JPS5942582B2 - 樹脂で被覆した鋳物用砂粒 - Google Patents
樹脂で被覆した鋳物用砂粒Info
- Publication number
- JPS5942582B2 JPS5942582B2 JP5698479A JP5698479A JPS5942582B2 JP S5942582 B2 JPS5942582 B2 JP S5942582B2 JP 5698479 A JP5698479 A JP 5698479A JP 5698479 A JP5698479 A JP 5698479A JP S5942582 B2 JPS5942582 B2 JP S5942582B2
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- JP
- Japan
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- resin
- sand grains
- sand
- coated
- parts
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- Expired
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属鋳造用の鋳型の製造に使用する鋳物砂、殊
にノボラック型フェノールホルムアルデヒド樹脂（以下
／ボラツク樹脂という）を結合剤とするシェルモールド
用樹脂被覆砂粒（以下被覆砂という）に関する。
にノボラック型フェノールホルムアルデヒド樹脂（以下
／ボラツク樹脂という）を結合剤とするシェルモールド
用樹脂被覆砂粒（以下被覆砂という）に関する。
従来の被覆砂は、一般に結合剤としてノボラック樹脂が
使用されている。
使用されている。
しかし、この被覆砂を使用して得られたシェル鋳型は、
溶融金属を注ぎ込んだ場合（以下注湯という）、鋳型の
ワレや急激な膨張に伴う鋳物寸法不良を起すという難点
を有する。この難点は被覆砂中のレジン量が少ない場合
や、砂粒のＳｉＯ２分が高割合を占める場合に顕著に表
われる。従つて、レジン添加量を多くし、ＳｉＯ２分の
少ない砂粒で鋳型を造型することにより、前記欠点は解
消できるが、被覆砂が高価になるので工業的に有用な方
法ではない。
溶融金属を注ぎ込んだ場合（以下注湯という）、鋳型の
ワレや急激な膨張に伴う鋳物寸法不良を起すという難点
を有する。この難点は被覆砂中のレジン量が少ない場合
や、砂粒のＳｉＯ２分が高割合を占める場合に顕著に表
われる。従つて、レジン添加量を多くし、ＳｉＯ２分の
少ない砂粒で鋳型を造型することにより、前記欠点は解
消できるが、被覆砂が高価になるので工業的に有用な方
法ではない。
また、リグニン、ピンゾール、デンプンまたはベンガラ
等を砂粒混練時に結合剤とともに添加することにより砂
粒間に介在させ、いわゆるクッション効果を被覆砂に与
え、この効果によつて砂粒の熱膨張を緩和する方法も提
案されている（特公昭４５−３２３４３、特開昭５２−
１３８５９３、米国特許２、７５１、６５０、特公昭５
３−２７２１０、シェルモールドニュース１９７１年１
月号）。
等を砂粒混練時に結合剤とともに添加することにより砂
粒間に介在させ、いわゆるクッション効果を被覆砂に与
え、この効果によつて砂粒の熱膨張を緩和する方法も提
案されている（特公昭４５−３２３４３、特開昭５２−
１３８５９３、米国特許２、７５１、６５０、特公昭５
３−２７２１０、シェルモールドニュース１９７１年１
月号）。
しかし、上記の方法をシェルモールド法に適用した場合
、鋳型造型時あるいは注湯時に悪臭を発生するという弊
害や、鋳型の強度劣下等の新たな欠点が発生する。さら
に該方法によつて前記鋳物欠陥を充分に解消することは
できない。従つて、本発明の目的は、前記従来の被覆砂
の欠点を全て解消し、欠陥のない鋳物を与えることがで
きるシェルモールド法に好適な被覆砂を提供するにある
。
、鋳型造型時あるいは注湯時に悪臭を発生するという弊
害や、鋳型の強度劣下等の新たな欠点が発生する。さら
に該方法によつて前記鋳物欠陥を充分に解消することは
できない。従つて、本発明の目的は、前記従来の被覆砂
の欠点を全て解消し、欠陥のない鋳物を与えることがで
きるシェルモールド法に好適な被覆砂を提供するにある
。
更に本発明の目的は、鋳型強度を低下させることなく、
また造型、注湯時に悪臭を発生させることなく鋳物の熱
膨張を小さくし、良好な鋳物製品を与えることができる
被覆砂を提供するにある。
また造型、注湯時に悪臭を発生させることなく鋳物の熱
膨張を小さくし、良好な鋳物製品を与えることができる
被覆砂を提供するにある。
本発明の上記目的はノボラック樹脂を含有する粘結剤で
被覆された砂粒よりなる鋳物用砂粒において、粘結剤が
、ノボラック樹脂及び脂肪族石油樹脂よりなり該ノボラ
ック樹脂と石油樹脂の割合はノボラツク樹脂１００重量
部に対し石油樹脂５〜５０重量部であることを特徴とす
る本発明の鋳物用砂粒によつて達成される。本発明でい
う脂肪族石油樹脂（以下石油樹脂という）とはＣ５炭化
水素留分を重合することにより得られる樹脂でありそれ
自体公知である。
被覆された砂粒よりなる鋳物用砂粒において、粘結剤が
、ノボラック樹脂及び脂肪族石油樹脂よりなり該ノボラ
ック樹脂と石油樹脂の割合はノボラツク樹脂１００重量
部に対し石油樹脂５〜５０重量部であることを特徴とす
る本発明の鋳物用砂粒によつて達成される。本発明でい
う脂肪族石油樹脂（以下石油樹脂という）とはＣ５炭化
水素留分を重合することにより得られる樹脂でありそれ
自体公知である。
本発明の被覆砂に使用される石油樹脂の好ましい具体例
は、１，３−ペンタジエン、シクロペンタン、シクロペ
ンタジエンおよび／またはシンクロペンタジエン等の重
合樹脂、または共重合樹脂である。本発明でいうノボラ
ツク樹脂とはシエルモールド法に於て結合剤として使用
される公知の全てのノボラツク型フエノール樹脂を意味
し、各種の変性ノボラツク樹脂例えばクレゾール変性、
フラン変性、ビスフエノール変性、尿素変性、キシレノ
ール変性及びメラミン変性樹脂等を包含する。本発明の
被覆砂粒は、その必須成分であるノボラツク樹脂、石油
樹脂および砂粒を、ノボラツク樹脂の製造の開始から終
了に至るまでおよび製造後の全段階の任意の時期に、任
意の順序で、任意の公知の混合方法を用いて、混合する
ことにより作ることができる。通常は、石油樹脂を結合
剤となるノボラツク樹脂の製造時、即ちその原料モノマ
ーの配合時からノボラツク樹脂が合成された後反応系外
へ排出するまでのいずれかの時期に添加して、ノボラツ
ク樹脂と石油樹脂の混合物を作り、これを砂粒と混練し
て被覆砂粒とするかノボラツク樹脂の合成後、砂粒と混
練する以前に、ノボラツク樹脂に石油樹脂を添加して均
一な混合物とし、該混合物を砂粒と混練するか、あるい
は混砂時、即ち砂粒とノボラツク樹脂を混練して被覆砂
粒とする時に石油樹脂を添加する方法等により都合よく
作ることができる。
は、１，３−ペンタジエン、シクロペンタン、シクロペ
ンタジエンおよび／またはシンクロペンタジエン等の重
合樹脂、または共重合樹脂である。本発明でいうノボラ
ツク樹脂とはシエルモールド法に於て結合剤として使用
される公知の全てのノボラツク型フエノール樹脂を意味
し、各種の変性ノボラツク樹脂例えばクレゾール変性、
フラン変性、ビスフエノール変性、尿素変性、キシレノ
ール変性及びメラミン変性樹脂等を包含する。本発明の
被覆砂粒は、その必須成分であるノボラツク樹脂、石油
樹脂および砂粒を、ノボラツク樹脂の製造の開始から終
了に至るまでおよび製造後の全段階の任意の時期に、任
意の順序で、任意の公知の混合方法を用いて、混合する
ことにより作ることができる。通常は、石油樹脂を結合
剤となるノボラツク樹脂の製造時、即ちその原料モノマ
ーの配合時からノボラツク樹脂が合成された後反応系外
へ排出するまでのいずれかの時期に添加して、ノボラツ
ク樹脂と石油樹脂の混合物を作り、これを砂粒と混練し
て被覆砂粒とするかノボラツク樹脂の合成後、砂粒と混
練する以前に、ノボラツク樹脂に石油樹脂を添加して均
一な混合物とし、該混合物を砂粒と混練するか、あるい
は混砂時、即ち砂粒とノボラツク樹脂を混練して被覆砂
粒とする時に石油樹脂を添加する方法等により都合よく
作ることができる。
しかしながら、ノボラツク樹脂の合成完了後なるべく低
温において添加し均一に攪拌混合するのがよく、この方
法により石油樹脂の前記クツシヨン効果を一層有効に活
用することができる。
温において添加し均一に攪拌混合するのがよく、この方
法により石油樹脂の前記クツシヨン効果を一層有効に活
用することができる。
本発明の被覆砂粒における石油樹脂の含有割合はノボラ
ツク樹脂１００重量部に対して５〜５０重量部、好まし
くは１０〜３０重量部であり、被覆剤すなわち該石油樹
脂とノボラツク樹脂の混合物と砂粒の含有割合は、重量
で、砂１００部に対し、樹脂混合物０．５〜５、好まし
くはｌ〜２．５部である。又、樹脂には、重量で樹脂１
００部当り５〜２０部、好ましくは１２〜１８部のヘキ
サミンを含有せしめる。本発明の被覆砂は、例えばステ
アリン酸カルシウムおよびワツクス類、サリチル酸、粘
土、酸化鉄および尿素のような鋳物技術に於て慣用され
ている種々の助剤を含有することができ、このような助
剤も本発明の被覆砂にとつて殊に有効である。
ツク樹脂１００重量部に対して５〜５０重量部、好まし
くは１０〜３０重量部であり、被覆剤すなわち該石油樹
脂とノボラツク樹脂の混合物と砂粒の含有割合は、重量
で、砂１００部に対し、樹脂混合物０．５〜５、好まし
くはｌ〜２．５部である。又、樹脂には、重量で樹脂１
００部当り５〜２０部、好ましくは１２〜１８部のヘキ
サミンを含有せしめる。本発明の被覆砂は、例えばステ
アリン酸カルシウムおよびワツクス類、サリチル酸、粘
土、酸化鉄および尿素のような鋳物技術に於て慣用され
ている種々の助剤を含有することができ、このような助
剤も本発明の被覆砂にとつて殊に有効である。
例えば、重量で砂１００部に対し、０．０５〜０．２部
のステアリン酸カルシウムを含有せしめることができる
。以下に実施例をあげ本発明を具体的に説明する。
のステアリン酸カルシウムを含有せしめることができる
。以下に実施例をあげ本発明を具体的に説明する。
実施例 １軟化点６４℃、流動度９４ｍｍ．ゲルタイム
４７ｓｅｃ．の市販工業用ノボラツク樹脂１４４９と、
軟化点１００℃、ケン化価１５５〜１７５、臭素価５５
〜７０の市販工業用石油樹脂（商品名クイントン＃１５
００、日本ゼオン株式会社製）１６９を１６０℃に加熱
されたフーカサンド８ｋｇに添加し、スピードミキサー
ＮＳＣ−２型（遠州鉄工製）内で１５秒間攪拌し、ヘキ
サメチレンテトラミン２４９を水１２０９に溶解した溶
液を加え、さらに１５秒間攪拌し、ついでステアリン酸
カルシウム８ｇを加え２０秒間攪拌した後排砂して自由
流動性の被覆砂を得た。
４７ｓｅｃ．の市販工業用ノボラツク樹脂１４４９と、
軟化点１００℃、ケン化価１５５〜１７５、臭素価５５
〜７０の市販工業用石油樹脂（商品名クイントン＃１５
００、日本ゼオン株式会社製）１６９を１６０℃に加熱
されたフーカサンド８ｋｇに添加し、スピードミキサー
ＮＳＣ−２型（遠州鉄工製）内で１５秒間攪拌し、ヘキ
サメチレンテトラミン２４９を水１２０９に溶解した溶
液を加え、さらに１５秒間攪拌し、ついでステアリン酸
カルシウム８ｇを加え２０秒間攪拌した後排砂して自由
流動性の被覆砂を得た。
実施例 ２
実施例１と同じノボラツク樹脂１２８ｇを秤量採取し、
これに実施例１と同じ石油樹脂３２９を加え予め均一に
混合した。
これに実施例１と同じ石油樹脂３２９を加え予め均一に
混合した。
その後実施例１と同様の方法で被覆砂を得た。実施例
３ 実施例１と同じノボラツク樹脂の合成時において、反応
生成物を濃縮して脱水した後、得られた樹脂４４８９を
秤量採取し、別体のフラスコ内で１５０℃に加温撹拌し
ながら、実施例１と同じ石油樹脂１９２９を迅速に加え
均一に混合分散させた後、排出放冷し固形化させた。
３ 実施例１と同じノボラツク樹脂の合成時において、反応
生成物を濃縮して脱水した後、得られた樹脂４４８９を
秤量採取し、別体のフラスコ内で１５０℃に加温撹拌し
ながら、実施例１と同じ石油樹脂１９２９を迅速に加え
均一に混合分散させた後、排出放冷し固形化させた。
得られたノボラツク樹脂、石油樹脂混合物１６０９とフ
ーカサンド８ｋｇを用い実施例１と同様の方法で被覆砂
を得た。
ーカサンド８ｋｇを用い実施例１と同様の方法で被覆砂
を得た。
比較例 １
石油樹脂を添加せず、実施例１と同じフエノール樹脂１
６０ｇを用いた以外は、実施例１と同様の方法で被覆砂
を得た。
６０ｇを用いた以外は、実施例１と同様の方法で被覆砂
を得た。
上記実施例１〜３および比較例１で得られた個個の被覆
砂をＪＩＳＫ−６９１０に準じて曲げ強さを測定し、Ｊ
ＡＣＴ試験法Ｃ−１に準じて融着点を、またＪＡＣＴ試
験法ＳＭ−７に準じて急熱膨張率を測定した。
砂をＪＩＳＫ−６９１０に準じて曲げ強さを測定し、Ｊ
ＡＣＴ試験法Ｃ−１に準じて融着点を、またＪＡＣＴ試
験法ＳＭ−７に準じて急熱膨張率を測定した。
但し、この時の測定温度は１０００℃に定めた。これら
の結果を表１に示す。上記表１から明らかなとおり、本
発明による被覆砂を用いて鋳型を造型すれば、曲げ強さ
や融着点を著しく低下させることなく、熱膨張を抑制す
ることができる。従つて、本発明の被覆砕を用いてワレ
が少なく、寸法精度の優れた鋳型を作ることができる。
の結果を表１に示す。上記表１から明らかなとおり、本
発明による被覆砂を用いて鋳型を造型すれば、曲げ強さ
や融着点を著しく低下させることなく、熱膨張を抑制す
ることができる。従つて、本発明の被覆砕を用いてワレ
が少なく、寸法精度の優れた鋳型を作ることができる。
Claims (1)
- １ ノボラック型フェノール樹脂を含有する粘結剤で被
覆された砂粒よりなる鋳物用砂粒において、粘結剤が、
ノボラック型フェノール樹脂及び脂肪族石油樹脂よりな
り該フェノール樹脂と石油樹脂の割合はフェノール樹脂
１００重量部に対し石油樹脂５〜５０重量部であること
を特徴とする鋳物用砂粒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5698479A JPS5942582B2 (ja) | 1979-05-11 | 1979-05-11 | 樹脂で被覆した鋳物用砂粒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5698479A JPS5942582B2 (ja) | 1979-05-11 | 1979-05-11 | 樹脂で被覆した鋳物用砂粒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55149743A JPS55149743A (en) | 1980-11-21 |
| JPS5942582B2 true JPS5942582B2 (ja) | 1984-10-16 |
Family
ID=13042756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5698479A Expired JPS5942582B2 (ja) | 1979-05-11 | 1979-05-11 | 樹脂で被覆した鋳物用砂粒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5942582B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05339469A (ja) * | 1991-12-26 | 1993-12-21 | Nippon Steel Chem Co Ltd | フェノール樹脂組成物 |
| CN105414452A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-03-23 | 合肥李诺新材料贸易有限公司 | 一种泵阀铸件用含介孔沸石的改性碱性酚醛树脂自硬砂及其制备方法 |
| CN105436396A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-03-30 | 合肥李诺新材料贸易有限公司 | 一种泵阀铸件用高透气的改性碱性酚醛树脂自硬砂及其制备方法 |
| CN105436397A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-03-30 | 合肥李诺新材料贸易有限公司 | 一种泵阀铸件用含碳纳米管的改性碱性酚醛树脂自硬砂及其制备方法 |
| CN105436393A (zh) * | 2015-11-23 | 2016-03-30 | 合肥李诺新材料贸易有限公司 | 一种高精度泵阀铸件用改性碱性酚醛树脂自硬砂及其制备方法 |
| CN106493283B (zh) * | 2016-10-28 | 2018-11-16 | 东南大学 | 一种提高宝珠砂覆膜砂强度的表面处理方法 |
-
1979
- 1979-05-11 JP JP5698479A patent/JPS5942582B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55149743A (en) | 1980-11-21 |
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