JPS5941232A - プラスチツク延伸パイプの連続成形方法および装置 - Google Patents
プラスチツク延伸パイプの連続成形方法および装置Info
- Publication number
- JPS5941232A JPS5941232A JP57152935A JP15293582A JPS5941232A JP S5941232 A JPS5941232 A JP S5941232A JP 57152935 A JP57152935 A JP 57152935A JP 15293582 A JP15293582 A JP 15293582A JP S5941232 A JPS5941232 A JP S5941232A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- plastic
- stretched
- extruded
- blow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/22—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes
- B29C55/26—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes biaxial
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/151—Coating hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/16—Biaxial stretching during blow-moulding using pressure difference for pre-stretching, e.g. pre-blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
- B29L2031/717—Cans, tins
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスチック延伸パイプの連続成形方法および
その装置に関するものであり、均一かつ優れた物性を有
し、物質輸送用のパイプとして、また定尺に切断した後
端部を蓋でシールして飲食物たとえば炭酸アルコール飲
料、清涼飲料１缶詰用食品充填用等の容器さして有用な
プラスチック延伸パイプを提供するにある。
その装置に関するものであり、均一かつ優れた物性を有
し、物質輸送用のパイプとして、また定尺に切断した後
端部を蓋でシールして飲食物たとえば炭酸アルコール飲
料、清涼飲料１缶詰用食品充填用等の容器さして有用な
プラスチック延伸パイプを提供するにある。
従来、プラスチックパイプは押出成形機により原料プラ
スチックを溶融混練し、パイプダイからパイプ状物を押
出し、冷却固化して成形されていた。このようにして成
形されたプラスチックパイプは、パイプを構成する高分
子の分子鎖がランダムコーイル状あるいは折りたたみ状
結晶となり、分子配向したプラスチック延伸フィルムの
優れた物性を発揮させることができない欠点を有してい
な。
スチックを溶融混練し、パイプダイからパイプ状物を押
出し、冷却固化して成形されていた。このようにして成
形されたプラスチックパイプは、パイプを構成する高分
子の分子鎖がランダムコーイル状あるいは折りたたみ状
結晶となり、分子配向したプラスチック延伸フィルムの
優れた物性を発揮させることができない欠点を有してい
な。
延伸操作によりプラスチックの物性を向上させる手段は
一％繊維、フィルム等では常套手段であるが、パイプ状
物の連続延伸方法としては薄肉のインフレーション成形
か１厚肉バイブでは鋼管等で実用化されている引抜方法
が一部に紹介されているのみであり、工業的に有効な延
伸パイプの成形法は未だ知られていない。
一％繊維、フィルム等では常套手段であるが、パイプ状
物の連続延伸方法としては薄肉のインフレーション成形
か１厚肉バイブでは鋼管等で実用化されている引抜方法
が一部に紹介されているのみであり、工業的に有効な延
伸パイプの成形法は未だ知られていない。
ポリエステル、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリ塩化
ビニル等の延伸パイプを安価に多量に生産する方法が開
発できれば、これらプラスチック延伸パイプを素材とし
た優れた物性を有する缶状容器を安価に提供することが
できる。また１これらプラスチック中、特にポリエステ
ルは食品衛生面からも望ましく、シかも透明容器が得ら
れるため１金属缶などでは得られない内容物の可視化も
可能となり、流通面での価値は大きい。
ビニル等の延伸パイプを安価に多量に生産する方法が開
発できれば、これらプラスチック延伸パイプを素材とし
た優れた物性を有する缶状容器を安価に提供することが
できる。また１これらプラスチック中、特にポリエステ
ルは食品衛生面からも望ましく、シかも透明容器が得ら
れるため１金属缶などでは得られない内容物の可視化も
可能となり、流通面での価値は大きい。
本発明者等はこれらの点に着目し、プラスチックパイプ
を連続的に延伸し、均一かつ物性の優れた延伸パイプを
連続的かつ経済的に得る方法につき鋭意研究の結果、本
発明に到達した。
を連続的に延伸し、均一かつ物性の優れた延伸パイプを
連続的かつ経済的に得る方法につき鋭意研究の結果、本
発明に到達した。
すなわち、本発明は押出し成形されたプラスチックパイ
プを冷却後、加圧流体でプロー成形するプラスチック延
伸パイプの連続成形方法において、冷却領域からプロー
成形領域に至るまでのパイプ内に気封装置を設けること
によりブロー成形のための圧力による冷却前のパイプの
内圧上昇を防止すると共に、押出し成形されたプラスチ
ックパイプの外側を減圧冷却してサイジングし、次いて
延伸温度に軸節されたパイプを加圧流体によってプルー
延伸することを特徴とするプラスチック延伸パイプの連
続成形方法およびプラスチックパイプの溶融押出し装置
、押出し成形されたパイプをサイジングするための減圧
、冷却装置、引取装置、ダイス内を貫通して設けた芯軸
に噴気孔を設けて圧力流体を噴出させる流体噴出装置、
噴気孔よりダイス側の位置に設けたパイプ内壁に接触し
てなる気封装置およびブロー成形型を具備することを特
徴とするプラスチック延伸パイプの連続成形方法に関す
る。
プを冷却後、加圧流体でプロー成形するプラスチック延
伸パイプの連続成形方法において、冷却領域からプロー
成形領域に至るまでのパイプ内に気封装置を設けること
によりブロー成形のための圧力による冷却前のパイプの
内圧上昇を防止すると共に、押出し成形されたプラスチ
ックパイプの外側を減圧冷却してサイジングし、次いて
延伸温度に軸節されたパイプを加圧流体によってプルー
延伸することを特徴とするプラスチック延伸パイプの連
続成形方法およびプラスチックパイプの溶融押出し装置
、押出し成形されたパイプをサイジングするための減圧
、冷却装置、引取装置、ダイス内を貫通して設けた芯軸
に噴気孔を設けて圧力流体を噴出させる流体噴出装置、
噴気孔よりダイス側の位置に設けたパイプ内壁に接触し
てなる気封装置およびブロー成形型を具備することを特
徴とするプラスチック延伸パイプの連続成形方法に関す
る。
本発明によればノズルから減圧冷却に至るまでのプラス
チック、すなわち溶融状態から固化されるまでの軟化状
態にある部分のパイプ内圧がブロー成形に用いる加圧流
体によって加圧状態とならないよう芯軸上に気封装釘を
設けることにより１連続的に効率よくしかも均一サイズ
１均一横断面をもった未延伸パイプが成形でき、それに
伴って延伸性が改良されると共に均一かつ優れた物性を
有する延伸パイプを得ることができる。
チック、すなわち溶融状態から固化されるまでの軟化状
態にある部分のパイプ内圧がブロー成形に用いる加圧流
体によって加圧状態とならないよう芯軸上に気封装釘を
設けることにより１連続的に効率よくしかも均一サイズ
１均一横断面をもった未延伸パイプが成形でき、それに
伴って延伸性が改良されると共に均一かつ優れた物性を
有する延伸パイプを得ることができる。
本発明を適用するプラスチックとしては、ポリエステル
、ポリプロピレン、ポリカーボネート、アクリロニトリ
ル共重合体、ポリアミド等の熱可塑性プラスチックが例
示される。
、ポリプロピレン、ポリカーボネート、アクリロニトリ
ル共重合体、ポリアミド等の熱可塑性プラスチックが例
示される。
また延伸成形後活性光線や電子Ｎ等により硬化すること
のできる樹脂に適用することもできる。
のできる樹脂に適用することもできる。
しかし、好ましいプラスチックはポリエステルであり、
具体的にはポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフ
タレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエステルポ
リエーテルブロック共重合体、ポリエステルポリラクト
ンブロック共重合体等の他上記ポリエステルの構成単位
を主体とＬ＆コポリエステル、上記ポリエステルの混合
体等が例示される。特に好ましいポリエステルはポリエ
チレンテレフタレートまたはエチレンテレ７タレー）Ｍ
返し単位を８０モル％以上含有するコポリエステルであ
る。また、ポリエステルと他のプラスチックのブレンド
、積層、異種ポリエステルのｆｍＪ％ｉ、未着色ポリエ
ステルと着色ポリエステルとの積層等であってもよい。
具体的にはポリエチレンテレフタレート、ポリブチレン
テレフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフ
タレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエステルポ
リエーテルブロック共重合体、ポリエステルポリラクト
ンブロック共重合体等の他上記ポリエステルの構成単位
を主体とＬ＆コポリエステル、上記ポリエステルの混合
体等が例示される。特に好ましいポリエステルはポリエ
チレンテレフタレートまたはエチレンテレ７タレー）Ｍ
返し単位を８０モル％以上含有するコポリエステルであ
る。また、ポリエステルと他のプラスチックのブレンド
、積層、異種ポリエステルのｆｍＪ％ｉ、未着色ポリエ
ステルと着色ポリエステルとの積層等であってもよい。
特に高度のガスバリヤ−性を要求される場合、ポリエチ
レンテレフタレート（内層）とメタキシリレン基含有ポ
リアミド１ポリエチレンイソフタレート、アクリロニト
リル共重合体等との積層が好ましい。積層は未延伸パイ
プ段階で通常行われるが、場合によ＃）延伸パイプに積
層することもできる。
レンテレフタレート（内層）とメタキシリレン基含有ポ
リアミド１ポリエチレンイソフタレート、アクリロニト
リル共重合体等との積層が好ましい。積層は未延伸パイ
プ段階で通常行われるが、場合によ＃）延伸パイプに積
層することもできる。
このような場合外層は熱収縮性フィルムであってもよい
。更に、積層は延伸パイプを切断した後行ってもよい。
。更に、積層は延伸パイプを切断した後行ってもよい。
槓胎パイプの場合中間に接着剤層を設けてもよいのけも
ちろんである。
ちろんである。
なお、プラスチックには所望により帯電防止剤、紫外線
吸収剤、着色剤、酸化劣化防止剤、滑剤、の場合には外
層（２層以上の積層）または中間層（３層以上の積層）
に配合するのが好ましい。
吸収剤、着色剤、酸化劣化防止剤、滑剤、の場合には外
層（２層以上の積層）または中間層（３層以上の積層）
に配合するのが好ましい。
以下、本発明を図面を用いて詳細に説明する。
第１図は本発明の方法を実施するために使用される延伸
パイプ連続成形装置の１例を示す説明図である。なお、
図ではパイプを円形断面で成形する装置を示しているが
、円形断面に限定されるものではなく多角形等任意の断
面形状のパイプが成形できる。
パイプ連続成形装置の１例を示す説明図である。なお、
図ではパイプを円形断面で成形する装置を示しているが
、円形断面に限定されるものではなく多角形等任意の断
面形状のパイプが成形できる。
プラスチックとしてポリエステルを使用した具体例につ
いて説明する。ポリエステルチップを溶融押出し装置１
のホッパー１＆に投入し、溶融押出し装置１のシリンダ
ー外周に設けた加熱手段によって溶融し、シリンダー内
のスクリューの回転によって押出され、ダイス２に導入
される。
いて説明する。ポリエステルチップを溶融押出し装置１
のホッパー１＆に投入し、溶融押出し装置１のシリンダ
ー外周に設けた加熱手段によって溶融し、シリンダー内
のスクリューの回転によって押出され、ダイス２に導入
される。
ダイス２にはその中心位置にマンドレルを配ｆｆしてダ
イス２の出口部においてポリエステルがパイプ状に押出
されるように構成する。
イス２の出口部においてポリエステルがパイプ状に押出
されるように構成する。
一方該ダイス２の吐出側には押出されたパイプをサイジ
ングするための減圧、冷却装置（サイザー）４を取付は
ダイス２から吐出されたパイプがサイジングされると共
に冷却固化されて所望形状のパイプ３となる。
ングするための減圧、冷却装置（サイザー）４を取付は
ダイス２から吐出されたパイプがサイジングされると共
に冷却固化されて所望形状のパイプ３となる。
なお、サイザーは通常水によって冷却されると同時にサ
イザーに連結された真空ポンプにより減圧されており、
均一かつ所望の外径となる。サイザーから出たパイプ３
は引取装置６により設定された一定の速度で引取られ、
次の温度調節装置７で延伸適温に調節される。
イザーに連結された真空ポンプにより減圧されており、
均一かつ所望の外径となる。サイザーから出たパイプ３
は引取装置６により設定された一定の速度で引取られ、
次の温度調節装置７で延伸適温に調節される。
なお延伸適温は使用するプラスチックの種類や組成によ
っても異なるが、ポリエステルの場合ガラス転移点（Ｔ
９）以上、好ましくはＴ９より１０〜８０℃高い湿度範
囲であり、更に好ましくはＴ９より２０〜５５℃高い湿
度範囲である。
っても異なるが、ポリエステルの場合ガラス転移点（Ｔ
９）以上、好ましくはＴ９より１０〜８０℃高い湿度範
囲であり、更に好ましくはＴ９より２０〜５５℃高い湿
度範囲である。
延伸適温に調節されたパイプ３は次いでブロー成形型１
０内に導かれる。ここでダイスａ内を貫通する中空の芯
軸８をパイプ内に設け、更に金型内に延びた芯軸に設け
られた加圧流体の噴気孔９から加圧流体（たとえば空気
）を噴出させることによりパイプ３は金型形状にブロー
成形されて延伸パイプが製造される。この際、プルー成
形における内圧がダイス２より押出された冷却固化前の
パイプ部分にかからないよう気封装＠１１を設ける。
０内に導かれる。ここでダイスａ内を貫通する中空の芯
軸８をパイプ内に設け、更に金型内に延びた芯軸に設け
られた加圧流体の噴気孔９から加圧流体（たとえば空気
）を噴出させることによりパイプ３は金型形状にブロー
成形されて延伸パイプが製造される。この際、プルー成
形における内圧がダイス２より押出された冷却固化前の
パイプ部分にかからないよう気封装＠１１を設ける。
冷却固化前のパイプ部にプロー成形のための内圧がおよ
ぶとパイプが破れ成形不能となる。
ぶとパイプが破れ成形不能となる。
このため完封装置１１の位置はパイプが冷却固化する領
域から噴気孔（プロー成形領域）に至るまでのパイプ内
であればよい。なお、温度調節装置による加熱はパイプ
内に設置したヒーター等で行うこともできる。
域から噴気孔（プロー成形領域）に至るまでのパイプ内
であればよい。なお、温度調節装置による加熱はパイプ
内に設置したヒーター等で行うこともできる。
次に完封装置を説明する。第２図は第１図における延伸
成形装置のＡ −Ａ’面における断面図すなわち完封装
置とパイプの関係を示す断面図である。
成形装置のＡ −Ａ’面における断面図すなわち完封装
置とパイプの関係を示す断面図である。
芯軸８とパイプ３との間に完封装置１１が介在し気密性
が付与される。気封装Ｎｉｌは芯軸上に固定され、外面
がパイプ内壁と接触している。
が付与される。気封装Ｎｉｌは芯軸上に固定され、外面
がパイプ内壁と接触している。
完封装置の材質は弾性体が好ましいが、更に材質はｌｌ
ａ、 ｌｌｂにわけ、１１＆を剛性体、ｌｌｂを弾性体
で構成するのが特に好ましい。
ａ、 ｌｌｂにわけ、１１＆を剛性体、ｌｌｂを弾性体
で構成するのが特に好ましい。
なお−１２はブロー成形のための内圧を保持する完封装
置である。
置である。
以上図示例はこれらの装置を水平方向に配列した例を示
しているが、垂直方向に配列しても同様に実施すること
ができる。
しているが、垂直方向に配列しても同様に実施すること
ができる。
かくして得られた延伸パイプは偏肉もなく均一かつ働れ
た物性を有しており、物質輸送用のパイプとしてはもち
ろんのこと、定長に切断し端部に蓋を固着または巻締め
してプラスチック缶を製造するのに特に有用である。
た物性を有しており、物質輸送用のパイプとしてはもち
ろんのこと、定長に切断し端部に蓋を固着または巻締め
してプラスチック缶を製造するのに特に有用である。
第１図は本発明の方法を実施するために使用きれる延伸
パイプ連続成形装置の１例を示す説明図である。また第
２図は第１図の装置のＡ −Ａ’面における断面図であ
る。 ｌ ・・・溶融押出し装置 ２ ・・・ダ イ ス３
・・・バ イ ブ ４ ・・・減圧冷却装置６
・・・真空ポンプ ６・・・引取装置７ ・・
・温度調節装置 ８ ・・・芯 軸９ ・・・噴
気 孔 １ｏ ・・・ブロー成形型１１・・
・完封装置 特許出願人 東洋紡績株式会社
パイプ連続成形装置の１例を示す説明図である。また第
２図は第１図の装置のＡ −Ａ’面における断面図であ
る。 ｌ ・・・溶融押出し装置 ２ ・・・ダ イ ス３
・・・バ イ ブ ４ ・・・減圧冷却装置６
・・・真空ポンプ ６・・・引取装置７ ・・
・温度調節装置 ８ ・・・芯 軸９ ・・・噴
気 孔 １ｏ ・・・ブロー成形型１１・・
・完封装置 特許出願人 東洋紡績株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ 押出し成形されたプラスチックパイプを冷却後、加
圧流体でブロー成形するプラスチック延伸パイプの連続
成形方法において、冷却領域からブロー成形領域に至る
までのパイプ内に気封装置を設けることにより冷却前の
パイプの内圧上昇を防止すると共に、押出し成形された
プラスチックパイプの外側を減圧冷却してサイジングし
、次いで延伸温度に調節されたパイプを加圧流体によっ
てブロー延伸することを特許とするプラスチック延伸パ
イプの連続成形方法。 ２ プラスチックパイプの溶融押出し装置、押出し成形
されたパイプをサイジングするための減圧、冷却装置、
引取装置、ダイス内を貫通して設けた芯軸に噴気孔を設
けて圧力流体を噴出させる流体噴出装置、噴気孔よりダ
イス側の位置に設けたパイプ内壁に接触してなる気封装
置およびブロー成形型を具備することを特徴とするプラ
スチック延伸パイプの連続成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57152935A JPS5941232A (ja) | 1982-09-02 | 1982-09-02 | プラスチツク延伸パイプの連続成形方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57152935A JPS5941232A (ja) | 1982-09-02 | 1982-09-02 | プラスチツク延伸パイプの連続成形方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5941232A true JPS5941232A (ja) | 1984-03-07 |
| JPH038935B2 JPH038935B2 (ja) | 1991-02-07 |
Family
ID=15551356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57152935A Granted JPS5941232A (ja) | 1982-09-02 | 1982-09-02 | プラスチツク延伸パイプの連続成形方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5941232A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6228888A (ja) * | 1985-07-31 | 1987-02-06 | Fuji Electric Co Ltd | 対象物識別方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5386761A (en) * | 1977-01-12 | 1978-07-31 | Mitsui Petrochemical Ind | Pipe making method |
| JPS5795423A (en) * | 1980-12-06 | 1982-06-14 | Toyobo Co Ltd | Apparatus for continuously making cylindrical body |
-
1982
- 1982-09-02 JP JP57152935A patent/JPS5941232A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5386761A (en) * | 1977-01-12 | 1978-07-31 | Mitsui Petrochemical Ind | Pipe making method |
| JPS5795423A (en) * | 1980-12-06 | 1982-06-14 | Toyobo Co Ltd | Apparatus for continuously making cylindrical body |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6228888A (ja) * | 1985-07-31 | 1987-02-06 | Fuji Electric Co Ltd | 対象物識別方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH038935B2 (ja) | 1991-02-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100615910B1 (ko) | 플라스틱 병 및 그 제조 방법 | |
| US3940001A (en) | Recyclable plastic containers | |
| EP2879962B1 (en) | Extrusion blow moulded container | |
| CA2547638C (en) | Arrangement and method of injection blow molding a pet bottle with handle | |
| US4731266A (en) | Water-resistant polyvinyl alcohol film and its application to the preparation of gas-impermeable composite articles | |
| US6312772B1 (en) | Multilayer laminate formed from a substantially stretched non-molten wholly aromatic liquid crystalline polymer and non-polyester thermoplastic polymer | |
| US4153206A (en) | Crushing process for recyclable plastic containers | |
| NZ230651A (en) | Laminated preform for blow moulded container; three layers in finish region and five in body | |
| GB2211165A (en) | Multi-layered plastic bottle having integrally formed handle | |
| JPS6230021A (ja) | 熱時充填用の耐熱破壊性ポリエステル容器の製造方法 | |
| JP2002103428A (ja) | 多層プリフォームおよびこれを用いて製造した多層ボトル | |
| JP3823641B2 (ja) | ボトル | |
| JPS61154920A (ja) | 多層容器の製造方法 | |
| JP4239436B2 (ja) | 多層プリフォーム及びそれを用いた多層ボトル | |
| HU224876B1 (en) | Multi-layer preform for producing blow-molded container, blow-molded container from said preform and process for producing the same | |
| US11673378B2 (en) | Crystal clear high barrier thermoformed plastic bottle | |
| JPS5941232A (ja) | プラスチツク延伸パイプの連続成形方法および装置 | |
| JPS61197205A (ja) | 延伸ブロ−成形用プリフオ−ム | |
| EP4342654A1 (en) | Crystal clear high barrier thermoformed plastic bottle | |
| JPH08253222A (ja) | 食品用多層容器 | |
| JP2004168039A (ja) | プリフォーム及びその製法、並びにこのプリフォームから成る二軸延伸容器 | |
| US20100117270A1 (en) | Extrusion molding technique and synthetic stopper produced therefrom | |
| JPS6210811B2 (ja) | ||
| JPS5939513A (ja) | プラスチツクパイプの延伸方法および装置 | |
| JPS60147306A (ja) | 延伸成形用多層パイプの製造法 |