JPS5942326Y2 - 自動梱包機におけるテ−プ供給装置 - Google Patents

自動梱包機におけるテ−プ供給装置

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JPS5942326Y2
JPS5942326Y2 JP2515080U JP2515080U JPS5942326Y2 JP S5942326 Y2 JPS5942326 Y2 JP S5942326Y2 JP 2515080 U JP2515080 U JP 2515080U JP 2515080 U JP2515080 U JP 2515080U JP S5942326 Y2 JPS5942326 Y2 JP S5942326Y2
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JP
Japan
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tape
leading edge
feed roll
feeding device
tape leading
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JP2515080U
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English (en)
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JPS56128804U (ja
Inventor
博 有田
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ナイガイ株式会社
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Publication date
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Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、プラスチック製のテープを使用する自動梱
包機におけるテープ供給装置に関し、特に低品質のテー
プを使用する梱包機に必要な装置を提供するものである
自動梱包機が連続して円滑に作業を遂行するには、テー
プの供給が支障なく行われなければならない。
このためにはテープの供給過程の各サイクルにおいてテ
ープ先端が所定位置で正確に停止することが必要であり
、更にテープ先端が外力によって変形屈曲しないように
することが必要である。
従来の自動梱包機におけるテープ供給装置は、テープ先
端の所定停止位置にストッパーを配設し、テープ先端が
このストッパーに当接するとストッパーに連設したリミ
ットスイッチが作動し、その信号によりフィードロール
の駆動力を遮断し、フィードロールの制動機構を作動さ
せてテープの供給を停止させるか、又は前記リミットス
イッチの信号によりフィードロールから従動ロールを離
間させる等をしてテープの供給を停旧させていた。
しかし、上記しずれの方法であっても、テープ先端がス
トッパーに尚接した後にテープの供給停土を行うため、
駆動系の大きな慣性や作動の時間遅れの影響を受けるの
は避けられず、どうしてもテープ先端部が折れ曲ったり
、又はテープに波打ち状の変形が発生し、テープ引き戻
しや接着の際のトラブルの原因となっていた。
特にこの問題は低品質のテープ、所謂腰の弱い低価格の
テープを使用し且つ機械を高速化する場合には避けて通
れない大きな障害であつム本考案は高速機において、し
かも低品質テープを使用しても前述の障害を解決し得る
新たなテープ供給装置を提供することを目的とするもの
である。
本考案の構成は、テープを供給するフィードロールを急
制動させる制動機構と、テープ先端の所定停虚位置に配
設されたテープ先端検出スイッチと、テープ先端が前記
テープ先端の停止位置より所定距離手前側の位置1で供
給されたことを検知するテープ先端通過検知手段と、該
テープ先端通過検知手段の出力によって前記フィードロ
ールの駆動力を遮断する手段とを有し、該駆動力遮断手
段でフィードロールの駆動力が遮断されることによりテ
ープ先端がフィードロールの小さな慣性力により供給さ
れて前記テープ先端検出スイッチを作動させることによ
って前記制動機構を作動させ前記フィードロールを急速
停止させて、テープ停旧時にテープに折れ曲りや波打ち
変形を発生させないようにしたものである。
本案装置の構成を図の実施例について説明すると、1は
機体、2はテープガイド、3はテープガイドにより案内
供給されるテープ、3′はテープ先端、4はリール、5
,6は正逆転可能な一対のフィードロールである。
Mlはシーラユニット20を作動させるためのモーター
であって、カム軸21を駆動しテープ3の挟持、切断及
び接着等所定の動作を行わしめるもので、22はテープ
押えである。
M2は、テープ3の供給及び引締めを行うフィードロー
ルの駆動機構としての正逆転モーターであって、スイッ
チS3.S4の信号により駆動される。
10は、モーターM2の回転軸にベルト13を介して連
結されたプーリーであって、伝動軸11に対して回転自
在に軸装され、電磁クラッチ14の作動によって動力が
伝動軸11に伝達される。
伝動軸11の回転はカウンターギヤ8,9を介してフィ
ードロール軸7に伝達される。
このフィードロール軸1には駆動フィードロール5が嵌
着固定され、このフィードロール5の外周にはテープ3
を挾んで従動フィードロール6が圧接される。
12は、伝動軸11に軸着した電磁ブレーキであって、
フィードロール5,6を急制動させる制動機構を構成し
ている。
23は、テープ先端3′の所定停止位置にテープ先端3
′が当接して停止するように配設されたストッパーであ
って、テープ先端検出スイッチS1が連設されている。
スイッチS5は、テープ先端の所定停止位置(ストッパ
ー23の位置)より所定距離(第1図中にLで示される
)手前側の位置におして被梱包物載置台下のテープガイ
ド2aの下面に配設されたテープ先端通過検知手段のス
イッチであって、テープ先端3′がスイッチS5に当接
しこれを作動させるとその出力(信号)によりモーター
M2の電源を遮断し、フィードロールの駆動力遮断手段
としての電磁クラッチ14の接続を解除し、それ以後は
フィードロール5,6のみの小さな慣性力によりテープ
先端3′をストッパー23寸で供給するものである。
テープ先端3′がストッパー23に到達するとストッパ
ー23に連設したスイッチS1が作動しその出力(信号
)により電磁ブレーキ12を励磁しフィードロール5,
6を急速に停止させる。
次に本考案の作動を説明すると、第1図の如くテープ3
が所定ith位置1で供給されている状態において、起
動スイッチ(図示せず)を押すとモーターM1が起動し
、カム軸21が回転してテープ押え22によりテープの
先端部を挾持する。
これが終るとスイッチS4が作動し、その信号でモータ
ーM1が停止して、カム軸21の回転が停止され、同時
にこの信号でモーターM2が逆転(フィードロール5が
第1図で時計方向に回転)し、電磁クラッチ14が接続
されてフィードロール5゜6によりテープ3を引き戻す
引き戻されるテープがスイッチS2を作動させるとその
信号によりタイマー(図示せず)が計時を開始し、設定
された時間分だけテープの引締を行う。
このタイマーがタイムアツプすると、その信号によりモ
ーターM2の電源が遮断され、電磁クラッチ14の接続
が解除されてテープの引締を終了する。
これと同時にそのタイムアツプの信号により再びモータ
ーM1が起動し、カム軸21が回転してテープの切断、
接着等が行われ被梱包物Pの梱包作業が終了する。
これと同時にスイッチS3が作動し、その信号によりモ
ーターM1が停止してカム軸210回転が停止され、同
時にスイッチS3の信号によりモーターM2が正転(フ
ィードロール5が第1図で反時計方向に回転)シ、電磁
クラッチ14が接続されてフィードロール5,6により
テープ3をテープガイド2内に供給する。
テープ先端3′がテープ先端通過検知手段のスイッチS
5に当接し、これを作動させると、その信号によりモー
ターM2の電源が遮断され、電磁クラッチ14の接続が
解除され、それ以後はフィードロール5,6のみの小さ
な慣性力によってテープ3をストッパー2:3tで供給
する。
テープ先端ざがストッパー23に到達すると、ストッパ
ー23に連設されたテープ先端検出スイッチS1が作動
されて電磁ブレーキ12が励磁され、フィードロール5
,6が急速停止されてテープの供給を終了する。
以上のように本考案によると、テープ先端が所定停止位
置に到達する所定距離手前側の位置においてテープ先端
通過検知手段の出力によってモーターの電源が遮断され
、電磁クラッチの接続が解除されてフィードロールの駆
動力が遮断されるため、それ以降はテープがフィードロ
ールのみの小さい慣性力で供給されるから、テープ先端
が所定停止位置に到達しフィードロールの制動機構を作
動させると、フィードロールの急速停止が可能となり、
テープ先端をストッパーに当接させて停止させることに
よってテープに折れ曲りや波打ち変形を与えることなく
テープを所定停止位置に正確に停止できるので、テープ
引き戻しや接着に際してのトラブルを生じることがない
また、モーターやプーリー等の駆動系の大きな慣性力が
遮断されて慣性力を小さくできるからフィードロールを
瞬時に停止させるための制動機構を小型化できる等の利
点を有する。
なお、この場合、スイッチS5で電磁クラッチ14の接
続のみを解除し、モーターM2の電源の遮断を行なわな
くても、その作用、効果は全く同じである。
更に本考案においては、テープ先端の所定停止位置より
所定距離手前側の近い位置にテープ先端通過検知手段で
あるスイッチS5を配設できるので、テープ先端の所定
停止位置とテープ先端通過検知手段との距離りはテープ
ガイド2の大きさに関係されず、使用するテープの品質
にのみ応じである一定の値に設定でき、またその距離り
を比較的短くすることができる利点を有する。
即ち、テープガイド2の大きさは被梱包物Pの大きさに
より決定されるから、梱包機ごとのテープガイドの大き
さは異なり、当然テープ全供給量も異なる。
lた、同じ大きさのテープガイドであってもテープガイ
ド内におけるテープの走行抵抗やその空間の影響を受け
、1サイクルごとの実際のテープの供給量や供給時間は
異なる。
従って、従来機はやむを得ずストッパーに連設されたス
イッチの信号でフィードロールの駆動力遮断とフィード
ロールの制動の両方を行っていたものであるが、本考案
ではテープ先端所定停屯位置より所定距離手前側の位置
にテープ先端通過検知手段を配設し、その信号によりフ
ィードロールの1駆動力を電磁クラッチ等の駆動力遮断
手段で遮断し、小さな慣性力によりテープを供給するよ
うにしたから、ストッパー即ちテープ先端検出スイッチ
とテープ先端通過検知手段との距離りはテープガイド2
の大きさには全く関係せず、テープの品質によってのみ
設定することができ、捷たその距離りを短く設定できる
のでテープの走行抵抗等の影響を極めて少なくでき、こ
れによって低品質テープを使用し且つ高速化しても従来
機の持つ障害を解決でき、確実にテープの供給が行なわ
れるものである。
なお、テープ先端通過検知手段はスイッチS5のような
接触スイッチに代え、光電素子その他の非接触スイッチ
を適用し得る他、これらのスイッチに代えテープの供給
開始時から計時を開始し、テープ先端の所定停止位置よ
り所定距離手前側にあるスイッチS5の位置でタイムア
ツプするタイマー等を適用し得ることは勿論である。
このタイマーを使用する場合はテープがテープガイドの
大きさによる走行抵抗の影響を受けるという欠点はある
が、スイッチS5の配設位置がストッパーに近接するた
め構造上配設できない場合とか、1台の機械で異なる品
質のテープを使用するために、その都度スイッチS5の
位置調節が必要となる場合等に特に有効である。
1九 フィードロールの駆動力遮断手段としては上述し
た電磁クラッチ14に代え、モーターM2の回転軸に装
着したロールと伝動軸11に装着したロールとの間に転
接するアイドラーをソレノイド等によって圧接又は離間
させるようにしてもよい。
更に制動機構は、電磁ブレーキ12に代え伝動軸11に
装着したブレーキドラムとこれにテープ先端検出スイッ
チS1の信号によって圧接するブレーキシューとを有す
る制動機構を適用することができ、また伝動軸11に装
着するに代えてフィードロール軸7に装着することも可
能である等、本考案における制動機構は、テープ先端の
所定停止位置に配設されたスイッチの信号により作動し
フィードロールを制動するものであればよく、その方法
や構造等に制限を受けるものではない。
【図面の簡単な説明】
図面は本案装置の一実施例を示し、第1図は正面図、第
2図は動力伝達装置の平面図である。 5,6・・・フィードロール、12・・・電磁ブレーキ
、14・・・電磁クラッチ、Sl・・・テープ先端検出
スイッチ、S5・・・テープ先端通過検知手段のスイッ
チ。

Claims (3)

    【実用新案登録請求の範囲】
  1. (1)プラスチック製のテープを包装材とする自動梱包
    機において、前記テープを供給するフィードロールと、
    該フィードロールを急制動させる制動機構と、テープ先
    端の所定停止位置に配設されたテープ先端検出スイッチ
    と、テープ先端が前記テープ先端の停止位置より所定距
    離手前側の位置1で供給されたことを検知するテープ先
    端通過検知手段と、該テープ先端通過検知手段の出力に
    よって前記フィードロールの駆動力を遮断する手段とを
    有し、テープ先端がフィードロールの小さな慣性力によ
    り供給されて前記テープ先端検出スイ、ツチを作動させ
    ることによって前記制動機構を作動させ前記フィードロ
    ールを急速停屯させるようにしたことを特徴とする自動
    梱包機におけるテープ供給装置。
  2. (2)フィードロールの駆動力を遮断する手段が電磁ク
    ラッチである実用新案登録請求の範囲第1項記載のテー
    プ供給装置。
  3. (3)テープ先端通過検知手段が、テープの供給開始時
    から計時を開始し、テープ先端がテープ先端の所定停と
    位置より所定距離手前側の位置に達したときタイムアツ
    プするタイマーでなる実用新案登録請求の範囲第1項又
    は第2項記載のテープ供給装置。
JP2515080U 1980-02-28 1980-02-28 自動梱包機におけるテ−プ供給装置 Expired JPS5942326Y2 (ja)

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JPS56128804U JPS56128804U (ja) 1981-09-30
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