JPS5944905B2 - 塗剤の自動塗布装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は水溶性あるいは有機性等の塗剤を被塗布物品に
自動的に塗布する装置に関し、特に、防炭剤、シール剤
、接着剤、クリーム状塗剤等の比較的高粘度を有する塗
剤を所定の塗布量又は塗膜厚さで物品に塗布する工程に
用いる塗剤の自動塗布装置に関する。

例えば、第１図に示すような自動車の部品であるステア
リングギヤラック１を滲炭焼入する際に、ラック部の歯
底面１ａに防炭剤を塗布する必要があるが、このような
場合従来は、塗剤である防炭剤を刷毛やへら等につけて
手作業によつて塗布していた。

この作業は高い熟練度を要し、しかも塗布量や塗布面高
さにバラツキを生じやすく、それらが規制されている場
合には作業者に与える精神的疲労が大きかつた。このよ
うな比較的高粘度の塗剤を自動的に塗布するために、例
えば第２図に示すようなローラによる転写塗布装置があ
る。

これは、容器２内の塗剤３を矢示Ａ方向に回転する第１
のローラ４の周側面に破線で示すように付着させ、これ
をさらに矢示Ｂ方向に回転する第２のローラ５の周側面
に転写させ、それを矢示Ｃ方向に移動する物品６の上面
を転写させるものである。しカルながらこのような装置
では、第１のローラ４及び第２のローラ５に付着する塗
剤の量は無規制に近いバラツキを生じ、塗膜厚さの均Ｈ
ヒが難しく、手直しが必要となる。第１のローラ４には
容器２からの塗剤３の付着量をある程度規制するブラシ
７等が設けられているが、その調整は熟練と勘に依らざ
るを得ない。ま、た、塗剤は常時外気にさらされている
ため短時間のうちに粘度が高くなり、安定した塗剤の供
給ができず、したがつて塗膜厚さが不安定となるため手
直し作業量が増大する欠点を有し、実用上問題があるも
のであつた。本発明はこのような点に鑑みてなされたも
のであつて、空気圧によつて塗剤を圧送して吐出口より
被塗布物品に対して塗剤を吐出させ、吐出装置における
塗剤通路の開放、遮断と塗剤への空気圧の加圧、非加圧
を連動させると共に、塗剤が直接外気に触れないように
し、空気圧及び被塗布物品の移動速度を制御することに
より、所望の塗布量又は塗膜厚さを容易に得られるよう
にした、比較的高粘度の塗剤の自動塗布装置を提供する
ものである。

以下添付図面の実施例によつて本発明を詳細に説明する
。先ず、第３図を参照して、１０は空気圧切換弁、１１
，１２はそれぞれ速度調整弁、１３はピストン１４及び
それと一体に移動するピストンロツド１５を有するエア
シリンダである。

２０は塗剤吐出装置であつて、その詳細は第４図に示し
てあり、固定部２１ａと胴部２１ｂとノズル装着部２１
ｃとからなり内部に塗剤を保留するチヤンバ一２２を形
成された本体２１と、ノズル装着部２１ｃに装着され、
吐出口２３ａとチヤンバ一２２に連通する塗剤通路２３
ｂとを有するノズル２３と、胴部２１ｂの側部に設けら
れた塗剤供給口２４からチヤンバ一２２への塗剤通路２
５を開閉する遮断兼吸引弁２６とから成る。

この遮断兼吸引弁２６は本体の上方を貫通して延びる弁
ロツド２７の下端に設けられ、弁ロツド２７は連結棒１
６によつてピストンロツド１５と連結されこれと同動す
る。２８は塵埃等の侵入防止用シール部材、２９ａ，２
９ｂは塗剤流出防止用のＯリングである。

３０は加圧容器であつて、その詳細は第５図に示してあ
り、本体３１と蓋体３２とが固着具３３ａ，３３ｂによ
り密封固着されており、蓋体３２には蓋３３によつて密
封される塗剤注入口３４が設けられている。

本体３１の内側には塗剤容器３５が設置されており、塗
剤注入口３４から塗剤３が注入され貯留される。本体３
１の側部にはパイプ１７が固着され、これを通じて加圧
容器３０内に空気圧が導入される。１８は蓋体３２を貫
通して塗剤容器３５内に挿入された吸入管であり、塗剤
３を吸入して管路１９を介して塗剤吐出装置２０の塗剤
供給口２４に供給する。

３６は塗剤流入口３６ａを有する浮動蓋であつて塗剤３
より比重の小さい材料からなる。

３７は棒体及び電線が塗剤容器３５内に伸びて先端に検
知部３７ａを取付けた塗剤検知器、３８，３９はシール
用のＯリングである。

第３図で４０は加圧容器３０に送られる空気圧を任意に
調整する空気減圧調整弁、４１はそのゲージ、６は被塗
布物品、４２はノズル２３の下方に被塗布部品６が有る
か無いかを検知する物品検知スイツチ、４３は送気管で
ある。次にこのように構成された本実施例の作用を説明
する。

被塗布物品６が移動台又はコンベア等に載置されて矢示
Ｆ方向（第６図では図に垂直方向）に移動して、ノズル
２３の下方に到来すると、これを物品検知スイツチ４２
が検知し、それによつて電磁駆動部材１０ａを作動して
空気圧切換弁１０が第３図に示す位置となり、加圧空気
［Ｆ］が速度調整弁１１を介してエアシリンダ１３の上
部Ｕに供給され、下部Ｄは大気２に連通するためピスト
ン１４は下降し、それに同動して塗剤吐出装置２０内の
遮断兼吸引弁２６も矢示Ｈ方向に下降し、塗剤の通路を
開放する。このとき同時に加圧空気が空気減圧調整弁４
０を介して加圧容器３０に送られ、その空気圧によつて
塗剤３が吸入管１８、管路１９を介して塗剤吐出装置２
０に供給される。したがつて塗剤３は通路２５からチヤ
ンバ一２２内に圧入され、チヤンバ一２２に貯留されて
いた塗剤はノズル２３の吐出口２３ａから吐出され、物
品６の上面の所定の個所に帯状に塗布される（第３図は
この状態を示す）。塗布量又は塗膜厚さは空気圧及び物
品の移動速度を調節することによつて任意に設定し得る
。ノズル２３の下方を物品６が通過し終ると、物品検知
スイツチ４２の信号により、空気圧切換弁１０が図示位
置から切換わることにより加圧空気［Ｆ］及び大気２の
接続管路を切換える。したがつて、エアシリンダ１３の
下部Ｄに加圧空気［Ｆ］が送られ、上部Ｕが大気２に連
通されることになり、ピストン１４は矢示Ｊ方向に上昇
し、それに伴ない遮断兼吸引弁２６も上昇して塗剤通路
２５に嵌入してこの通路を遮断するので塗剤が供給され
なくなり、塗剤の吐出が停止する。このとき同時に加圧
容器３０内は大気圧となり、塗剤３は加圧されなくなる
。また、遮断兼吸引弁２２が上昇して通路２５内に嵌入
するとその体積分だけチヤンバ一２２内の容積が増加し
て若干の負圧を生じさせ、塗剤の滴下を防止する。この
負圧の大きさは弁ロツド２７の連結棒１６との螺着部２
７ａによる位置調整や弁２６の厚さを変えることにより
変更し得る。但し、ノズル２３内の塗剤が全部は吸引さ
れないようにしてチヤンバ一２２内に気泡が生じないよ
うにする配慮が必要である。塗剤吐出装置２０のチヤン
バ一２２内には常時塗剤が満ちており、被塗布物品６が
到来したときには即時に吐出口２３ａより塗剤を吐出し
得る状態にある。チヤンバ一２２は又空気圧に多少の変
動が生じても吐出口２３ａからの塗剤の吐出量を均一に
する作用をも有する。一方、塗剤感知器３７は吸入管１
８の下面（吸入口）より幾分上側に検知部３７ａを設置
しており、塗剤３の上面が吸入管１８の下面より低くな
る前にブザーやランプ等によつて塗剤の残量が少なくな
つたことを作業者に知らせる。そこで作業者は塗剤注入
口３４の蓋３３を取つて新しい塗剤を塗剤容器３５に注
入し、吸入管１８に空気が送られるのを防止することが
できる。なお、弁２６と通路２５とに例えば第４図に示
すようにテーパを付して完全な閉め切りができるように
しておけば、加圧容器３０内は常時加圧しておくことが
でき、これによつて装置の応答性の向上と空気の節約と
が計れる。

この場合、送気管４３に逆止弁を設けるかあるいは送気
管４３を加圧空気［Ｆ］の供給源に直結すればよい。塗
剤は直接外気に触れることはなく、わずかに加圧容器３
０内で貯留塗剤の液面が加圧容器内の空気に触れている
だけであるから粘度の経時変化は極めて少なく、浮動蓋
３６を設ければ空気に触れる面は著しく減少し、さらに
経時変化を減少することができる。

このような装置によつて、例えば第１図に示したような
ステアリングギヤラツク１のラツク底面部１ａに防炭剤
を塗布するような場合には、第６図に示すように、塗剤
吐出装置２０の本体２１にラツク底面部１ａの数だけ、
それに対応する位置にノズル２３Ａ，２３Ｂ，２３Ｃを
設け、ステアリングギヤラツク１を第６図の紙面に垂直
な方向に多数整列して移動せしめれば、極めて能率的に
防炭剤を自動塗布することができる。

このように吐出口２３ａを有するノズル２３の数は必要
に応じて適宜増減でき、又吐出口２３ａの径は塗剤の粘
度、塗布量等に応じて最適値が異なるので、必要に応じ
て異なる径の吐出口２３ａを有するノズルに交換するこ
とができる。以上のように、本発明によれば従来困難で
あつた比較的高粘度の塗剤の自動塗布を斉易に行なうこ
とができ、しかもその塗布量又は塗膜厚さを空気圧及び
被塗布物品の移動速度を制御することにより所望値に安
定して規制でき、塗剤の経時変化も殆んどない。

また、吐出口の数や位置あるいは形状を選択し、被塗布
物品の移動方向を直線状、曲線状またはそれらの組合せ
等適宜に選ぶことによつて、任意の塗布パターンを得る
ことができ、その応用範囲は極めて広いものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置によつて塗剤を塗布する物品の一
例を示す斜視図、第２図は従来の自動塗布装置の一例を
示す説明図、第３図は本発明の一実施例の説明図、第４
図は第３図の実施例における塗剤吐出装置の詳細を示す
断面図、第５図は第３図の実施例における加圧容器の詳
細を示す断面図、第６図は本発明におけるノズルと被塗
布物品との関係の一例を示す要部正面図である。 ３・・・・・・塗剤、６・・・・・・被塗布物品、１０
・・・・・・空気圧切換弁、１３・・・・・・エアシリ
ンダ、１５・・・・・・ピストンロツド、２０・・・・
・・塗剤吐出装置、２２・・・・・・チヤンバ一、２３
・・・・・・ノズル、１４・・・・・・ピストン、２３
ａ・・・・・・塗剤吐出口、２６・・・・・・遮断兼吸
引弁、３０・・・・・・加圧容器、３７・・・・・・塗
剤検知器、４０・・・・・・空気減圧調整弁、４２・・
・・・・物品検知スイツチ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 塗剤吐出口を有するノズルと該ノズルの後方に設け
   られた塗剤を保留するチャンバーと該チヤンバーへの塗
   剤の供給通路を開放する第１の位置及び遮断する第２の
   位置に移動される弁とを有する塗剤吐出装置と、塗剤を
   貯留し、該塗剤を加圧して前記塗剤吐出装置へ給送する
   加圧容器と、前記塗剤吐出装置の弁を第１の位置及び第
   ２の位置に移動せしめる弁駆動装置と、前記ノズルの前
   方に被塗布物品があるときは前記弁を第１の位置に移動
   せしめ、被塗布物品がないときは前記弁を第２の位置に
   移動せしめる前記弁駆動装置の切換装置とからなる塗剤
   の自動塗布装置。 ２ 塗剤吐出装置の弁が、第２の位置に移動したとき前
   記チャンバー内に若干の負圧を生じさせる遮断兼吸引弁
   である特許請求の範囲第１項記載の塗剤の自動塗布装置
   。 ３ 弁を第１の位置と第２の位置に移動せしめる装置が
   、ピストンを有するエアシリンダである特許請求の範囲
   第１項、または第２項記載の塗剤の自動塗布装置。 ４ 塗剤吐出装置が、複数の塗剤吐出口を有する特許請
   求の範囲第１項、または第２項、または第３項記載の塗
   剤の自動塗布装置。 ５ 加圧容器が、塗剤の残量が少なくなつたことを知ら
   せる塗剤検知器を備えている特許請求の範囲第１項、ま
   たは第２項、または第３項、または第４項記載の塗剤の
   自動塗布装置。