JPS5939331A - 結合配管の混合促進構造 - Google Patents
結合配管の混合促進構造Info
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- JPS5939331A JPS5939331A JP57148515A JP14851582A JPS5939331A JP S5939331 A JPS5939331 A JP S5939331A JP 57148515 A JP57148515 A JP 57148515A JP 14851582 A JP14851582 A JP 14851582A JP S5939331 A JPS5939331 A JP S5939331A
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- Japan
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- pipe
- main pipe
- fluid
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- main
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/30—Injector mixers
- B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
- B01F25/313—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit
- B01F25/3133—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit characterised by the specific design of the injector
- B01F25/31331—Perforated, multi-opening, with a plurality of holes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
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- B01F25/31—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows
- B01F25/313—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows wherein additional components are introduced in the centre of the conduit
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は流体取扱設備における高温流体と低温流体の混
合装置に関するものである。
合装置に関するものである。
従来一般に使われる混合構造の一例を第１図および第２
図に示すと、本管０１内には常時高温流体ａが矢印の方
向に流れており、これに支管０２からは常時あるいは一
時的に低湿流体すをノズル０３よシ本管０１に注入する
。
図に示すと、本管０１内には常時高温流体ａが矢印の方
向に流れており、これに支管０２からは常時あるいは一
時的に低湿流体すをノズル０３よシ本管０１に注入する
。
これにより、充分下流に室れば両流体の混合平均温度が
得られるが、注入流量・温度差などの条件によっては第
１図に示すように、支管ｏ２の流体が本管Ｏ１上部に偏
流することがあり、このため両流体の混合が行なわれに
くいたけでなく、低温流が直撃する箇所、例えばＣのよ
うな箇所等では熱衝撃ないし熱疲労を生じ、本管０１の
損傷に至ることもあシうる。
得られるが、注入流量・温度差などの条件によっては第
１図に示すように、支管ｏ２の流体が本管Ｏ１上部に偏
流することがあり、このため両流体の混合が行なわれに
くいたけでなく、低温流が直撃する箇所、例えばＣのよ
うな箇所等では熱衝撃ないし熱疲労を生じ、本管０１の
損傷に至ることもあシうる。
一方、両流体の温度差が大きい等一定の条件下では、温
度成層（または熱的成層）、即し、第２図のように、低
温流体が本管Ｏ１下部ｄに層をなして流れるため、温度
混合上も悪いだけでなく、本管Ｏ１上・下部に温度差が
生じて本管Ｏ１に不必要な熱応力が発生する。
度成層（または熱的成層）、即し、第２図のように、低
温流体が本管Ｏ１下部ｄに層をなして流れるため、温度
混合上も悪いだけでなく、本管Ｏ１上・下部に温度差が
生じて本管Ｏ１に不必要な熱応力が発生する。
なお、支管０２が本管Ｏ１下方に設けである場合、支ｗ
Ｏ２から高温流体を注入する場合等においても、類似の
事象が生ずるが、第１図および第２図のみで代表説明し
た。
Ｏ２から高温流体を注入する場合等においても、類似の
事象が生ずるが、第１図および第２図のみで代表説明し
た。
本発明は上記従来の不具合を解決したもので１一実施例
を第３図および第４図に示す。ｌは本管、２は支管、３
はノズル、４はノズル３に接続されベンド部を含む多孔
管であシ、本管１と平行な部分に多数の小口径貫通孔５
を有し、先端部は盲蓋６を設けである。７は多孔管４と
本管ｌとの間に設けた両端開口の外筒、８は多孔管４お
よび外筒７を固定支持するための支持部材である。なお
、多孔管４は支管２と同等の肉厚にて示しているが、全
体が高圧の系では支管２の肉厚よりも遥かに薄いものを
使うことが可能である。また外筒７も同様に系の圧力に
関らず薄肉管が使える。
を第３図および第４図に示す。ｌは本管、２は支管、３
はノズル、４はノズル３に接続されベンド部を含む多孔
管であシ、本管１と平行な部分に多数の小口径貫通孔５
を有し、先端部は盲蓋６を設けである。７は多孔管４と
本管ｌとの間に設けた両端開口の外筒、８は多孔管４お
よび外筒７を固定支持するための支持部材である。なお
、多孔管４は支管２と同等の肉厚にて示しているが、全
体が高圧の系では支管２の肉厚よりも遥かに薄いものを
使うことが可能である。また外筒７も同様に系の圧力に
関らず薄肉管が使える。
支管２の流体は多孔管４の６孔５より本管１の流体の流
れに垂直に噴出し、孔５を離れるに従って折れ曲り、最
終的に本管１の軸方向に平行な流れとなる。この間、６
孔５かもの噴出流は、箇々には孔径に応じた微小な噴流
であるから、本管ｌの流体に対する速度の減衰および湿
度の変化が短い距離（噴流軌跡の中心線上の距離）で進
行する。本管１の流体・支管２の流体の温度混合の見地
からは、各孔５近傍の比較的小さい領域内で湿度混合が
良好に進むことになる。
れに垂直に噴出し、孔５を離れるに従って折れ曲り、最
終的に本管１の軸方向に平行な流れとなる。この間、６
孔５かもの噴出流は、箇々には孔径に応じた微小な噴流
であるから、本管ｌの流体に対する速度の減衰および湿
度の変化が短い距離（噴流軌跡の中心線上の距離）で進
行する。本管１の流体・支管２の流体の温度混合の見地
からは、各孔５近傍の比較的小さい領域内で湿度混合が
良好に進むことになる。
このため、本管１軸上で多孔管４末端（先端盲蓋部６）
より下ｔ′許では、１八わゆる温度むらが殆んどない湿
度分布が得られる。
より下ｔ′許では、１八わゆる温度むらが殆んどない湿
度分布が得られる。
次に、支管２の流量が大きい場合、または他の設計条件
のために、６孔５の口径が微少にはできない場合等には
、６孔５の噴流が比較的太く、または速度が大きいため
、速度減衰および温度変化が短い距離では生じにくい。
のために、６孔５の口径が微少にはできない場合等には
、６孔５の噴流が比較的太く、または速度が大きいため
、速度減衰および温度変化が短い距離では生じにくい。
しかし、外筒７が設けであるため、比較的太い噴流でも
これに衝突′ｊ″７．） ｙ’ｎ 、、または影響を受
けて折れ曲かして崩れるため、温度混合が促進されるこ
とになる。
これに衝突′ｊ″７．） ｙ’ｎ 、、または影響を受
けて折れ曲かして崩れるため、温度混合が促進されるこ
とになる。
第５図に本発明の他の実施例を示す。１１は本管、１２
は支管、１３はノズル、１４は本管１１と同軸上に平行
して置かれた多孔管、即ち多数の小口径孔１５が管壁を
貫通して設けられた管、１７はその外側に同軸上に置か
れた外管である。多孔管１４および管１７で形成する環
状部分の両端面部は盲蓋１６を漉してあって、要するに
多孔管１４を内筒、管１７を外筒とする二重管容器を構
成する。この二重管は図のように支管ノズル３の先端に
接続され、また、円周上間欠的に設けた支持材１８によ
って要所を支持されている。なお、本管１１、支管１２
が高圧系のため厚肉管を使用している場合であっても、
上記二重管は系内容器であるため、本管１１、支管１２
なみの厚肉にする必要がない。また、図面で明らかなよ
うに二重管の外側・内側とも端面は開いている（支持材
１８は流動抵抗を極力少なくするよう配設する）ので、
本管１１の流体はこの外側・内側とも流通可能である。
は支管、１３はノズル、１４は本管１１と同軸上に平行
して置かれた多孔管、即ち多数の小口径孔１５が管壁を
貫通して設けられた管、１７はその外側に同軸上に置か
れた外管である。多孔管１４および管１７で形成する環
状部分の両端面部は盲蓋１６を漉してあって、要するに
多孔管１４を内筒、管１７を外筒とする二重管容器を構
成する。この二重管は図のように支管ノズル３の先端に
接続され、また、円周上間欠的に設けた支持材１８によ
って要所を支持されている。なお、本管１１、支管１２
が高圧系のため厚肉管を使用している場合であっても、
上記二重管は系内容器であるため、本管１１、支管１２
なみの厚肉にする必要がない。また、図面で明らかなよ
うに二重管の外側・内側とも端面は開いている（支持材
１８は流動抵抗を極力少なくするよう配設する）ので、
本管１１の流体はこの外側・内側とも流通可能である。
支管１２の流体はノズル１３よシニ重管の環状部に入シ
、多孔管１４の各小口孔１５よシ二重管内側へ噴出する
。この噴流は、図面の左方から二重管内側へ流入した本
管１１の流体流れ内に噴出されることになる。
、多孔管１４の各小口孔１５よシ二重管内側へ噴出する
。この噴流は、図面の左方から二重管内側へ流入した本
管１１の流体流れ内に噴出されることになる。
従来の第１図の場合には支管ノズル０３から本管０１内
へ太い噴流が噴出されるが、第５図の場合には多数に細
分された微少噴流が噴出されることになる。噴流の口径
が小さい程、噴出後の速度減衰及び温度降下が短い距離
（噴流軌跡の中心線上の距離）で進行する。このため本
管１１の流体と支管１２め流体との温度混合は各孔１５
付近の小領域内で行なわれ、第１図または第２図に示さ
れるような支管０２の流体の偏流が避けられる。
へ太い噴流が噴出されるが、第５図の場合には多数に細
分された微少噴流が噴出されることになる。噴流の口径
が小さい程、噴出後の速度減衰及び温度降下が短い距離
（噴流軌跡の中心線上の距離）で進行する。このため本
管１１の流体と支管１２め流体との温度混合は各孔１５
付近の小領域内で行なわれ、第１図または第２図に示さ
れるような支管０２の流体の偏流が避けられる。
従って第５図の二重管末端部では本管１１支管１２の流
体がほぼ混合した状態で流出してくる。一方、二重管外
側を流れる本管１１の流体は、外管１７を介して二重管
内の低温流体に冷却されるが、直接混合はしないため、
本管１１の管壁の温度変化は緩やかなものである。
体がほぼ混合した状態で流出してくる。一方、二重管外
側を流れる本管１１の流体は、外管１７を介して二重管
内の低温流体に冷却されるが、直接混合はしないため、
本管１１の管壁の温度変化は緩やかなものである。
本発明は、
（１）−設配管装置における低・高温流体合流装置。
（２）原子炉の緊急時冷却材注入装置。
（３）原子炉の配管装置、特に液体金属冷却型原子炉の
冷却系配管装置。
冷却系配管装置。
（４） 液悴金属・溶融塩・取扱設備。
等に広く実強し得るものである。
以上述べたように本発明は、主配管と主配管の管・壁を
水密に貫ぬく注入管との結合配管において、先端が閉じ
た注内管の先端部を主配管内に同軸状に配置し、筒状ま
たは環状に形成された先端部の筒状の側壁または環状の
内側の側壁に多数の噴出細孔を分布して穿設した結合配
管の混合促進構造であるので、注入管末端部に至るまで
に主配管の流体と注入管の流体の温度混合が殆んど終り
、従来構造の本管内温度成層流の生成による過大な熱、
応力または主配管の熱衝撃・熱疲労が生じないきわめて
すぐれた効果を奏するものである。
水密に貫ぬく注入管との結合配管において、先端が閉じ
た注内管の先端部を主配管内に同軸状に配置し、筒状ま
たは環状に形成された先端部の筒状の側壁または環状の
内側の側壁に多数の噴出細孔を分布して穿設した結合配
管の混合促進構造であるので、注入管末端部に至るまで
に主配管の流体と注入管の流体の温度混合が殆んど終り
、従来構造の本管内温度成層流の生成による過大な熱、
応力または主配管の熱衝撃・熱疲労が生じないきわめて
すぐれた効果を奏するものである。
第１図および第２図は従来の結合配管の混合構造の縦断
面図、第３図および第４図は本発明の一実強例で、第３
図は縦断面図、第４図は第３図のＡ−Ａ断面図、第５図
は本発明の他の実強則の縦断面図である。 １．１１：本管 ２．１２：支管 ３．１３：ノズル ４、■４：多孔管５．１５：孔
６．１６：盲蓋７：外筒 １７：
管 第 １ 図 第３図 第４図 東京都千代苗区丸の内二丁目５ 番１号三菱重工業株式会社内
面図、第３図および第４図は本発明の一実強例で、第３
図は縦断面図、第４図は第３図のＡ−Ａ断面図、第５図
は本発明の他の実強則の縦断面図である。 １．１１：本管 ２．１２：支管 ３．１３：ノズル ４、■４：多孔管５．１５：孔
６．１６：盲蓋７：外筒 １７：
管 第 １ 図 第３図 第４図 東京都千代苗区丸の内二丁目５ 番１号三菱重工業株式会社内
Claims (1)
- ｌ・ 主配管と該主配管の管種を水密に貫ぬく注入管と
の結合において、先端が閉じた注入管の先端部を該主配
管内に同軸状に配置し、筒状または環状に形成された前
記先端部の筒状の側壁または環状の内側の側壁に多数の
噴出細孔を分布して穿設したことを特徴とする結合配管
の混合促進構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57148515A JPS5939331A (ja) | 1982-08-28 | 1982-08-28 | 結合配管の混合促進構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57148515A JPS5939331A (ja) | 1982-08-28 | 1982-08-28 | 結合配管の混合促進構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5939331A true JPS5939331A (ja) | 1984-03-03 |
Family
ID=15454490
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57148515A Pending JPS5939331A (ja) | 1982-08-28 | 1982-08-28 | 結合配管の混合促進構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5939331A (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61138520A (ja) * | 1984-12-11 | 1986-06-26 | Tokyo Gas Co Ltd | 液体混合装置 |
| US5356213A (en) * | 1990-07-27 | 1994-10-18 | L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude | Process and apparatus for mixing two gases |
| EP1000655A3 (de) * | 1998-11-11 | 2003-01-02 | Zimmer Aktiengesellschaft | Injektor zur Einspeisung von Additiven in einem Polymerschmelzestrom |
| JP2007132714A (ja) * | 2005-11-08 | 2007-05-31 | Hitachi Ltd | 給水加熱器ドレンポンプアップシステム |
| JP2009516185A (ja) * | 2005-11-18 | 2009-04-16 | アレヴァ エヌペ | 原子炉の一次回路 |
| DE102009007423A1 (de) | 2009-02-04 | 2010-08-05 | Krones Ag | Dosiereinrichtung und Verfahren zum Zuführen eines Fluids in einen Fluidstrom |
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| CN102797977A (zh) * | 2011-05-25 | 2012-11-28 | 东强（连州）铜箔有限公司 | 大流量管道中添加剂的添加方法 |
| RU2486000C1 (ru) * | 2012-04-06 | 2013-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пензенская государственная сельскохозяйственная академия" | Смеситель-дозатор |
| JP2014134242A (ja) * | 2013-01-10 | 2014-07-24 | Tgk Co Ltd | 湯水混合装置および給湯器 |
| JP2016166684A (ja) * | 2015-03-09 | 2016-09-15 | 太平洋セメント株式会社 | ガスの冷却方法及び装置 |
| KR20180064330A (ko) * | 2018-04-18 | 2018-06-14 | 한국원자력연구원 | 배관 혼합 장치 |
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| WO2025242541A1 (de) * | 2024-05-21 | 2025-11-27 | Mme Engineering E.U. | Mischsystem |
-
1982
- 1982-08-28 JP JP57148515A patent/JPS5939331A/ja active Pending
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| EP2216090A1 (de) | 2009-02-04 | 2010-08-11 | Krones AG | Dosiereinrichtung und Verfahren zum Zuführen eines Fluids in einen Fluidstrom |
| CN101792103B (zh) | 2009-02-04 | 2012-07-18 | 克罗内斯股份公司 | 用于将流体供给到流体流的投配单元和方法 |
| DE102009007423A1 (de) | 2009-02-04 | 2010-08-05 | Krones Ag | Dosiereinrichtung und Verfahren zum Zuführen eines Fluids in einen Fluidstrom |
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