呼び径1/2イ゛/チー1fP
r呼び径1/8イラチ」とするう (4)8頁−にから7行目のし120°捻転]り・11
80°捻転」とする。 以 上
略図である。第2図は本発明の参考第1図 ■ 第2図 昭和58′;「、!i’月75−日 特許庁長官 若 杉 和 夫 殿 1、事件の表示 昭右15フイr 持許願第160515 号2、発明
の名称 重合体溶液より重合体を分離処理する方法B、補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪市東区北浜5丁目15番地名 F+;
(20q)住友化学工業株式会社代表と−1−方
武 4、代」・11人 住 所 大阪市+、l(区北浜5」寸1]5番地住友
化学工菜株式会社内 氏名 弁叩1.=(8597)諸君 光烈(はが1名)
5、r+’tl iE o>対象 ′″
″′″′自゛1134114 ” 、 :明細書の発
明の詳細な説明の41゛1■゛6、補正の内容 明細書を次のとおり訂正するう (1)2頁下から6行目の「熱交換基の」のあとにF閉
塞を起こすので」を加入する。 (2)8頁Fから8行目の1−、、、、、ができろ、」
のあとに次の文章を加入する。 [濃縮された重合体は、フラ・ソシュ槽より排出し、必
要があればベント押出機あるいは混線式乾燥機等に送り
、さらに残留している溶媒を除去1−ろことができる。 」 (3)7頁最ド行の1−呼び径1/2イ゛/チー1fP
r呼び径1/8イラチ」とするう (4)8頁−にから7行目のし120°捻転]り・11
80°捻転」とする。 以 上
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (」)加熱器で加熱された重合体溶液をフラッシュさせ
て重合体と重合体混合物を分離回収するに際し、該重合
体溶液の加熱度を熱的に安定な範囲仰、ドにとどめ、別
に該重合体溶液の加熱温度以上の温度まで加熱した溶媒
と混合後、フラッシュさせることを特徴とする50重量
%以」二に濃縮した重合体溶液と溶媒とに分離処理する
方法。 (2)濃縮液の重合体濃度が80重量%以」二である特
許請求の範囲第(1)項記載の処理方法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57160515A JPS5949204A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | 重合体溶液より重合体を分離処理する方法 |
CA000435792A CA1194640A (en) | 1982-09-14 | 1983-08-31 | Process for separating a polymer from a solution containing the same |
EP83305218A EP0103462B2 (en) | 1982-09-14 | 1983-09-07 | Process for separating a polymer from a solution containing the same |
DE8383305218T DE3378584D1 (en) | 1982-09-14 | 1983-09-07 | Process for separating a polymer from a solution containing the same |
US06/530,358 US4942223A (en) | 1982-09-14 | 1983-09-08 | Process for separating a polymer from a solution containing the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57160515A JPS5949204A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | 重合体溶液より重合体を分離処理する方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5949204A true JPS5949204A (ja) | 1984-03-21 |
JPH032163B2 JPH032163B2 (ja) | 1991-01-14 |
Family
ID=15716617
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57160515A Granted JPS5949204A (ja) | 1982-09-14 | 1982-09-14 | 重合体溶液より重合体を分離処理する方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4942223A (ja) |
EP (1) | EP0103462B2 (ja) |
JP (1) | JPS5949204A (ja) |
CA (1) | CA1194640A (ja) |
DE (1) | DE3378584D1 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4857633A (en) * | 1984-06-25 | 1989-08-15 | Exxon Research & Engineering Company | Method for high temperature phase separation of solutions containing polymers |
US5037955A (en) * | 1990-06-07 | 1991-08-06 | The Dow Chemical Company | Method for heating a viscous polyethylene solution |
US5993608A (en) * | 1997-04-25 | 1999-11-30 | Canadian Chemical Reclaiming Ltd. | Process for recovering processing liquids |
US6508916B1 (en) | 1999-06-14 | 2003-01-21 | Canadian Chemical Reclaiming Ltd. | Process for recovering processing liquids |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BE558819A (ja) * | 1956-07-05 | |||
US3470070A (en) * | 1966-12-06 | 1969-09-30 | Phillips Petroleum Co | Flashing viscous polymer solutions |
CA1111183A (en) * | 1977-12-01 | 1981-10-20 | William R. King | Drying polymer solutions |
US4319021A (en) * | 1980-03-14 | 1982-03-09 | Exxon Research & Engineering Co. | Method for high temperature phase separation of solutions containing ethylene copolymer elastomers |
EP0059106B1 (en) * | 1981-02-23 | 1987-06-10 | Sumitomo Chemical Company Limited | Process for the separation treatment of polymer from polymer solution |
-
1982
- 1982-09-14 JP JP57160515A patent/JPS5949204A/ja active Granted
-
1983
- 1983-08-31 CA CA000435792A patent/CA1194640A/en not_active Expired
- 1983-09-07 EP EP83305218A patent/EP0103462B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1983-09-07 DE DE8383305218T patent/DE3378584D1/de not_active Expired
- 1983-09-08 US US06/530,358 patent/US4942223A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0103462B1 (en) | 1988-11-30 |
CA1194640A (en) | 1985-10-01 |
DE3378584D1 (en) | 1989-01-05 |
EP0103462A1 (en) | 1984-03-21 |
JPH032163B2 (ja) | 1991-01-14 |
US4942223A (en) | 1990-07-17 |
EP0103462B2 (en) | 1997-05-07 |
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