JPS5945929A - マイクロ波脱硝装置 - Google Patents
マイクロ波脱硝装置Info
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- JPS5945929A JPS5945929A JP57150943A JP15094382A JPS5945929A JP S5945929 A JPS5945929 A JP S5945929A JP 57150943 A JP57150943 A JP 57150943A JP 15094382 A JP15094382 A JP 15094382A JP S5945929 A JPS5945929 A JP S5945929A
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
- B01J19/12—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electromagnetic waves
- B01J19/122—Incoherent waves
- B01J19/126—Microwaves
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野）
本発明はマイクロ波脱硝装置に係り、特Ｉこ硝酸ウラニ
ル等の被処理溶液を収容する受入容器の改良に関する。
ル等の被処理溶液を収容する受入容器の改良に関する。
原子炉プラントにおける使用所核燃料の再処理時におい
で、硝酸ウラニル等の浴液が１！Ｉられる。そしてこの
冷鶴はマイクロ波脱硝装装置において脱硝処坤される。
で、硝酸ウラニル等の浴液が１！Ｉられる。そしてこの
冷鶴はマイクロ波脱硝装装置において脱硝処坤される。
マイクロ波脱硝装置は、第１１ン１のように、オ−ジン
１内の底面にターンテーブル２を般け、このターンテー
ブル２上に受入容器３を設置するとともに、この受入容
器３内に被処理溶液４を供給するｍ液供給管６を設け、
さらにオーブン１内に発生した蒸気、ＮＯｘガス等をガ
ス処理系（図示せず）へ送出するガス送出配管８を接続
し、オーブン１の外部には導波管１０を通してオーブン
ｌ内へマイクロ波照射を行なうマイクロ波発振器１２を
設けた構成となっている。
１内の底面にターンテーブル２を般け、このターンテー
ブル２上に受入容器３を設置するとともに、この受入容
器３内に被処理溶液４を供給するｍ液供給管６を設け、
さらにオーブン１内に発生した蒸気、ＮＯｘガス等をガ
ス処理系（図示せず）へ送出するガス送出配管８を接続
し、オーブン１の外部には導波管１０を通してオーブン
ｌ内へマイクロ波照射を行なうマイクロ波発振器１２を
設けた構成となっている。
そこで、溶液供給管６を通して、受入容器３内に硝酸ウ
ラニル等の被処理溶液４を供給し、マイクロ波発振器１
２よりマイクロ波を照射すると、溶液４は加熱され、才
ず水分の蒸発、脱硝の工程を経て所望の粉末物質が得ら
れる。
ラニル等の被処理溶液４を供給し、マイクロ波発振器１
２よりマイクロ波を照射すると、溶液４は加熱され、才
ず水分の蒸発、脱硝の工程を経て所望の粉末物質が得ら
れる。
前記受入容器３の材ノａは、熱的強度や不純物の混入防
止を配慮して一般にステンレス鋼が用いられている。特
に被処理溶液が核物質であり、かつ硝＃溶液である場合
は受入容器をステンレス鋼などの金属によって形成する
ことがソ４ましい。しかしながら、ステンレス鋼なとの
金属は、表面部のマイクロ波干渉により加熱されず、却
って放熱効果により被処理沼ｆＸｌ ４の加熱を１（１
４害することにもなり、受入各゛啓３の接敵面荘ｈｉ部
における脱硝効果が好ましくない。
止を配慮して一般にステンレス鋼が用いられている。特
に被処理溶液が核物質であり、かつ硝＃溶液である場合
は受入容器をステンレス鋼などの金属によって形成する
ことがソ４ましい。しかしながら、ステンレス鋼なとの
金属は、表面部のマイクロ波干渉により加熱されず、却
って放熱効果により被処理沼ｆＸｌ ４の加熱を１（１
４害することにもなり、受入各゛啓３の接敵面荘ｈｉ部
における脱硝効果が好ましくない。
本発明はこのような事情にもとづいてなされたもので、
その目的は、受入容器のｒ方からも被処理溶液を加熱す
ることができ、かつ保温効果も旬られ、その結果、艮好
な脱硝効果を摺ることができるマイクロ波脱硝装置Ａを
提供することにある。
その目的は、受入容器のｒ方からも被処理溶液を加熱す
ることができ、かつ保温効果も旬られ、その結果、艮好
な脱硝効果を摺ることができるマイクロ波脱硝装置Ａを
提供することにある。
本発明に糸るマイクロ波脱硝装置ａは、被処理溶液を収
容、する金ＩＡ製の皿状容器と、この皿彷容器の下面側
に密閉空間を形成するマイクロ波透過性のカバー容器と
、前記密閉伊間内に封入された液体壮の晶比訪軍５率物
′灼と、前記密閉窒間内が設定圧力に達したときての密
閉空間を外部に連通させる安全弁と、前ｉピ皿状容器に
収容された被処理溶液に皿状容器の上方よりマイクロ波
を照射するマイクロ波発振器とを具備したことを特徴と
するもθ）である。
容、する金ＩＡ製の皿状容器と、この皿彷容器の下面側
に密閉空間を形成するマイクロ波透過性のカバー容器と
、前記密閉伊間内に封入された液体壮の晶比訪軍５率物
′灼と、前記密閉窒間内が設定圧力に達したときての密
閉空間を外部に連通させる安全弁と、前ｉピ皿状容器に
収容された被処理溶液に皿状容器の上方よりマイクロ波
を照射するマイクロ波発振器とを具備したことを特徴と
するもθ）である。
〔発明の実施例Ｊ
以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。
まず第１図及び第２図に示す本発明のム′！１実施例に
ついて説明する。第１図はマイクロ波脱稙装置の概略枦
成を示すもので、オーブン１０１内の底面にターンテー
ブル１０２を設け、このターンテーブル１０２十に受入
容器１０Ｂを設置するとともに、この受入容器１０３内
に被処理浴液１０４を供給する溶液供給管１θ６を設け
、さらにオーブン１０１内に発生した蒸気、ＮＯｘガス
＠＝をガス処理系（図示せず）へ送出するガス送出配管
１ｏｓを接続し、オーブン１０１の外部には導波管１１
０をｅｌｈ Ｌ／でオーブン１０１内へのマイクロ波照
射を行γｊ・うマイクロ波発掘器１１２を設けた構成と
ｆ、「つでいる５、前記受入容器１０３は、第３ Ｈ＋
の如く、被処理溶液１０４を収容するｌＩ′ｌｉ状容器
１１３の下面側をカバー容器１１４で抜い、皿秋容器Ｊ
７３とカバー容器１１４との間に形成された密閉空間１
１５内には比ａｈ電電率面い油体たとえは水１１６を封
入してなるものである。また力／・−容器１１４のフラ
ンジ部１１４Ａには、密閉借問１１５内に水１１６を仕
入するための注入弁１１Ｂと、密閉空間１１５Ｈに生じ
た蒸気を逃がすための安全弁Ｊ２（ｌとを接続している
。
ついて説明する。第１図はマイクロ波脱稙装置の概略枦
成を示すもので、オーブン１０１内の底面にターンテー
ブル１０２を設け、このターンテーブル１０２十に受入
容器１０Ｂを設置するとともに、この受入容器１０３内
に被処理浴液１０４を供給する溶液供給管１θ６を設け
、さらにオーブン１０１内に発生した蒸気、ＮＯｘガス
＠＝をガス処理系（図示せず）へ送出するガス送出配管
１ｏｓを接続し、オーブン１０１の外部には導波管１１
０をｅｌｈ Ｌ／でオーブン１０１内へのマイクロ波照
射を行γｊ・うマイクロ波発掘器１１２を設けた構成と
ｆ、「つでいる５、前記受入容器１０３は、第３ Ｈ＋
の如く、被処理溶液１０４を収容するｌＩ′ｌｉ状容器
１１３の下面側をカバー容器１１４で抜い、皿秋容器Ｊ
７３とカバー容器１１４との間に形成された密閉空間１
１５内には比ａｈ電電率面い油体たとえは水１１６を封
入してなるものである。また力／・−容器１１４のフラ
ンジ部１１４Ａには、密閉借問１１５内に水１１６を仕
入するための注入弁１１Ｂと、密閉空間１１５Ｈに生じ
た蒸気を逃がすための安全弁Ｊ２（ｌとを接続している
。
前記皿秋容器１１３はステンレス鋼等の金属により形成
されている。また前ｄ己カバー谷器１１４はマイクロ波
ろ過性の物（（Ｕまたとえはテフロン（ポリテトラフル
オルエチレンの商品名）により形成されている。
されている。また前ｄ己カバー谷器１１４はマイクロ波
ろ過性の物（（Ｕまたとえはテフロン（ポリテトラフル
オルエチレンの商品名）により形成されている。
以上の如く構成されたマイクロ波脱硝装（なにおいて、
＃液供給管１０６を通して受入容器１０２内硝酸ウラニ
ル等の被処理溶液１０４８供給し、マイクロ波発振器１
１２を駆動すると、発振器１１２からのマイクロ波は被
処理溶液１０４に向って照射される。そこで被処理俗液
１０４はマイクロ波の照射を受けて上面側より加熱脱硝
されていくが、皿セ谷器１１３の下面側に存在する水１
１６も比誘電率が高いために皿状容器１１３を透過した
マイクロ波により加熱され、その熱は皿状容器１１３を
介して被処理溶液１０４へ伝達される。このため被処理
溶液１０４は下方からも加熱されることになり、特に皿
状容器１１３の接液面近傍部ｉこおける脱硝効果が著し
く改善され、保潟効果も得られる。
＃液供給管１０６を通して受入容器１０２内硝酸ウラニ
ル等の被処理溶液１０４８供給し、マイクロ波発振器１
１２を駆動すると、発振器１１２からのマイクロ波は被
処理溶液１０４に向って照射される。そこで被処理俗液
１０４はマイクロ波の照射を受けて上面側より加熱脱硝
されていくが、皿セ谷器１１３の下面側に存在する水１
１６も比誘電率が高いために皿状容器１１３を透過した
マイクロ波により加熱され、その熱は皿状容器１１３を
介して被処理溶液１０４へ伝達される。このため被処理
溶液１０４は下方からも加熱されることになり、特に皿
状容器１１３の接液面近傍部ｉこおける脱硝効果が著し
く改善され、保潟効果も得られる。
才た皿状容器１１３とカバー容器１１４との間の密閉空
間１１５は水１１６の加熱によって圧力が上昇するが、
安全弁１２０の設定圧力に達すると、この安全弁１２０
が開いてそれ以上の圧力上昇を防止し、カバー容器１１
４の破損を防止する。また、受入容器１１Ｂを再使用す
る際は、注入弁１１８を開いて水ＪＪ６を補給すること
ができる。
間１１５は水１１６の加熱によって圧力が上昇するが、
安全弁１２０の設定圧力に達すると、この安全弁１２０
が開いてそれ以上の圧力上昇を防止し、カバー容器１１
４の破損を防止する。また、受入容器１１Ｂを再使用す
る際は、注入弁１１８を開いて水ＪＪ６を補給すること
ができる。
次に第４図に示す第２実施例について説明する。この実
施例の受入容器１２２は、前記第１実施例と同様の皿状
容器１１３の下面側に、単独で密閉空間１２４を形成す
るカバー容器１２６を取着してなるもので、図中、第１
実施例と同一の部分には同一符号を付して示しである。
施例の受入容器１２２は、前記第１実施例と同様の皿状
容器１１３の下面側に、単独で密閉空間１２４を形成す
るカバー容器１２６を取着してなるもので、図中、第１
実施例と同一の部分には同一符号を付して示しである。
このような構成では前記第１実施例と同様の効果が得ら
れるほか、カバー容器１２６が単独で密閉空間１２４８
−形成しているので皿状容器１１３とカバー容器１２６
とを結合する除に密閉空間１２４のシール性を考慮する
必要がなく、このため内容器１１３，１２６の結合作業
が容易になる。
れるほか、カバー容器１２６が単独で密閉空間１２４８
−形成しているので皿状容器１１３とカバー容器１２６
とを結合する除に密閉空間１２４のシール性を考慮する
必要がなく、このため内容器１１３，１２６の結合作業
が容易になる。
１ｊお本発明は上記第１．第２実施例の構成に駆足され
るものではない。たとえば注入弁１１８の代り−こねじ
込みプラグを設け、そのねじ込みプラグを外して水１１
６の補給を行なうようにするとともに、そのねじ込みプ
ラグに安全弁を設けるようにしてもよい。また安全弁１
２０の設定圧を調節できるようにしておくことも町１ト
である。
るものではない。たとえば注入弁１１８の代り−こねじ
込みプラグを設け、そのねじ込みプラグを外して水１１
６の補給を行なうようにするとともに、そのねじ込みプ
ラグに安全弁を設けるようにしてもよい。また安全弁１
２０の設定圧を調節できるようにしておくことも町１ト
である。
以上詳述したように、本発明ｉこ係るマイクロ波脱硝装
置は、被処理溶液を収容する金属製の皿状容器と、この
皿状容器の下面側に密閉９間を形成するマイクロ波透過
性のカバー容器と、前記密閉空間内に封入された液体訪
の扁比誘電率物質と、前記密閉空間内が設定圧力に達し
たときその密閉空間を外部に連通させる安全弁と、前記
■■貼容器に収容された被処理溶液に皿状容器の上方よ
りマイクロ波を照射するマイクロ波発振器とを具備した
ことを特徴とするものであり、これによって皿状容器の
下方からも被処理溶液を加熱することができ、かつ保温
効果も得られ、その結果、良好な脱硝効果が得られるな
ど、多大な効果を奏することができる。
置は、被処理溶液を収容する金属製の皿状容器と、この
皿状容器の下面側に密閉９間を形成するマイクロ波透過
性のカバー容器と、前記密閉空間内に封入された液体訪
の扁比誘電率物質と、前記密閉空間内が設定圧力に達し
たときその密閉空間を外部に連通させる安全弁と、前記
■■貼容器に収容された被処理溶液に皿状容器の上方よ
りマイクロ波を照射するマイクロ波発振器とを具備した
ことを特徴とするものであり、これによって皿状容器の
下方からも被処理溶液を加熱することができ、かつ保温
効果も得られ、その結果、良好な脱硝効果が得られるな
ど、多大な効果を奏することができる。
第１図は従来のマ・ｆクロ波脱硝装置の概略構成図、第
２図及び第３図は本発明の第１実施例を示すもので、第
２図はマイクロ波脱硝装置の概略構成図、第３図は同装
置の受入容器の縦断面図、第４図は本発明の第２実施例
における受入容器のＭ！貼而面である。 ＪＯＪ・・・オーブン、１０３．１２２・・・受入￥ｉ
器、１０４・・・被処理ｒ＃ｒｆＭ、 Ｊ ７ ｚ・
・・マイクロ波発振器、１１３・・・皿状容器、１１４
，１２６・・・カバー客器、１１５，１２ノ・・・留閉
空９．ＪＩＩ６・・・水（高比訪電率物質）、１２０・
・・安全弁。
２図及び第３図は本発明の第１実施例を示すもので、第
２図はマイクロ波脱硝装置の概略構成図、第３図は同装
置の受入容器の縦断面図、第４図は本発明の第２実施例
における受入容器のＭ！貼而面である。 ＪＯＪ・・・オーブン、１０３．１２２・・・受入￥ｉ
器、１０４・・・被処理ｒ＃ｒｆＭ、 Ｊ ７ ｚ・
・・マイクロ波発振器、１１３・・・皿状容器、１１４
，１２６・・・カバー客器、１１５，１２ノ・・・留閉
空９．ＪＩＩ６・・・水（高比訪電率物質）、１２０・
・・安全弁。
Claims (6)
- （１） 被処理溶液を収容する金属製の皿せ容器と、
このＩＴＩＬ状ｇ器の下面ｔ１１１に密閉空間を形成す
るマイクロ波透過性のカバー容器と、？Ｂ ｉｅ 密閉
空間内に封入された液体法の高比誘電率物憤、と、前記
密閉空間内が設定圧力に珪したときその密閉空間を外部
に連通させる安全弁と、前ｍ１皿４大容器に収容された
僚処理溶液に皿状容器の上方よりマイクロ波を照射する
マイクロ波発振器とを具＋＋ｉＨ（、たことを特許とす
るマイクロ波脱硝装置。 - （２） 前記皿状容器はステンレス鋼より１よること
を特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載のマイクロ
波脱硝装置。 - （３） 前記カバー谷）：３はテフロン（商品名）より
なることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の
マイクロ波脱硝装置。 - （４） 前記量比、＊ｇ’ｍ率物ＪＩ′Ｊを水とした
ことを特徴とする特許請求の一囲第（１１１Ｍ記載のマ
イクロ波脱硝装置１、 - （５） 前記皿状容器と前６１カバー谷器とで密閉空
間が形成されているこ乏を特徴とする特１ｔｌ−請求の
範囲第（１）項記載ｂｌ＋’のマイクロ波脱硝装置Ａ′
。 - （６）前記カバー谷器却独で密閉くと曲が形成されてい
ることを特徴とする特１・請求の１（ｏ門弟ｆｌｉ項記
載のマイクロ波脱硝装置１１゜
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57150943A JPS5945929A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | マイクロ波脱硝装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57150943A JPS5945929A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | マイクロ波脱硝装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5945929A true JPS5945929A (ja) | 1984-03-15 |
| JPH0339019B2 JPH0339019B2 (ja) | 1991-06-12 |
Family
ID=15507800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57150943A Granted JPS5945929A (ja) | 1982-08-31 | 1982-08-31 | マイクロ波脱硝装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5945929A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0266497A (ja) * | 1988-09-01 | 1990-03-06 | Power Reactor & Nuclear Fuel Dev Corp | マイクロ波加熱容器 |
| WO2005102510A1 (ja) * | 2004-04-20 | 2005-11-03 | Sanko Chemical Industry Co., Ltd. | マイクロ波を応用した化学反応装置 |
| WO2006070881A1 (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-06 | Kabushiki Kaisha Idx | マイクロ波化学反応装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0701862A4 (en) * | 1993-05-11 | 1996-07-24 | Srl Inc | MICROWAVE RADIATION METHOD AND DEVICE |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55158133A (en) * | 1979-05-28 | 1980-12-09 | Toshiba Corp | Converter |
| JPS55158134A (en) * | 1979-05-28 | 1980-12-09 | Toshiba Corp | Converter |
-
1982
- 1982-08-31 JP JP57150943A patent/JPS5945929A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55158133A (en) * | 1979-05-28 | 1980-12-09 | Toshiba Corp | Converter |
| JPS55158134A (en) * | 1979-05-28 | 1980-12-09 | Toshiba Corp | Converter |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0266497A (ja) * | 1988-09-01 | 1990-03-06 | Power Reactor & Nuclear Fuel Dev Corp | マイクロ波加熱容器 |
| WO2005102510A1 (ja) * | 2004-04-20 | 2005-11-03 | Sanko Chemical Industry Co., Ltd. | マイクロ波を応用した化学反応装置 |
| WO2006070881A1 (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-06 | Kabushiki Kaisha Idx | マイクロ波化学反応装置 |
| US8138458B2 (en) | 2004-12-28 | 2012-03-20 | Kabushiki Kaisha Idx | Microwave chemical reaction device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0339019B2 (ja) | 1991-06-12 |
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