JPS5939316A - 夾雑物除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、工場廃水等に含まれる夾雑物を除去する夾雑
物除去装置に関する。

夾雑物除去装置としては、ドラム壁に多数の透孔を設け
たドラムスクリーンに汚水等を送り、透孔から水分のみ
を落下辻しめて夾雑物をドラムスクリーン内部から別途
取り出すようにした所謂ロータリ一式ドラムスクリーン
が一般に多く採用されている。かかる装置において、微
細な夾雑物を除去する場合には透孔を小さくする必要が
あるが、透孔が小さくなるに従って夾雑物による目詰り
が発生し易くなり、特に微細な夾雑物や繊維質の夾雑物
はその自重が軽いこともあって、ドラムスクリーン内面
に付着したまま回転して剥離しないことがある。そして
、沖過効率を高めるべくドラムスクリーンを高速回転す
ると遠心力が作用して上記目詰り現象が顕著になり、逆
に沖過効率の低下を招いているのが実情である。

従来、夾雑物による目詰り対策としては、高圧水をドラ
ムスクリーン外周面に吹き付けて夾雑物を剥離する方式
や、ブラシ等によって夾雑物を掻き落とす方式が一般的
、である。前者の方式では高圧水が廃水中に混合されて
廃水量が増大し、廃水処理設備が大型になるとともにそ
の処理効率の低下を招き、後者の方式ではブラシ等の摩
耗や汚損を招くとともに、スクリーンの目開きが小さく
なると夾雑物の除去効率も低くなるという不具合がある
。特に、高速回転するドラムスクリーンから付着した夾
雑物を分離除去するには除去手段の構造が複雑となり、
機械的トラブルも生じ易いという間顆がある。

本発明は、かかる点に鑑み、ドラムスクリーンに付着し
た夾雑物をドラムスクリーン内側に設けた夾雑物送り板
上へ剥落せしめ、夾雑物を排出口側へ送りながら再びド
ラムスクリーン上に落下せしめることにより、夾雑物送
り板とドラムスクリーンとの間で夾雑物の脱水および剥
落、排出口側への送りというサイクルを順次繰返しなが
ら、廃水量を増やすことなく夾雑物を脱水状態で排出で
きるようにした夾雑物除去装置を提供するものである。

以下、本発明の構成を実施例につき図面に基づいて説明
する。

第７図および第２図は本発明にかかる夾雑物除去装置１
を示す。この夾雑物除去装置１において、２はドラムス
クリーンで、基台６に支持したカバー４内に収容され、
ドラムスクリーン２より側方へ突出せしめた駆動軸５が
軸受台６の上の軸受７゜７に支持され、駆動軸５にはカ
ップリング８を介して減速モータ９が連係されている。

ドラムスクリーン２の外側には、その上半部分の上方に
位置して夾雑物剥落手段１０が設けられ、また、内側に
はカバー４に固定した支柱１１に支持してなる原水供給
手段１２、夾雑物送り手段１３および夾雑物排出シュー
ト１４が設けられている。

ドラムスクリーン２および夾雑物剥落手段１０の具体的
構造は第３図および第７図に示されている。

すなわち、ドラムスクリーン２は、ドラム長手方向に延
びる断面二等辺三角形状のウェッジワイヤ１５を周方向
に／〜６ＩＩＩ＃Ｉの間隔をおいて配設し、これをドラ
ム側壁１６および環状板１７に固定したもので、ドラム
長手方向のスリット状透孔が形成されている。また、ウ
ェッジワイヤ１５の三角形における頂点、つまりウェッ
ジはドラム外方へ向けられている。

一方、夾雑物剥落手段１０は、ドラム長手方向に配した
エア供給管２０と、該エア供給管内に装着した洗浄液供
給管２１とを備える。エア供給管２０には、軸方向へ延
びる幅θ３〜ノ閣程鹿のスリット状のエア噴出口２２が
ドラムスク号−ン２の外周面に向けて開設されており、
エア噴出口２２の長さはドラムスクリーン２の長手方向
の長さに合致せしめである。また、洗浄液供給管２１に
は、前記エア噴出口２２と同じ側に位置してロ径／〜７
ＩＩＩＩ＋１程度の供給口２６が軸方向へ／θ〜６０ｔ
ｒｙａ程度のピッチで開設されている。エア噴出口２２
より噴出されるエアの速度はグθ〜♂Ｏｍ　／　ｓｅａ
程度、エア量は２〜Ｆ　、、ｌ　／　ｍｉｎに設定され
ている。

上記原水供給手段１２、夾雑物送り手段１３および夾雑
物排出シュート１４を支持する支柱１１は、ドラムスク
リーン２の前記駆動軸５とは反対側に設けられており、
これら各部材の具体的構造は第５図および第を図に示さ
れている。

まず、原水供給手段１２は、支柱１１より駆動軸５側の
ドラム側壁１６近傍に至るまでドラムスクリーン２の長
手方向に延設した樋部材２４を備え、支柱１１側におい
て樋部材２４の側壁に原水供給管２５が接続されている
。樋部材２４の原水供給管２５を接続した一端側は上面
が閉塞され、他端側は上面が開口し、かつ、側壁の上端
部にドラムスクリーン２の内周面へ向けて突出したオー
バフロ一部２６を設けて原水供給口２７が形成されてい
る。オーバフロ一部２６の長さはドラムスクリーン２の
全長の約３７４を程度に設定され、また、オーバフロ一
部２６の先端とドラムスクリーン２の内周面との間隙は
／θ閣程度に設定されている。

これに対し、夾雑物送り手段１３は前記原水供給口２７
に対応してドラム側壁１６側に、夾雑物排出シュート１
４は夾雑物送り手段１６に続いて支柱１１側に設けられ
ている。夾雑物送り手段１３は送り板２８と送りシュー
ト２９とを備え、送り板２８はドラムスクリーン壁を存
して前記夾雑物剥落手段１０のエア噴出口２２と対向し
、かつ、ドラムスクリーン２の上端部近傍から原水供給
口２７の反対側へ弧状に下降傾斜している。そして、送
り板２８はエア噴出口２２と対向する傾斜面に数本の突
起３０が突起上端に対して突起下端を夾雑物排出シュー
ト１４側へ偏倚せしめて斜方向に且つ互いに平行に配設
されており、上記傾斜面と突起６０とで夾雑物排出シュ
ート１４側への下り勾配を有する送り部が構成されてい
る。さらに、送り板２８の夾雑物排出シュート１４側の
端部には、送り口６１が設けられ、該送り口３１に送り
シュート２９が連設されている。送りシュート２９は、
シュート下端の開口部３２が送り板２８と反対側に、か
つ夾雑物排出シュート１４側へ偏倚して形成されている
。つまり、前記開口部３２は夾雑物排出シュート１４の
上部分と対応する位置に設けられている。

夾雑物排出シュート１４は、送り板２８の側端より支柱
１１側へ下降傾斜し、下端排出口６６は夾雑物排出管３
４に臨ましめである。

なお、第１図および第２図において、６５はドラムスク
リーン２で沖過された炉液を排出する炉液排出管、３６
はカバー４の上端部に設けた臭気排出口である。

次に、上記夾雑物除去装置１を用いた原水処理設備につ
いて第７図に基づき説明する。

同図において、４０は原水タンクでポンプ４１およびバ
ルブを介して定量タンク４２に−、接続され、定量タン
ク４２は夾雑物除去装置１の原水供給手段１２の樋部材
２４に原水供給管２５にて接続されているとともに、定
量タンク４２のオーバフロー水は原水タンク４０へ戻す
ようになされている。

夾雑物除去装置１から延設した炉液排出管６５はｒ液タ
ンク４３に、また、夾雑物排出管３４はスクリューコン
ベア（図示省略）を介してスクリュープレス４４にそれ
ぞれ接続されている。また、夾雑物除去装置１のエア供
給管２０には逆洗ブロア４５が、さらに洗浄水供給管２
１には水供給源４６がそれぞれ接続されている。

また、４７は脱臭装置で、夾雑物除去装置１、定量タン
ク４２およびスクリュープレス４４の各臭気排出口とダ
ンパを介して接続され、前記逆洗ブロア４５には夾雑物
除去装置１からの臭気を送るようになされている。

上記実施例の作動を説明すれば、ドラムスクリーン２は
減速モータ９の作動により回転するが、その回転速度は
、夾雑物がドラムスクリーン２の内周面に押し付けられ
て落下しないような遠心力を得ることができる速度以上
で３θθｒｐｍ程度以下、好ましくはグ０〜乙θｒｐｍ
に設定される。そして、原水タンク４０より定量タンク
４２を経て送られた原水は原水供給手段１２の樋部材２
４の原水供給口２７からオーバフローしてドラムスクリ
ーン２の内周面に接触するように供給される。

この原水はドラムスクリーン２の回転による遠心力を受
け、水分は透孔を通過し、ｐ液として炉液排出管６５よ
り炉液タンク４６へ送られる一方、夾雑物はドラムスク
リーン２の内周面に付着した状態で夾雑物剥落手段１０
を設けた位置までドラムスクリーン２の回転によって持
ち上げられる。

そして、夾雑物はエア噴出口２２からの高圧エアにより
ドラムスクリーン２から剥離して夾雑物送り手段１３の
送り板２８の上に落下し、さらＣと、送り板２８の上を
夾雑物排出シュート１４側へ滑り送られながら、再びド
ラムスクリーン２の上に落下する。落下した夾雑物は、
再びドラムスクリーン２により水切りされながら夾雑物
剥落手段１０の位置まで持ち上げられ、送り板２８の上
に剥落する。かかる水切りおよび剥落動作を繰返しなが
ら夾雑物は順次夾雑物排出シュート１４側へ移動し、送
り板２８の端部に設けた送り口３１より送りシュート２
９を経て再びドラムスクリーン２の上に落下する。そし
て、ドラムスクリーン２とともに回転してさらに水切り
された夾雑物は、エア噴出口２２からのエアによって夾
雑物排出シュート１４の上に剥落し、夾雑物排出管６４
を経てスクリュープレス４４へ送られる。

また、夾雑物除去装置１の稼動中に発生する臭気はその
一部が逆洗ブロア４５へ送られ、再び高圧エアとしてエ
ア噴出口２２より夾雑物除去装置１へ戻され、脱臭装置
４７へはほとんど排気されない。また、臭気を利用した
高圧エアは、単に夾雑物を剥落せしめるだけでなく、ド
ラムスクリーン２の透孔を連続的に洗浄し目詰りを防止
する。

さらに、上記実施例においては、夾雑物剥落手段１０の
エア供給管２０内に洗浄液供給管２１を臨ましめている
ことから、高圧エアと洗浄液とを同時にドラムスクリー
ン２に吹き付けることができる。従って、例えば汚染度
の高いあるいは粘性の大きい原水を処理した場合、作業
終了後、ドラムスクリーン２に付着した原水が乾き、原
水中の溶解物が析出して透孔の目詰りの原因となるが、
かかる場合、作業終了時に高圧エアとともに洗浄液を供
給することにより、ドラムスクリーン２に付着した原水
を完全に洗浄して除去することができる。

なお、上記実施例では、ドラムスクリーン２をウェッジ
ワイヤ１５て形成するようにしたが、一端°にオフセッ
ト部を設けた弧状板を周方向に連結して環状とし、これ
を層状に重ねることにより、オフセット部の段差に匹敵
する幅の透孔を周方向に形成したものや、金網、炉布等
で形成したものを用いてもよい。

また、ドラムスクリーン２内の夾雑物が多くなった場合
、夾雑物は夾雑物排出シュート１４から排出される他、
ドラムスクリーン２の端部からも直接夾雑物排出管３４
へ排出される。

以上のように、本発明によれば、ドラムスクリーンにエ
アを吹き付けるようにしたから、廃水量の増大やドラム
スクリーンの摩損等を生じることなく確実に夾雑物を剥
落することができるとともに、剥落した夾雑物をドラム
スクリーンと夾雑物送り板との間で脱水と剥落を繰り返
しながら排出口へ送るようにしたため、夾雑物の脱水を
充分に行なうことができ、しかも、夾雑物を送るための
駆動手段は不要であって、構造が簡単であり、かつ製作
コストも低いという優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施態様を例示し、第１図は夾雑物除去
装置を一部切欠いて示す正面図、第２図は同装置を一部
断面で示す側面図、第３図はドラムスクリーンと夾雑物
剥落手段との関係を示す一部省略して示す縦断面図、第
９図は第３図のＡ　−Ａ線における断面図、第５図はド
ラムスクリーンの内部構造を一部断面で示す平面図、第
２図は同斜視図、第２図は原水処理設備の全体構成を示
す系統図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　ロータリ一式のドラムスクリーンの外側には
   エア噴出口をドラムスクリーンの外周面へ向けた夾雑物
   剥落手段が配設され、ドラムスクリーンの内側には原水
   供給口がドラム長手方向の一端側に位置して配設されて
   いる一方、ドラム長手方向の他端側には夾雑物排出口が
   臨ましめてあり、該ドラムスクリーンの内側に前記夾雑
   物排出口側への下り勾配を形成した夾雑物送り板が前記
   エア噴出口に対向して設けられ、ドラムスクリーンに付
   着した夾雑物はエア噴出口からエアによる夾雑物送り板
   上への剥落と、該夾雑物送り板による送りと、ドラムス
   クリーンによる脱水とを繰返しながら夾雑物排出口へ排
   −出されることを特徴とする夾雑物除去装置。