JPS594401Y2 - 電球交換器 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、回転体に複数個の電球を備えた電球交換器
に関し、回転体の製作性９強度の向上および製作コスト
の低減を図るとともに、塩等による接点の接触不良を防
止することを目的とする。

一般に、航路標識に用いられ自動で電球交換をする海上
標識灯等の電球交換器は、つぎのように構成されている
。

すなわち、基体の両側板間に正多角立方形の回転体を回
転自在に装架し、電球がそれぞれ取付けられる複数個の
ソケット部を、回転体の多角外周面に形成し、各ソケッ
ト部に電球の負端子の鍔が嵌着されるソケット端子を固
着し、各電球の正、負端子に接続された両接触端子を回
転体に設けるとともに、電源の正、負側に接続された接
触片を基体に設け、所定位置に位置する電球に接続され
た両接触端子に両接触片を接触させ、かつ、電球のフィ
ラメントの断線を検知し、その検知信号により回転体を
節動回転する節動回転装置が備えられている。

ところで、従来、回転体はベークライト等の樹脂製であ
るため、機械的に弱く、ソケット端子がソケット部から
取れたり、ソケット部が破損し、電球がソケット部から
離脱し、故障の原因になっている。

また、各電球の正、負端子に接続された接触端子と、電
源に接続された接触片との接点部が上部に露出しており
、触手等により接触不良が生じ、故障の原因になってい
る。

この考案は、以上の点に留意し、回転体を金属製とし、
回転体の機械的強度を向上させ、がっ製作性を向上させ
たものであり、つぎに、この考案を、その１実施例を示
した図面とともに詳細に説明する。

まず、節動回転装置以外について説明する。

１は電球交換器の基体、２は基体１の両側板３，３′間
に回転軸４を介して回転自在に装架された金属製の正六
角立方形の回転体であり、後述の節動回転装置により節
動回転される。

５，５′は円板状の回転体２の側板、６・・・・・・は
両側板５，５間に正六角形状に設けられた６枚のソケッ
ト板、７・・・・・・は各ソケット板６に取付けられる
定焦点鍔付電球、８・・・・・・は各ソケット板６にか
しめ等により固着されたソケット端子であり、各電球７
のベースが各ソケット板６の取付穴６′に挿入され、各
電球７の鍔に形成された保合孔が各ソケット端子８に嵌
着され、各電球７が各ソケット板６に取付けられる。

９は回転体２の一方の側板５の内面に固着されたプリン
ト板、１０・・・・・・は各ソケット板６の取付穴６′
に対向し回転体２と絶縁してプリント板９に設けられた
６枚の接触板であり、ソケット板６に電球７を取付けた
際、電球７の正端子が接触板１０に当接する。

１１・・・・・・は各接触板１０にそれぞれ接続されプ
リント板９に同一円周上に等間隔に設けられた接触端子
であり、各接触端子１１は回転体２の透穴を貫通し絶縁
されて回転体２の一方の側板５から突出している。

なお、各接触端子１１と各接触板１０との接続は１つお
きにプリント配線１１ａ、リード線配線１１ ｂで行な
われている。

このため、後述の基体１の側板３に取付けた正接触片１
３は左右位置のいづれかの接触端子１１と接触すること
となり、側板３により保護された状態となり破損をまぬ
がれる。

１２は回転体２の一方の側板５の外面に設けられた負接
触片であり、負接触片１２は各ソケット端子８に接続さ
れている。

１３は基体１の一方の側板３の内面の側部に設けられ後
述の制御器を介して電源の正側に接続された正接触片で
あり、正接触片１３は所定位置に位置する電球７に接続
された接触端子１１に接触し、電源の正側に接続される
。

１４は基体１の一方の側板３の内面に、回転体２の回転
軸４に回転自在に嵌挿して固着された接触環であり、接
触環１４は制御器を介して電源の負側に接続され、接触
環１４に負接触片１２が摺接し各ソケット端子８が電源
の負側に接続される。

つぎに、節動回転装置について説明する。

１５・・・・・・は回転体２の他方の側板５′の円縁を
各ソケット板６に対応し等間隔に切欠して形成された６
個の空間、１６・・・・・・は空間１５の後方端部に形
成された係合部、１７は基体１の他方の側板３′に設け
られ巻上げばね１８を巻上げる巻上げ把手、１９は巻上
げ把手１７の回転軸に設けられた歯車、２０は回転体２
の回転軸４に回転自在に嵌挿され歯車１９に噛合するラ
ッチ歯車であり、回転体２の他方の側板５′に設けられ
たラッチ２０’がラッチ歯車２０に係合し、ラッチ歯車
２０の一方向の回転のみがラッチ２０′を介して回転体
２に伝達され、第２図において、回転体２が時計方向に
回転される。

なお、巻上げばね１８は、一端が巻上げ把手１７の回転
軸に、他端がラッチ歯車２０にそれぞれ巻回固着されて
おり、巻上げ把手１７の回転軸に巻込む性質をもち、巻
上げ把手１７を回転することにより、巻上げばね１８の
一端の巻回を解くとともに、歯車１９を介してラッチ歯
車２０を回転し、巻上げばね１８の他端をさらに巻回し
、巻上げばね１８に付勢力が付与される。

その巻上げ時、ラッチ歯車２０の回転方向はラッチ２０
′と係合する方向でないため、回転体２は回転しない。

２１は基体１の他方の側板３′にボルトにより固着され
後述するマグネットが支持される断面逆り字状の支持板
、２２は回転体２の他方の側板５′に対向し側板５′方
向に揺動自在に支持板２１の先端部に支持された揺動板
であり、揺動板２２は揺動板２２のほぼ水平中心線で支
持されている。

２３．２４は揺動板２２の上、下端にかしめ等により固
着された主、副係合子であり、両保合子２３．２４は揺
動板２２の揺動により各空間１５内に出入するとともに
各保合部１６に係合し、回転体２の回転、停止を行なつ
。

なお、常時、両保合子２３．２４の少なくとも一方がい
ずれかの空間１５内に位置するようになっており、回転
体２が１節毎に確実に節動される。

２５は一端が支持板２１の上面に、他端が揺動板２２の
上側に固着された係合ばねであり、第１図において、係
合ばね２５が揺動板２２の上部を右方に付勢している。

２６は基板１の他方の側板３′の上部に、側板３′に対
して直角方向に一定距離摺動自在に、揺動板２２に対向
して設けられた手動の揺動装置となる押圧杆であり、押
圧杆２６を手により押圧することにより、揺動板２２が
係合ばね２５に抗して揺動する。

２７は前記支持板２１に支持され電動の揺動装置となる
マグネットであり、マグネット２７に通電されることに
より、マグネット２７が揺動体２２の下側を吸引し、前
記の押圧杆２６の押圧動作と同様に、揺動板２２が揺動
する。

２８は基板１の他方の側板３′に備えられた制御器であ
り、制御器２８は、所定位置の電球７の点滅を制御する
とともに、所定位置の電球７が切れた際、電球７のフィ
ラメントの断線を検知し、一定時間（数秒間）マグネッ
ト２７に通電する。

なお、回転体２の側板５，５′およびソケット板６は、
２種のプレス型により、プレス加工、プレス抜きして製
作し、組立てた後、防錆剤を表面に塗布する。

また基体１にも防錆剤を塗布する。つぎに、実施例の動
作について説明する。

第１図において、所定位置の電球７が切れると、その電
球７のフィラメントの断線を制御器２８か検知し、マグ
ネット２７に通電され、マグネット２フが揺動板２２の
下部を吸引し、揺動板２２が係合ばね２５に抗して揺動
し、上部の副保合子２４に対向する空間１５内に、副係
合子２４が位置されたのち、下部の主係合子２３と係合
部１６との係合が解防され、巻上げばね１８により回転
体２が回転し、副保合子２４が前記対向する空間１５の
端部の係合部１６に係合し、回転体２の回転が一旦停止
されるとともに、主係合子２３につぎの空間１５が対向
する。

そして、マグネット２７への通電が停止されると、マグ
ネット２７の揺動板２２の吸引が解除され、係合ばね２
５の付勢力により、揺動板２２が揺動復帰し、主係合子
２３が対向する空間１５内に位置されたのち、副係合子
２４と係合部１６との係合が解除され、再び巻上げばね
１８により、回転体２が回転し、主保合子２３が前記対
向する空間１５の端部の係合部１６に係合し、回転体２
の回転が停止され、切れた電球７のつぎの電球が所定位
置にセットされ、電球の交換が完了する。

その時、正接触片１３は所定位置の電球に接続された接
触端子１１に接触し、所定位置の電球に通電される。

すなわち、実施例は、回転体２に６個の電球７を取付け
であるため、マグネット２７の１吸引により、回転体２
が３０°回転し、吸引解除により、回転体２がさらに３
０°回転して電球７の交換が行なわれる。

なお、電球交換器の検査等において、手動で回転体２を
回転する場合、押圧杆２６を押すことにより、マグネッ
ト２７の吸引、吸引解除動作と同様に、揺動板２２が左
右に揺動し、回転体２が節動回転する。

以上のように、この考案の電球交換器によると、回転体
の両側板および複数個のソケット板を金属体により形成
し、前記両側板間に、前記各ソケット板を正多角形状に
取付けて回転体を構成し、前記回転体を基体の両側板間
に装架し、前記各ソケット板に取付けられたそれぞれの
電球の一方の端子を、前記ソケット板、前記回転体の一
方の側板を介して前記回転体の金属製の回転軸に導出し
、前記各電球の他方の底部端子を、それぞれ接触板を介
して前記回転体の一方の側板の外側に突出した接触端子
に導出し、前記基体の一方の側板の内面に、所定位置の
前記接触子に接触する正接触片と、前記回転軸に接触す
る負接触片とを設けたことにより、基体の両側板間に装
架される回転体の両側板およびソケット板が金属体によ
り形成されているため、プレス加工により簡単に形成さ
れ、かつ、回転体の両側板間に複数個の金属製のソケッ
ト板を正多角形状に取付けられているため、強度がきわ
めて高い。

さらに、電球の一方の端子が、ソケット板９回転体の一
方の側板を介して前記回転体の金属製の回転軸に導出さ
れ、電球の他方の底部端子が、接触板を介して回転体の
一方の側板の外側に突出した接触端子に導出されている
ため、基体の一方の側板の内面に、所定位置の接触端子
に接触する正接触片と、回転軸に接触する負接触片とを
設ければよく、構造が簡単で製作コストが低減される。

また、接触部が少ないため、塩等による接点不良も防止
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の電球交換器の１実施例を示した正面
図、第２図は第１図の右側面図、第３図は第１図のＡ−
Ａ線断面図、第４図は第１図のＢＢ線断面図、第５図は
第１図のＣ−Ｃ線断面図、第６図は第２図のＤ−Ｄ線断
面図である。 １・・・・・・基体、２・・・・・・回転体、３，３′
・・・・・・側板、４・・・・・・回転軸、５，５′・
・・・・・側板、６・・・・・・ソケット板、７・・・
・・・電球、８・・・・・・ソケット端子、９・・・・
・・プリント板、１０・・・・・・接触板、１１・・・
・・・接触端子、１２・・・・・・負接触片、１３・・
・・・・正接触片、１４・・・・・・接触環。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 回転体の両側板および複数個のソケット板を金属体によ
   り形威し、前記両側板間に、前記各ソケット板を正多角
   形状に取付けて回転体を構成し、前記回転体を基体の両
   側板間に装架し、前記各ソケット板に取付けられたそれ
   ぞれの電球の一方の端子を、前記ソケット板、前記回転
   体の一方の側板を介して前記回転体の金属製の回転軸に
   導出し、前記各電球の他方の底部端子を、それぞれ接触
   板を介して前記回転体の一方の側板の外側に突出した接
   触端子に導出し、前記基体の一方の側板の内面に、所定
   位置の前記接触端子に接触する正接触片と、前記回転軸
   に接触する負接触片とを設けた電球交換器。