JPS5942100A - 有機性廃棄物発酵装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は白−成性廃棄物を高圧雰囲気中で好気性発酵を
行わ口るごとによ−、で、’Ａツノ率く発酵を行わ−ｔ
！るイ］機性ｊ支棄物発酵装置に関する。

自機性廃棄物は環境〆η染等の原因となり現在これが処
理に種々のカルが採用されている。

特に、これらを好気性菌の作用により自害のくＪ典性物
質を分解排出し、残渣を堆肥とし一ζ利用でさるＹＪ用
物質に変える、いわゆる発ｂｙ処理法が最も１１［奨さ
れ、この処理法に用いる発酵装置が多（ａＸ（作されま
た実用に供されている。

従来この種の発酵槽は５０へ・６０％の水分を有する生
ごの等の有機性廃棄物を発酵槽に没入し、発酵槽の下部
より多孔板等の分散桟構を経た空気を有機性廃棄物内に
通気さ・已、自機性廃棄物を好気性発酵さ−１て、３５
〜４５％の水分を金白する堆肥をｆｌＫｌとともに有機
１す４廃乗物から発生ずＫ）ガス及び水分は発酵槽の−
に部から１ノ１山させていた。このためｆｊ機性廃棄物
から水分が蒸発ず６際、発酵熱がＧわれて発酵温度を低
１；さ一已発酵効率を下げるばかりでなく、自機ｆ１廃
棄物内に均一に空気を通気さ一ロることができず、２〜
３１］毎にりＪ換えを行わなＬＪればならなかった。

そこて本発明贅らは、ごのような発酵槽中での￥７　ｌ
ａ性廃棄物の好気的発酵の状態について研究を市ね、好
気的発酵を加圧下の雰囲気０行わ一ロたところ発酵温度
の低下を見ることなく極めて効率よく好気発酵が行われ
ることに着目し、この状態で有機性廃棄物を発酵さ一υ
る装置を発明したものであり、この装置によって￥ｊ’
　ＩＪＩｌ、性廃棄物を好気発酵処理したとごろ、発酵
温度の低下を見ることなく、極め゛ＣＣシーｔＸＪ、く
好気発酵が行われ、しかも従来の発酵装置で行っていた
切換の作業が不用であることが刊った。

７部゛発明は気密封止し得る開口を有する発酵槽の１部
に通気孔を自する底板を備え、この発酵槽の−１一部に
流ｉｌｌ調１１￥：Ｊ１゛を有する４１７１気管と、底
板と発酵槽底との間部に圧力調整弁を有する送風管を連
通してなることを！ｌ）徴とする有機性廃棄物発酵装置
である。この発明の装置を用いて有機性廃棄物（ηユご
み等）を処理する場合、発酵温度の低下を見ることなく
すＪ率よく、しかも最もきられれる切換の作業を行・）
ごとなく　ｊｉｆｆ肥が１ｎられる利点がある。

本発明の発酵槽本体は筒状で角ＲＡｉ、円筒等適宜の形
状に鉄等の−・般の発酵槽に用いる月利で成形し、ｆ方
は発酵残渣が落下排出し易いように下部を若干しはった
形状にするのが好適である。この発酵槽の大きさは処理
する廃棄物の量、同廃棄物の集積場所、廃棄物処理プラ
ントの規模等に応して適宜選定し設計する。

廃棄物役人に１は発酵槽の上方に位置し、上方開放形に
し−ζ、廃棄物を投入した後、発酵処理を行う場合は、
この没入１コを気密封止し得る蓋を施す方式、又は発酵
槽の十力を筒状に形成し、廃棄物投入時は発酵槽と連通
し、発酵処理時には、この投入１」を気密封止し謁６よ
・）に作動する弁、例えば回転弁を投入ｔ１？」の適宜
の位置に設置する方式等が１呆用される。

発酵槽内に設置した廃棄物載置板は下方からの空気を通
過できる多くの間隙（孔）を有する板状体であればよい
カベこの載置板にに堆積された発酵残渣（堆肥）を発酵
１多落下するに便利なように間隙部を発酵槽の相対向ず
と１１′１壁にまたがる回動可能な支持管を多数並設し
、この支持管の両側に多数の突条を設４Ｊ、発酵中は相
隣れる突条が当接して多くの間隙を１．５つ截置板状に
なり、発酵が終了すると支持管を回動さ一已て突条相互
の当接を解除して発酵残渣（堆肥）を落１−さ口・るよ
うな構造を有する可動床が好適である。

発酵残渣の排出は発酵槽Ｆ部にｊノＦ出口を設りるか、
又は廃棄物投入口が発酵１（ｊｌ上部が開放された広い
１１で、ｂれば、発ｒ１ケ槽全体を逆さにして投入に」
より排出さυる方式も採用され、この場合は発酵＋＋”
ｒ＋’部に排出に１を設りる必要はない。

発酵槽下部に排出［」を設りた場合は没入１−１の場合
と同様に、発酵処理時は槽内を気密封止し得るように作
動する弁例えば回転弁を設置する。

送風管は発酵槽の下部、ずなわらｊ克棄物載置板と排出
１−１の間の適宜の位置に設け、この送風１コ゛には圧
力１＆Ｉ整弁を備え、発酵槽内の々ｆ気性発酵を１−／
））に行う如き空気を送入する。この場合、本発明の特
徴であり槽内の圧力を高めるため、その圧力に応した送
気を行うために、この送風上の適宜の位１６′に圧力調
！Ｊ’ｌｔｋを設けである。

ＪＪＩ気管は発酵槽の上部、すなわち投入されノご廃棄
物が堆積された上面より上方に設け、この排気管に流■
１調整ｆ？を１片２°ｆえ、発ｒ１ゲによりイを機性廃
棄物より発生した１ｉＪｊ光性成光合成ノ１出する。ご
の場合、１ｕ内の圧力を＋Ｉ’ｉｉめるため、送気椿に
応した１ノ１気１□ｌを調整するため、この排気管の適
宜の位置に流量調整弁を設置Ｊである。

本発明の発酵槽を用いて白１浅１１廃棄物を発酵さ口た
場合、発酵槽内が加圧状畑であるから、水分蒸発量が少
なく、蒸発に住・’）；：！ｉ量か小さくなるので発酵
温度か１ｒＧ温になる。送風された空気中の酸素が廃棄
物中の水に／８番ノ込む川が人となるノこめ、発酵中の
好気性微生物の呼吸が旺盛となり、発酵反応が促進され
る。加圧にした場合酸素の口が増加されるから、通気量
は少なくてずの、通気による槽内の７６却を拘えること
ができ、発酵温度を−１−胃さ・ｌるごとができる。

従２．て、イ１１現性廃棄物を本発明の発酵装置を用い
°ζＦｉった場合は、３部當の発酵装置が加圧しない場
合に比し極めて短時間で完全に発酵か完了する。

本発明の筒条発酵（■に有機性廃棄物３０ｊｌ’を高さ
４２５師にｊＩｉｊ積Ｕ２積圧２をＩ　ｈｇ　／　ｃ＋
＋ｔに閉ち発酵さ川たときの上部（破線）、中火１°１
１；（実線）、下部（点線）の光ｒｉｂ　ｌ？Ｌ度と発
酵［１数の関係を第１図に示す。対照とし°Ｃ，従来の
ｔ１？１状の光量′槽に自機性廃棄物３０βを１Ｔｌｉ
さ４２５面に堆積し圧力制御をしなかったときの上ｒ＋
＋’、　＜破わ；Ｉ）、中火部（実線）、下部（点線）
の光ｆ１ν温度と発酵口数との関係を第２図に示した。

以」−の測定結果から明らかな通り、従来のものは中火
部の温度と上部の温度差が大きく、水分がＭ発する防出
！・ハとして奪われ、全体の温度が等しくなる発酵完了
までに１２〜１３０かかるのに幻し、本発明の装置では
上部、中央部、下部の温度差はほとんどなく発酵完了ま
で７〜８０である。

次に本発明のｒ１１浅性廃棄物発酵装置の例をあげる。

例１゜ 第３図にＪ、って説明する。（１）は四角筒状の発酵１
ａで」一部に投入Ｌｌ　＋２１が設りられ、この投入＋
　１（２＋の下方に密封回転弁（３）が取り付りられて
いる。発酵＋１！／（１）のＦ部には排出口（４）が設
けられ、この排出「１（４）の上方には密封回転弁（５
）が取り付りられている。

（６）は発酵槽（］）の相列間する槽壁にまたがって回
動しうるように枢支された可動床で、軸方向に伸びる突
条（７）力＜　３ｈ　ｉＪられ、相Ｍする突条（７）相
互により多くの通気間隙を持つ有機性廃棄物載置可動床
が構成されている。（８）は没入′：ｌ　：、′へ１・
、（９）は排出二１ンー＜−１＝、（１０）は送風Ｉ幾
、（１１）は圧力３１■ざ弁、（１２）は送風管で一端
を発酵槽（１）の可！Ｉ！ＩＪ床（ωと密１・１回転弁
（５）との中間に臨まｌである。（１３）は排気管で一
端を発酵槽（１）の下部に臨まＵ槽外突出部に圧カスｆ
ノチ（１，１）を介１１０しテ／７１Ｌｍ８周整弁（１
５）に１妾続し人気に’Ｉｋ　Ｉｌｌ　・１’るように
構成されている。図中（Ｉ６）は電源゛（ある。

この発酵装置で有機１１１廃棄物を処理するには、図示
しないし・バーを頭１す」さ−Ｕて１−＋Ｊ動床（６１
？ｉ：回転させで、突条（７）相互が並ん″ζ発ｒ１ｖ
槽（１）の下部を暴くとともＣ乙発酔Ｈ’！Ｉ（ｎ内に
送風する空気量をｌｌａザする圧力調整弁（１１）と発
酵Ｊ、１ｌｌｉ（１１から排１１０゛る空気量を調整す
る流量調整弁（１５）を操作して発酵槽（１）内がｌ　
ｋｇ　／　ｃｕｔになるように七ノドする。次に投入二
ｌンー；　’Ａ′−（８１を駆動して、白１現性廃棄物
を１般送し、発酵槽（１）の役人ｒ−１＋２１より投入
し、密封回転弁（：５）を経て可動床（６）に堆積する
。

所定ｈ１の自機性廃棄物か投入されＹｌ上、図示しろ′
いハフ１ルを操作して密封回ＩＩｉノ２弁（３）を回動
させ“（投入１１（２）を閉塞する。次に送風機（１０
）を始動し月。

送された空気が圧力調整弁（１１）を経て発酵槽（１）
内に送風され（＋１幾性廃棄物内に送り込まれる。そし
７（高圧中でａ機外廃棄物は好気性発酵を行ない、排気
ガスと水に！気は余分の空気とともに送風ｔ’！　＋１
０１．１り新たな空気が発酵槽（１）内に送り込まれ、
イ＋　ｔ２ｕ性廃棄物？！：ＩＩＬ肥ｊヒする。なお、
発酵槽（１）内の圧力が　定圧量目１−になると圧力ス
イツチ（Ｉ４）の接点を開いて送風１３１０ｏ）の運転
を１′″、！−止し、発酵槽（１）内の圧力が（Ｅ（丁
すると圧力スイツチ（１４）の１８点が閉Ｌ７て送風１
ｊｉ　（１０１を駆動する。

例２゜ 例１は本発明の発酵装置が１　ｆｌＩｉｌの場合につい
ての例を示したが、本例は数個用いた場合の本発明の発
酵装；ｄについて、第４図によって説明ず乙。

第４図の自（成性廃棄物供給コン−・・ｌ−（２１）　
ｉ、１発酵槽（２５）の上方に設置され、各発酵槽の」
二方に各々没入口（２２）が臨まｌである。この没入口
（２２）には投入１−１開閉扉（２３）が開閉自在に設
置されている。発酵槽（２５）は上方開放の有底円筒状
でその上方にし、１光ｒｉｂ　を曹］−蓋（２４）を開
閉［１在（こ取り付し発酵槽（２５）の下方に通気間隙
を有する４槻性廃棄物載置床（２ｆｉ　）か発酵槽壁に
固着し設置されている。また、（２７）は発酵槽排出物
を−、ＬＬ受ける発酵槽排出物、（２８）は送風量を１
ｌＩｌａ整す乙ための流口調整弁、（２９）は圧カコＩ
、（３０）は発酵槽内圧力を一定に保つための圧力調整
弁、（３１）は送風圧を　定に１１Ａ！、つための江カ
スイノチ、（３２）は送風（浅、（３３）■電源、（’
１４）は１ノ１１１冒１ン・＼１・、（３５）は押込配
ｔ１１、（：３ｆｉ　）は１ノｌ気配管ごあご〕。

この実施例に、１ｔいて、あらかじめ発酵に通Ｊる状態
に調１１￥さ狛ａ二原１゛１は没入′Ｊン・、１・（２
１）で運ばれ役人ｒｌ　（２２）の没入開閉扉（２３）
より、発酵槽上蓋（２４）が開の状態の発酵槽（２５）
に投入され乙。所定量の県別の役人が＆、％　ｒしたら
発酵槽上蓋（２４）を閉にする。次いで、発酵槽（２５
）　　丁：部から、送風機（３２）、押込配τｉ’（３
５）により通風を行う。排気ＧＪ琲気気配管３６）によ
り行われる。

このとき、ｊＦ力調整弁（３０）により、発酵槽（２５
）内ｊ１．力が　定となる。ｊ、う調整ず６゜その面認
は圧ノＪ＋ｉｌ’　（２９）　ＬＬ　ヨ’、）　行つ。

押込風ｆＪ　ハｆＪＬ　’；２１ＪＬｌ　整弁（２１＋
　）に、１、すｊｉう。以上の条件で所要発酵口数ｌ！
Ｒ留さｕ　Ｚｉ。所要パ；−留１］数経過後、通風を止
め、発酵槽上蓋（２４）を開き、図示しない装置にＪ、
りさかさにし７光ｆ’Ｉｌ／物ＩＪｌ出受（２７）に発
酵物をＤ［出し７、杖出二Ｉン・、１・（３４）を経て
排出する。連続式発酵ツノ式と′Ｊ　ｒ辺易合は、ｌ！
ｌ’？留１１数と間し個数の発ｆ１ｖ槽（２５）を月Ｊ
、萄しておく　　（Ａ、Ｂ、　　・　　Ｎ）。１月［１
にへの発ｌ）ゲ槽に１Ｍ目−１を役人する。２　［１１
−１＋１１３の発酵Ｊｉに役人する。順次この操作をく
り返し、第Ｎ１１ｌにＮ番１−１の発ｆ１ν槽に役人す
る。この時期はへの発酵槽か所定のメ１１シ留ｌ」数を
経過していものＣ５１」１出操作をｊｉい発酵槽を空に
したあと、これに原料を没入ずに、。順次ごの操作をく
り返ず。

本発明は−に連のよ・うに、気密ＩＪ止しうるように構
成した発酵槽の１部に、通気孔を自し自（成性廃棄物を
載置ずγ、底板を設ｋＪ、底板下方に連通され送風機か
らの空気口を制御する圧力調整Ｊ？と発酵槽上部に取Ｈ
ＬＪた排気管に設りた’／Ａｆ、ｍ調ユＸ弁とをそなえ
発酵槽内に投入したｒ画成性廃棄物を高圧雰囲気中で好
気性発酵を行わ−Ｉ！乙Ｊ、うにしたのでａ成性廃棄物
からの水分の蒸発を抑制しかつ水分・・・の空気のｌ容
目込のを助長し、微生物の呼吸か活発となり発酵反応か
０部進されるとい）シＪ果を炎する。

【図面の簡単な説明】

第】図は本発明による発酵温度と発酵口数との関係を示
Ｊグシソ、第２図は圧力制御をしない従来法に３、る発
酵温度と発酵１」数との関係を示すグラフ、第３図及び
第４図ｉｌｌそれぞれ本発明の実施例を示ず１既習図で
ある。 （１）、　　（２５）　　；発ｒＩＶ槽ｉ２１．　　（
２２）　　：投入［−１（３）、（ｆｉｌ；（信　Ｉ−
１回中云弁（４）：排出「１ （６）；可動床 （１１）　、　　（３０）　　ｉ圧力調ｇＢ方（１５）
　、　　（２Ｂ）　　；流量調整弁箱　　１　図 Ｉｒｇ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、　気密１・１止しｉ５る開「１を有する発酵槽の下
   部に通気孔をイ］する底板を備え、この発酵槽の上部に
   流ｉ１　、＋ＩｉＪ整弁を右するＪノＦ気管と、カ（板
   と発酵Ｉｆ／底との間部に圧力調整弁を有する送風管を
   連通し“（なｓごとを特徴とする１ｉ〕′機性廃棄物発
   酵装置。