JPS5944147B2 - ボイラ−チュ−ブのスタッド補修方法 - Google Patents
ボイラ−チュ−ブのスタッド補修方法Info
- Publication number
- JPS5944147B2 JPS5944147B2 JP10022780A JP10022780A JPS5944147B2 JP S5944147 B2 JPS5944147 B2 JP S5944147B2 JP 10022780 A JP10022780 A JP 10022780A JP 10022780 A JP10022780 A JP 10022780A JP S5944147 B2 JPS5944147 B2 JP S5944147B2
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- stud
- boiler tube
- studs
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- welding
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Links
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Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ボイラーチューブの保護及び受熱効率を高め
るために溶植されているスタッドであつて、特にチップ
黒液を主燃料とする回収ボイラーにおいて使用されろボ
イラーチューブのスタッドにおいて使用されるボイラー
チューブのスタッド補修方法に関する。
るために溶植されているスタッドであつて、特にチップ
黒液を主燃料とする回収ボイラーにおいて使用されろボ
イラーチューブのスタッドにおいて使用されるボイラー
チューブのスタッド補修方法に関する。
ボイラーチューブ１はチューブの表面に１５ｍｗＬ程度
のスタッド２を多数密植し、同スタッドが隠れる程度に
チューブ表面を耐火材４で被覆して、ボイラーチューブ
１の保護及び受熱効率を高めるために使用されているも
のであるが、使用頻度や火力等にもよるが大体３〜５年
でスタッド２は８薦薦前後、焼損、滅失する。
のスタッド２を多数密植し、同スタッドが隠れる程度に
チューブ表面を耐火材４で被覆して、ボイラーチューブ
１の保護及び受熱効率を高めるために使用されているも
のであるが、使用頻度や火力等にもよるが大体３〜５年
でスタッド２は８薦薦前後、焼損、滅失する。
特に、カセイソーダ成分を含むチップ黒液を主燃料とす
る回収ボイラーにおいては、その滅失度合は特に顕著で
ある。従来はスタッドが焼純、滅失すればボイラーチュ
ーブ１全体を新しいものと交換して使用していたため、
補修費用が嵩むという欠点があつた。又、ボイラーチュ
ーブ１自体を更新しないまでもスタッドの植設は行われ
ていたが、この場合は、古いスタッド２を除去し、新し
いスタッド２を手溶接又は、アークスタッド溶接するこ
とも考えられるが、アークスタッド溶接の場合は、チュ
ーブ本体を打抜く恐れが多分にあると共に、手溶接のい
ずれも熱応力が残留してボイラーチューブが歪むという
欠点がある。
る回収ボイラーにおいては、その滅失度合は特に顕著で
ある。従来はスタッドが焼純、滅失すればボイラーチュ
ーブ１全体を新しいものと交換して使用していたため、
補修費用が嵩むという欠点があつた。又、ボイラーチュ
ーブ１自体を更新しないまでもスタッドの植設は行われ
ていたが、この場合は、古いスタッド２を除去し、新し
いスタッド２を手溶接又は、アークスタッド溶接するこ
とも考えられるが、アークスタッド溶接の場合は、チュ
ーブ本体を打抜く恐れが多分にあると共に、手溶接のい
ずれも熱応力が残留してボイラーチューブが歪むという
欠点がある。
更にアークスタッド溶接ではフエルール又はカートリッ
ジ（商標名）を使用するため溶植密度に限界があること
から、事実上、この補修方法は採用されていない。
ジ（商標名）を使用するため溶植密度に限界があること
から、事実上、この補修方法は採用されていない。
本発明は、これらの欠点を解消した、ボイラーチューブ
のスタッド補修方法を提供せんとするものである。
のスタッド補修方法を提供せんとするものである。
以下その過程を詳細に説明する。
ボイラーチューブ１のスタッド２は炉内に面した壁面や
、バーナーまわりに使用されているが、そのスタッド２
の植設目的は、ボイラーチューブ１の受熱伝導性を高め
、更には耐火材の付着性を良好にして、燃料液、燃焼ガ
ス等から、ボイラーチューブ１を保護するのが主たる目
的である。
、バーナーまわりに使用されているが、そのスタッド２
の植設目的は、ボイラーチューブ１の受熱伝導性を高め
、更には耐火材の付着性を良好にして、燃料液、燃焼ガ
ス等から、ボイラーチューブ１を保護するのが主たる目
的である。
汽缶を使用している場合、ボイラーチューブ１Ｊのスタ
ッド２は焼損し先頭は丸味型に滅失してくる（第３図１
参照）。スタッド２の長さは使用頻度や火力等にもよる
が、通常３〜５年の使用をもつて半分程度は滅失する。
ッド２は焼損し先頭は丸味型に滅失してくる（第３図１
参照）。スタッド２の長さは使用頻度や火力等にもよる
が、通常３〜５年の使用をもつて半分程度は滅失する。
特にチップ黒液を主燃料とする回収ボイラ；一ではカセ
イソーダ成分の含有量が多いので、その滅失度合は、特
に顕著である。スタッド２が半分程度滅失した状態にな
ると、耐火材は剥落し、ボイラーチユーブは裸に近い状
態になつている。
イソーダ成分の含有量が多いので、その滅失度合は、特
に顕著である。スタッド２が半分程度滅失した状態にな
ると、耐火材は剥落し、ボイラーチユーブは裸に近い状
態になつている。
部分的に耐火材が残留している場合もあるが、このとき
は人為的に耐火材を剥離して、焼損残留スタツド２を露
出させる。
は人為的に耐火材を剥離して、焼損残留スタツド２を露
出させる。
次に焼損したスタツド２をグラインダー等の手段によつ
て研磨しスタツド２の先端面を平頭面状に仕上げる（第
３図２参照）。
て研磨しスタツド２の先端面を平頭面状に仕上げる（第
３図２参照）。
その後、所定長さの新しいスタツド３を研磨したスタツ
ド２の平頭面に押し当て、コンデンサータイプの洛接機
で強力な醇接電流を流す。洛接機内の大容量のコンデン
サーに蓄電された電力を瞬間的に放電させ、スタツド３
の先端突起に溶接電流３５０００〜５００００Ａ程度の
強力な熱エネルギーを集中させると「Ｊｗτ秒台の瞬間
的時間でスタツド２，３を醇着せしめる。
ド２の平頭面に押し当て、コンデンサータイプの洛接機
で強力な醇接電流を流す。洛接機内の大容量のコンデン
サーに蓄電された電力を瞬間的に放電させ、スタツド３
の先端突起に溶接電流３５０００〜５００００Ａ程度の
強力な熱エネルギーを集中させると「Ｊｗτ秒台の瞬間
的時間でスタツド２，３を醇着せしめる。
（第３図３参照）このコンデンサータイプの醇接機では
強力な熱エネルギーが瞬間的時間に放電されてスタツド
２，３は溶着するが、瞬間的であるので総熱量は大きく
なく、溶接裏面個所（母材５．０ｔ）の醇接温度は６０
℃程度しか昇温せず、従つてボイラーチユーブ１に熱応
力歪は、まつたく発生しない。
強力な熱エネルギーが瞬間的時間に放電されてスタツド
２，３は溶着するが、瞬間的であるので総熱量は大きく
なく、溶接裏面個所（母材５．０ｔ）の醇接温度は６０
℃程度しか昇温せず、従つてボイラーチユーブ１に熱応
力歪は、まつたく発生しない。
加えてボイラーチユーブ１の補修作業中において何ら水
を流す必要がない。又、コンデンサータイプの洛接機で
スタツド２，３同志を藩着するものであるから、アーク
スタツド浩接のフエルールのごとき付属器材は一切使用
する必要がなく、スタツド３の接穂洛着は０．５ｍｍ間
隙程度の密植状態に洛接ができる。
を流す必要がない。又、コンデンサータイプの洛接機で
スタツド２，３同志を藩着するものであるから、アーク
スタツド浩接のフエルールのごとき付属器材は一切使用
する必要がなく、スタツド３の接穂洛着は０．５ｍｍ間
隙程度の密植状態に洛接ができる。
向、図中５は醇接電極である。
新しいスタツド３を焼損したスタツド２に接穂洛着した
後、耐火材４をボイラーチユーブ１のスタツド空間に打
ち込むが、このとき密植された各々のスタツド２，３が
アンカーの役を負うので耐火材の添着状態（第２図、第
３図４，５参照）を更に良好なものとする。以上のよう
に、本発明によれば、焼損したスタツド２を平頭面状に
研磨した後、新しいスタツド３をコンデンサータイプの
洛接機で洛着するのでボイラーチユーブ１自体を更新す
る必要もなく、補修費用も従来の一〜一程度で済み、経
済的である。
後、耐火材４をボイラーチユーブ１のスタツド空間に打
ち込むが、このとき密植された各々のスタツド２，３が
アンカーの役を負うので耐火材の添着状態（第２図、第
３図４，５参照）を更に良好なものとする。以上のよう
に、本発明によれば、焼損したスタツド２を平頭面状に
研磨した後、新しいスタツド３をコンデンサータイプの
洛接機で洛着するのでボイラーチユーブ１自体を更新す
る必要もなく、補修費用も従来の一〜一程度で済み、経
済的である。
しかも、ボイラーチユーブ１のスタツド２更新の際、も
つとも難点とされていた熱歪の発生は全くなく、残存ス
タツドの先頭部を平面状に研磨するだけで、接穂浩着が
簡単にでき実用上優れているという効果がある。
つとも難点とされていた熱歪の発生は全くなく、残存ス
タツドの先頭部を平面状に研磨するだけで、接穂浩着が
簡単にでき実用上優れているという効果がある。
第１図は、ボイラーチユーブスタツドの配列状態を示す
正面図、第２図は同横断面図、第３図は本発明のボイラ
ーチユーブスタツド補修方法を示す工程図である。 １：ボイラーチユーブ、２：スタツド、３：スタツド、
４：耐火材。
正面図、第２図は同横断面図、第３図は本発明のボイラ
ーチユーブスタツド補修方法を示す工程図である。 １：ボイラーチユーブ、２：スタツド、３：スタツド、
４：耐火材。
Claims (1)
- １ ボイラーチューブ１に使用しているスタッド２が焼
耗して先端が丸くなつた多数個のスタッド２の先端部を
研磨して平頭状にし、次に所要長さの新しいスタッド３
を研磨した残存スタッド２の平頭面に押し当て、コンデ
ンサータイプ溶接機で瞬間溶着し、その後、耐火材４を
ボイラーチューブ１に溶植されたスタッド３表面に添着
せしめることを特徴とするボイラーチューブのスタッド
補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10022780A JPS5944147B2 (ja) | 1980-07-21 | 1980-07-21 | ボイラ−チュ−ブのスタッド補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10022780A JPS5944147B2 (ja) | 1980-07-21 | 1980-07-21 | ボイラ−チュ−ブのスタッド補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5725284A JPS5725284A (en) | 1982-02-10 |
| JPS5944147B2 true JPS5944147B2 (ja) | 1984-10-26 |
Family
ID=14268390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10022780A Expired JPS5944147B2 (ja) | 1980-07-21 | 1980-07-21 | ボイラ−チュ−ブのスタッド補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5944147B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61174854U (ja) * | 1985-04-15 | 1986-10-31 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60247478A (ja) * | 1984-05-24 | 1985-12-07 | Hidetake Washimi | ボイラ−チユ−ブのスタツドボルト補修方法 |
-
1980
- 1980-07-21 JP JP10022780A patent/JPS5944147B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61174854U (ja) * | 1985-04-15 | 1986-10-31 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5725284A (en) | 1982-02-10 |
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