JPS5943141A - ガラス長繊維ストランドのバルキ−化加工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はガラス長繊維ストランドのバルキー化加工方法
に関するものである。

ガラス長繊維製品（ヤーン・ロービング等）のストラン
ドは、一般に構成各繊維が平行である。このストランド
を乱流エアジェットによってバルキー加工すると、構成
各繊維は短繊維状に分散して任意に屈曲し、互いに絡み
合って嵩高性ストランドが得られる。嵩高性ストランド
は断熱クロス等に使用され、その需要が増大してきてい
る。需要の増大とともに嵩高性ストランドの品質もだん
だん高度なものが要求されてきている。

タスラン加工と呼ばれる乱流ジェットによるバルキー化
は有機繊維に用いられているが、カラス繊維の諸特性は
有機繊維とは全く異なるもので、有機繊維のバルキー化
加工時の条件やデータはガラス繊維にはほとんど適用で
きない。

従来一般に行なわれているガラス長繊維ストランドのタ
スラン加工は、第１図に示すように、ストランドＡはガ
ラス長繊維パッケージ１から、送り出し装置１０により
引き出され、案内孔２．及び３を通り、乱流ジェット４
の給入口Ｂに導かれる。ジェット４には空気送入路４′
から高圧空気を送入し、噴出口から乱気流を噴出させる
。ストランドＡはジェット４の乱気流とともに噴出口Ｃ
から噴出されてモノフィラメント状に分散される。分散
された各繊維はそれぞれ任意に屈曲し、互いに絡み合っ
た状態で集合点５により集められ、嵩高状態のストラン
ドＤになり、案内孔６を経てマトラバースされ嵩高性ス
トランドパッケージ７となる。

嵩高性ストランドの品質、特にバルキー度は温度、湿度
に大きな影響を受ける。従って圧縮空気は微少水滴や油
滴を除き、温度、湿度を一定にするために、フィルター
や冷却タンクを通して一定の条件に整え、作業室内の温
度、湿度も一定に整えていた。広い作業場を一定の温度
、湿度に保つためには多大な設備投資と運転経費を必要
とし、加工コストの上昇は避けられなかった。

また、乱流エアジェットによる騒音は甚だしく、会話が
交わせるような状態ではなく、耳栓を必要とする。数台
のバルキー化装置が稼動すると、耳栓をしていても、そ
の場に長く居ることはできない程である。

さらに、乱流エアジェットによりストランド構成繊維が
モノフィラメント状に分散されるとき、ストランドに付
着しているサイジング剤が微粉末になって飛散し、屈曲
したガラス繊維の一部は折れて微小片になり、上記サイ
ジング剤とともに作業場内に浮遊し、作業場が真っ白に
なる程である。

これ等の塵埃は通常使用されている吸引装置の処理能力
を超えるもので、作業環境の汚染は甚だしいものであっ
た。

本発明者は、これらの欠点を改善するため、直径７ミク
ロンの繊維８００本で構成されるストランドから成るヤ
ーンの２Ｋｇパッケージを用いて種々検討した。このパ
ッケージを湿度ＲＨ５０〜６０％の室内に１週間放置し
たもの、及び湿度ＲＨ９０％前後の容器中に２４時間収
納しておいたものをそれぞれ準備し、同じ装置で通常の
条件でバルキー加工を行なったところ、得られた嵩高性
ストランドの品質には差異はなかった。

次に、前逑の湿度５０〜６０％の室内に１週間放置した
パッケージを用い、第１図に示す案内孔２と３の間、集
合点５と案内孔６の間、及び嵩高性ストランド・パッケ
ージ７の表面の３個所に、それぞれ水蒸気を吹きつけて
十分な湿度を与えながらバルキー加工を行なった。何れ
の場合も、得られた嵩高性ストランドの品質に差異は見
出せなかった。

ジェット４の噴出口Ｃと集合点５との間では、ストラン
ドの構成繊維はモノフィラメント状に分離し、且つそれ
ぞれ任意に屈曲している。この区域（以下バルキー化区
域という）に水蒸気を吹きつけてバルキー加工を行なっ
たところ、得られた嵩高性ストランドは前記のものは甚
だしく異なり、品質の粗悪な嵩高度の低いものであった
。即ち、高品位の嵩高性ストランドを得るには、作業場
全体の温度、湿度を一定にする必要はなく、バルキー化
区域のみの温度、湿度を一定条件に制御すれば足りるこ
とを見出した。

本発明は、ガラス長繊維ストランドのバルキー化加工、
特にタスラン加工に於ける上逑の雰囲気制御、騒音、塵
埃の問題を解決するものである。

本発明はバルキー化加工方法において、少なくともバル
キー化区域を、例えば箱状のもので遮蔽し、バルキー化
区域を作業場雰囲気から隔離して温度、湿度を一定に保
持し、高品位の嵩高性ストランドを得るとともに、バル
キー化加工に伴う騒音、塵埃を防ぐ方法を提供するもの
である。

以下、図面によって本発明を説明する。

第２図及び第３図は本発明の実施例を示す概略図である
。図に示すように、乱流エアジェット４の空気噴出口Ｃ
から集合点５の間のバルキー化区域は、遮蔽箱２０の中
に収納して、バルキー区域を作業場雰囲気から隔離して
ある。箱２０にはストランドの送入及び取出しのための
小孔を設ける。

また、空気吸引口２１を設けて箱２０内の空気を吸引し
、浮遊する塵埃とともに箱２０外へ排出する。このとき
の空気排出量はジェット４から噴出する空気量と略同量
にし（僅かに少な目であることが好ましい）、箱２０内
の空気と作業場の気圧との差を出来るだけ小さく保ち、
作業場の空気が箱２０内に流入するのを防ぐ。こうして
箱２０内の雰囲気は、ジェット４から噴出する空気によ
って支配される。従ってジェット４に送る空気を一定の
条件に制御すれば、箱２０内の雰囲気は一定に保たれる
。

バルキー化加工で発生する塵埃は、バルキー化区域を遮
蔽箱２０に収容することにより作業場に浮遊することな
く、完全に防止できた。しかし、箱２０の容積が大きい
と、塵埃の浮遊する空気が箱２０中での帯溜時間が長く
なり、箱２０内に塵埃が推積するので、時々これを除去
する必要がある。このような除去作業は１日１回以下で
あることが望ましい。実験によれば、遮蔽箱２０の容積
を、ジェット４から噴出する空気の１分間の量の約１／
１０以下にしたとき、塵埃の推積が少なかった。一般に
ガラス長繊維のバルキー化加工に用いるジェット４の空
気噴出量は１分間に０．１〜０．４ｍ３である。従って
遮蔽箱の容積は０．０１ｍ３以下がよい。

遮蔽箱２０の底に傾斜をつけて、空気吸引孔２１から塵
埃が出易いよいうにしておいてもよい。

バルキー化区域を遮蔽箱２０内に収容すると、ジェット
４から噴出する乱気流の大きな騒音は著しく小さくなる
。従来の方法では先に述べたように、作業者は耳栓を必
要とした。本発明方法によると、例えば厚さ２ｍｍのプ
ラスチック板で作った遮蔽箱でも、耳栓の必要はなく、
会話も殆んど通常の状態でできる程度にまでなった。

バルキー化加工作業中はバルキー化の状態を絶えず観察
する必要があるので、遮蔽箱２０に覗き窓を設けるか、
箱２０の一部又は全部を透明な材料で構成すればよい。

バルキー化加工作業の始動時の糸継ぎ等の操作のために
、遮蔽箱内に手を入れる必要があるので、遮蔽箱には蝶
番等で取付けた開閉容易な扉を設ける。

以上述べたように、本発明は乱流エアジェットによりガ
ラス長繊維ストランドをバルキー化加工する方法におい
て、加工工程のうち少なくともバルキー化区域を箱状体
で遮蔽し、この箱状体には空気吸引口を設けて、ジェッ
トより噴出する空気量と略同量、好ましくは僅かに少な
い目の量の空気を発生する塵埃とともに排出して、箱状
体内の雰囲気をジェットに送り込む空気によって制御す
るものである。

本発明方法は、高品位の嵩高制ストランドが安定して得
られるとともに、バルキー化加工作業に伴う騒音、塵埃
を防止して作業環境を著しく改善する効果を有する。

【図面の簡単な説明】 第１図は従来の乱流ジェットによるバルキー化加工の概
略図、第２図及び第３図は本発明方法を示す概略図であ
る。 　２．３．６　；　案内孔． 　４　；　乱流エアジェット． 　５　；　集合点．　２０　；　遮蔽箱２１　；　空気
吸引孔 特許出願人 影　山　尚　■

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ガラス長繊維ストランドを乱流エアジェットによ
   りバルキー化する方法において、加工工程のうち少なく
   ともバルキー化区域を遮蔽内して作業場雰囲気と隔離し
   、エアジェットから遮蔽内に噴出する空気量と略同一量
   の空気を塵埃とともに遮蔽内から吸引除去して、遮蔽な
   い雰囲気をジェット噴出空気によって制御するガラス長
   繊維ストランドのバルキー化加工方法。
2. （２）バルキー化区域の遮蔽を防音効果のある材料で構
   成した特許請求の範囲第１項記載の方法。
3. （３）バルキー化区域の遮蔽の一部又は全部を透明な材
   料で構成した特許請求の範囲第１項、第２項記載の方法
   。