JPS5942205A - 金属加工用工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、大略、金属を加工Ｉニする為の工具に関覆る
ものである。更にＦ！’￥ｌｉｔに（上、本発明は金属
加り用工具（こ［−１１区Ｌ　Ｚ−ｂのてあ−）て、そ
のｔＭ之な工具の丘、属加ｒ−’５（−ｊ域／）１ら熱
を持ら去る為の放熱性能を改ｔ！１シた金、属加工用工
員（こ関するものである。

金属加工用１−貝が露呈される操作）８度が上昇するに
従い金属加工用工具の寿命が減少するということが知ら
れている。例えば、１９３８年に於いて既に、Ｈ，５ｃ
ｈａｌｌｂｒｏｃｌ＋、　　Ｈ，Ｓｃｌ＋ａｕｍａｎｎ
及びＲ１Ｗａｌ！１ｃｌ）ｓ共著による中央集会報告書
、　１９３８年ドイツ金属科学協会、ドイツ技術士学会
出版、　１９３８年、３４−３８頁によって報告されて
おり、Ｗ　Ｍ％で加工物を加工し切削速度のみを変数と
した切削実験によって、工具の寿命が摂氏ン呂度で表わ
される工具とチップとの界面温度の約２０乗に逆比例し
て変化覆るということが判明した。工具の温度か」ニ昇
づることにより工具の金属か軟化づるど共に弱体化し、
従って一層容易に摩滅する事となる。

金属加工動作中に工具とチップどの界面に於いて発生さ
れる熱を減少乃至は散逸さける為の手段を開弁づる研究
者等によって多くの努力か払われ−（おり、この様な努
力の多くは］二具又は加工物へ外部源から冷ｆＪｌ用流
体の１１２れをりえるという方向に向けられていた。銅
及び燐等のわ；な高いλ）伝）！を率を右づる金属は機
械加工用工具又は切削用イン４ノートどして１幾能する
為の必要な強度を有りるものではないので、これらの工
具及び切削用インリ−トは、通常、タングステン及びカ
ーバイド等の様な比較的低い熱伝導率を有する他の金属
及び合金によって構成されていた。金属切削刃を形成す
るのに適したものではあるが、これらの金属及び合金は
切削刃から熱を急速に伝導する事が比較的困難なもので
ある。チタン、インコネルその他の高強度物質の様な高
強度金属及び合金を１幾械加工するのに必要な強度及び
剛性を有する種々の金属加工用工具が市販されている。

この様な工具の１つのグループとしては、通常カーバイ
ド工具又はカーバイド切削用インサートとして知られて
おり、比較的低い熱伝導率（即ち、Ｋ［ｏ　＜　　１０
０）を有する事を特徴としている。この様な切削用イン
サートの例としては、ゼネラルエレクトリックカンパニ
ーのカーバロイシステムズデビジョンによって製造され
ているｐｐＱ４３２Ｆグレード８８３カーバイド切削用
インサートがあり、このインサートを修正して本発明の
好適実施例に使用した。このインサートは、約９５％の
タングステンと５％のｍｌ　ハルトを有しティる。Ｂ　
ａｕｍｅｉｓｔｅｒ　＆　Ｍ　ａｒｋｓの゛′別別技技
術土用標準ハンドブック　３　ｔａｎｄａｒｄＨａｎｄ
ｂｏｏｋ　　　ｆｏｒ　　　ＩＶＩ　ｅｃｌｌａｎｉｃ
ａｌ　　　　　Ｅ　　ｎｇｉｎｅｅｒｓ）　　”　　。

第７版、マクグロウヒル出版社（１９６７）によれば、
タングステンは９２　Ｂ　ＴＵ／ｌ＋ｒ、　／ｆｔ’　
／下／４ｔの熱伝導率（１くｔＯ）を有しており、コバ
ルトはＫｔｏ＝２８を有している。比較例として、比較
的良好な熱伝導性（即ち、Ｋｔ　ｏ　＞　　１００）を
有する金属として以下のものをあげることができる。

物　　買　　　　　　　　　　　Ｋｔ。

銀　　　　　　　　２４２ 銅　　　　　　　　２３２ 金　　　　　　　　　　　　　１９６ アルミニウム　　　１３０ しかしながら、上）ホした如く、比較的高い熱伝導率を
有する物質は、高強度金属又は合金を機械加工゛する為
に必要な強度及び剛性を有するものではない。

本発明は、以上の点に鑑みなされたものであって、従来
の工具よりも良好な熱伝導性を有する金属機械加工工具
を提供することを目的とする。本発明の別の目的とする
ところは、金属加工領域と加工物どの間の界面へ冷却用
流体の流れを指向させる手段を有する金属加工用工具を
提供することである。本発明の更に別の目的とづるとこ
ろは、バイメタル金属加工用工具を提供することである
。

本発明の更に別の目的どするところは、金属加工領域か
ら熱を持ち去る為の熱交換器として機能する内部流体冷
却システムを有する金属加工用工具を提供することであ
る。本発明の更に別の目的とするところは、高強度金属
及び超合金を１幾械加工することの可能な工具を提供す
ることである。本発明の更に別の目的とするところは、
従来の工具よりも一層長い寿命を有する金属加工用工具
を提供することである。本発明の更に別の目的とすると
ころは、申越した切削能力を有する工具を提供し、従っ
て旋盤、ミリング装置等の様な装置の寿命を長くづ°る
ことの可能な手段を提供することである。本発明の更に
別の目的とするところは、工具貫通電気抵抗熱間機械加
工に有用な工具を提供することである。

本発明は、同様の形状を有する従来の工具よりも一層大
きな熱伝導性を有する新規な金属機械加工工具を提供す
るものである。好適実施例に於いては、旋盤等に使用す
る金属１ｆｌ械用工具は、台座と、切削インサートどデ
ツプブレーカとを有しており、金属加工用切刃と加工物
との界面へ冷却用流体を指向させる為の内部通路を右す
る新規な構成を有している。好適実施例の１側面に於い
ては、内部流路内の流体はインサー１〜の金属加工用領
域の近傍を通過し、従ってそこから熱を持ち去ることと
なる。更に、好適実７１色例によれば、本発明の切削用
インサー１〜構造は少なくとも１個の金属加工用切刃を
具備した外側構成体コンボーネン１〜と、外側構成体コ
ンボーネン１〜Ｊ−りも大きな熱伝導性を有する内側構
成体コンポーネントを受納する為の中央空洞部とを有し
ている。これら外側構成体コンポーネント及び内側構成
体コンポーネントは相互接続されており、両者間に良好
な熱伝達が行なわれることを確保している。好適実施例
の１側面によれば、工具と加工物剪断領域との間に電流
が流され、剪断領域を加熱して加工物の（浅域加工特性
を改善さけている。本発明の別の実施例によれば、少な
くと（１１個の切削用切刃を画定する第１の金兄構成体
コンボーネン１〜を具備したバイメタル溝付金属加工用
工具が提供される。第１の構成体コンポーネントよりも
一層大きな熱伝シ９率を有する第２の構成体コンポーネ
ントが工具の溝へ接着されており、工具の加工領域から
熱を効率的に持ち去ることを可能どしている。

以下、添付の図面を参考に本発明の具体的実施の態様に
ついて詳細に説明する。第１図は、旋盤等に使用する本
発明の金属加工用工具１０を大略示している。工具１０
は、３個のコンポーネント（構成部品）を有しており、
即ち台座１２と、切削用インサー１−１４とデツプブレ
ーカ１６とを有している。これら３個のコンボーネン１
〜１２，１４．１６は、クランプ手段２２の上側舌部１
８と下側舌部２０どにＪ：って一体面に保持されている
。

切削用インサート］４は、高強度金属で構成されるか、
又は、成る適用例に於いては、セラミック等の様なその
他の物質で構成づ゛る事も可能である。

第２図は、本発明ＩＢｌ械加工用工具１０の分解図を示
しており、コンボーネン１へ１２．１４．１６の夫々を
図示している。第２図は、更に、工具１０の新規な流体
冷却用システムを図示しており、下側舌部２０を貫通し
て設（プられている流路２５と係合している導管２４を
介して工具１０へ冷却用流体が供給される。台８！１２
は実質的に三角形形状をした平坦な構成体であり、ボル
ト１９によって下側舌部２０へ固着されている。好適実
施例に於いてはポル１〜１９を使用しているが、任意の
公知の固着手段を使用することが可能である。流路２１
はポル１〜１９を貫通して設りられており、台座１２の
下表面内の流体入口ボー１〜２８から延在する台座流体
供給流路２６と導管２４どに連通している。台座流体供
給流路２６は、台座１２の上側表面３２内の流体出口ボ
ート３０へ延在している。台座流体流路２６は、更に、
台座流体流出流路３４ど連通してＪ５す、流路３４は台
座１２の進向３８内に設【）られでいる流体出Ｌ１ボー
ト３６へ冷７４１用流体を供給する。

切削用インサ゛−１・１４は、実質的に三角形状をした
平坦な（１４成体であって、下側表面に設けられている
流体入口ボー１〜４２から下側表面４６に設けられてい
る出口ボート４４へ延在ブ゛るインサー１〜流体供給流
路４０を有しでいる。入口ボート４２は、流体出口ボー
１〜３０からの冷却用流体を受取る様に大略配設されて
いる。インサ“−ト流体供給流路４０は、更に、−（ン
リート流体流出流路４８と連通してＪ３す、流路７Ｉ８
は切削用インサー１〜１４の退部５２に設置づられてい
る流体用１コボー１〜５０へ冷７Ｊ］用流体を供給でる
。

第２図に示した如く、上側表面４６及び退部５２が合流
して切刃５４を形成している。同４］；に、上側表面４
６ど進向５２′　（不図示）が合流して切刃５４′を形
成するど共に、上側表面４６と退部５２″　（不図示）
が合流して切刃５４″を形成している。これらの切刃５
４．５４’　、５４″はインサー１〜１４の上側エツジ
である。各切刃５４゜５４’、５４″の１部は、夫々、
５６．５６’　。

５６″で大略示した如く金属加工用切刃である。

金属加工用切刃５６．５６’　、５６″は、５５゜Ｊ　
５　’　＋　５５　″で大略示しＩζそれぞれの全屈加
工用領域内に存在している。金属加工用領域５５゜５５
’、５５″は、金属加工用切刃５６．５６’　。

５６″を形成づ゛る上側表面４６の部分と進向５２゜５
２　’　＋　５２　”を包含している。金属加工用領域
５５は、更１こ、第２Ｃ図に示しである。

デツプブレーカ１６は、実質的に三角形状をした平１０
１ｔ＋”ｚ成体であって、出口ボーｉ−／Ｉ＝１からの
流体を受取る為に該構成体の内部中央部分に設【フられ
た仝５８を有している。至５８は、チップブレーカ１６
内部へ部分的に延在して設置ノられた凹所であり、任意
の形状とすることが可能である。チップブレーノＪ流体
流出流路６０．６１は、夫々、至５８及び出口ボー１−
６２．６３と連通している。

２個の通路６０．６１が図示されているが、１個又はそ
れ以上のこの様な通路を使用づることが可能である。

金属加工動作期間中、最大の熱が発生されるのは、第６
図に示した金属加工用切刃５６と加工物８４の界面の周
りに大略５５として示した金属加工用領域である。この
熱を効果的に１１９逸させる為に、本発明に於いては、
金属加工用領域５５の近傍を冷却用流体が流れる様に（
を成した流体流路及び流体出口ボートの新３Ａな構成を
与えている。特に、第２図に示した如く、導管２４及び
流体流路２５．２１を介して冷却用流体源（不図示）か
ら流れてくる加圧冷却用流体は入口ボート２８及び台座
流体供給流路２６へ流れる。台座流体供給流路２６を流
れる流体の１部は台座流体出口流路３４へ分流され流体
出口ポート３６を介して流出される。台座流体供給流路
３４及び流体出口ボート３６は、その中心軸が金属加工
用領域５５の近傍へ向かう様に方向イ］けられている。

従って、流体出口ボート３６から流出されてくる流体は
金属加工用領域５５の近傍へ向かって流され、従ってそ
こから熱を持ち去ることが可能である。

台座流体供給流路２６を貫通して流れる冷却用流体の残
部は出口ボート３０を介して流体入口ボート４２及びイ
ンサート流体供給流路４０へ流れる。この様な流体の１
部はインザート流体流２８４８へ分流され流体出口ボー
ト５０を介して流出される。インサート流体流出流路４
８及び流体出口ポート５０もまた、流体出口ボー１〜５
０から流出された流体の流れが金属加工用゛領域５５の
近傍へ向かって流れる様に方向付けられている。インサ
−ト流体供給流路４８は金゛′屈加工用切刃５６の近１
労でイン４ｊ−１−１４の上側表面４６の下側を通過し
ている。上）ホした如く、この箇所が機械加工動作中に
最も高温度となる領域である。従って、インサート流体
流出流路４８を貫通して流れる流体は熱交換器どしてＩ
Ｉ能し、金属加工用領域５５から熱を持ち去る働きを行
なう。

第２Δ図は切削用インナー１−１４の水平断面を示して
おり、出口ボー１〜５０．５０’　、５０″のインサー
Ｉ・流体流出流路４８．４８’　、４８″の向きを示し
ている。図示される如く、この様な配向状態は、出口ボ
ート５０から流れ出る流体が別面５２の１部を横切って
放出される様になっている。第２Ｂ図（Ｊ切削用インザ
ー１〜１４の２Ｂ−２Ｂ線に沿って取った断面図であっ
て、インサー］・流体流出流路４８の配向状態を示して
いる。図示される９１］＜、インリ”−１−流体流出流
路４８は切削用インυ−１・１４の下側表面４１近傍で
インサー１〜流体供給流路４０ど連通づ”ることか可能
であり、切削用インサート１４の内部をｐ４通して出口
ボー１〜５０へ向かって上方向に延在している。従って
、インサー１〜流体流出流路４８及び流体出口ボー１〜
５０を貫通して流れる流体は、」上方向に向がって流１
する流体として流出され、且っ略金属加工用領ｊ戎５５
の近傍の別面５２をイ＆所して流れる。

第２　ｐ＋に示した如く、インリート流体流出流路４０
　！−：介して流れる流体の第２の部分は出［］ボート
、＝１４を介してチップブレーカ１Ｇの室５〕ε３内へ
流れ込む。至５８から、冷却用流体はチップブレーカ流
体流出流路６０．６１を介して、夫々、出口ボー１〜６
２．６３へ流される。チップブレーカ流体流出流路６０
．．６１及び出口ボート６２．６３は投影された中心軸
が加工順ｖｊ、５６の近傍を通過する様に配向ぎれてい
る。従って、流体の流れはインサート１４の上側表面４
６に治って金属加工用切刃５６へ向かって指向され、金
属加工用領域５５の近傍を更に別の冷却用流体源 られる様になっている。

第２図は、金属加工用切刃５６．５６’　、５６″のみ
ならず、流体出口ボート５０．５０’　、５０″へ通ず
るイン→Ｊ−−１−流体流出流路４８．４８’　。

４８″をも開示している。加工動作中、これらの金属加
工用切刃の１つのみが使用されるものであって、不使用
状態にある金属加工用切刃と関連した流体出口ボートが
閉塞されてそこから冷１．Ｉ′ｌ用流体が流れ出ないよ
うにクランプ手段２２がイｊ４成されている。従って、
上ｊ車したことは金属１）（１工用領ｊ峻５ｉ　５５’
　＋　５５”及びイ〕／（、ノー１〜流体流出流路及び
それと関連する出口ボー１〜の何れに対しても同様に適
用され得るものである。

好適実施例に関する記載に於いては、出ロポ−ト３６及
び５０の両方から金属加工用領域５５の近傍へ指向され
る上方向に向けられた流体の流れについて開示するもの
であるが、本発明は多少効；Ｖが低下するがこの様な流
れが１つの場合であっても有用なものであるということ
に注意すへきである。従って、本発明の別の実施例とし
ては、インサー１〜１４とデツプブレーカ１６のみから
構成される工具を提供可能なものである。更に別の実施
例としては、出口ボート３６と下側舌部２０と一体化さ
け、台座１２を設ける必要性を取除いている。更に別の
実施例としては、チップブレーカ１６を金属加工用領域
５５の近傍のインサー１〜１４の上側表面４６に亘って
冷却用流体を指向させる為のチップブレーカではない別
のコンボーネン１〜で置換させることが可能なものであ
る。更に別の実施例としては、任意の又は全ての工具コ
ンポーネント内に１個又はそれ以上の関連した流体出口
ボートへ通ずる１個又はそれ以上の流体流出流路を有す
る構成とすることが可能である。本発明はこれら全ての
実施例を包含することを意図するものである。

工具１０の熱伝達性能を更に改善する為に、前ｊホした
流体冷却システムと共に使用するインサー１〜１４の新
規なバイメタル（１゛４造を提供づ″るものである。第
３図に示したこの好適実施例に於いては、内側構成体コ
ンポーネント６８を取囲む周辺外側構成体コンボーネン
１へ６６からなる実質的に平坦なバイメタル金属加工用
イン１ノート１４′を有している。外側構成体コンボー
ネン１〜６６は機械加工用金属どして適したカーバイド
又はタングステン等の様な物質から構成されている。内
側（Ｉ４成体］ンボーネンＩ〜６８は錆及び銀等の様な
良好な熱伝導率を有づる物質から（１へ成されている。

従って、本発明は、加工領域５５からの敢熱特１１を向
上させたカーバイドの切削能力を有づる切削インサート
１４′を提供している。

好適実施例のインサート１４′に於いて、適宜の形状を
有ザる中央部に設けられた空洞部７０が外側構成体コン
ポーネント６６に設けられている。

この様な空洞部は、放電加工、鋳造モの他の適宜の方法
によって設けることが可能である。内側構成体コンボー
ネン１へ６８は電鋳銅又はその他適宜の物質にＪ：って
形成され空洞部７０内に設けられる。一方、第４図に示
した如く、外側構成体コンボーネン１−６６の下側表面
４１及び上側表面４６内に２つの互いに対向する空洞部
７０．７０’　を形成づることも可能である。次いで、
従来の方法により、その中に銅又はその他の熱伝導性物
質ににつて電鋳形成することが司能である。内側構成体
コ〉・ボーネント６８を形成する好適な方法は電鋳であ
るが、内側構成体コンボーネンＩ・６８を外側（１１１
成イホ］ンボーネン１〜６Ｇへ取付ｔプる為のその仙の
従来の方法も使用可能である。

本発明の別の実施例に於いては、外側構成体」ンボーネ
ン］・６６を貞通し−（空洞部７０を説（プる６のであ
る。その場合（こは、銅又はその他の高熱伝導性物質６
８からなる内側４ｉ４成体ｊンボーネン１〜を空洞部内
に蝿付又はその他の方法で接合さけ一体化された平坦な
切削用イン１ナート１４′を形成する。

この様な好適実７Ｊｉ！ｉ対の新規なバイメタル描造に
よって、高熱伝導特性を有する内側（１？ｉ成体コンポ
ーネント６８は従来のインサー１〜と１と較して一層容
易に金属加工領域５５から熱を放熱すぺ＜　ｔｉＡ能し
、従って切削用イン４Ｊ　−）−１４’の寿命及び多様
性を増加させることを可能としている。本発明は一層効
率の良い金属加工工具を提供するものであるから、成る
金属加工動作に於いて加工物に加えられる力が減少され
、従って本発明が使用される旋盤及びその他のＩ成域装
置のノ↑命を長く覆る効果がある。

切削用イ〕／ザー１−１　／ｌ　’　のバイメタル（Ｉ
４　Ｎは、第３図及び第５図に図示しＪ二’ｒホした冷
Ｊ、ｌｌ流体システムと適合可能なものである。内側４
ｊ４成体コンボーネン（−６８を空洞８＋１７０内に電
鋳形成さＵた好適実施例に於いでは、電鋳工程が完了Ｊ
゛ると一体的なバイメタル切削用イン４ノート１４′か
ＩＵられ、次いで適宜の流体流路及びボー１〜をその中
に形成する。

好適実施例に於いては、バイメタル切削用インザー１−
１４’　は上述した流体冷却システムを使用するもので
あるが、インサート１４′はこの様な適用例にのみ限定
されるべきものではなく、バイメタルインサー１−１４
　’　は内部流体冷却を使用するか否かに拘わらづ゛加
工領域５５から効率的に熱を持ち去ることの可能な向上
された放熱特性を与えることが可能なものであるという
ことに注意すべきである。

次いで、第６図に関し説明すると、第６図は好適実施例
の別の側面を図示するものである。第６図に於いて、工
具１０は電気抵抗熱間機械加工を行なうものとして使用
されている。周知の如く、金属及び合金は加熱されると
一層容易に変形する傾向にある。加工物の剪断領域へ熱
を供給する為の通常の１つの方法は、電流を流すことで
ある。

この様な電流は、通常、工具の金属加工用切刃を介して
供給される。金属加工用工具及び加工物は加熱によって
影響されるので、上述した電気抵抗熱間機械加工技術は
使用する工具を化較的急速に劣化させる。本発明は、所
望の向上された１幾械加■特性を与えるのみならず、同
時に工具摩耗の速度を遅くする事を可能とした工具を提
供している。

約１ポル［・でｉ、ｏｏｏアンペア程度の高電流（ＡＣ
又はＤＣ）を供給可能な可変電流源８６は、その第１電
極８８をクランプ手段２２へ接続づると共にその第２電
極９０を加工物８４へ接続させている。従って、金属加
工用切刃５６が金属加工物８４と接触しているので、電
橋８８からクランプ手段２２と、工具１０と、ｇ′Ｊ所
領域８２とを介し電極９０へ到達する電流ループが形成
されている。

このループを通って流れる電流の方向は熱間ｆｉｌ械加
工動作に関しては殆ど影響を与えることが、ない。

チタン等からなる高強度金属加工物８４のｔ！Ｎ械加工
が進行するにつれ、金属加工領域５５内に蓄積されるだ
１は構造体要素６８及び前述１ノた流体冷却システムに
よって効果的に放熱される。しかしながら、この様な高
強度物質は、通７：１゛、比較的熱伝導特性が劣ってお
り、且つ剪断領域それ自身が流体によって洗われるとい
う事がないので、剪断領域８２内に蓄積される熱は効果
的に放熱されることかない。従って、剪断領域８２の温
度は金属加工領域５５の温度よりも高くなる。従って、
加工物８４の閾械加工特性は向上され、しかも従来の工
具貫通電気抵抗熱間数域加工技術に於いて経験されてい
た様な工具摩滅を発生することがない。

第７図は本発明の更に別の実施例を示している。

第７図に示した実施例はバイメタル溝付ドリルビット７
２であって、金属加工領域７３と、ランド７４と、それ
と関連した溝７６とを有している。

嵩７６は、主に、切削というよりも寧ろチップを運び去
る為に構成されているので、銅等の様な比較的ソフトで
あるが高熱伝導特性を有する物質でメッキすることが可
能である。この様にして４Ｒ成された工具７２は、向上
された放熱特性を有して８３す、加工領域７３から効率
的に熱を放熱することが可能である。更に、最適な放熱
特性を得る為に、銅のコーティング７８は溝７６の全長
に亘って延在し、且つシャンク８０上に延在させること
も可能である。従って、ドリルビット７２の当初の金属
加工特性を維持したまま放熱特性を著しく向上させるこ
とが可能となる。上述した実施例はドリルビットのみに
限定されるへきものではなく、ブＯ−チ、タップ、ミリ
ングカッター、リーマ−等の様な任意の溝付（浅域加工
工具に等しく適用可能なしのである。

前述した如く、本発明の新規な金属槻械加工工具は従来
得ることのできなかった速度で金属を機械加工すること
が可能であると共に、試起された熱が従来の金属機械加
工工具を損傷づるてあろう様な条件下に於いても使−用
することの可能な工具である。尚、本発明の好適実施例
について記載したが、本発明は種々のその他の実施例へ
等しく適用することが可能な乙のである。例えば、本明
細四に開示した実す色間は３個の切削り刃を有しており
適宜の流体冷却システムを有するものとして記載したが
、本発明は′１個又はそれ以上の切削切刃を有し適宜の
流体冷却構造を有する工具へ等しく適用可能なものであ
る。更に、切削用インサー−１〜１４′のバイメタル構
造は、夫々実質的に平坦な当接面を有する２個の構成体
コンボーネンＩ・の形態とするか又は２個の高強度平坦
構成体の間に高うｇ電性物質を保持させそれらと熱的に
接続させたｔナンドイッチゼ４成とすることが可能であ
る。

一方、バイメタル構成体は、金属切削用先端部へ固着さ
れた高導電性物体を有することが可能である。更に、氷
期ｆ（Ｉｔ謁に開示したυｉ規な流体冷却システムは金
属切削用工具又は実質的に任意の熱伝導特性を有する物
質で構成された切削用インサー１〜と共に使用すること
が可能であり、本明細書に記載したバイメタル構成体に
のみ・限定されるべきものではないということに注意ザ
ベきである。

以上、本発明の具体的構成について詳細に説明したが、
本発明はこれら具体例にのみ限定されるべきものではな
く、本発明の技術的範囲を逸脱することなしに種々の変
形が可能であることは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の金属加工用工具とクランプ型ホルダを
示した概略斜視図、第２図は第１図の工具を示した分解
１；１視図、第２Ａ図は流路の構成を示した金属加工用
イン＋）−１〜の水平１伍面図、第２Ｂ図は第２Ａ図の
インサー１への２Ｂ−２Ｂ線に冶って取った断面図、第
２Ｃ図（Ｊ金層加工用イン１ノー１〜の金属加工領域を
示した部分の拡大説明図、第３図（Ｊバイメタル金属加
工用工具であって内部の流体流路及び金属加工用工具イ
ンサー１〜の外側４７４成体コンボーネンＩ−及び内側
構成体コンポーネントの関係を示した分解斜視図、第４
図は内部空洞部を示した第３図の４−４綿に沿って取っ
た断面図、第５図は内部の流体流路１１．′ｉ造を示し
た第３図のバイメタルエ貝インリートの斜視図、第６図
は第１図に示した工具を電気だ１間懇械加工を行なう為
に使用した状態を示し・た側面図、第７図は本弁明に基
づいてＥｉ４成されたＷ’ｔ　ｉ”Ｊバイメタル金属加
工用工具を示した部分断面側面図、である。 （符号の説明） １０：　金属加工用工具 １２：　台座 １４：　切削用インサー１− １６：　ヂッププレーノＪ 一２３＝ 踏り、２Ａ。 Ｅｉす、２丑１゜

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、加工物と接触し似械加工する為の少なくとも１個の
   金属加工領域を具備した第１の実質的に平坦な構成体と
   、前記第１の実質的に平坦な構成体を通過して流体の第
   １部分と第２部分とを送給し前記流体の前記第１部分を
   前記金属加工領域の近傍へ指向させる送給手段と、前記
   流体の前記第２部分を前記金属加工領域の近傍へ指向さ
   ける手段とを有することを特徴とする金属加工用工具。 ２、上記第１項に於いて、前記金属加工領域が少なくと
   も１個の外側に設けられた金属加工用切刃を有すること
   を特徴とする工具。 ３、上記第１項に於いて、前記第１の実質的に平坦な構
   成体が金属物質を有することを特徴とする工具。 ４、上記第１項に於いて、前記第１の実質的に平坦な構
   成体を通過して流体の第１部分とＭ２部分とを送給する
   送給手段が、流体源に連通ずると共に前記金属加工領域
   に近接した少なくとも１個の第１流体出ロボートと連通
   する少なくとも１個の内部流体流路を有することを特徴
   とする工具。 ５、上記第４項に於いて、前記第１の実質的に平坦な構
   成体が、前記流体源と流体連結づる内部流体供給流路を
   有すると共に、前記内部流体供給流路と前記第１流体出
   ロボー１−とに流体連結している内部流体流出流路を有
   づ゛ることを特徴とする工具。 ６、上記第５項に於いて、前記内部流体流出流路内の流
   体が前記金属加工ｆｒＸ域内の熱を散逸させる為の熱交
   換手段であることを特徴とする工具。 ７、上記第１項に於いて、前記流体の前記第２部分を前
   記金属加工領域近傍へ指向さける手段が、前記流体の前
   記第２の部分を受入れ且つ前記流体の前記第２の部分を
   前記金属加工領域に近接した前記第２構成体内の少なく
   とも１個の流体出口ボートへ送給する為の少なくとも１
   個の内部流体流路を具備した第２の構成体を有すること
   を特徴とする工具。 ８．上記第７項に於いて、前記第２の構成体が、更に、
   前記第１の実質的に平坦な構成体の前記流体供給流路と
   流体連結されている室を有すると共に、前記室及び前記
   第２の構成体内の少なくとも１個の流体出口ボートに流
   体連結されている少なくとも１個の流体流出流路を有す
   ることを特徴とする工具。 ９、上記第７項に於いて、前記第２１の実質的に平１■
   な構成体が金属切削用インサートを有することを特徴と
   する工具。 １０．１記第７項に於いて、前記第２のＩＭ構成体ヂン
   ブブレーカを有することを特徴とする工具。 １１、上記第７項に於いて、更に、前記流体の第３の部
   分を前記全屈加工領域近傍へ指向させる手段を有するこ
   とを特徴とする工具。 １２、上記第１１項に於いて、前記流体の第３の部分を
   指向させる手段が第３の構成体を有しており、前記第３
   の構成体が流体源と流体連結すると共に前記第３の構成
   体内の少なくとも１個の流体出口ボートと流体連結して
   いる少なくとも１個の内部流体流路を具備することを特
   徴とする工具。 １３、上記第１２項に於いて、前記第３の構成体が前記
   第１の実質的に平坦な構成体に当接しており、且つ前記
   第３の構成体内の前記内部流体流路が前記第１の実質的
   に平坦な構成体内の前記流体供給流路と流体連結してい
   ることを特徴とする工具。 １４、上記第１項に於いて、前記第１の実質的に平坦な
   構成体が前記金属加工領域内に少なくとも１個の金属加
   工用切刃を具備づ゛る少なくとも１個の第１の実質的に
   平坦な金属（１４成体コンポーネントと、前記第１の構
   成体コンボーネン１〜と熱的に連結されており且つ前記
   第１の４１４成体コンポーネントより大きな熱伝導率を
   持った第２の金属構成体コンポーネントを有することを
   特徴とする工具。 １５、上記第１４項に於いて、前記第１の平坦な構成体
   コンポーネントが少なくとも１個の実質的に平坦な外部
   表面を有しており、且つ前記第２の構成体コンポーネン
   トが前記第１の平坦な構成体コンポーネントの前記実質
   的に平坦な外部表面ど当接しており熱的に連結している
   少なくと５１個の実質的に平ｊｆｌＩＪ：外部表面を右
   することを特徴どＪる工具。 １６、上記第１４項に於いて、前記第１の実質的に平坦
   な（１“り成体コンボーネン１〜は前記第２の８６成体
   コンポーネントをその中に受納する為の空洞部をｆ１シ
   ており、前記第２の（１４成体］ンボーネン１−　ＧＪ
   前記空洞部内に固定されると共に前記第１の＋ｉ４成体
   二］ンボーネン１〜ど熱的に連結されることを１＼ｌｆ
   ｆ１徴とづるＴ貝。 １７、上記第’Ｉ　／１１１ｍに於いて、更に、前記Ｔ
   貝と前記加］二物との間に電流を流Ｊ一手段をイｊづる
   ことを特徴どする工具。 １８　　上記第１　〕４１に於いて、前記第１の実質的
   に平坦な構成イホがバイメタル構成体であり、前記バイ
   メタル構成体は第１の高強度金属（１゛４成体コンポー
   ネントど第２の金ｆｉ１構成体」ンボーネン１〜とを有
   しており、前記第１の（１４成体コンポーネントは前記
   第２の構成体コンボーネン１〜と一体的であり且つ熱的
   に連結している少なくとｔ）１個の金属加工領域を具備
   しており、且つ前記第２の構成体コンボーネン！〜は前
   記第１のＩＭ成成体コンボ−シン１Ｊ：り大きなＰ！！
   ！伝導率を有しており、且つ前記第１のコンポーネント
   が前記第２のコンボーネン１〜と木工具にＪ：って（浅
   域加工されるべき加工物どの間に介在されていることを
   特徴どりる工具。 １９、上記第１８項に於いて、更に、前記工具と前記加
   工物どの間に電流を流Ｊ為の手段を右づることを特徴ど
   する工具。 ２０、上記第１８項に於いて、１１１）記第１の（１４
   成体コンボーネン１〜が平坦なコンポーネントであるこ
   とを特徴どする工具。 ２１、上記第１８項に於いて、前記第１の構成体のコン
   ポーネン１〜かタングステン合金であることを特１１夕
   とづ゛る工具。 ２２、上記第１８項に於いて、前記第１の（１４成体コ
   ンボーネン１〜がカーバイドであることを特徴どづる工
   具。 ２３、上記第１８項に於いて、前記第２の構成体コンボ
   ーネンｌ〜が、銀、銅、金及びアルミニウムの内から選
   択された金属を有することを特徴とする工具。 ２４、第１の高強度金属構成体コンボーネン１−と第２
   の金属構成体コンポーネントとを有するバイメタル工具
   であって、前記第１の構成体コンボーネン１〜が少なく
   とも１個の金属加工領域を有すると共に前記第２の４１
   ４成体コンボーネンｌ−と一体的且つ熱的に連結してＪ
   ３す、前記第２の（１？Ｉ成体コンポーネントは前記第
   １の栴成体コンボーネン１〜より大ぎな熱伝導率を有し
   ており、前記第１の４１４成体コンポーネントが前記第
   ２の（Ｍ成体コンポーネントと木工具にＪ：つて機械加
   工されるべき加工物との間に介在されていることを特徴
   とする工具。 ２５、上記第２４項に於いて、前記第１の構成体コンポ
   ーネントが平坦なコンポーネントであることを特徴とす
   る工具。 ２Ｇ、上記第２５項に於いて、前記第１の構成体コンポ
   ーネントが、更に、前記第２の構成体コンポーネントを
   その中に受納する為に少なくとも１個の空洞部を有して
   おり、前記第２のＩＭ構成体コンポーネント前記空洞部
   内に固着されると共に前記第１の構成体コンポーネント
   と熱的に連結されることを特徴とする工具。 ２７、上記第２５項に於いて、前記第１の構成体コンポ
   ーネントが第１の実質的に平坦な表面を有しており、且
   つ前記第２の（１４成体コンボーネン１へが前記第１の
   １１４成体コンボーネン１−の前記実質的に平坦な表面
   に固着され且つ熱的に連結されている第２の実質的に平
   坦な表面を右づることを特徴とする工具。 ２８、上記第２４項に於いて、木工具がｉＭ付工具であ
   ることを特徴とする工具。 ２９、上記第２８項に於いて、本工具がドリルであるこ
   とを特徴とする工具。 ３０、上記第２８項に於いて、木工具がブローチである
   ことを特徴とする工具。 ３１、上記第２８項に於いて、木工具がタップであるこ
   とを特徴とする工具。 ３２、上記第２８項に於いて、本工具がミリングカッタ
   ーであることを特徴とする工具。 ３３、上記第２４項に於いて、前記第１の構成体コンポ
   ーネントがタングステン合金であることを特徴とする工
   具。 ３４、上記第２４項に於いて、前記第１の（１４成体コ
   ンポーネントがカーバイドであることを特徴とづる工具
   。 ３５、上記第２４項に於いて、前記第２の構成体コンボ
   ーネンＩ〜が、銀、銅、金及びアルミニウムの内から選
   択された金属を有することを特徴とする工具。