JPS59422B2 - 折り畳み自在包袋 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は折り目を有するプラスチック製包装或いはポケ
ット及びこの種包装の製造方法とそのための成形金型に
関する。

具体的には、本発明は多量、従つて可成りの大容積を占
める、例えば５００〜２０００１のオーダーの粉末物質
を包装することを企図した包装に関する。

このような包装は、包装に使用したときは可成りの空間
を占めることから見て、空のときは折り畳んで輸送や貯
蔵するのが極めて有利であるＬ現在公知の数多くの折り
畳み式包装物はガセツ卜やホールドフラツトを備えたも
ので、これらは前記タイプの包装の場合には不満足であ
る。

それは包装壁が機械的強度を有する厚み（約１１１ｍ厚
程度）でなければならないが、その場合包装壁が可撓性
に欠けるからである。貯蔵や輸送の間に空の包装の占め
る空間を減少させるには、包装を幾つかの部品で作るよ
うにし、使用の段階でこれら部品を溶着して組立てるよ
うにする方法を採り得るが、この解決方法も、溶着個所
が完成品の包装の潜在的破壊点となるので、問題である
。

包装は非常に限定された壁厚で以つて著しく大きな機械
的強度が要求されるので、包装の機械的特性は均質でな
ければならない。

従つて包装は１部材で、即ち吹込成形法で作り、貯蔵や
輸送の際に占める空間を減じたいならば、成形の後で包
装の成形物を折り畳むことが必要である。公知な種々の
折り畳みシステムは満足できるものではないので、本発
明の目的は壁厚に関係なく容易に、即ち困難を伴わずに
折り畳めるように工夫された包装、この種包装の製造方
法、及びこの方法を実施するための吹込成形金型を提供
することにある。

本発明に係る包装は、対称平面を有し、この対称面と包
装壁との交線に沿つて且つその交線の真近かに各壁を折
り込むための対称線に沿つた折り目を有しており、これ
は適合した二半片の形態に容易に折り畳まれる。

包装がその少くとも二つの平行な外壁面が正方形である
平行六面体の外形の場合には、完全にフラツト（平坦）
に折り畳むことができ、これによつて包装の占有スペー
スを著しく減じることができる。試験結果では、５００
１入りの包装１２個が全体で１ｍ２の占有体積に減じら
れた。本発明に係る折り目は、対称面に対し相対的にや
や偏位していて、折り込むべき包装壁上に配位している
。

又この折り目は当該折り込み壁に対し相対的に包装内部
へやや偏位している。包装の折り操作はその壁厚に関係
なく容易である。本発明の包装を吹込成形法で作る場合
には、包装壁と同時に形成し、成形直後の包装内部と折
り込むべき壁の外面とに圧力差を与えることによりモー
ルド内で包装の折り操作を実行する。

本発明に係るプラスチツクの包装は粉末物質を多量に詰
め込む包装材として企図されたもので、この包装は、少
くとも１つの対称平面を有する包装において、該対称面
を包装壁との交線に沿つて且つその真近かに該交線に沿
つて各壁を折り込み包装を適合した二半片形態にする折
り目を予め具備していることを特徴とするものである。

本発明の包装は、更に包装壁土の該折り目と包装壁が吹
込成形法により同時に形成されることに特徴がある。

本発明に係る包装を吹込成形するためのモールド（金型
）は少くとも１平面に関して対称な内表面を有する少く
とも１つのチル鋳型を含んで成る包装の外面形状に対応
したキヤビテイを規定するモールドであつて、これは該
チル鋳型の内表面と該内表面の対称表面との交線の真近
かで且つ該交線に沿つて包装壁上の折り目の押印をする
ことを特徴とするものである。

次に本発明を図面を参照して説明する。

第１図は、本発明に係る実質的に平行六面体型の包装を
示している。

この包装は正方形の水平基壁（ベース）２により境界が
作られ、このベース端線は四つの長方形の垂直側壁３，
４，５，６にその垂直端線７，８，９，１０に沿つて接
続している。各垂直壁３〜６はある段階から頂部に進む
に従つて傾斜し、その頂部のレベルにおいて包装に実質
的に円筒型ネツク１１が形成されている。包装を形成す
る壁は第５図に示すように角のないように接続させても
よい。図において、実線は二つの垂直側壁３，６がそれ
らの連結端線１０の真近かにおいて連結している状態を
示している。このように作られた包装１は、包装の端線
７と９及び端線８と１０により夫々規定された二つの対
角平面からなる二つの対称な垂直面を有している。本発
明によれば、少くとも１つの対称平面を有する如何なる
形状の包装も、この対称面と壁との交線に沿つて且つこ
の交線の真近かに予め折り目を具備し、この折り目で各
壁を対称線に沿つて折り込み得るようにして包装を適合
した二つの二半片の形態に折り畳めるようになつている
。

少くとも部分的に多面体形状になる包装の場合には、折
り目は多面体の二つの隣接面の間で接触端線に沿い且つ
真近かに配位するのが好ましい。

例示の包装１はベース２の対角線上の端線８，１０に沿
つた連続折り目を有している。この場合、この対角線で
端線８，９がジヨイントしている。この折り目１２は包
装の頂部にそのネツク１１まで延長している。第１図の
場合は、ネツクの根本までしか折り目は達していない。
好ましくは、第５図に更に詳しく明示しているように、
折り目１２は端線８，１０により規定された対角面１４
のような対称面からやや離れた位置であつてこの対称面
の同一側の折り込まれるべき壁５，６の部分に配位され
る。

更に、折り込まれるべき壁５，６は、壁４，３に対し相
対的に包装の内部に向けて折り目の真近かの部分を折り
目に沿つて偏位させるのが好ましい。

この場合、折り込み操作は容易になる。実施例では、対
角面１４に関しやや非対称形の包装であり、折り込まれ
る壁５，６は壁４，３の対称線に対し相対的にその線に
沿つて包装の内部へやや偏位している。８〜１０のよう
な端線のレベルでの、即ち第５図にｄで示す対角面１４
のレベルにおける偏位は包装壁の厚みが１ｍ１に対し数
ｍｌのオーダーである。

この寸法は折り操作を実行するのにこれで充分である。
折り目１２はその断面に関して種々の形状が採り得るが
、第５図に示すように包装の内部に押し込めたＷ型のも
のの場合が満足な結果を得る。

折り目１２の長さｊは数礪、即ち２〜３ｃ７ｎのオーダ
ーにし得る。又包装の内部に向けた突起部Ｓは１礪のオ
ーダーにし得る（第５図参照）。なお、これらの図は単
に例示であり、包装のサイズと壁の厚さに従つて変り得
る。このようにして、本発明の包装は正方形基壁（ベー
ス）を有する包装を示す第２図の形状に容易にし得る。

代表例として１つの対称平面のみを有する包装を最大体
積を占めるように拡げたのが第１図に示される。この例
では、５，６で示す各壁は、ライン１２で折ることによ
り対称平面１４に対し相対的に対称線に沿つて折り込ま
れる。この折り畳み操作の過程で、二つの壁３，４は相
対的に固定されており、ベース２の半片は壁の下端線と
二つの端線８，１０を継ぐところのベース２の対角線と
により境界が定められている。折り操作の終りに壁５，
６の継ぎ端線９は壁３，４の継ぎ端線７に沿つて位置し
ている。ベース２の残り半片は前記第１のベース半片に
重畳されている（第５図には折り畳んだ後の壁５を鎖線
で示してある。）。包装が第１の対称面に直交する、端
線７，９により規定された、第２の対角面から成る第２
の対称面を有する場合には、この折り操作は折られる壁
に力を加えることにより始り、その結果壁が当該第２の
対称面に配位する。

この場合、第２の折り操作が可能であり、その結果とし
て包装１は第２図に示す形状になる。包装が一次折り操
作で適合した二つの半片状になり、二次の折り操作では
、重なつている壁５−４と壁６−３の二組を夫々折つて
四つの壁を重積させる。この折り操作はベース２を隣接
した二つの端線７，９に関し回転させ、端線７，９を結
ぶベースの対角線において折り込むことにより行われる
。この操作の結果、四つの長方形壁３〜６は重ねられ、
又ベースも二つの対角線で折り重ねられる。ベースの折
り重なつた四つの四半片は長方形壁３〜６の延長部分と
なる。包装の本体部より小さな断面寸法のネツク１１に
関しては、ベースの場合と同等に折り操作を受けるが、
ネツクは単に二半片の状態に折り畳まれる。本発明によ
れば、包装の機械的強度を損うことになる不連続性を阻
止するために、包装を吹込成形（ブロー成形）により１
体物として作る。

この方法は公知の通り、円筒状押出樹脂のパリソンを作
り、これをモールド（金型）１６に閉じ込め、パリソン
内部に外部より過剰の圧力を加えてモールドの押印にパ
リソンを押し付け、それによつて包装を型通りに成形し
、この成形物をモールドから取り出す前にモールド系を
冷却させる工程から成る。本発明によれば、折り目１２
は包装と同時にモールド成形される。この目的に使うモ
ールドの例は第３図、第４図、第５図に示されている。

このモールドは、公知のように、モールドの中にキヤビ
テイを規定する内面を有する少くとも１つのチル鋳型を
含んで成り、このチル鋳型の内面は少くとも１面に関し
て対称形になつている。第１図、第２図に示す包装例で
は、この内面は包装の対称な二つの対角面に対応した二
つの垂直面１４，１５に関し対称になつている。本発明
によれば、モールドは包装壁の折り目１２の押印（イン
プリント）１８を有している。

この押印は、上記垂直対角平面の１つ、この場合は面１
４、とチル鋳型の内面１７との交線に沿つて且つその真
近Σ）に配位している。モールド１６が垂直対角面１４
に関し実質的に対称で且つこの対角面に沿つて互いに接
している二つのチル鋳型１９，２０から成る例では、押
印１８は二つのチル鋳型の間で且つ対角面１４に沿つて
その真近かに挿置されたジヨイント２１により形成され
ている。

好ましくは、包装を既述の好ましい形状にするために、
押印１８は対角面１４からこの面の同じ側にやや偏位し
てあり、ジヨイント２１は、例えば折り込まれるべき二
つの包装壁５，６を所望形状にするためのチル鋳型２０
の一体部分を形成している。

チル鋳型２０の内面の押印１８の真近かにある少くとも
一部分をややモールドの内部へ対称線に対し相対的に、
即ちチル鋳型１９の内面に対し相対的に偏位させてある
。

例示の場合は、チル鋳型２０の内面全部がチル鋳型１９
に対し相対的にモールド内部へやや偏位しており、従つ
て内面１７は垂直対角面１４に関しやや非対称になつて
いる。本発明の包装は、これを折つて適合した二半片体
とするに可成りの力を要する点及び包装壁に不可欠の厚
みと壁のサイズの観点から、包装の内部と壁の外面とに
圧力差を与えて包装を折り込むようにするのが有利であ
る。押出成形の場合、この折り操作はモールドと包装を
冷却する間に容易に行える。即ち、包装の内側を減圧し
、折り込まれるべき包装壁に外側から過剰の圧力を加え
、折り目に関して包装を折り畳む。同時に折り込むべき
壁に対称な包装壁側を減圧し、当該壁をモールド内面に
押し付ける。この目的のために、モールドにおける包装
壁３〜６を形成するための内面の四つの領域２２〜２５
は２６に示す如きオリフイスを有し、これを通じて２７
で示す如き流路をモールド内部に導いている。これらオ
リフイスの各々は成形すべき包装のプラスチツク材料が
モールド内部から外に導出するのを阻止するために格子
戸で保護されている。折り込まれる包装壁５，６に対応
した領域２４，２５に至るチル鋳型２０の流路２７は真
空源に連結することにより吹込成形を助勢することがで
きるし、或いは又圧縮ガス源に連結するか或いは外気に
連通させることにより包装をその成形後に折るようにす
ることができる。

包装の側壁３，４に対応した第２チル鋳型１９の領域２
２，２３に至る流路２７はそれ自体真空源に吹込成形中
とその直後の折り操作中に連結されているので、折り操
作中に成形包装の壁３，４は正しい位置に保留される。
折り目１２を成形する押印１８として設計された既述の
特殊形状はチル鋳型２０からチル鋳型１９にモールド内
での折り操作中に圧縮ガスが通じるのを阻止するジヨイ
ントとして押印を機能させることに注目すべきである。

なお、本発明に係るモールド１６は種々の公知の方法で
造り得る。

包装の材料樹脂の固化を加速する冷却手段を設けること
が好ましい。

これら冷却手段は、例えば、モールド内面１７の周囲に
設けた部室（チャンバ一）から成る。例示によれば、モ
ールドの各チル鋳型１９，２０は金属板の組合せから作
られた溶接タイプのものであり、モールド内面１７を規
定する金属板を残余の金属板と３０て示す補強材で連結
させ、当該残余の金属板とこの補強材とで各チル鋳型の
内側に２８，２９で示すような少くとも１つの部室を規
定し、この部室には冷却液やガスを循環させるようにし
ている。補強域３０には、冷却媒体の循環を容易にする
ためにオリフイス３１を設けてある。モールド１６は包
装のネツク１１に対応した領域３２のレベルで気密に閉
じられるようにカバー３１を有しており、このカバーは
二つのチル鋳型を組立てたときに外側からの唯一の流路
を構成する。

このカバー３１は他のモールド部材と同様に冷却用回路
３３を有している。又このカバーは吹込成形を実施する
ために加圧ガスを包装内に注入させるオリフイスを有し
ている。又このオリフイスを通じて包装内を真空にする
ことにより、成形後に包装を二つの側壁５，６が他の側
壁３，４に沿つて折り込まれるようにする折り操作を容
易にする。モールドの構造については、土述の例のモー
ルド１６の他に本発明の範囲内で種々の変形態様が採り
得る。

この種モールドは、例えば砂を用いて鋳造することがで
きる。又チル鋳型については、包装が例示の形状に限定
されるものではないので、包装形状によつては二つ以上
のものをモールドに組み込む。本発明に包含される方法
には例示の方法の他に種々のものがあり得るし、各包装
形状に適した折り力は当該者の判断に任される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る正方形ベースの包装を示す斜視図
、第２図は第１図の包装を折り畳んだ状態を示す斜視図
、第３図は吹込成形法で本発明包装を成形するための金
型を示す、第４図の垂直な対称面−における縦断面図、
第４図は本発明に係る金型を示す、第３図の水平面−に
おける横断面図、及び第５図は第４図における二つのチ
ル鋳型間の継ぎ個所を示す部分拡大横断面図である。 図の参照番号説明、１・・・・・・包装、２・・・・・
・ベース３，４，５，６・・・・・・壁、７，８，９，
１０・・・・・・端線、１１・・・・・・ネツタ、１２
・・・・・折り目、１３・・・・・・頂部、１４，１５
・・・・・・対角面、１６・・・・・・金型、１７・・
・・・・内表面、１８・・・・・・押印、１９，２０・
・・・・・チル鋳型、２１・・・・・・ジヨイント、２
２，２３，２４，２５・・・・・・領域、２６・・・・
・・オリフイス、２７・・・・・・流路、２８，２９・
・・・・・部室、３０・・・・・・補強材、３１・・・
・・・オリフイス、３２・・・・・・領域、３３・・・
・・・冷却用回路。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 開口を有するネック、垂直部及び水平基部の要素を
   含む包袋壁を有し、該要素の組合せ体が垂直対称面を有
   している、多容量の粉末物質を詰め込むに適した可撓性
   プラスチックの包装において：該対称面と該要素の交線
   に沿い且つ該交線から一方の側へやや偏位している折り
   目を該要素の全てに予め形成し、該折り目に沿つて該要
   素を折りそして該組合せ体をそれ自体に陥没させること
   により包袋を適合した二半片の形態に折り畳むようにし
   たことを特徴とする折り畳み自在包袋。 ２ 特許請求の範囲第１項の包袋において、少くとも部
   分的に多面体の包袋であり、該折り目が該多面体の二つ
   の隣接表面の連結端線の真近で且つ該端線に沿つて配位
   していることを特徴とする包袋。 ３ 特許請求の範囲第１項の包袋において、該折り目が
   折り込むべき包袋壁の外面上に該対称面の真近で且つそ
   れに沿つて配位していることを特徴とする包袋。 ４ 特許請求の範囲第１項の包袋において、折り込むべ
   き包袋壁が当該壁の折り込みを受容する残余の包袋壁に
   対し相対的に包袋の内向へ少くとも該折り目の真近にお
   いて偏位していることを特徴とする包袋。 ５ 特許請求の範囲第４項記載の包袋において、折り込
   むべき包袋壁がこの壁を受容する残余の包袋壁の該交線
   に対し相対的に包袋内方へ偏位していることを特徴とす
   る包袋。 ６ 特許請求の範囲第１項の包袋において、第２の対称
   平面を有し、折り込んだ包袋壁が該第２対称面に配位す
   るようにした包袋。 ７ 長方平行六面体の包袋であり、この二つの平行壁が
   正方形面であり、該六面体の対角平面の内の該正方形面
   に直角な対角面が対称平面となる特許請求の範囲第１項
   の包袋において：残余の包袋壁の内の二つの壁が該対角
   面の１つに関し対称な線に沿つた折り目で先ず折つて適
   合した二つの二半片の形態にし：その結果の二組の重積
   した包袋壁を次に該正方形壁の各々をその対角線に沿つ
   て外側に折り曲げることにより他の四つの壁を折り重ね
   て、正方形壁の四半片の各々がそれと折触している包袋
   壁の延長部分としての形態になるようにしたことを特徴
   とする包袋。