JPS5946709A - ソリツド導体の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はソリッド導体の成形方法に関するものである
。

この発明においてソリッド導体というのは、第１図に斜
線を施したほぼ四分円扇形状のものであって、はぼ直交
する２つの半径ＯＡ、ＯＢと、はぼ４分の１円周の円弧
ＡＭとによって区画される扇形断面を有する圧延導体で
ある。このソリッド導体を断面円形の素材から圧延成形
する場合を考え、その所要素材の直径を計算すると、ソ
リッド導体が８つの隅綾部に欠損部がなく正確に四分円
扇形をなすと仮定すれは　０Ａ＝ｄを直径とする円６が
断面積が製品のそれと等しいから、実際には前記の欠損
部の分だけ直径がｄより小さい円形１゛Ｊ１面の素材で
よい。

このようなソリッド導体を成形する方法として通常圧下
方島として頂角７−ＮＯＢＱ）２４分疎ＯＭの方向を取
り、この圧下方向に直交する弘Ａ　Ｂ　Ｑ−）方向に幅
ひろがりを出す圧延方法が取られる。ま多設圧延方法が
とられる。すなわち素材１は上側ロール２１、Ｆ　＋ｆ
ｌｌｌロール２２とを組み合わせてなる第１段圧延ロー
ル装置２において第１段の圧延工程Ｉを受けて引張キャ
プスタン３に引取られ、次いで上側ロール４１、下側ロ
ール゛４２とを徂み合わせてなる４（２段圧延ロール装
置准４において第２段の圧理工程■を受けて引取キャプ
スタン５によって引取られるのであるつじかしてこの例
の場合ｉｇ　２段圧延ロール袈・置が最終段のものであ
る。

さてこのような圧延方法において従来は、・鬼８図に示
されるように、第１段圧ｊｆｉｆ−ロール装置猷２、ｔ
ｇ２段圧延ロール装置猷４とも同一形状の成形溝を持つ
圧延ロールの絹合わせからＩＳっている。すなわち第１
段圧延ロール装置にｔ２の上側ロール２１は、はぼ９（
ｆに等しい頂角θを持つ三角形成形溝２１Ａをｆ＋４ｆ
え、また下側ロール２２は、第１図に示した円弧ＡＢの
形状に対応する円弧状成形ｉ￥￥２２Ａを備えている。

第２段圧延ロール４ａ　１１健４の上ｕ（すロール４１
ｉこは前記三浦形成形＋７７＋　２１　Ａと同一形状の
三角形成形溝４１Ａ１またＦ側ロール４２には前記円弧
状成形溝２２Ａと同−形人の円弧υζ成形溝４２Ａが設
けられている。

第１図に説明したソリッド導体を圧延成形する場合、成
形品の最終の幅寸法が素材直径に対して大略ｉ＝１．４
１倍以上となっており、幅ひろがりは実に４０％以上の
数値とｆｘつている。したがってこのソリッド導体の圧
延成形においては、主としてこの幅ひろがりの量を確保
することが成形品の寸法および形状上の精度を保証する
上で重要となっているが、従来の圧延成形方法において
は第１段以降、最終段まで同一形状の溝付成形ロールか
らなる圧延ロール装置を用いており、この幅ひろがり量
増大に対してなんらの工夫もなされておらず、また実績
も上ってい１よい現状である。

この発明はこのような現状に鑑みてなされたものであっ
て、最終段以外の少くとも１段の圧延ロール装置におい
て、幅ひろがり量を効果的に増大させる圧延ロール装置
を用いた新規なソリッド導体の成形方法を提供するもの
である。

この発明の一実施例を第４図について説明する。

この発明においては最終段、この例の場合第２段圧延ロ
ール装浄４は従来のままの上、下側ロール４１．４２の
組合わせとし、第１段圧延成形装置１芙２の下側ロール
として半周面ロール２３を用いるのが特徴である。すな
わちこの半周面ロール２３はその外周面２３Ａに成形溝
がなく完全に平滑ｆよロールである。またこの場合必須
な要件ではないが、上側ロール２１の三角形成形溝を、
頂角θ。

が従来の頂角θより若干小さい三角形成形溝２１Ｂとし
てもよい。

このような上側ロール２１と、周面の平らな下側ロール
２３との組合わぜによる圧延ロール装置が、なぜ幅ひろ
がりを増大させる効果があるかを第５図について説明す
る。このソリッド導体の幅ひろがりを生じさせる力はも
ちろん下側ロール２３（従来の場合、下側ロール２２）
と素材１との接触面において作用するものであるが、こ
の力はちょうど摩擦力と同様圧下刃にと垂直な方向に作
用する。したがって円弧状成形？＋４２２　Ａがある場
合は破線で示したこの円弧の接線１）Ｔ　　　の方向に
作用する力Ｆが素材１の幅ひろがりに主として貢献する
。この発明の下側ロールのように半周面ロール２３の場
合は、この幅ひろがりに貢献する力Ｆ１はロールの外周
面に沿って真横に作用する。

力ＦとＦ、は当然はぼ相等しいと考入られるから、実際
に素材１を真横に引き延ばす効果としては、分力でなく
そのままの大きさが作用する真横の力Ｆ、の場合が大き
いことは明白である。これがこの発明における幅ひろが
り歳増大の主たる理由である。

なお上側のロール２１の三角形成形溝２１Ｂ０）頂角θ
、を、最終段の圧延ロール装置喉の上側ロー−亭 ル４１の二角成形溝４１Ａの頂角θに比べて若干小さく
すれば、素材１はそれだけ下方に拡がるように上側ロー
ル２１によって押されることになるわけであるから、前
述の半周面ロール２３とあわせて幅ひろがり竜増大の効
果を上げることができる。

なお以上の説明は２段の圧延ロール成形の場合について
説明したが、８段以上の場合も同様である。また８段以
上の場合、そのうちの２段の圧延成形に半周面ロールを
組み合わせた圧延ロール装置を適用してもよい。

次にこの発明方法を適用した実際の加工例についての数
値を掲げる。

ＣｆＢ＋工例〕　ソリッド樽１本の形状、１所面Ａ責四
分円扇形、２５ｍ、劣 刀ｌ工条件：Ｉｌそ十オニアルミニウム、６．７φ線ロ
ール径：　　９　ｔ）　ｖｕ Ｍ　　　速’　　　８０ｍ１゜ 圧縮方式：　従五；「方式 前掲のデータから明白なようにこの発明をこおいては幅
寸法の増大が従来方法と比べて著しく、実に６．６％に
達している。

以上に詳述したよう番ここの発明においては、最終段以
外における少なくとも１段の圧延ロールツノ七＋（ｔ、
における下１（１１０−ルとして成形（１１ｔのない半
円面ロールを用いているので、ソリッド導体の圧延成形
をこおける幅ひろがり量を増大させる効果が著しく、シ
たがって形状が正しく、寸法ｆＩｔ度の高いソリッド導
体の圧延製造の効率を上げることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明方法によって製ス責すべきソリッド導
体を説明する図、第２図は多設圧延工程を説明する簡略
側面図、第３図は従来の圧延ロール装置を示す断面図、
第４図はこの発明において用いる圧延ロール装置の実施
例を示す断面図、第５図はこの発明方法の効果を説明す
る断面図である。 １・・・素材、２，４・・・圧延ロール共魂、２１．４
１・・・上１１１１０−ル、２２　、４２下＋則ロール
、２３　・半円面ロール。 代理人プＰ理士竹内　守 ′ｙ５２図 第４園 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 円形断面の素材（１）を、三角形成形溝を有する上側ロ
   ールと、円弧状成形溝を有する丁１ｌｔｔ＋ロールを組
   み合わせてなる複数の圧延ロール装置を順次通過させて
   多段に圧延することにより、はぼ四分円扇形状のソリッ
   ド導体を成形する方法において、最終段の圧延ロール装
   置を除いた少くとも１段の圧延ロール装置における下側
   ロールとして平周面ロール（２３）を用い、これによっ
   て前記素材の幅ひろがりを増分讐柩ことを特徴とする、
   ソリッド導体の成形方法。