JPS5940110Y2 - 熱間圧延線材の移送装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、熱間圧延された後、いまだ赤熱状態にある線
材を中心を順次ずらしたリング状態で移送しつつ適正・
均一に冷却するための熱間圧延線材の移送装置に関する
。

熱間圧延された直後の線材を連続するリング状線材の中
心が一部ピッチずつずらされた偏心重合線輪状の状態で
移送装置により連続的に移送し、この移送中に鋼種によ
り自然冷却し、或は移送装置下部等に別途設けられた冷
風機等により強制的に流体冷却しエアパテンティングす
る技術が知られている。

第１図ないし第３図は、このような線材移送用の装置を
示すものであって、１はテーブルであり、該テーブル１
は多数の風孔（図示せず）を有する複数のデツキプレー
ト２を連結して構成されている。

また、６，６はチェンコンベアであり、該チェンコンベ
ア６．６はテーブル１上に設けられるレール５，５と、
該レール５，５上を摺動するエンドレス状のチェノ７，
７とによって構成されている。

しかして、前記レール５，５はテーブル１の長さ方向に
沿って互いに間隔をおいて設けられる凹溝４，４内に敷
設されでおり、また、前記エンドレス状のチェノ７，７
は、テーブル１の両端及びその下方に各設けられたスプ
ロケットホイール８に係合され、該スプロケットホイー
ルによって順次テーブル１上に送り出されるようになっ
ている。

また、３はスキッドレールであり、該スキッドレール３
は前記チェンコンベア６．６の内側及び周外側のテーブ
ル１上に各段けられ、移送される線材（以下「連続する
偏心重合線輪状の線材」をいう）を支持するようになっ
ている。

さらに、９は捲取機であり、該捲取機９は前記テーブル
１の上端上部に設けられ、熱間圧延された直後の直線状
の線材を下方のテーブル１に向はリング状にして落とす
ようになっている。

また、１０は線材集積装置であり、該線材集積装置１０
はテーブル１の他端下部に設けられ、テーブル１上で冷
却された線材を集積して線材コイル化をなし得るように
なっている。

一方、１１は冷風機であり、該冷風機１１はテーブル１
の下部にその長さ方向に沿って複数配置されるとともに
、該冷風機１１から延びるダクト１２がテーブル１の下
面に連結されており、前記各デツキプレート２に設けら
れた多数の風孔を介してテーブル１上に送風を行い得る
ようになっている。

以上の如き構成において、捲取機９によってテ−プル１
の一端に落とされる線材は、チェンコンベア６．６によ
って第４図に示す如き連続する偏心重合線輪状で移送さ
れ、この移送中に前記風孔を介する冷風機１１からの送
風によって冷却され、しかる後、テーブル１他端の線材
集積装置１０によってコイル化され、フックコンベア装
置（図示せず）を介して自然冷却して結束される。

ところが、このようにして線材を冷却する場合にあって
は、第４図に示される如き連続する偏心重合線輪状の縁
部区域１３ａ、 １３ａは、その中心部区域１３ｂに較
べ線材の集合密度が大きく、また線材どうしが重なり合
う部分も多くなるため、前記中心部区域１３ｂよりもそ
の冷却速度が緩やかになる。

また、線材の一定の部分は常にコンペアチェン６，６或
はスキッドレール３に接しているので、その部分の冷却
速度も他の部分のそれと較べて緩やかになる。

そして、このような線材各部分における冷却速度の不均
一性が該各部にお・ける機械的性質に大きなバラツキを
生ぜしめ、線材の品質低下を招くという難点を有してい
る。

このため従来より線材各部分における冷却速度を均一に
するための方法ないし装置が種々提案されている。

例えば、ローラを用いて移送中の線材の位置をずらせる
ものとして、コンベア上に設けられた堅ローラ及び水平
ローラで移送中の線材を蛇行及び上下動させる方法（特
公昭５１−２１３６９号）、コンベア上に駆動装置によ
り回転するコンベアローラを任意の間隔で設け、数本毎
にこのローラの直径を大きくして線材の縁部を上下動さ
せる装置（実開昭４９ ５８８３９号）、コンベアチェ
ンの両側に線材の進行方向と平行に逆送するコンベアチ
ェンを設け、このコンペアチェンに適当な間隔をおいて
ローラを回転自在に設け、線材の縁部を上下動させる装
置（実開昭４９−５８８３７号）等があり、また他のも
のとしては、移送される線材の上方に吊り上げコンベア
を設け、この吊り上げコンベアの無端ベルトの表面に磁
石を設け、この磁石によって線材縁部を持ち上げるよう
にした装置（特開昭５１−１０８６１３号）等がある。

このような従来の方法ないし装置によるときは、線材の
冷却速度を均一にするという点ではそれなりの効果があ
るものの、なお十分なものであるとは言えず、線材各部
分における抗張力にバラツキを生じていた。

またローラの線材各リング状に対する当たり方が部分的
であったり、また、その部分的な当たり方によって線材
各リング状部が無理な方向に変化させられたり、或はま
た、線材各リング状部の位置関係を変化させる度合があ
まりにも大き過ぎたりする等の原因によって、移送中の
線材の偏心重合線輪状が横ずれを起こして不規則な形状
となり、この結果、冷却後に線材を集積してコイル化し
たときにその荷姿がくずれ、最終工程での結束機による
結束時においてもこのくずれを矯正し得ず線材の商品価
値を落としてしまうという難点がある。

本考案は以上のような従来の不利・難点を解消すべく考
案されたもので、線材リング状各部分の冷却速度を均一
にし、しかも結束後の荷姿を適正に保ち得る熱間圧延線
材の移送装置の提供を目的とし、このため、テーブルの
両側に駆動軸がテーブル面と直角をなす第２のチェンコ
ンベアを線材の移送方向に沿って複数設け、該チェンコ
ンベアを、線材と接触し得るよう線材の移送方向に向が
って上手側を支点として、テーブル中心部方向に回動可
能としたことをその基本的特徴とする。

次に本考案の一実施例を図面に基づいて具体的に説明す
る。

本考案は前記した第１図ないし第３図に示されるような
装置のテーブル１上の両側に線材を蛇行させるための第
２のチェンコンベア１４を複数配設したものであり、以
下これを図面に示されるものについて説明する。

第５図は本考案による装置を示すものであって、前記テ
ーブル１上の面倒の各対応する位置には複数対のチェン
コンベア１４．１４が配設され、これら複数対のチェン
コンベア１４．１４は線材と接触し得るよう線材の移送
方向に向かって上手側を支点としてその先端側がテーブ
ル中心部方向に回動可能となっている。

即ち、これをより具体的に説明すると、第６図ないし第
１１図はテーブル１の両側に配置される前記チェンコン
ベア１４の１つを示すものであって、１５は後記するス
プロケットホイール１７ａ、 １７ｂを取付けるための
細長のフレームであり、該フレーム１５はその両側端か
らやや内側の各位置に前記側端に沿った立ち上がり部１
５１．１５１を有しており、該両側端上面及び前記立ち
上がり部１５１．１５１の外側面にはそれぞれその全長
に旦ってレール１６ａ及び１６ｂが敷設されている。

また該フレーム１５の両端にはコ字状のブラケット１８
．１８を介してチェン１９を係合するためのスプロケッ
トホイール１７ａ。

１７ｂが回転可能に取付けられている。

また、１９はチェノであり、該チェノ１９は上下で１対
のリンクプレート２０ａ、２０ｂが複数対、ピン２１に
より連続的に枢着されることによりエンドレス状に形成
されている。

しかして、前記上下のリンクプレート２０ａ、 ２０ｂ
の一側部にはそれぞれ直角状の屈曲部２０１．２０１が
形成され、該屈曲部２０１゜２０１の外面には目板２２
が固着されている。

さらに複数対のリンクプレート２０ ａ 、 ２０ ｂ
を枢着している前記ピン２１には、堅ローラ２３が回転
可能に取付けられている。

また前記下部のリンクプレート２０ｂには透孔２４が設
けられるとともに、該透孔２４の両側縁部には軸受部２
５．２５が立ち上がり形成され、該軸受部２５．２５に
軸承されるピン２６に横ローラ２７が回転可能に取付け
られている。

しかして、前記堅ローラ２３及び横ローラ２７はそれぞ
れフレーム１５に設けられたレール１６ａ及び１６ｂに
当接しており、チェノ１９はこの堅ローラ２３及び横ロ
ーラ２７を介してレール１６ａ及び１６ｂ上を走行し得
るようになっている。

また、２８はスプロケットホイール１７ｂに連設される
張力装置であり、該張力装置２８により、前記スプロケ
ットホイール１７ｂをフレーム１５の長さ方向に移動せ
しめ、チェノ１９の張力の調整をし得るようになってい
る。

２９はテーブル１の幅方向両側部に適宜間隔をおいて固
設される駆動減速装置、また３０はこの駆動減速装置２
９に連結された電動機である。

しかして、前記チェンコンベア１４のスプロケットホイ
ール１７ａは、前記駆動減速装置２９の上部に垂直に突
出した駆動軸２９１に連結され、この駆動軸２９１に軸
支したスプロケットホイール１７ａを介してチェンコン
ベア１４を走行させ得るようになっている。

ここにおいて、チェンコンベア１４自体は、前記スプロ
ケットホイール１７ａの駆動軸２９１への連結を介して
該駆動軸２９１に安定保持されるとともに、該駆動軸を
支点としてテーブル１中心部方向に回動可能となってい
る。

また３１は流体圧トラニオン式のシリンダで、例えばト
ラニオンエアシリンダ等によって槽底される。

該シリンダ３１から前記テーブル１方向に延出するロッ
ド３１１は、フレーム１５のスプロケットホイール１７
ｂ寄りの下面に突出する突出部１５２に枢着連結され、
該チェンコンベア１４を前記駆動減速装置２９の駆動軸
２９１を支点として、テーブル１中心部方向に水平回動
せしめるようになっている。

なお・、３２に示されるものはデツキプレート２上に多
数設けられる風孔であり、この風孔３２によって前記冷
風機１１からの冷風をデツキプレート２上に送り込むこ
とができるようになっている。

次に本考案による装置の作用を説明すると、線材１３を
移送する前段階にお・いて、テーブル１の前記捲取機９
側の端部から線材集積装置１０側の端部にかけて適宜間
隔をおいて配設される複数対のチェンコンベア１４．１
４の各片側のチェンコンベア１４を、第５図に示される
如く１対毎に交互にテーブル中心部方向に回動せしめる
とともに、前記線材集積装置１０側、即ち線材１３移送
方向下手側最終の１対のチェンコンベア１４．１４を相
互にチーフル中心部方向に回動せしめるものである。

しかして、このような状態でテーブル１上に設けられた
チェンコンベア６．６によって線材１３を移送し、且つ
前記チェンコンベア１４を線材移送用のチェンコンベア
６．６と同一の移送速度で移送せしめると、該線材１３
は、あらかじめ１対毎に片側ずつが交互にテーブル中心
部方向に所定角度で水平回動せしめられているチェンコ
ンベア１４によって、テーブル１上を蛇行しながら移送
され、この間に前記風孔３２から送られる冷風によって
冷却される。

しかして、このような線材１３の蛇行によって各リング
状部の重なり合った接触部が順次ずらされ、また線材１
３のスキッドレール３やチェンコンベア６．６に接触し
ている部分もその位置からずらされるものである。

従って前記風孔３２から送られる冷風は線材１３の各部
に均等に当たるようになり、この結果、線材１３各部の
冷却速度は均一化されることになる。

また本実施例のように線材１３を流体によって強制冷却
する場合だけでなく、単に自然冷却する場合にも全く同
様な結果を得ることができる。

なお、複数対のチェンコンベア１４．１４のうちテーブ
ル１中心方向に回動せしめられていない各片側のチェン
コンベア１４は、線材１３の幅に較べてテーブル１があ
まり広くないような場合には、蛇行する線材１３のガイ
ドとしての役目をはたすものである。

また、前記チェンコンベア１４の線材１３に接触する部
分は、リンクプレート２０ａ、２０ｂの外側に取付けら
れた平滑な目板２２であり、またチェンコンベア１４は
線材移送用のチェンコンベア６．６と同一速度で移送し
ているため、以上のような移送の過程において、線材１
３に疵をっけたりすることなく円滑に蛇行せしめること
ができる。

また、このようにして蛇行せしめられる線材１３は、前
記線材集積装置１０側でテーブル１中心部方向に回動せ
しめられている１対のチェンコンベア１４、１４に挾ま
れるような形でその蛇行状態を矯正され、しかる後テー
ブル１端部に設けられた線材集積装置１０によって荷姿
をくずすことなく線材コイル化され、後面のコイル自然
冷却後、結束される。

なお、本実施例においてはテーブル１上の両側の各対応
する位置に複数対のチェンコンベア１４゜１４を設けた
ものであるが、線材１３の蛇行を矯正する線材１３移送
方向下手側最終の１対のチェンコンベア１４．１４を除
いて言えば、実際に線材１３を蛇行せしめるために使用
するものは１対のチェンコンベア１４．１４のうちの片
側のものだけであって、他側のチェンコンベア１４は前
記した如くテーブル１が狭い場合のガイド的役目を果た
すにすぎず、従って線材１３の幅に較べてテーブル１が
十分に広い場合には、前記最終のチェンコンベア１４．
１４を除いては、チェンコンベア１４をテーブル１の長
さ方向に沿って片側ずつ交互に取付ける如き構成とする
ことも可能である。

以上述べたような本考案による装置によれば、線材がそ
の移送中に蛇行せしめられることにより、線材の各リン
グ状部の重なり合った接触部が順次ずらされ、また線材
のスキッドレールやチェンコンベアに接触している部分
もその位置からずらされ、この結果、線材各部に冷風が
均等に当たって線材各部の冷却速度の均一化が図られる
ことにより、該各部における機械的性質のバラツキの発
生が適正に防止されるとともに、線材移送の最終段階゛
にお・いて両側のチェンコンベアが線材の蛇行状態を矯
正するので線材集積装置により線材コイル化、結束され
た線材コイルの荷姿が適正に保たれるというすぐれた利
点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本考案を適用すべき線材の移送装
置を示すものであって、第１図は平面図、第２図は側面
図、第３図は横断面図である。 第４図は第１図ないし第３図に示される装置によって移
送される線材の形状を示す平面図である。 第５図ないし第１１図は本考案により装置を示すもので
あって、第５図はその取付状態を示す平面図、第６図は
第２のチェンコンベアを示す側面図、第７図は同じく平
面図、第８図は同じく正面図、第９図は第６図ないし第
８図に示されるものを部分的に示す一部切欠平面図、第
１０図は第９図中Ｉ−Ｉ線に沿う断面図、第１１図は同
じ＜ｍ−ｎ線に沿う断面図である。 図中、１はテーブル、６は線材移送用のチェンコンベア
、１４は第２のチェンコンベア、２９１は駆動軸、３１
はシリンダを各示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 熱間圧延された直後の線材をその中心を順次ずらした偏
   心重合線輪状となして、スキッドレール及ヒチェンコン
   ベアを有するテーブル上に載せ、該チェンコンベアで移
   送される間に線材を冷却する装置にお・いて、前記テー
   ブル上の両側に駆動軸がテーブル面と直角をなす第２の
   チェンコンベアを線材の移送方向に沿って複数設け、該
   チェンコンベアを、線材と接触し得るように線材の移送
   方向に向かって上手側を支点としてテーブル中心部方向
   に回動可能としたことを特徴とする熱間圧延線材の移送
   装置。