JPS5948082B2 - スライドフアスナ−用務歯列の製造方法 - Google Patents
スライドフアスナ−用務歯列の製造方法Info
- Publication number
- JPS5948082B2 JPS5948082B2 JP55094895A JP9489580A JPS5948082B2 JP S5948082 B2 JPS5948082 B2 JP S5948082B2 JP 55094895 A JP55094895 A JP 55094895A JP 9489580 A JP9489580 A JP 9489580A JP S5948082 B2 JPS5948082 B2 JP S5948082B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fastener
- cloth piece
- cavity
- connecting cloth
- sides
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Slide Fasteners (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、合成樹脂製の個々の務歯が、上下の脚部にお
いて、隣接する務歯と、連結布片によって一連に連綴さ
れているスライドファスナー用務歯列の製造方法に関す
るものであり、成形される合成樹脂製の務歯に対し常に
均斉な正確な位置を保持して連結布片を配置することが
できる製造方法を提供することを目的としている。
いて、隣接する務歯と、連結布片によって一連に連綴さ
れているスライドファスナー用務歯列の製造方法に関す
るものであり、成形される合成樹脂製の務歯に対し常に
均斉な正確な位置を保持して連結布片を配置することが
できる製造方法を提供することを目的としている。
この種のスライドファスナー用務歯列の製造方法として
は、例えば特開昭５４−１６１４３９号公報に示される
如きものが提案されているが、個個の務歯を連綴する素
材として梯子状構造の経編メリヤステープを利用してい
るため、該メリヤステープの編成並に務歯成形装置への
導入に際し、該メリヤステープに変形が生じやすく、こ
のメリヤステープの形状、位置の規正に、方法的にも装
置的にも困難が伴ない、製造される務歯列の品質の面か
らも均斉な構造とする点に技術的な困難を伴なうもので
あった。
は、例えば特開昭５４−１６１４３９号公報に示される
如きものが提案されているが、個個の務歯を連綴する素
材として梯子状構造の経編メリヤステープを利用してい
るため、該メリヤステープの編成並に務歯成形装置への
導入に際し、該メリヤステープに変形が生じやすく、こ
のメリヤステープの形状、位置の規正に、方法的にも装
置的にも困難が伴ない、製造される務歯列の品質の面か
らも均斉な構造とする点に技術的な困難を伴なうもので
あった。
本発明は、特許請求の範囲に記載する構成とすることに
より、上述の如き困難性を除去し、容易に均斉な正確な
品質の務歯列を得られるようにしたものである。
より、上述の如き困難性を除去し、容易に均斉な正確な
品質の務歯列を得られるようにしたものである。
以下図示例についてその構成を説明する。
本発明によって得られるスライドファスナー用の務歯列
１は、第９図、第１０図に示される構造であり、個々の
務歯２は第８図に示されるよう直杆状の合成樹脂製の務
歯素材３を第１０図に示されるようＵ曲させることによ
り成形され、個々の務歯２は、上下の脚部４，５におい
て、隣接する務歯６と連結布片７によって一連に連綴さ
れている。
１は、第９図、第１０図に示される構造であり、個々の
務歯２は第８図に示されるよう直杆状の合成樹脂製の務
歯素材３を第１０図に示されるようＵ曲させることによ
り成形され、個々の務歯２は、上下の脚部４，５におい
て、隣接する務歯６と連結布片７によって一連に連綴さ
れている。
本発明方法は、第１工程として前述の連結布片７を作り
、続いて第２工程として務歯成形装置により連綴された
務歯素材３を成形するものであり、更に第３工程として
個々の務歯素材３をＵ曲させてスライドファスナー用の
務歯列１とする手段の付加によりスライドファスナー用
務歯列が完成されるものである。
、続いて第２工程として務歯成形装置により連綴された
務歯素材３を成形するものであり、更に第３工程として
個々の務歯素材３をＵ曲させてスライドファスナー用の
務歯列１とする手段の付加によりスライドファスナー用
務歯列が完成されるものである。
上述の第１工程としての連結布片７の製作工程は次の如
き構成である。
き構成である。
即ち、第１図に示すごとく、成形されるべき直杆状の合
成樹脂製の務歯素材３の長さＬに相応する幅Ｗを有する
よう熱可塑性合成繊維糸で織製された布帛テープ８に、
第２図に示されるよう四角形状の窓穴９を、作るべきス
ライドファスナー用務歯列１の務歯ピッチＰに相当する
ピッチで超音波加工等により溶断して連設し、その窓穴
内周縁９′を、布帛テープ構成繊維たる前記熱可塑性合
成繊維の自己溶着能により溶融させ凝固させるものであ
る。
成樹脂製の務歯素材３の長さＬに相応する幅Ｗを有する
よう熱可塑性合成繊維糸で織製された布帛テープ８に、
第２図に示されるよう四角形状の窓穴９を、作るべきス
ライドファスナー用務歯列１の務歯ピッチＰに相当する
ピッチで超音波加工等により溶断して連設し、その窓穴
内周縁９′を、布帛テープ構成繊維たる前記熱可塑性合
成繊維の自己溶着能により溶融させ凝固させるものであ
る。
上述の実施例は布帛テープ８が織布とされているか編布
であってもよいことは勿論である。
であってもよいことは勿論である。
以上の工程により、布帛テープ８は、第２図に示される
ように、両側辺１０，１１と、この両側辺１０，１１と
直交する連結辺１２，１３，１４・・・よりなる梯子状
構造の連結布片７とされる。
ように、両側辺１０，１１と、この両側辺１０，１１と
直交する連結辺１２，１３，１４・・・よりなる梯子状
構造の連結布片７とされる。
上述の連結布片７は、第２工程として、第３図に示され
る務歯成形装置１５に導入され、務歯素材３の成形が行
なわれる。
る務歯成形装置１５に導入され、務歯素材３の成形が行
なわれる。
第２工程としての務歯素材３の成形工程は、第３図乃至
第７図に示される如き務歯成形装置を用いて行なわれる
。
第７図に示される如き務歯成形装置を用いて行なわれる
。
即ち、第６図、第７図に示される如き務歯素材３の成形
用の長溝状のキャビティ１６を、周面方向に前述のピッ
チＰで列設した筒状の金型１Ｔに、熱可塑性合成樹脂の
押出機１８に連通ずるホットランナタイプの固定金型１
９を密接させ、また金型１７に臨ませて前述の連結布片
７の供給用のガイドドラム２０を付設すると共に、筒状
の金型１７の矢印（イ）で示す回転方向における固定金
型１９より前方位置に、冷却装置２１と、成形品の剥離
装置２２と、成形された務歯素材３を第１０図に示され
るようにＵ曲させるＵ曲装置２３とを配設し、前述のガ
イドドラム２０によって連結布片７を金型１７のキャビ
ティ１６内に供給し、連結布片７の供給されているキャ
ビティ１６内に熱可塑性合成樹脂を押し出し、第６図、
第８図に示されるよう務歯素材３を成形し、次いで第１
０図に示されるようにＵ曲されてスライドファスナー用
務歯列またらしめるものである。
用の長溝状のキャビティ１６を、周面方向に前述のピッ
チＰで列設した筒状の金型１Ｔに、熱可塑性合成樹脂の
押出機１８に連通ずるホットランナタイプの固定金型１
９を密接させ、また金型１７に臨ませて前述の連結布片
７の供給用のガイドドラム２０を付設すると共に、筒状
の金型１７の矢印（イ）で示す回転方向における固定金
型１９より前方位置に、冷却装置２１と、成形品の剥離
装置２２と、成形された務歯素材３を第１０図に示され
るようにＵ曲させるＵ曲装置２３とを配設し、前述のガ
イドドラム２０によって連結布片７を金型１７のキャビ
ティ１６内に供給し、連結布片７の供給されているキャ
ビティ１６内に熱可塑性合成樹脂を押し出し、第６図、
第８図に示されるよう務歯素材３を成形し、次いで第１
０図に示されるようにＵ曲されてスライドファスナー用
務歯列またらしめるものである。
ガイドドラム２０は第４図、第５図に示されるように、
周面２４に、連結布片７の窓穴９に合致する形状の膨隆
部２５，２６・・・が、窓穴９のピッチと同一のピッチ
Ｐ′で突設されており、ガイドドラム２０の第３図中矢
印（Ｂ）で示す方向の積極駆動により、第４図、第５図
に示されるように、正確な姿勢とタイミングで連結布片
７は筒状の金型１７の周面に導入される。
周面２４に、連結布片７の窓穴９に合致する形状の膨隆
部２５，２６・・・が、窓穴９のピッチと同一のピッチ
Ｐ′で突設されており、ガイドドラム２０の第３図中矢
印（Ｂ）で示す方向の積極駆動により、第４図、第５図
に示されるように、正確な姿勢とタイミングで連結布片
７は筒状の金型１７の周面に導入される。
本発明では、上述のガイドドラム２０を利用し、連結布
片７を、第６図、第７図に示されるよう金型１７のキャ
ビティ部２７に導入するものである。
片７を、第６図、第７図に示されるよう金型１７のキャ
ビティ部２７に導入するものである。
即ち、連結布片７の両側辺１０，１１を、長溝状のキャ
ビティ１６の両端寄り位置において、該キャビティ１６
と直交させ、連結辺１２，１３゜１４・・・を該キャビ
ティ１６内に、その長さ方向に沿って配置させるもので
ある。
ビティ１６の両端寄り位置において、該キャビティ１６
と直交させ、連結辺１２，１３゜１４・・・を該キャビ
ティ１６内に、その長さ方向に沿って配置させるもので
ある。
次いで、固定金型１９の樹脂通路２８から熱可塑性合成
樹脂を押し出し、キャビティ１６内に充満させることに
より務歯素材３を成形するものである。
樹脂を押し出し、キャビティ１６内に充満させることに
より務歯素材３を成形するものである。
このとき、樹脂通路２８をキャビティ１６の中心部に臨
ませておくことにより、合成樹脂の押し出し圧のため連
結辺１２，１３，１４・・・は、第７図に示されるよう
にキャビティ１６の中心方向に向って撓曲し務歯素材３
内に深く埋設された構造となる。
ませておくことにより、合成樹脂の押し出し圧のため連
結辺１２，１３，１４・・・は、第７図に示されるよう
にキャビティ１６の中心方向に向って撓曲し務歯素材３
内に深く埋設された構造となる。
上述のごとく、キャビティ１６内に合成樹脂が押し出さ
れ、務歯素材３が成形されつトある金型１７は、矢印（
イ）方向の回転により、該キャビティ１６が冷却装置２
１で冷却され、合成樹脂が固化され、ついで剥離装置２
２で成形、固化された務歯素材３がキャビティ１６内か
ら取り出され、第６図中符号Ｃで示される部分、および
第８図に示される形状とされる。
れ、務歯素材３が成形されつトある金型１７は、矢印（
イ）方向の回転により、該キャビティ１６が冷却装置２
１で冷却され、合成樹脂が固化され、ついで剥離装置２
２で成形、固化された務歯素材３がキャビティ１６内か
ら取り出され、第６図中符号Ｃで示される部分、および
第８図に示される形状とされる。
この符号Ｃで示される部分の形状の務歯素材３群は、次
いでＵ曲装置２３により、第１０図に示される務歯形状
とされる。
いでＵ曲装置２３により、第１０図に示される務歯形状
とされる。
第８図および第１０図において符号２９，３０で示され
る凹溝は、第９図、第１０図に示されるように、成形さ
れた務歯列１を、ファスナーテープ３１に、該テープ３
１の構成糸３２を以って固定する際の固定糸３３，３４
を配置するための凹溝であり、図示実施例では、構成糸
３２は、連結布片７の両側辺１０．１１と固定糸３３．
３４と交叉する組織により務歯列１をファスナーテープ
３１に固定している。
る凹溝は、第９図、第１０図に示されるように、成形さ
れた務歯列１を、ファスナーテープ３１に、該テープ３
１の構成糸３２を以って固定する際の固定糸３３，３４
を配置するための凹溝であり、図示実施例では、構成糸
３２は、連結布片７の両側辺１０．１１と固定糸３３．
３４と交叉する組織により務歯列１をファスナーテープ
３１に固定している。
第１図、第２図に示される実施例では、連結布片７は、
織布により構成され両側辺１０，１１は、補強経糸を用
いた膨隆条体とされているが、この構造は例えば、第１
１図に示される如き複合構造としてもよい。
織布により構成され両側辺１０，１１は、補強経糸を用
いた膨隆条体とされているが、この構造は例えば、第１
１図に示される如き複合構造としてもよい。
第１１図に示す実施例は、扁平な織布よりなる布帛テー
プに、第２図に示すものと同じく窓穴３５を形成して、
両側辺３６，３７および連結辺３８ 、３９・・・を有
する連結布片４０を構成したのち、両側辺３６．３７上
に、ウエール４１，４２および４３，４４を有する細幅
線テープ４５ 、４６を重ねて縫着４７，４８ｔ、、両
側辺３６．３７部分を膨隆条化したものである。
プに、第２図に示すものと同じく窓穴３５を形成して、
両側辺３６，３７および連結辺３８ 、３９・・・を有
する連結布片４０を構成したのち、両側辺３６．３７上
に、ウエール４１，４２および４３，４４を有する細幅
線テープ４５ 、４６を重ねて縫着４７，４８ｔ、、両
側辺３６．３７部分を膨隆条化したものである。
この第１１図に示す実施例では、細幅線テープ４５．４
６の存在により、務歯素材３中に埋め込まれるとき、溶
融した合成樹脂が該テープ４５゜４６内に良好に浸透す
るので、連結布片４０と合成樹脂部分との結合がより強
力となるものである。
６の存在により、務歯素材３中に埋め込まれるとき、溶
融した合成樹脂が該テープ４５゜４６内に良好に浸透す
るので、連結布片４０と合成樹脂部分との結合がより強
力となるものである。
第１２図は、連結布片の別の実施例を示しており連結片
４９は、長さ方向両側に、補強経糸を用いた膨隆条体が
各２本設けられ、これ等の膨隆条体が、側辺５０，５１
，５２，５３を形成し、各側辺間に窓穴５４，５５，５
６が溶断、連設され、連結片５７，５８が形成されたも
のである。
４９は、長さ方向両側に、補強経糸を用いた膨隆条体が
各２本設けられ、これ等の膨隆条体が、側辺５０，５１
，５２，５３を形成し、各側辺間に窓穴５４，５５，５
６が溶断、連設され、連結片５７，５８が形成されたも
のである。
第１３図は、第１２図に示される連結布片４９を使用し
て成形した務歯５９とファスナーテープ６０との固着構
造を示す断面図であり、ファスナーテープ６０の構成糸
たる緯糸６１が、前述の連結布片４９の側辺５０乃至５
３と直接交叉し、織物組織を形成することにより、務歯
５９をファスナーテープ６０に固定している構造を示し
ている。
て成形した務歯５９とファスナーテープ６０との固着構
造を示す断面図であり、ファスナーテープ６０の構成糸
たる緯糸６１が、前述の連結布片４９の側辺５０乃至５
３と直接交叉し、織物組織を形成することにより、務歯
５９をファスナーテープ６０に固定している構造を示し
ている。
なお、第９図、第１０図或は第１３図で示す実施例では
、得られた務歯列を織成手段によってファスナーテープ
３１或は６０に固着しているが、この固着は編成手段で
あっても、或は縫着手段であってもよいことは勿論であ
る。
、得られた務歯列を織成手段によってファスナーテープ
３１或は６０に固着しているが、この固着は編成手段で
あっても、或は縫着手段であってもよいことは勿論であ
る。
本発明は、以上説明した構成、作用のものであって、務
歯の中に埋め込まれ、隣接する務歯同士を連結する連結
布片が、布帛テープに四角形状の窓穴を溶断し、連設す
ると云う手段によって形成されているので、該連結布片
の両側辺、連結辺が、常に均斉な構造、形状に成形でき
、従って該連結布片を成形される合成樹脂製の務歯列に
対し、常に均斉な、正確な位置に配置し、埋め込みうる
効果を奏する。
歯の中に埋め込まれ、隣接する務歯同士を連結する連結
布片が、布帛テープに四角形状の窓穴を溶断し、連設す
ると云う手段によって形成されているので、該連結布片
の両側辺、連結辺が、常に均斉な構造、形状に成形でき
、従って該連結布片を成形される合成樹脂製の務歯列に
対し、常に均斉な、正確な位置に配置し、埋め込みうる
効果を奏する。
また連結布片の四角形状の窓穴の内周縁を、布帛テープ
構成繊維の自己溶着能で溶融凝固させるので、連結布片
としての形状が固定され、型部れを生ずることなく、ま
た糸のほつれ等も生ずることなく、整然とした状態で務
歯内に埋設、配置させることができ、また務歯成形装置
への導入に当り、位置の規正或は導入操作を容易ならし
める効果も有している。
構成繊維の自己溶着能で溶融凝固させるので、連結布片
としての形状が固定され、型部れを生ずることなく、ま
た糸のほつれ等も生ずることなく、整然とした状態で務
歯内に埋設、配置させることができ、また務歯成形装置
への導入に当り、位置の規正或は導入操作を容易ならし
める効果も有している。
第１図は布帛テープの１例の拡大斜面図、第２図は連結
布片の拡大斜面図、第３図は務歯成形装置の１例の略示
側面図、第４図はガイドドラムの拡大斜面図、第５図は
ガイドドラムと連結布片との係合状態を示す拡大平面図
、第６図はキャビティと連結布片と務歯素材との位置関
係を示す拡大平面図、第１図はキャビティ部分の拡大縦
断面図、第８図は成形直後の状態における務歯素材と連
結布片との構造関係を示す拡大斜面図、第９図はファス
ナーテープに固着された務歯列を示す拡大平面図、第１
０図は第９図中Ｘ−Ｘ線断面図、第１１図は連結布片の
別の実施例の拡大斜面図、第１２図は、更に異なる実施
例たる連結布片の拡大斜面図、第１３図は、第１２図に
示される連結布片を使用した務歯列の固着構造を示す拡
大断面図である。 １・・・・・・務歯列、２・・・・・・務歯、３・・・
・・・務歯素材、７・・・・・・連結布片、８・・・・
・・布帛テープ、９・・・・・・窓穴、９１・・・・・
・窓穴内周縁、１０，１１・・・・・・両側辺、１２゜
１３．１４・・・・・・連結辺、１６・・・・・・キャ
ビティ、Ｌ・・・・・・務歯素材の長さ、Ｗ・・・・・
・布帛テープの幅。
布片の拡大斜面図、第３図は務歯成形装置の１例の略示
側面図、第４図はガイドドラムの拡大斜面図、第５図は
ガイドドラムと連結布片との係合状態を示す拡大平面図
、第６図はキャビティと連結布片と務歯素材との位置関
係を示す拡大平面図、第１図はキャビティ部分の拡大縦
断面図、第８図は成形直後の状態における務歯素材と連
結布片との構造関係を示す拡大斜面図、第９図はファス
ナーテープに固着された務歯列を示す拡大平面図、第１
０図は第９図中Ｘ−Ｘ線断面図、第１１図は連結布片の
別の実施例の拡大斜面図、第１２図は、更に異なる実施
例たる連結布片の拡大斜面図、第１３図は、第１２図に
示される連結布片を使用した務歯列の固着構造を示す拡
大断面図である。 １・・・・・・務歯列、２・・・・・・務歯、３・・・
・・・務歯素材、７・・・・・・連結布片、８・・・・
・・布帛テープ、９・・・・・・窓穴、９１・・・・・
・窓穴内周縁、１０，１１・・・・・・両側辺、１２゜
１３．１４・・・・・・連結辺、１６・・・・・・キャ
ビティ、Ｌ・・・・・・務歯素材の長さ、Ｗ・・・・・
・布帛テープの幅。
Claims (1)
- １ 成形されるべき直杆状の合成樹脂製務歯素材の長さ
に相応する幅を有する布帛テープに、四角形状の窓穴を
務歯列の務歯ピッチに相当するピッチで溶断連設し、該
窓穴内周縁を、布帛テープ構成繊維の自己溶着能により
溶融・凝固させ、両側辺と直交する連結辺とよりなる梯
子状の連結布片を形成したのち、この連結布片を、務歯
素材成形用の金型のキャビティ部に導入し、連結布片の
両側辺を長溝状のキャビティの両端寄り位置に、該キャ
ビティと直交させて配置し、連結布片の連結辺を長溝状
キャビティ内に、その長さ方向に沿って配置し、次いで
合成樹脂による務歯素材の成形を行なうことを特徴とす
るスライドファスナー用務歯列の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55094895A JPS5948082B2 (ja) | 1980-07-11 | 1980-07-11 | スライドフアスナ−用務歯列の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55094895A JPS5948082B2 (ja) | 1980-07-11 | 1980-07-11 | スライドフアスナ−用務歯列の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5752401A JPS5752401A (en) | 1982-03-27 |
| JPS5948082B2 true JPS5948082B2 (ja) | 1984-11-24 |
Family
ID=14122762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55094895A Expired JPS5948082B2 (ja) | 1980-07-11 | 1980-07-11 | スライドフアスナ−用務歯列の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5948082B2 (ja) |
-
1980
- 1980-07-11 JP JP55094895A patent/JPS5948082B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5752401A (en) | 1982-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4842571A (en) | Flexible link belt | |
| EP1623645B1 (en) | Method for manufacturing a slide fastener stringer | |
| US4402115A (en) | Slide fastener stringer with stabilized textile tapes | |
| KR20010067106A (ko) | 면 파스너의 암 연결 부재와 그 제조 장치 | |
| JPH09173109A (ja) | 面ファスナー | |
| DE2922805C2 (de) | Kuppelgliederanordnung für Reißverschlüsse | |
| IE43045B1 (en) | Slide fastener interlocking element and apparatus and method for its manufacture | |
| US6865782B2 (en) | Slide fastener with separable bottom stop assembly and method of manufacturing the same | |
| US3190779A (en) | Method of finishing slide fasteners | |
| CA1049764A (en) | Manufacture of sliding clasp fasteners | |
| US4110890A (en) | Method of manufacturing slide fasteners | |
| JPS5948082B2 (ja) | スライドフアスナ−用務歯列の製造方法 | |
| JPS5852642B2 (ja) | スライドファスナ−の製造方法 | |
| JP2566609B2 (ja) | 面フアスナー部材の製造方法 | |
| US4251912A (en) | Apparatus for producing a coupling element assembly for slide fasteners | |
| CA1058845A (en) | Apparatus and method of manufacture of trains of slide fastening elements | |
| US4182600A (en) | Slide fastening element apparatus | |
| JPS5840490B2 (ja) | 熱可塑性合成樹脂製フアスナ−エレメントの上下脚部の溶着方法および装置 | |
| US3219743A (en) | Method of casting end stops on zip fasteners | |
| US3971868A (en) | Fabric tape for slide fastener stringers with means to prevent unraveling at its severed ends | |
| US4330244A (en) | Apparatus for producing coupling elements for slide-fastener stringer | |
| JPS6058004B2 (ja) | スライドフアスナ−用ストリンガ−の製造方法 | |
| CA1104328A (en) | Slide fastener stringer | |
| JPS63287522A (ja) | エア−クリ−ナ−用ダストネツトの製造方法と成型金型 | |
| JPH0669405B2 (ja) | ジグザグ型連続フアスナーエレメントの製造方法 |