JPS5945484B2 - ベニヤレ−ス - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はベニヤレースの改良に関するものである。

従来のベニヤレースは、切削用刃物とノーズバー又はロ
ーラバーとで切削部が構成さワ１、動力は原木を支持す
るスピンドルチャックを介して供給されていた。

こうした従来のベニヤレースの問題点を指摘すれば、次
の通りである。

従来のベニヤレースは、中心部の柔らかい原木、割れ又
は腐れ等を有した原木の切削に不適当であり、チャック
が空回りして動力供給が不能化したり、原木が破壊して
切削が不能化する等の欠点を有し、原木歩止りを低下さ
せ、原木の適、不適を選択する等の欠点を有していた。

また割れ、鬼人又は腐れ等を有した原木の切削時に、刃
口における要語りの発生が多（、装置の稼動率、ベニヤ
単板の品質、等を低下させ、また要語りによる異状荷重
の発生で、原木が破壊する等の多（の欠点を有していた
。

更に、従来のベニヤレースから吐出されるベニヤ単板は
、切削時における屈曲又は裏割れの発生。

等によって上向きにカールした状態であることが多（、
これがベニヤレース後の工程の自動化を妨げている最大
の原因であった。

勿論極めて大きな課題であるだけに、その解決のために
多（の提案がなされたが、効果的に実施されたものはな
（、。

依然未解決の状態であった。

本発明は上記従来の諸欠陥の解決を目的とし、更に従来
例えば合板不適材と称されて来た低質原木を含む広範囲
品質原木の円滑切削をより可能化したベニヤレースの提
供等を目的とするものであ ；す、その詳細は次の通り
である。

本発明ベニヤレースは、外周に多数の突刺体を有した駆
動部材を軸方向に適当な間隔をおいて複数個配設した形
の原木駆動用突刺体ロールを、切削用刃物の刃先に近い
プレッシャーバー側の位置！に備えると共に、前記突刺
体ロールの駆動機構を備え、更に前記突刺体ロールの各
１駆動部材の間の適宜複数の空間に、固定バー又はロー
ラバー等のプレッシャーバーを配置し、更に前記駆動部
材の外周の一部を片方の側とする単板吐出路の末端付４
近において、ベニヤ単板の表側が外側となる曲がった吐
出路を形成させたことを主たる特徴とするものである。

例えば第１図、第２図及び第６図に例示したように、外
周に多数の突刺体７を有した駆動部材、例えばリング状
の駆動部材８を軸方向に適当な間隔をおいて多数個配置
した形の原木駆動用突刺体ロール５を切削用刃物２の刃
先に近いプレッシャーバー側のｉ置（従来ベニヤレース
におけるプレッシャーバーの位置近辺）に、前記切削用
刃物２の刃先線（刃先尖端）と略々平行に、例えば前記
突刺体７が切削中における原木１の外周を実利可能な形
で備えると共に、前記突刺体ロール５の、例えば電動機
２３等を含む駆動機構を備え、更に前記突刺体ロール５
の各駆動部材８０間の適宜多数の空間に、例えば第１図
例示の固定バー又は第５図例示のローラバー等のプレッ
シャーバー３を配置し、更にベニヤ単板１１を前記駆動
部材８に添わせる為の単板ガイド部材１４を、単板仕出
路の切削用刃物２側（刃物台４側）Ｋ設けると共に、前
記単板ガイド部材１４より前記、駆動部材８０回転方向
下手の位置に、単板曲げ部材１７を配置するけとにより
、前記１駆動部材８と前記単板ガイド部材１４とによる
単板吐出路の末端付近において、ベニヤ単板１１の表側
（裏割れ側と反対側）が外側となる曲がった吐出路を形
成させるのである。

前記駆動部材８は、例えば第１図及び第６図に例示のよ
うに、原木外周に対して実利可能な、略略半径方向に鋭
利に坤びた形の多数の突刺体７を外周に有し、またその
回転軸と略々平行な適当長の刃先を有した刃物状の突刺
体７を多数有した形にすることにより、突刺体７の刃先
部分が原木の繊維に略々平行な形で実利が行われ、また
突刺体１の実利容積が比較的少ないのでベニヤ単板１１
における実利傷の残存が小すク、而も原木繊維の切断又
は破壊が少ないので低位の実利力で高位の原木駆動能力
が得られる等の効果を有するが、これに限らず原木外周
に実利可能な突刺体が実利可納な形で設けてあれば、其
相応の価値で実用することも可能である。

前記突刺体ロール５は、多数の突刺体７を有した駆動部
材の部分とシャフトの部分を単一材料から加工した一体
構造のもの、又は適当に分解し、例えば駆動部材８とシ
ャフト９とに分けて加工し、これを組み合わせた構造の
もの等から成る。

また例えば第３図例示のように、シャフト９に対してリ
ング状の１駆動部材８とスペーサリング２５を交互状に
而も交換可能に装嵌した構造にすることにより、消耗の
早い１駆動部材８のみの交換が容易であり、また前記リ
ング２５により駆動部材８の軸方向における位置決めが
可能である。

同、前記駆動部材８はシャフト９のキー溝２４の利用に
よりキー係止が可能である。

また前記駆動部材８は、軸方向に等間隔をおいて配設し
、又第４図例示のように、軸方向における中央付近では
、側方に比べて大きな間隔で配設した形にすることもで
きる。

前者の場合は、例えばスペーサリング２５又はプレッシ
ャーバー３等の種類が少な（て済み、また後者の場合は
、突刺体ロール５による原木のたわみを少な（すること
ができる。

尚、前記駆動部材８の間隔は、屑詰りの防止の点におい
ては、できるだけ細か（した方がより効果的である。

次に前記突刺体ロール５の位置について更に具体的に説
明すれば、例えば第５図例示のように、前記突刺体ロー
ル５を、その外周の突刺体７が切削用刃物２の刃先より
原木回転方向上手の、実質的に原木１の外周部のみを実
例可能な位置に備える場合と、例えば第１図例示のよう
に、前記突刺体Ｉが切削中における切削用刃物２の刃先
より原木回転方向上手の原木１の外周部と、切削直後の
ベニヤ単板との両方を共に実例可能な位置に備える場合
とがあり、基本的にはこの２通りの構成を提供すること
ができる。

特に後者の構成の場合は、突刺体ロール５の突刺体７か
ら、駆動力を受ける原木外周部に徐々に圧縮歪み等の変
形が生ずることにより原木の回転に若干のすべりが生じ
、従って突刺体ロールより原木の周速の方が若干低（な
る傾向があり、ところが切削直後のベニヤ単板は前記突
刺体７により強制的に搬送されるので、その僅かな速度
差によりベニヤ単板に引張応力が生ずる、等の原因によ
りベニヤ単板１１に割れが順次発生する可能性があり、
幾らか寸法の増したカールの少ないベニヤ単板を製造で
きる可能性を有し、更に後述する単板ガイド部材１４、
単板曲げ部材１７等との組合せにより、相乗的に上記効
果を高めることができる。

またこの構成の場合においては、前記突刺体ロール５に
よる原木外周駆動の有効性が高（、また原木径の違い又
は切削に伴う原木の小型化に対しても、突刺体１の原木
に対する実利深さの変化が少なく、従って突刺体ロール
５の位置関係を切削用刃物２に対して固定化できる可能
性を有している。

また前者の、突刺体ロール５をその突刺体７が切削用刃
物２の刃先より原木回転方向上手の、実質的に原木外周
部のみを実例可能な位置に備えた場合は、原木径に関連
した突刺体ロールさの変化が大きくなり、原木径又は切
削の進行に関連して突刺体ロール５の位置関係を調整す
る機構を必要とする傾向となるが、原木の効果的な駆動
は充分に可能であり、むしろ原木に対する実利深さは、
太き（できる傾向となる。

いずれの構成の場合も、前記突刺体ロール５は、その軸
受は箱１９を例えば刃物台４上に設けることにより、前
記切削用刃物２等と一体的に送り機構３０ （第７図参
照）により移動する構造にすることができ、構造上、操
作上の簡素化を図ることができる。

また前記突刺体ロール５の軸受け（＼両端の他そのたわ
みを少な（するために中間にもお（ことができ、また前
記突刺体ロール５の駆動は、チェーン１２又は歯車等を
介して行うことができ、軸の一端又は両端、更に中間か
ら駆動することもできる。

次に本発明におけるプレッシャーバー３について説明す
れば、本発明の場合も従来のベニヤレースの場合と同様
の目的で、原木部とベニヤ単板部の境界付近を圧縮する
ためのものであり、例えば第１図例示の固定バー形式の
もの又は第５図例示のローラバー形式のもの、等を使用
することができる。

また前記プレッシャーバー３を例えば第１図又は第５図
に例示のように、前記突刺体ロール５の、駆動部材８の
回転方向上手から切削用刃物２の刃先付近へ向けて垂下
させた形で配置した場合は、原木圧縮が極めて円滑化す
る等の効果を得ることができ、また前記バー３は剛体的
に設けることは勿論、原木圧縮方向に幾らかの弾性変形
が生ずるように弾性的に設けることも可能であり、それ
によって屑詰り時における屑脱出の容易化、節周辺の切
削肌の向上等の効果を生じさせることもできる。

更に前記バー３は、前記突刺体ロール５の駆動部材８の
間の適宜複数の空間に対して分割的に配置するために、
例えば適当な間隔をおいて複数の縦溝を設けた形にし、
例えば適数個の櫛状バー又は第２図例示のように多数個
の小片バー等の形で配置する。

尚、第２図又は第６図の実施例におけるバー３によれば
、原木１は形状的には部分的に圧縮される形になるが、
前記バーの原木圧縮端における空隙の大きさ又は割合が
一定以下であれば、ベニヤ単板の品質に対する影響は極
めて少ない。

むしろ従来のベニヤレースにおいては、チャックの空回
り、原木の破壊、屑詰り等の発生を恐れて、ノーズバー
を充分に効かさすに切削が行われる傾向があったが、本
発明では前記バー３を充分に効かした切削が可能であり
、むしろベニヤ単板の品質は実質的に向上する可能性を
有している。

尚、前記バー３は、突刺体ロール５の各駆動部材８０間
の、切削する原木の長さに対して有効な総ての空間に配
置するのが好ましいが、例えば適当に間引したような形
で配置した場合も、それに応じた価値で使用することが
できる。

ところで前記バー３と切削用刃物２との間隔は、バー調
整機構を設けることにより自由に設定することができ、
また刃口を開口させるための、前記バー３及び前記突刺
体ロール５等の往復又は転回の機構、原木外周への突刺
体７の実利深さを自動的に調整するための、前記突刺体
ロール５の位置関係の調整機構又は従来のベニヤレース
の常識的な機構である切削角調整機構等も必要に応じて
設けることができる。

尚、第１図及び第２図における６は、固定バー。

又はローラバー等のプレッシャーバー３を支持するプレ
ッシャ一台であり、前記突刺体ロール５の略々上手の位
置に、而も前記切削用刃物２を支持する刃物台４とベニ
ヤ単板１１の吐出路を隔てた両端付近で連結した形で備
えたものであり、従つ：て前記固定バー又はローラバー
等のプレッシャーバー３は例えば第１図に例示のように
前記プレッシャ一台６から切削用刃物２の刃先付近へ向
けて垂下させた形で配置することができ、また前記プレ
ッシャ一台６上には前記突刺体ロール５を回転Ｊ駆動さ
せる電動機２３等のモーターを備えることができ、駆動
機構の簡素化等を図ることができる。

尚、第１図及び第２図実施例の電動機２３は、減速機付
を示しており、その出力軸に設けた鎖車２１と前記ロー
ル５に設けた鎖車２０はチェーン ４１３で連絡されて
いる。

次に本発明における、駆動部材８、単板ガイド部材１４
及び単板曲げ部材１７等から成るテンダー装置について
説明すれば、例えば第１図に例示したように単板吐出路
の切削用刃物２側に設けた単板ガイド部材１４は、例え
ばそのガイド面１５の終端より駆動部材８回転方向下手
の位置に配置した単板曲げ部材１７とにより、ベニヤ単
板１１１ の表側が外側となる曲がった吐出路を形成さ
せると共に、前記曲がった吐出路を形成させると共に、
前記曲がった吐出路、その直前付近又は前記曲がった吐
出路に至る吐出路全域等における前記駆動部材８による
単板搬送力を高める為のものであり、）第１図実施例に
おける単板ガイド部材１４は、ベニヤ単板１１を前記駆
動部材８に添わせるガイド面１５と、前記ガイド面１５
の終端から吐出路を開放する形の逃げ而１６を有し、前
記ガイド面１５と前記逃げ面１６の境界付近ぎ凸部を形
成した形になっており、吐出路を刃物台４側に曲げるこ
とを可能にしている。

前記ガイド部材１４のガイド面１５は、ベニヤ単板１１
を前記駆動部材８の外周に、例えば接触の形で、又は例
えば第１図に例示のように実利の形で添わせることによ
り、前記、駆動部材８による単板搬送力を生じさせ、ま
た高める為に有効に働（。

またより多（の突刺体７にベニヤ単板１１を添わせた方
が単板搬送力の安定に有利であり、例えば第１図に例示
のように前記駆動部材８に沿った円弧状のガイド面１５
を前記ガイド部材１４に設けた場合は、より効果的であ
る。

更に第１図に例示のように前記突刺体ロール５を、外周
の突刺体１が原木部と切削用刃物２０す（い面上の切削
直後のベニヤ単板との両方を共に実利する位置に備える
と共に、ベニヤ単板１１を前記駆動部材８に添わせる為
の円弧状のガイド面１５を前記ガイド部材１４に設けた
場合は、単板吐出路が一層滑らかになり、しかも原木部
に対する前記駆動部材８の突刺体７による実利状態を切
削後も確実に保持し得るので、前記駆動部材８による極
めて安定した単板搬送力を得ることが可能であり、例え
ば単板曲げ部材１７から相当の抵抗力を受けた場合も、
ベニヤ単板１１を円滑に吐出させることが可能である。

特に第１図実施例の場合は、突刺体ロール５にによる切
削に伴うテンダー効果に、前記ガイド部材１４及び曲げ
部材１７等によるテンダー効果を相乗的、効果的に加え
ることが可能であり、ベニヤ単板の伸び率及び割れの間
隔を比較的一定化させることか可能であり、極めてカー
ルの少ない高品質ベニヤ単板の製造が可能である。

尚、前記ガイド部材１４は例えば切削用刃物２の全長に
わたって設け、又は単板吐出路におけるベニヤ単板の詰
まりを一層少なぐする為に部分的、分割的に設けること
も出来る。

また前記ガイド部材１４は実施例ではねじで刃物台４に
取付けであるが、その取付形態如何に関係な（例えばガ
イド面１５又は逃げ面１６等の構造要素を単板吐出路の
切削用刃物２側に設ければ足りる。

次に、単板曲げ部材１７は、実施例においては前記各駆
動部材８０間の適宜複数の空間に配置されており、而も
前記駆動部材８の突刺体先端内（突刺体７の先端を結ぶ
仮想円）より内方の位置から１駆動部材８の回転方向下
手の外方へ伸びたガイド面１８を有している。

ベニヤ単板１１は前記曲げ部材１７のガイド面１８で刃
物台４の方向へ曲げられ、と（に第１図実施例の場合は
、突刺体ロール５による割れが更に成長し、極めてカー
ルの少ない状態で吐出され得る。

また第１図実施例の場合は、前記曲げ部材１７のガイド
面１８が前記駆動部材８の突刺体先端内より内方の位置
から坤びているので、吐出路が滑らかであり、詰まりの
虞れが極めて少ない。

更にベニヤ単板１１へのテンダー効果の調整は、。

前記曲げ部材１７に往復機構（転回を含む、図示せず）
を設けることにより可能化し、また前記往復機構は切削
するベニヤ単板の厚みに対する適正な調整をも可能にす
る。

尚、第１図における１０は前記曲げ部材１７の支持台で
ある。

尚、前記曲げ部材１７は、ベニヤ単板１１を前記駆動部
材８の突刺体７から円滑に離脱させ、又は前記駆動部材
８の周囲を清掃する、はがし部材の機能を兼用させるこ
とができ、ベニヤ単板吐出の円滑化、突刺体７の再突刺
体における欠片の残ご存防止等を図ることができる。

冑、前記突刺体７の周辺における欠片等の残存を確実に
防止するには、例えば第６図に例示のように前記曲げ部
材１Ｔを、前記駆動部材８の側方に接近させた形で設け
た方がより効果的である。

４尚、第１図及び第２図における１
２は刃物押えであり、第２図の２２はけびき用刃物であ
る。

次に、スピンドルの駆動機構について簡単に説明すれば
、本発明ベニヤレースにおいても例えば、第７図に例示
のように、スヒントンレ２６を駆動させる為の、電動機
等のモーター２８を含むスピンドル駆動機構２７を設け
ることができる。

淘、第７図中２９は刃物台４の送りねじであり、３０は
その駆動機構、３１はギヤーボックスである。

本発明におけるスピンドル駆動機構２７０基本的な意義
は、突刺体ロール５による原木駆動開始の円滑化、更に
前記突刺体ロール５とスピンドル２ を併用した動力供
給の可能イ飄等にある。

例えば、外周形状の不規則な通常の原木の場合は、前記
突刺体ロール５のみによる切削開始が困難であり、この
場合はスピンドル駆動機構２７が原木空転機構として有
効に働き、更にスピンドル２６から大きな割合で動力供
給して切削を行う形態にすること等も可能である。

本発明は、外周に多数の突刺体を有した駆動部材を軸方
向に適当な間隔をおいて複数個配設した形の原木駆動用
突刺体ロールを、切削用刃物の刃先に近いプレッシャー
バー側の位置に備え更に前記突刺体ロールの各駆動部材
の間の適宜複数の空間に、固定バー又はローラバー等の
プレッシャーバーを配置し、詰り前記突刺体ロールとプ
レッシャーバーを互いに干渉させ合ったような形で備え
たことにより、固定バー等のプレッシャーバーヲ用いた
状態で、゛切削等に必要な動力の内の適当な割合又は全
部の、前記突刺体ロールによる、切削用刃物の刃先に近
い原木外周への供給を可能化したものであり、例えば原
木チャック部の応力、原木自体を動力供給の媒体とする
度合、原木に対するチャック圧入力、等を少な（できる
可能性を有し、例えばチャックの空回り、原木破壊、原
木欠片の剥離、等を著しく少な（できる可能性を有して
いる。

また本発明における前記突刺体ロール鳴例えば原木とプ
レッシャーバーの間の原木欠片を、強制的に押込み、又
は強制的に送り出す価値ある効果を有し、従って刃口に
おける屑詰りの発生又は屑詰りによる支障を著しく少な
くできる可能性を有し、また屑詰りで起こる原木破壊も
必然的に少な（できる可能性を有している。

更に本発明においては、単板吐出路の切削用刃物＄Ｉｊ
ｌＫ設けた単板ガイド部材、前記ガイド部材より駆動部
材回転方向下手の位置に設けた単板曲げ部材、等により
前記駆動部材の外周を片方の側とする単板吐出路の末端
付近において、ベニヤ単板の表側が外側となる曲がった
吐出路を形成させたことにより、ベニヤ単板を極めてカ
ールの少ない状態で、又は幾分逆戻りした状態で仕出さ
せることが可能であり、而も単板吐出路の片側から、前
記駆動部材による強力な単板搬送力を作用させ得るので
、ベニヤ単板を極めて円滑に吐出させることが可能であ
る。

原木の破壊を著しく少な（出来る可能性を有した本発明
ベニヤレースは、割れの多い原木その他の低品質原木又
は小径原木等の円滑切削を可能にし、原木歩出りの向上
及び資源の有効利用等に多大な価値を提供し得るもので
あり、また刃口の屑詰りを著しく少な（出来る可能性を
有した本発明ベニヤレースは、ベニヤ単板の歩出り、装
置の稼動率及び生産性等の向上等に多大な価値を提供し
得るものであり、更に、極めてカールの少ないベニヤ単
板の製造を可能化した本発明ベニヤレースは、テンダー
自体の効果の他、特に後工程の直結化又は自動化の実現
等に多大な価値を提供し得るものである。

本発明は、以上のように、従来におけるベニヤレースを
根本的に変革したものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明における実施の一例及び実施の態様を例示
したものであり、第１図及び第５図は断面図（側面図）
、第２図は第１図の正面図、第３図及び第４図は突刺体
ロールの説明図、第６図は第２図の部分拡大図、第７図
はスピンドル駆動機構の説明図である。 １・・・・・・原木、２・・・・・・切削用刃物、３・
・・・・・プレッシャーバー、５・・・・・・突刺体ロ
ール、７・・・・・・突刺体、８・・・・・・駆動部材
、１１・・・・・・ベニヤ単板、１４・川・・単板ガイ
ド部材、１１・・・・・・単板曲げ部材。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 外周に多数の突刺体を有した駆動部間を軸方向に適
   当な間隔をおいて複数個配設した形の材木駆動用突刺体
   ロールを、切削用刃物の刃先に近いプレッシャーバー側
   の位置に備えると共に、前記突刺体ロールの駆動機構を
   備え、更に前記突刺体ロールの各駆動部材の間の適宜複
   数の空間に、固定バー又はローラバー等のプレッシャー
   バーを配置し、更にベニヤ単板を前記駆動部材に添わせ
   る為のベニヤ単板ガイド部材をベニヤ単板吐出路の切削
   用刃物側に設けると共に、前記ベニヤ単板ガイド部材よ
   り駆動部材回転方向下手の位置にベニヤ単板曲げ部材を
   配置することにより、前記駆動部材と前記ベニヤ単板ガ
   イド部材とによるベニヤ単板吐出路の末端付近において
   、ベニヤ単板の表側が外側となる曲がった吐出路を形成
   させ、更には、ベニヤ単板へのテンダー効果を調整する
   ための、前記ベニヤ単板曲げ部材の往復機構を設けたこ
   とを特徴とするベニヤレース。 ２ 前記駆動部材は、原木外周に対して実利可能な、略
   々半径方向に鋭利に伸びた形の多数の突刺体を有して成
   る特許請求の範囲第１項に記載のベニヤレース。 ３ 前記駆動部材は、その回転軸と略々平行な適当長の
   刃先を有した刃物状の突刺体を多数有して成る特許請求
   の範囲第１項又は第２項に記載のベニヤレース。 ４ 前記突刺体ロールは、外周に多数の突刺体を有した
   駆動部材とスペーサリングをシャフトに対して交互状に
   而も交換可能に装嵌した構造から成る特許請求の範囲第
   １項乃至第３項のいずれかに記載のベニヤレース。 ５ 前記突刺体ロールは、その外周の突刺体が切削用刃
   物の刃先より原木回転方向上手の実質的に原木外周部の
   みを実利可能な位置に備えて成る特許請求の範囲第１項
   乃至第４項のいずれかに記載のベニヤレース。 ６ 前記突刺体ロールは、その外周の突刺体が切削用刃
   物の刃先より原木回転方向上手の原木外周部と切削直後
   のベニヤ単板との両方を共に実利可能な位置に備えて成
   る特許請求の範囲第１項乃至第４項のいずれかに記載の
   ベニヤレース。 １ 前記プレッシャーバーは、複数個の小片バー又は適
   数個の櫛状バーを以て配置して成る特許請求の範囲第１
   項乃至第６項のいずれかに記載のベニヤレース。 ８ 前記ベニヤ単板ガイド部材は、ベニヤ単板を前記駆
   動部材に添わせるガイド面と、その終端から吐出路を開
   放する逃げ面を有し、前記ガイド面と逃げ面の境界付近
   が凸部を形成した形になっている特許請求の範囲第１項
   乃至第７項のいずれかに記載のベニヤレース。 ９ 前記ベニヤ単板曲げ部材は、前記各駆動部材の間の
   適宜複数の空間に配置され、而も前記駆動部材の突刺体
   先端内より内方の位置から駆動部材回転方向下手の外方
   へ伸びたガイド面を有して成る特許請求の範囲第１項乃
   至第８項のいずれかに記載のベニヤレース。