JPS5948277A - フエアリングの製造方法 - Google Patents
フエアリングの製造方法Info
- Publication number
- JPS5948277A JPS5948277A JP57158449A JP15844982A JPS5948277A JP S5948277 A JPS5948277 A JP S5948277A JP 57158449 A JP57158449 A JP 57158449A JP 15844982 A JP15844982 A JP 15844982A JP S5948277 A JPS5948277 A JP S5948277A
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- Japan
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- fairing
- divided
- parts
- divided bodies
- adhesive
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自動二輪車等に装着するフェアリングをインジ
ェクション成形によって製造する方法に関する。
ェクション成形によって製造する方法に関する。
従来から一部の自動二輪車にあっては、第１１スに示す
ように、自動二輪車１の前輪２の上方で且つハンドル３
の前方にフェアリング４を装着し、外観性の向上を図る
とともに、走行中の風の流れを整えてドライバーに直接
風か当らないようにし−〔疲労を軒減し、また風の抵抗
を小さくして燃費をよくし、更には多少の雨を遮ぎろよ
うにして（・る。
ように、自動二輪車１の前輪２の上方で且つハンドル３
の前方にフェアリング４を装着し、外観性の向上を図る
とともに、走行中の風の流れを整えてドライバーに直接
風か当らないようにし−〔疲労を軒減し、また風の抵抗
を小さくして燃費をよくし、更には多少の雨を遮ぎろよ
うにして（・る。
斯るフェアリング４は図からも明らかなように自動二輪
車１のフロン） ？Ｒ（から後方に向って跨かと〕よう
な形状をし２ているため、その全体形状は相当大きくな
り、また一定の強度が必−沙とされ、史に従来にあって
は数Ｓｔ的にそれ程多（は請求されるものではな力）っ
た。
車１のフロン） ？Ｒ（から後方に向って跨かと〕よう
な形状をし２ているため、その全体形状は相当大きくな
り、また一定の強度が必−沙とされ、史に従来にあって
は数Ｓｔ的にそれ程多（は請求されるものではな力）っ
た。
このため従来では、フェアリング形状をなす母型にｌｉ
’ ＩζＰ旧を馴染ませる手作業的な製漬方１ツノ菖゛
（よってフェアリングを製造している。
’ ＩζＰ旧を馴染ませる手作業的な製漬方１ツノ菖゛
（よってフェアリングを製造している。
しかしながら、従来の製造方法ではフェアリングを太畦
に生産するには極めて不利であり、且つコストアップに
つながス）。このためＡ Ｉ３８樹脂を（′、Ａ不１と
してインジェクション成形によって一体成形１−ること
か考えられろが、上記した如く、フェアリング自体太ぎ
なものであり、且つ深彫りで複雑な形状をしてＬ−ろた
め、成形型を大ぎなものとしなげればならず、またフェ
アリング形状に合せた型を作成−１”′ろことが困莫１
１で離型等も無理が生じろ。そこでフェアリングを複数
の分割体と１−ろことか考えらり、るが、この場合には
接合部が一定の強度を有し、且つズレや段差があっては
ならないといつ安求がちるる 本発明は上記閥求を満足すべく成されたものであり、そ
の目的とずろ処は、フェアリングを仮数のインジェクシ
ョン成形されろ分割体を接合１−ることて構成し、その
生産性を向」二せしめるとともに、所定の強度を保持し
、更に接合部にズレや段差が生じな（・ようにしたフェ
アリングの製造方法を提ｇ（′１−ろにある。
に生産するには極めて不利であり、且つコストアップに
つながス）。このためＡ Ｉ３８樹脂を（′、Ａ不１と
してインジェクション成形によって一体成形１−ること
か考えられろが、上記した如く、フェアリング自体太ぎ
なものであり、且つ深彫りで複雑な形状をしてＬ−ろた
め、成形型を大ぎなものとしなげればならず、またフェ
アリング形状に合せた型を作成−１”′ろことが困莫１
１で離型等も無理が生じろ。そこでフェアリングを複数
の分割体と１−ろことか考えらり、るが、この場合には
接合部が一定の強度を有し、且つズレや段差があっては
ならないといつ安求がちるる 本発明は上記閥求を満足すべく成されたものであり、そ
の目的とずろ処は、フェアリングを仮数のインジェクシ
ョン成形されろ分割体を接合１−ることて構成し、その
生産性を向」二せしめるとともに、所定の強度を保持し
、更に接合部にズレや段差が生じな（・ようにしたフェ
アリングの製造方法を提ｇ（′１−ろにある。
斯ろ目的を達成すべ（本発明は、フェアリングを少数の
分割体に分けて、それぞれをインジェクション成形する
とともｋこ、このインジェクション成形によって４１ｉ
１．・に接合されろ分割体の一カの接合部の少（とも
一部には四部を形成し、また他方の分割体の接合部には
該凹部に係合１−ろ凸部を形成し、これ、ら凹７−１８
と凸ｆｙ、とを接着剤を用（・て係合Ｊ度合するようｅ
こしたことをその決行としている。
分割体に分けて、それぞれをインジェクション成形する
とともｋこ、このインジェクション成形によって４１ｉ
１．・に接合されろ分割体の一カの接合部の少（とも
一部には四部を形成し、また他方の分割体の接合部には
該凹部に係合１−ろ凸部を形成し、これ、ら凹７−１８
と凸ｆｙ、とを接着剤を用（・て係合Ｊ度合するようｅ
こしたことをその決行としている。
以下に本発明の実施０月−例を添伺図面に基いて詳述す
る。
る。
第２図は本発明に係る製造方法によって製造されたフェ
アリングの斜視図であり、フェアリング１０ハＡ Ｂ
Ｓ樹脂を拐峯１とし、インジェクション成形によってｍ
られ◇左右２つの分割体１１．１２を中央ｆｆＪＩＳで
接合してなり、前部ｔこはへラドライトを収める開口部
１３を形成し、上辺部１４に（ｊ、ウィンドシールドを
取りイマ］げろようにし、史に分割体１２の下部前面に
はラジェータへの空気取入１１１５を形成している。
アリングの斜視図であり、フェアリング１０ハＡ Ｂ
Ｓ樹脂を拐峯１とし、インジェクション成形によってｍ
られ◇左右２つの分割体１１．１２を中央ｆｆＪＩＳで
接合してなり、前部ｔこはへラドライトを収める開口部
１３を形成し、上辺部１４に（ｊ、ウィンドシールドを
取りイマ］げろようにし、史に分割体１２の下部前面に
はラジェータへの空気取入１１１５を形成している。
そして分割体１１の接合部は第３図に示すように、フェ
アリング１ｏの底面部１１ａ、ヘッドライＩ・を収めろ
開口部１３を形成する上面部１１ｂとが前端部１１ｃに
お（・て連続しており、これら１１°（ｉｒｉｉ ７’
ｉＶＳ １ｉ ａ、上面７？ｌ（１１ｂ及び前端部１１
ｃの内側の端部に所定中量で連続した四部１６が形成さ
れて（・ス）。そしてこの四部１６の深さは略々分割体
１１の厚さの半分となるようにしている。また前端部１
１ｃの内ｆｌ＋Ｕに形成された凹部１６にはブロック状
の位置決め部月１７が一体に形成されている。この位置
決め部イ」１７はその高さが四部１６の幅、Ｖジも小さ
くさＡし、底面が凹Ｆｉｇ（１６の段部１６ａに当接し
、更に内側部が舶斜面１７ａとなって、１つ・す、）７
さ方向に位１１￥Ｃ決めビンの’ＪｔＪｊ人穴１８人形
１８？形成ろ。
アリング１ｏの底面部１１ａ、ヘッドライＩ・を収めろ
開口部１３を形成する上面部１１ｂとが前端部１１ｃに
お（・て連続しており、これら１１°（ｉｒｉｉ ７’
ｉＶＳ １ｉ ａ、上面７？ｌ（１１ｂ及び前端部１１
ｃの内側の端部に所定中量で連続した四部１６が形成さ
れて（・ス）。そしてこの四部１６の深さは略々分割体
１１の厚さの半分となるようにしている。また前端部１
１ｃの内ｆｌ＋Ｕに形成された凹部１６にはブロック状
の位置決め部月１７が一体に形成されている。この位置
決め部イ」１７はその高さが四部１６の幅、Ｖジも小さ
くさＡし、底面が凹Ｆｉｇ（１６の段部１６ａに当接し
、更に内側部が舶斜面１７ａとなって、１つ・す、）７
さ方向に位１１￥Ｃ決めビンの’ＪｔＪｊ人穴１８人形
１８？形成ろ。
また分割体１２の接合部ＧＪ第４図に示づ−ように、フ
ェアリング１０の１１“（面部１２ａと開１１部１３を
形成１〜ろ上面部１２ｂとが１５ｉＪ端部１２ｃにお℃
・て連続し、こＪＬら底面’（”ｒ＋Ｓｌ ’ｌ ａ、
上面部ｉ ２ｂ Ｏ：ｒ Ｄ：ｉｆＨ面の内側部から側
方へ凸部１９．２０を突設し、これら凸部１９．２０を
前端ｊ％ １２ Ｃの端面に設けたブロック状位置決め
部月２１に一体的にｊｕｊ 続せしめている。そして上
記凸Ｆ？Ｂ１９．：２０の幅はｎｉＩ記凹部１６の幅と
略等しく、またその厚さは分割体１２υけＪさの略崖分
とし、上記ｒ）シー直状・）’ｆ’（ＩＩ Ｉ））２１
に連続スフＪ＋’！ｌ ＴｆｌＳ １９ ＋ ２０ ’
）端面ば前記位置決め笥≦イＡ１７の汀Ｉ旧面？７ａに
倣った傾眉面１９ａ。
ェアリング１０の１１“（面部１２ａと開１１部１３を
形成１〜ろ上面部１２ｂとが１５ｉＪ端部１２ｃにお℃
・て連続し、こＪＬら底面’（”ｒ＋Ｓｌ ’ｌ ａ、
上面部ｉ ２ｂ Ｏ：ｒ Ｄ：ｉｆＨ面の内側部から側
方へ凸部１９．２０を突設し、これら凸部１９．２０を
前端ｊ％ １２ Ｃの端面に設けたブロック状位置決め
部月２１に一体的にｊｕｊ 続せしめている。そして上
記凸Ｆ？Ｂ１９．：２０の幅はｎｉＩ記凹部１６の幅と
略等しく、またその厚さは分割体１２υけＪさの略崖分
とし、上記ｒ）シー直状・）’ｆ’（ＩＩ Ｉ））２１
に連続スフＪ＋’！ｌ ＴｆｌＳ １９ ＋ ２０ ’
）端面ば前記位置決め笥≦イＡ１７の汀Ｉ旧面？７ａに
倣った傾眉面１９ａ。
２０ａとし、更に位１６決め部月２１には位１６決めビ
ン２２を一体的に突設している。尚、この位置決めビン
２２は金属棒てもよく、この場合にはでｙ′Ｌ置決直状
ｉＢ旧２１にも位置決めビン２２の挿入穴を形成１−ろ
。
ン２２を一体的に突設している。尚、この位置決めビン
２２は金属棒てもよく、この場合にはでｙ′Ｌ置決直状
ｉＢ旧２１にも位置決めビン２２の挿入穴を形成１−ろ
。
次に分割体１１．１２の接合方法を述べろ。
先ず、四部１６の合せ代となる部分２３及び凸部１９．
２０の合せ代とな４）部分２４の一力或は双方に接着剤
を塗布した後、ｌ１１目＜Ｂ１６内に凸？’ｔｌ（１９
゜２０を嵌め込む。この嵌め込みに際し、位ｉｆ＜１決
めビン２２を位置決め部材１７．２１のピン挿入穴に差
し込み、第５図に示”３１−、Ｊ：５に分割体１１．１
２の前端部の位置合せを行なう。
２０の合せ代とな４）部分２４の一力或は双方に接着剤
を塗布した後、ｌ１１目＜Ｂ１６内に凸？’ｔｌ（１９
゜２０を嵌め込む。この嵌め込みに際し、位ｉｆ＜１決
めビン２２を位置決め部材１７．２１のピン挿入穴に差
し込み、第５図に示”３１−、Ｊ：５に分割体１１．１
２の前端部の位置合せを行なう。
そして、凸部１９．２０を四部１６内に１沃め込んだな
らば、治具等によって凸部と四部間に隙間が生じないよ
うに押えつけ、次（・で第６図に示すようにリベット２
５によって数箇所接合するか、或い員、第７図に示−う
−ように所波筒所２６を超音波溶接１−ろ。
らば、治具等によって凸部と四部間に隙間が生じないよ
うに押えつけ、次（・で第６図に示すようにリベット２
５によって数箇所接合するか、或い員、第７図に示−う
−ように所波筒所２６を超音波溶接１−ろ。
この超音波溶接を行なうには、接合ｉτＩＳの内側から
行なうのか好ましい。このように内側から行ブ工うこと
で、フェアリング１００１１′（而にケア接を紺か現わ
、１１．なし・のて−体感が得Ｉ）れζ、。また超ン゛
１波溶接は２０，０００ザイクル／Ｓｏ）電気工ネルキ
ーを用い、これを同じ周波数の機わｌ（的振動に変換し
、接合される一方のｒｆｌＩ利を他方に対して急速に振
動させることて生ずる摩伴熱によって溶接１−ろもので
あり、迅速で清潔であり、加熱か長ひいても形のネジレ
もなく什」こげ操作も殆んど不安であるため自動化に最
適−〇あり、リベット方式よりも優れてし・４゜このよ
うに、リベット２５又は超７１彼溶接によって接合部に
ズレが生じな（・ようにして所疋時間経〕尚−切しめ、
接着剤を硬化させ、分割体１１．１２を接合一体化ｊろ
。その後心安にｊ心して穴明側上等を施し所望σ〕フェ
アリング１０を得ろ。
行なうのか好ましい。このように内側から行ブ工うこと
で、フェアリング１００１１′（而にケア接を紺か現わ
、１１．なし・のて−体感が得Ｉ）れζ、。また超ン゛
１波溶接は２０，０００ザイクル／Ｓｏ）電気工ネルキ
ーを用い、これを同じ周波数の機わｌ（的振動に変換し
、接合される一方のｒｆｌＩ利を他方に対して急速に振
動させることて生ずる摩伴熱によって溶接１−ろもので
あり、迅速で清潔であり、加熱か長ひいても形のネジレ
もなく什」こげ操作も殆んど不安であるため自動化に最
適−〇あり、リベット方式よりも優れてし・４゜このよ
うに、リベット２５又は超７１彼溶接によって接合部に
ズレが生じな（・ようにして所疋時間経〕尚−切しめ、
接着剤を硬化させ、分割体１１．１２を接合一体化ｊろ
。その後心安にｊ心して穴明側上等を施し所望σ〕フェ
アリング１０を得ろ。
尚、以」−は本発明の実施の一例に過きす本発明はこれ
に限らな（・。例え心」二実施例ではフェアリングの中
央部て分割したものについて述べたが、分割部は中す↓
に限らず任意であり、また分割体のθも２つに限らない
。
に限らな（・。例え心」二実施例ではフェアリングの中
央部て分割したものについて述べたが、分割部は中す↓
に限らず任意であり、また分割体のθも２つに限らない
。
以上述べた如（本発明によればフェアリングを１反数の
分割体に分け、ぞれぞＡしをインジエクシＦ１ン成形す
るとともに、ｑ℃・に接合され４）分割体の一力の接合
ごｌｊ Ｋ ［：ｊ： ｌ’、’１部を、他方の分割体
の接合部に心コ、該門都Ｕ（二（医り込む１１１日Ｘｌ
りを形成し、これら四部と凸部とを接渚削を弁じて接合
１−ろようにしたので、ｆす数の分割体からな：／、）
フェアリングであつ−（も−・体成形したものと外観的
に変わりなく、ＩＩし接合）Ｘ１３に」、・げるデ１１
度を一定以−Ｌに保持てぎ、史に容易に製造でき、生産
性を向上することかできる等多くの利点を発揮する。
分割体に分け、ぞれぞＡしをインジエクシＦ１ン成形す
るとともに、ｑ℃・に接合され４）分割体の一力の接合
ごｌｊ Ｋ ［：ｊ： ｌ’、’１部を、他方の分割体
の接合部に心コ、該門都Ｕ（二（医り込む１１１日Ｘｌ
りを形成し、これら四部と凸部とを接渚削を弁じて接合
１−ろようにしたので、ｆす数の分割体からな：／、）
フェアリングであつ−（も−・体成形したものと外観的
に変わりなく、ＩＩし接合）Ｘ１３に」、・げるデ１１
度を一定以−Ｌに保持てぎ、史に容易に製造でき、生産
性を向上することかできる等多くの利点を発揮する。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施の一例を示したものであり、第１図
はフェアリングを装着した自動二輪車のＩｌ１面図、第
２図は本発明方法によって製造したフェアリンクのネ１
祝図、第３肉及Ｏ・第４図はフェアリングをｔｆ’を成
ｆる分割体の接合部の斜ｍ図、第５図口、第２１スのＡ
−Ａ線断面図、第６図は第２は］のＢ−１３ｉｊυ断面
図、２１゛シフ図（，１［易音方法の別実施Ｉり］］を
］示−ヂ１所而てある。 尚、し１而中１０はフェアリンク、１１，１２８，１．
５） ；ｌｔ１体、１６１ｍ １１１１７ｒｌｊ、１７
、２１ ＋、ｔ： （１’ｔ、 ｉｉ’ｌ決メ都］」
、１９．２０は凸部、２２はへ×１ど■決めビンてあス
）。 ’ｔ’Ｊ’ ｒｉ’ｌ出願人 、ｌ＼１．＋１４’ｋ
ｒｉＪｉ ’、’ｌ二業ＩＪｅ 式会’ｉト代坤人 ブ
１゛理士 下 １１ 容−・部間 ブ［
理１− 人 僑 邦 部同 弁理
士 小 山 −ｒ。 ４３５ 第４図 １２ａ
はフェアリングを装着した自動二輪車のＩｌ１面図、第
２図は本発明方法によって製造したフェアリンクのネ１
祝図、第３肉及Ｏ・第４図はフェアリングをｔｆ’を成
ｆる分割体の接合部の斜ｍ図、第５図口、第２１スのＡ
−Ａ線断面図、第６図は第２は］のＢ−１３ｉｊυ断面
図、２１゛シフ図（，１［易音方法の別実施Ｉり］］を
］示−ヂ１所而てある。 尚、し１而中１０はフェアリンク、１１，１２８，１．
５） ；ｌｔ１体、１６１ｍ １１１１７ｒｌｊ、１７
、２１ ＋、ｔ： （１’ｔ、 ｉｉ’ｌ決メ都］」
、１９．２０は凸部、２２はへ×１ど■決めビンてあス
）。 ’ｔ’Ｊ’ ｒｉ’ｌ出願人 、ｌ＼１．＋１４’ｋ
ｒｉＪｉ ’、’ｌ二業ＩＪｅ 式会’ｉト代坤人 ブ
１゛理士 下 １１ 容−・部間 ブ［
理１− 人 僑 邦 部同 弁理
士 小 山 −ｒ。 ４３５ 第４図 １２ａ
Claims (2)
- （１） フェアリングを少数の分割体に分けてそれぞ
れの分割体をインジェクション成形するととモニ、この
インジェクション成形する際に互いに接合される分割体
の一方の接合＋−Ｉ−の少（とも一部に四部を形成し、
他方の分割体の接合部には該１１１目り１３に係合する
凸部を形成し、これら別々の分割体に形成された凸７４
１と四部とを接着剤を升して接合１−ることで複数の分
割体を接合一体化ｆろ」二うにしたことを特徴とするフ
ェアリングの製、遣方法。 - （２） ｎｔｉ記接着接着剤Ｌ、て接合１−る際に凸
部及０・１１１１ ｔＧｌ（の所要箇所を超音波溶接或
いはビス止め等によって固着せしめたことを特徴とする
ｔ１＝Ｉｉ ｆｆｌ「請求の範囲第］ Ｊｆｉ記載のフ
ェアリングの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57158449A JPS6026754B2 (ja) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | フエアリングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57158449A JPS6026754B2 (ja) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | フエアリングの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5948277A true JPS5948277A (ja) | 1984-03-19 |
| JPS6026754B2 JPS6026754B2 (ja) | 1985-06-25 |
Family
ID=15671995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57158449A Expired JPS6026754B2 (ja) | 1982-09-10 | 1982-09-10 | フエアリングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6026754B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH046189U (ja) * | 1990-04-27 | 1992-01-21 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USD1006687S1 (en) * | 2021-11-16 | 2023-12-05 | Piaggio & C. Spa | Fairing for motorcycles |
-
1982
- 1982-09-10 JP JP57158449A patent/JPS6026754B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH046189U (ja) * | 1990-04-27 | 1992-01-21 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6026754B2 (ja) | 1985-06-25 |
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