JPS5945070A - 連続鋳造機設備への給水方法 - Google Patents
連続鋳造機設備への給水方法Info
- Publication number
- JPS5945070A JPS5945070A JP15548682A JP15548682A JPS5945070A JP S5945070 A JPS5945070 A JP S5945070A JP 15548682 A JP15548682 A JP 15548682A JP 15548682 A JP15548682 A JP 15548682A JP S5945070 A JPS5945070 A JP S5945070A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water supply
- water
- cooling
- head tank
- emergency
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/124—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cooling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発り」は連続鋳造機能１１ｆｔへσ）給水方法に係り
。
。
詳しくは、非常時に給水ヘッドタンクからも冷却水が給
水されて、菌膜（１１１が冷却できる給水方法に係る。
水されて、菌膜（１１１が冷却できる給水方法に係る。
連続鋳造設備におけろ冷却水系統は大別してモールド冷
却、ロール冷却、１９片を冷却する二次冷却が主なもの
である。
却、ロール冷却、１９片を冷却する二次冷却が主なもの
である。
この系統の冷却水が一端停電等で断水すると、機械に著
しい損傷を与え、連鋳操業への影チ、（１ゞが大きい。
しい損傷を与え、連鋳操業への影チ、（１ゞが大きい。
このため、その対策には程々の工夫をこらしている。
従来の非常給水方法は非常給水ヘッドタンクを設置し、
停電と同時に非常給水ラインに設けた自動弁が開いて給
水する方法が一般的である。
停電と同時に非常給水ラインに設けた自動弁が開いて給
水する方法が一般的である。
しかし、従来のシステムは、非常給水ヘッドタンクへの
給水配管と非常給水配管が別々に配管されているため、
ヘッドタンクや、各配管の水の置換ができないことから
、ヘッドタンクや。
給水配管と非常給水配管が別々に配管されているため、
ヘッドタンクや、各配管の水の置換ができないことから
、ヘッドタンクや。
各配管内の腐食が倣しくなり、いざ断水時にはその腐食
したスケールがバルブ、ストレーナ、およびノズルに詰
り、給水量が半減若しくは全熱給水できない状態になり
、その機能を発揮出来ないケースが多かった。対策とし
°Ｃは定期的にヘッドタンクと非常用配管内の水のｆ＋
Ｑ：換を実施しているが、このための要員が必賛となる
こと及び定期的に置換しても、タンク配管の腐食が完全
に解消されておらず前記間１゛・１が生じろ本発明は上
記欠点σ）ガ′ｆ決を目的どし、具体的には、ヘッドタ
ンクへの給水配（Ｃｒと・１當給水配管を共通配管にし
、その共通配管をヘッドタンクの下方［接続せしめ、一
方、連ｆＱｊ機への給水ラインから分岐した給水配管を
共通配管に接続することにより、常時非常給水配管とヘ
ッドタンクの水を置換できろようにしたもので、従来の
問題を有利に解決したもθ）で、←・る。
したスケールがバルブ、ストレーナ、およびノズルに詰
り、給水量が半減若しくは全熱給水できない状態になり
、その機能を発揮出来ないケースが多かった。対策とし
°Ｃは定期的にヘッドタンクと非常用配管内の水のｆ＋
Ｑ：換を実施しているが、このための要員が必賛となる
こと及び定期的に置換しても、タンク配管の腐食が完全
に解消されておらず前記間１゛・１が生じろ本発明は上
記欠点σ）ガ′ｆ決を目的どし、具体的には、ヘッドタ
ンクへの給水配（Ｃｒと・１當給水配管を共通配管にし
、その共通配管をヘッドタンクの下方［接続せしめ、一
方、連ｆＱｊ機への給水ラインから分岐した給水配管を
共通配管に接続することにより、常時非常給水配管とヘ
ッドタンクの水を置換できろようにしたもので、従来の
問題を有利に解決したもθ）で、←・る。
すなわち１本発明方法は連続的造機諸設備へ通常冷却水
を給水する主冷却給水系のほかに、非常時には給水ヘッ
ドタンクから冷却水を給水して冷却する際に、給水ヘッ
ドタンクとｉｊＩ記主記動冷却給水系量よくとも一つと
σ）間を共通給水配管で連結し、この共通給水配管を介
し−Ｃ１前記給水ヘッドタンクへの給水１．ｃらびに前
記給水ヘッドタンクからの排水を行なうとともに、常時
、共通給水配管と給水ヘッドタンクどの？慴動水を置換
させることを！１′テ徴とする。
を給水する主冷却給水系のほかに、非常時には給水ヘッ
ドタンクから冷却水を給水して冷却する際に、給水ヘッ
ドタンクとｉｊＩ記主記動冷却給水系量よくとも一つと
σ）間を共通給水配管で連結し、この共通給水配管を介
し−Ｃ１前記給水ヘッドタンクへの給水１．ｃらびに前
記給水ヘッドタンクからの排水を行なうとともに、常時
、共通給水配管と給水ヘッドタンクどの？慴動水を置換
させることを！１′テ徴とする。
以下、第１図に示す例を通じて、本発明方法について詳
しく説明する。
しく説明する。
まず、第１図は本発明方法を実施する装置のフローシー
トであって、第１図に示す如く、連続Ｃｈ造機において
は、タンディシュ１からモールド２に、注湯された溶鋼
等の溶融金Ｍ３は、そのモールド２内で１次冷却されて
凝固を開始し、モールド２から引出された鋳片４はノズ
ル５から噴出された冷却水によって、強制的に２次冷却
される。
トであって、第１図に示す如く、連続Ｃｈ造機において
は、タンディシュ１からモールド２に、注湯された溶鋼
等の溶融金Ｍ３は、そのモールド２内で１次冷却されて
凝固を開始し、モールド２から引出された鋳片４はノズ
ル５から噴出された冷却水によって、強制的に２次冷却
される。
このモールド２や、ノズ／Ｉ１５等の冷却水は連鋳機工
場近傍に設置された梧水設備から供給され、この設備は
冷却塔６．１２、給水槽７．１３ならびに供給ポンプ８
，１４から構成さｉｔている。なお、モールド系、２７
Ｘ冷却系等の各供給ラインはそれぞれ独立して個別的に
４８成されている。
場近傍に設置された梧水設備から供給され、この設備は
冷却塔６．１２、給水槽７．１３ならびに供給ポンプ８
，１４から構成さｉｔている。なお、モールド系、２７
Ｘ冷却系等の各供給ラインはそれぞれ独立して個別的に
４８成されている。
また、各冷却水の供給ラインの各逆止弁９．１５は後記
のヘッドタンク１９の非常冷却水が供給ポ／プ８，１４
側へ逆流させないために設げられ、自動ストレーナ１０
，１．６は；ＩＱ１常の冷却水を濾過させろはかりでな
く、υ巳Ｂｉ、 ｈｂ却水も濾過出来るように、非常給
水配管２３．２５と自重ｈストレーナ−１０，Ｊｆｉの
１ン入側ＶＣ４２Ｋ売されている。電動弁１１．１８は
メンテナンスパルプで通常および停車時等には全開とす
る。
のヘッドタンク１９の非常冷却水が供給ポ／プ８，１４
側へ逆流させないために設げられ、自動ストレーナ１０
，１．６は；ＩＱ１常の冷却水を濾過させろはかりでな
く、υ巳Ｂｉ、 ｈｂ却水も濾過出来るように、非常給
水配管２３．２５と自重ｈストレーナ−１０，Ｊｆｉの
１ン入側ＶＣ４２Ｋ売されている。電動弁１１．１８は
メンテナンスパルプで通常および停車時等には全開とす
る。
次に、以上が供給ラインにおいて、非常給水用のヘッド
タンク１９は通常地上約３０ｍ上に配置され、非常給水
ヘッドタンク１９の下方には給水兼非常用の共通給水配
管２０を接続し。
タンク１９は通常地上約３０ｍ上に配置され、非常給水
ヘッドタンク１９の下方には給水兼非常用の共通給水配
管２０を接続し。
この配管２０の下部にヘッダー？？２１を取付け。
更に、給水配管２３１求らびに給水配管２５を経てモー
ルド系供給ツインと２次冷却系供給ライン［接続する。
ルド系供給ツインと２次冷却系供給ライン［接続する。
また、モールド系供給ラインにおいて、自動ストレーナ
−１０と電動弁１１の間にヘッドタンクからの分岐配管
２６を接続し。
−１０と電動弁１１の間にヘッドタンクからの分岐配管
２６を接続し。
この分岐配管２６は共通給水配管から分岐させ。
ヘッドタンク１９からのオーバーフローは配管２７を経
て冷却塔６ａに戻るよう構成されている。給水配管２３
．２５の各非常給水弁２２．２４は通常全閉として運転
され、停電時等の非常時のみ全開になる。
て冷却塔６ａに戻るよう構成されている。給水配管２３
．２５の各非常給水弁２２．２４は通常全閉として運転
され、停電時等の非常時のみ全開になる。
また、分岐配管２６には逆止弁２８を設けて逆止弁２８
は、停電時の非常時にヘッドタンク１９の非常冷却水が
分岐配管２６を通って、自動ストレーナ−１０の２次側
へ流れないようにしている。電動弁２９はヘッドタンク
１９がからになり、蝮時間でヘッドタンク１９へ給水す
る時に使用し、通１ｊＳは手動弁３０を通ってヘッドタ
ンク１９へ給水されるか、共通配管２０、ヘッドタンク
１９の水が置換するための少量給水の手動弁３０の開度
に調整される。
は、停電時の非常時にヘッドタンク１９の非常冷却水が
分岐配管２６を通って、自動ストレーナ−１０の２次側
へ流れないようにしている。電動弁２９はヘッドタンク
１９がからになり、蝮時間でヘッドタンク１９へ給水す
る時に使用し、通１ｊＳは手動弁３０を通ってヘッドタ
ンク１９へ給水されるか、共通配管２０、ヘッドタンク
１９の水が置換するための少量給水の手動弁３０の開度
に調整される。
なお、置換給水は手動弁３０で行なう代りに、電動弁２
９で行なうこともできる。
９で行なうこともできる。
また、ヘッドタンク１９への給水は上記の如くモールド
系給水配管２３から行なう例を示したが、２次冷却系の
給水配管２５から行なうこともできる。
系給水配管２３から行なう例を示したが、２次冷却系の
給水配管２５から行なうこともできる。
次に１以上の構成の冷却系配管において、通常の冷却時
には、供給ポンプ８で昇圧された冷加水は、逆止弁９、
自ＩｌｊリストＬ／−ナー １０、電動弁１１を通り、
モールド２内ｖｃ７．’＼・びかれ、戻水管３２を・ｍ
り冷却塔６ａ ＶＣ’Ｊｒ、：さオＩて、クローズドシ
スデムとして冷却されろ。また、２次冷却は、供給ポン
プ１４で・ｙノ圧された冷却水が逆止弁１５、自動スト
レーナ−１６、電動ジ「１８を通ってノズル５に導びか
れ、≦１１ｉ１重鎖噴出されて冷却されろ。ヘッドタン
ク１９への給水は、自動ストレーヲー−１０、′Ｋｉ弁
１弁間１間分岐配。
には、供給ポンプ８で昇圧された冷加水は、逆止弁９、
自ＩｌｊリストＬ／−ナー １０、電動弁１１を通り、
モールド２内ｖｃ７．’＼・びかれ、戻水管３２を・ｍ
り冷却塔６ａ ＶＣ’Ｊｒ、：さオＩて、クローズドシ
スデムとして冷却されろ。また、２次冷却は、供給ポン
プ１４で・ｙノ圧された冷却水が逆止弁１５、自動スト
レーナ−１６、電動ジ「１８を通ってノズル５に導びか
れ、≦１１ｉ１重鎖噴出されて冷却されろ。ヘッドタン
ク１９への給水は、自動ストレーヲー−１０、′Ｋｉ弁
１弁間１間分岐配。
された分岐管２６１；ｃらびに共通配管２０を通って、
モールド系冷却水の一部が導びかれて行なわれ、通常は
手動弁３０を通り１手動弁３０の１１１１度は共通配管
２０ならびにヘッドタンク１９への水が僅かづつ置換す
る程度にパルプ開度を調整する。オーバーフローした水
は、オーバーフロー管２７な通って戻水管３２に汀、Ｉ
びかれて、モールド系からの戻り水と合流し、冷却塔６
ａに戻る。なお、電動弁２９は上記の如くヘッドタンク
１９がからになった時、短１１、“１間で給水する場合
に使用する力゛であるから１通′帛は全開となっている
。
モールド系冷却水の一部が導びかれて行なわれ、通常は
手動弁３０を通り１手動弁３０の１１１１度は共通配管
２０ならびにヘッドタンク１９への水が僅かづつ置換す
る程度にパルプ開度を調整する。オーバーフローした水
は、オーバーフロー管２７な通って戻水管３２に汀、Ｉ
びかれて、モールド系からの戻り水と合流し、冷却塔６
ａに戻る。なお、電動弁２９は上記の如くヘッドタンク
１９がからになった時、短１１、“１間で給水する場合
に使用する力゛であるから１通′帛は全開となっている
。
上記の如く、給水されるヘッドタンク１９かもの非乱給
水を行なう場合は、モールド系の非常給水弁２２及び２
次冷却系の非常給水弁２４が開かれて行なわれる。この
開くタイミングは鋳込運転中で、かつ供給ポンプ８また
は供給ポンプ１４が停止しているとき、つまり、停止４
１１号が与えられ°Ｃいる時であ７．）。
水を行なう場合は、モールド系の非常給水弁２２及び２
次冷却系の非常給水弁２４が開かれて行なわれる。この
開くタイミングは鋳込運転中で、かつ供給ポンプ８また
は供給ポンプ１４が停止しているとき、つまり、停止４
１１号が与えられ°Ｃいる時であ７．）。
すなわち、鋳込運転中供給ポンプ８が停止すると、自動
的にモールド系の非常弁２２が全開し、冷却水は配管２
０、ヘッダー管２１、非常弁２２、配管２３を通り、自
動ストレーナ−１０でい過されてモールド２へ供給され
る。
的にモールド系の非常弁２２が全開し、冷却水は配管２
０、ヘッダー管２１、非常弁２２、配管２３を通り、自
動ストレーナ−１０でい過されてモールド２へ供給され
る。
以上詳しく説明した通り１本発明では非常時にはヘッド
タンク１９から給水されるが、そのヘッドタンク１９へ
の給水時ＶＣ＆’ｆ、、 、非常時に例えば七−ルド系
への給水を行なう共通給水管２０によって、ヘッドタン
ク１９への給水が行なわれる。また、この場合、手動弁
３０は調整して加水な１値かづつ給水することによって
、共通給水管２０とヘッドタンク１９どの水を當時置換
することにより、腐食軽減を達成する。
タンク１９から給水されるが、そのヘッドタンク１９へ
の給水時ＶＣ＆’ｆ、、 、非常時に例えば七−ルド系
への給水を行なう共通給水管２０によって、ヘッドタン
ク１９への給水が行なわれる。また、この場合、手動弁
３０は調整して加水な１値かづつ給水することによって
、共通給水管２０とヘッドタンク１９どの水を當時置換
することにより、腐食軽減を達成する。
第１図は本発明を実施する冷却水給水系の一例のフロー
シートである。 符号１・・・・・・タンディシュ ２・・・・・・モールド ３・・・・・・溶 鋼４・
・・・・・鋳 片 ５・・・・・・ノズル６・・・
・・・モールド系冷却塔 ７・・・・・・モールド系給水槽 ８・・・・・・モールド系供給ポンプ ９・・・・・・逆止弁 １０・・・・・・自動ストレーナ− １１・・・・・・電動弁 １２・・・・・・２次冷却系冷却」？′１１３・・・・
・・２次冷却系給水槽 １４・・・・・・２次冷却系供給ポンプ１５・・・・・
・２次冷却系逆止弁 １６・・・・・・２次冷却系自動ストレーナ−１８・・
・・・・２次冷却系電動弁 １９・・・・・・非常給水ヘッドタンク２０・・・・・
・共通給水管 ２１・・・・・・ヘッダー管 ２２・・・・・・モールド系非常給水弁２３・・・・−
・モールド系非常給水管２４・・−・・・２次冷却系非
常給水弁２５・・・・・・２次冷却系非常給水管２６・
・・・・・ヘッドタンク給水管 ２７・・・・・・オーバー７ｏ −管 ２８・・・・・・逆止弁 ２９・・曲・電動弁３０・
・・・・・手動弁 ３１・・・・・・逆止弁３２・・
・・・・モールド系戻水管 特許出、願人 川崎製鉄株式会社 伏 埋 人弁即士松下義ｎ方 弁胛士副島文雄
シートである。 符号１・・・・・・タンディシュ ２・・・・・・モールド ３・・・・・・溶 鋼４・
・・・・・鋳 片 ５・・・・・・ノズル６・・・
・・・モールド系冷却塔 ７・・・・・・モールド系給水槽 ８・・・・・・モールド系供給ポンプ ９・・・・・・逆止弁 １０・・・・・・自動ストレーナ− １１・・・・・・電動弁 １２・・・・・・２次冷却系冷却」？′１１３・・・・
・・２次冷却系給水槽 １４・・・・・・２次冷却系供給ポンプ１５・・・・・
・２次冷却系逆止弁 １６・・・・・・２次冷却系自動ストレーナ−１８・・
・・・・２次冷却系電動弁 １９・・・・・・非常給水ヘッドタンク２０・・・・・
・共通給水管 ２１・・・・・・ヘッダー管 ２２・・・・・・モールド系非常給水弁２３・・・・−
・モールド系非常給水管２４・・−・・・２次冷却系非
常給水弁２５・・・・・・２次冷却系非常給水管２６・
・・・・・ヘッドタンク給水管 ２７・・・・・・オーバー７ｏ −管 ２８・・・・・・逆止弁 ２９・・曲・電動弁３０・
・・・・・手動弁 ３１・・・・・・逆止弁３２・・
・・・・モールド系戻水管 特許出、願人 川崎製鉄株式会社 伏 埋 人弁即士松下義ｎ方 弁胛士副島文雄
Claims (1)
- 連続鋳造機諸設備へ通常冷却水を給水する主冷却給水系
のほかに、非′畠萌には給水ヘッドタンクから冷却水を
給水して冷却する際に、給水ヘッドタンクとＡｉＪ記主
冷却給水系の少なくとも一つとの間を共通給水配管で連
結し、この共通給水配管を介して、前記給水ヘッドタン
クへの給水１．ｃらびに前記給水ヘッドタンクからの排
水を行なうとともに、常時、共通給水配管と給水ヘッド
タンクとの冷却水を置換させることを特徴とする連続鋳
造積設（ｉｆｉｉへの給水方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15548682A JPS5945070A (ja) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | 連続鋳造機設備への給水方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15548682A JPS5945070A (ja) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | 連続鋳造機設備への給水方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5945070A true JPS5945070A (ja) | 1984-03-13 |
Family
ID=15607092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15548682A Pending JPS5945070A (ja) | 1982-09-07 | 1982-09-07 | 連続鋳造機設備への給水方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5945070A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6213689A (ja) * | 1985-07-12 | 1987-01-22 | 坂本 三蔵 | ボーリング方法 |
| CN104972088A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-10-14 | 江苏联峰能源装备有限公司 | 电炉二冷水的供水系统 |
| CN105458195A (zh) * | 2016-01-22 | 2016-04-06 | 铜陵有色兴铜机电制造有限公司 | 一种雾冷水管独立式连铸机结晶器 |
| CN106270424A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-04 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种提高连铸小方坯结晶器铜管过钢量的方法 |
| CN108994271A (zh) * | 2018-09-11 | 2018-12-14 | 安徽楚江科技新材料股份有限公司 | 一种紫铜炉拉铸水稳压控制系统 |
| CN109079115A (zh) * | 2018-09-11 | 2018-12-25 | 安徽楚江科技新材料股份有限公司 | 一种紫铜炉拉铸水稳压控制方法 |
-
1982
- 1982-09-07 JP JP15548682A patent/JPS5945070A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6213689A (ja) * | 1985-07-12 | 1987-01-22 | 坂本 三蔵 | ボーリング方法 |
| JPH0344623B2 (ja) * | 1985-07-12 | 1991-07-08 | Sanzo Sakamoto | |
| CN104972088A (zh) * | 2015-06-29 | 2015-10-14 | 江苏联峰能源装备有限公司 | 电炉二冷水的供水系统 |
| CN105458195A (zh) * | 2016-01-22 | 2016-04-06 | 铜陵有色兴铜机电制造有限公司 | 一种雾冷水管独立式连铸机结晶器 |
| CN106270424A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-04 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 一种提高连铸小方坯结晶器铜管过钢量的方法 |
| CN108994271A (zh) * | 2018-09-11 | 2018-12-14 | 安徽楚江科技新材料股份有限公司 | 一种紫铜炉拉铸水稳压控制系统 |
| CN109079115A (zh) * | 2018-09-11 | 2018-12-25 | 安徽楚江科技新材料股份有限公司 | 一种紫铜炉拉铸水稳压控制方法 |
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