JPS5939011A - 変圧器 - Google Patents

変圧器

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Publication number
JPS5939011A
JPS5939011A JP14880682A JP14880682A JPS5939011A JP S5939011 A JPS5939011 A JP S5939011A JP 14880682 A JP14880682 A JP 14880682A JP 14880682 A JP14880682 A JP 14880682A JP S5939011 A JPS5939011 A JP S5939011A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cooling duct
winding
sheet
wound
cooling
Prior art date
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Pending
Application number
JP14880682A
Other languages
English (en)
Inventor
Yasunobu Togawa
戸川 安信
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toshiba Corp
Original Assignee
Toshiba Corp
Tokyo Shibaura Electric Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Toshiba Corp, Tokyo Shibaura Electric Co Ltd filed Critical Toshiba Corp
Priority to JP14880682A priority Critical patent/JPS5939011A/ja
Publication of JPS5939011A publication Critical patent/JPS5939011A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01FMAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/08Cooling; Ventilating
    • H01F27/10Liquid cooling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Transformer Cooling (AREA)
  • Coils Of Transformers For General Uses (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明は金属シートと絶縁シートを重ねて巻回した箔巻
巻線を備え、且つ冷却媒体が通される冷却ダクトを巻線
内に内蔵した変圧器に関する。
〔発明の技術的背景〕
箔巻巻線を備えた箔巻変圧器は、占積率がよく、小形・
軽量化を実現できる特長があるために、数kV、数10
0 kVA程度の比較的電圧の低い小容量の変圧器にお
いてはすでに実用化されており、さらにより高電圧・大
容量の変圧器例えば275kV、 300 )−WA変
圧器にも適用拡大が研究されている。この箔巻変圧器に
おける巻線に対する冷却方式としては、巻線内に冷却ダ
クトを内蔵させ、絶縁特性の秀れた冷媒を送り込んで巻
線損失から発生する熱を直接的に冷やす、いわはヒート
パイグ式のものが考えられている。
第1図はこのような方式の変圧器を示している。図中1
は絶縁媒体として絶縁油あるいはSF6ガスなどの絶縁
ガスを封入したタンクで、このタンク1の内部には鉄心
2が設けられる。
この鉄心2の主脚2aの外側には絶縁筒3を介して低圧
巻線4が巻装され、この低圧巻線4の外側には絶縁バリ
ヤ6を介して高圧巻線5が巻装されている。これら低圧
巻線4と高圧巻線5はアルミニウム箔などの金属シート
7と樹脂フィルムなどの絶縁シート8を重ねて巻回して
なる箔巻巻線により構成されている。なお、各巻線4.
5はタンク1内に封入された絶縁油あるいは絶縁ガスに
より絶縁されている。また、低圧巻線4の内部には例え
ば1個の冷却ダクト9が、高圧巻線5の内部には複数の
冷却ダクト9が夫々内蔵されている。この冷却ダクト9
はステンレス鋼などの金属板からなる薄い平形ダクトを
例えばギャップを残して円筒状に彎曲させた形状をなす
ものであって、巻線4,5内部に同心円的に配置されて
一緒に巻込まれている。
この冷却ダクト9内には、フロン113やFC75など
の冷媒が通されるようになっており、この冷媒は冷却ダ
クト9内を通る過程で巻線4゜5内の発熱を冷媒の蒸発
潜熱で奪って巻線4゜5を冷却する。そして、この冷媒
は凝縮器10において水冷却により冷却されて凝縮され
、液化した冷媒は冷媒タンク11に貯められてIフグ1
2により巻線4,5内に設けた冷却ダクト9内に送り込
まれる。すなわち、この冷媒循環回路と変圧器の絶縁媒
体とは分離されている。
また、巻線4,5の上下両端部側に設けられて冷媒を導
び〈導液管13はステンレス鋼などの金属で作られてい
るが、この導液管13と冷却ダクト9の両端部との接続
には絶縁パイプ14が用いられ、導液管13とタンク1
などのアース電位とは絶縁されている。冷却ダクト9の
電位は巻線4.5内に巻き込まれている関係上、略巻線
4,5と同じ電位に結合されている。
なお、第1図では本発明と直接関係のない巻線4.5の
リード線や、引出しブッシングなどは省略しである。
しかして、この変圧器において箔巻巻線である各巻線4
.6に内蔵される冷却ダクト9は、第2図で示すように
厚さ08〜1wL程度の金属板を冷媒通路として中間に
Iw程度の間隔をおいて重ね合せてなる平形ダクトをギ
ャップを残して円筒状に成形したものや、あるいは第3
図で示すように前記の平形ダクトを円弧状に形成した分
割型の冷却ダクト9を複数個円筒状に配置する構成のも
のが用いられている。そして、これら冷却ダクト9は内
部に金属製の複数の間隔片を一定間隔毎に取付はダクト
内外周側の金属板を押えて通路間隙を保持することによ
り、巻線製作時の巻回張力や巻線に短絡機械力が加わっ
た時に冷媒通路がつぶれないように機械的強度をもたせ
である。また、冷却ダクト9は巻線4,5の製作時に巻
線に取付けるもので、金屑シート7と絶縁シート8を張
力を与えながら巻回し巻線の外周側に冷却ダクト9を配
置し、さらに冷却ダクト9の外周側に各シート7.8を
巻回するようにしている。
〔背景技術の問題点〕
しかして、冷却ダクト9はシート巻同時の外力により通
路間隙がつぶれないように強度を有しているので、巻回
するシートによって外力を加えても容易に変形しない。
このため、冷却ダクト9を取付ける場合には、シート巻
回時の力により冷却ダクト9を変形させてダクトを巻線
のシートに密着させることが困難であり、冷却ダクト9
の曲率半径が巻線の外径と一致していないと、冷却ダク
ト9の内外周側表面、特に内周側表面と巻線のシートと
を密着さぜることか難しい。しかしながら、巻線の外径
に一致するように曲率をもたせて冷却ダクト9を成形す
ることは実際上伸々困難である。従って、箔巻巻線にお
いて冷却ダクト9の表面と巻線のシートの密着が不充分
であることが多く生じている。
しかしながら、このように冷却ダクト9と巻線のシート
との密着が不充分であると、次のような問題が発生する
。その1つは巻線と冷却ダクト9の固定が不充分で巻線
軸方向に位置ずれを生じることである。すなわち、箔巻
巻線すなわち巻線4,5は金属シート7と絶縁シート8
を張力を与えて巻回し、両シート7.8問および両シー
ト7.8と冷却ダクト9の間の摩擦力によシ冷却ダクト
9を含む巻線全体を支えている。しかし、巻線と冷却ダ
クト9との密着性が悪いと、ダクトとシートの間の充分
な摩擦力が得られず、この部分で巻線や冷却ダクト9の
上下方向のずれを生じてしまう。この状態を第4図で示
す。箔巻巻線は、金属シート7に鎖交する半径方向の漏
れ磁束が非常に少ないために軸方向の短絡機械力が小さ
いが、前記のように冷却ダクト9間毎に巻線に軸方向の
段差ができると、金属シート7に鎖交する漏れ磁束が増
大するために、軸方向の機械力が働き半径方向の機械力
との相乗効果で巻線が損傷する虞れがある。
第2の点は冷却ダクト9と巻線との間の熱伝導率が低下
し、冷却効率が低下する点である。
すなわち、巻線の金属シート7で発生した熱は金属シー
ト)7と絶縁シート8の熱伝導によって冷却ダクト9内
の冷媒に伝えるが、冷却ダクト9と巻線のシートの密着
性が悪い場合、巻線の熱を冷却ダクト9とこれに隣接す
るシートの間に存在する(タンク1内に刺入された)絶
縁媒体の熱伝導により冷却ダクト9に伝えねばならない
。一般に絶縁媒体の熱伝導率は小さく、特に気体である
場合には非常に小さいので、この部分での温度差が増大
する。このため巻線に対する冷却ダクト9の冷却効率が
低下する。また、冷却効率を上げるため冷媒の温度を低
下させるためには、大型の凝縮器10が必要となる。
〔発明の目的〕
本発明は箔巻巻線のシートと冷却ダクトとの密着性が大
で、巻線と冷却ダクトとの固定強度および巻線と冷却ダ
クトの間の熱伝導率を向上させた変圧器を提供するもの
である。
〔発明の概要〕
本発明の変圧器は、冷却ダクトの内周側表面と巻線のシ
ートを確実且つ充分に密着させたものである。
〔発明の実施例〕
本発明の変圧器の全体的な構成は、第1図で示すように
絶縁媒体を封入したタンク1の内部に設けた鉄心2に、
金属シート7と絶縁シート8を巻回した箔巻巻線からな
る低圧巻線4と高圧巻線5を巻装し、これら各巻線4.
5の内部に冷却ダクト9を設けたものである。
本発明の変圧器の一実施例を第5図について説明する。
第5図は低圧巻線4と高圧巻線5の部分を拡大して示す
もので、第1図と同一部分は同一符号を付して説明を省
略する。
第5図において低圧巻線4および高圧巻線5の内部に設
けた冷却ダクト9は、例えば第2図で示す円筒状をなす
もので、この冷却ダクト9は各巻線4,5の内部に同心
円的に配置され一体に組込まれている。
各冷却ダクト9の内周側表面9aの全体と外周側表面9
bの全体には、夫々接着剤15例えばエポキシ系接着剤
などの熱硬化性接着剤が塗布しである。このため、各冷
却ダクト9の内周側表面9aと、冷却ダクト9の内周側
に巻回された巻線4.5における冷却ダクト9の内周側
表面9aに隣接する金属シート7または絶縁シート8の
周面は、全体にわたシ互に重合密着して内周側表面9a
の接着剤15によシ接着されている。各冷却ダクト9の
外周側表面9bと、冷却ダクト9の外周側に巻回された
巻線4,5における冷却ダクト9の外周側表面9bに隣
接する金属シート7または絶縁シート8の周面は、全体
にわたり互に重合密着して外周側表面9bの接着剤15
によシ接着されている。従って、各冷却ダクト9とその
内周側および外周側に巻回されている巻線4,5は接着
剤15により接着されることによシ互に充分に密着して
固定されている。なお、図中16は冷却ダクト9の内部
に取付けられた間隔片である。
冷却ダクト9と各巻線4.5を組立てる場合を第6図に
ついて述べる。巻線を製作する場合には巻取シトラム1
qを用意し、この巻敗りドラム17を回転させるととも
に金属シート7と絶縁シート8を張力を与えながら互に
重ね合せて巻取シトラム17に巻取っていく。金属シー
ト7と絶縁シート8を所定回数まで巻回した後に、巻回
したシートすなわち巻線の外周側に円筒状をなす冷却ダ
クト9を組合せて取付ける。
冷却ダクト、9・の内周側表面9aには予め接着剤15
を塗布する。接着剤15は必要に応じた硬化時間のもの
が得られるために、作業時間に見合った硬化時間を有す
る接着剤15を選択し使用する。接着剤15を塗布する
際には、接着剤15の厚さが不均一となり硬化後に内部
に気泡が生じないように薄い層で数回に分けて塗布する
。そして冷却ダクト9に塗布した接着剤15が硬化する
前に冷却ダクト9を巻線に取付け、冷却ダクト9の外側
から内側に向は半径方向の圧力を加えた状態で接着剤1
5を硬化させる。
圧力を加える方法としては、冷却ダクト9を巻線の1巻
回分として利用する場合には、例えば第6図で示すよう
に冷却ダクト9を取付けた後に巻線の金属シート7と冷
却ダクト9の一端部とを固着し、金属シート7と絶縁シ
ート8を切断し、次に冷却ダクト9の外周側にバンド1
8を掛けて締付ける。また、冷却ダクト9を巻線の1巻
回分として利用しない場合には、例えば第7図で示すよ
うに冷却ダクト9の長さよシ大なる長さの複数の締付板
19を冷却ダクト9の外周側にその軸方向に沿って並べ
、冷却ダクト9の両端側に突出する締付板IBの両端部
にバンド18を掛けて締付ける。
このようにして冷却ダクト9に圧力を加えて接着剤15
を硬化させると、冷却ダクト9の内周側表面9aと、巻
線の最外周側の金属シート7または絶縁シート8が接着
剤15を介して強固に接着し、冷却ダクト9と巻線とが
固定される。
その後に冷却ダクト9の外周側表面9bにも接着剤15
を塗布して、その上に金属シート7と絶縁シート8を巻
回して前記のように作業を行なう。
しかして、このように構成された低圧巻醒4と高圧巻線
においては、冷却ダクト9の表面と巻線4.5の金属シ
ート7″!、たは絶縁シート8が接着剤15によシ接着
しているので、冷却ダクト9とシートとは互いに確実且
つ充分に密着して固定している。このため、巻線4,5
を鉄心2に巻装した状態において、冷却ダクト9を含む
巻線4.5全体を確実に支えることができ、特に大容量
の変圧器において巻線4の重量が増大した場合でも第2
図で示すように冷却ダクト9と巻線4.5(金属シート
7および絶縁シート8)との上下方向のずれの発生を防
止できる。
このため、巻線4,5は冷却ダクト9とのずれの発生に
伴う機械力による損傷を回避できる。
また、冷却ダクト9の表面と巻線4,5の金属シート7
または絶縁シート8が充分密着しているので、両者の間
にタンク1内に封入されている絶縁媒体が侵入して存在
することがない。このため、冷却ダクト9とシートとの
間の熱伝導率が良く、冷却ダクト9内の冷媒による巻線
4゜5に対する冷却知集が大である。
なお、前述した実施例では冷却ダクト9の内周側表面9
aと外周側表面9bの両方に夫々接着剤15を塗布した
が、これに限らず少くともいずれか一方の表面に接着剤
15を塗布すれば良い。例えば、冷却ダクト9の外周側
に金属シート7と絶縁シート8を巻回する場合に、シー
ト7.8が冷却ダクト9に良好になじむi咋触世は接着
剤15が不要なことがある。
冷却ダクト9としては円筒状のものに限らず、第3図で
示すように円弧状のダクトを複数個円周方向に並べて巻
線4.5内部に設ける場合にも適用できる。第8図は円
弧状をなす複数の冷却ダクト9を用いた場合における冷
却ダクト9と巻線との組立状態の一実施例を示している
なお、第8図にて第7図と同一部分は同一符号を付しで
ある。
前述した実施例では接着剤を冷却ダクトの表面に塗布す
る場合について述べたが、これに限定されず巻線のシー
トの表面に接着剤を塗布しても良く、さらに冷却ダクト
とシートの両方に接着剤を塗布しても良い。
〔発明の効果〕
本発明の変圧器は、箔巻巻線に内蔵した冷却ダクトと、
箔巻巻線のシートとを接着剤にょシ接着して確実且つ充
分に密着固定しであるので、冷却ダクトと巻線とを確実
に支えることができ両者間にずれを生じることを防止で
き、また冷却ダクトとシートとの間の熱伝導率が良く冷
却ダクトの冷媒による巻線に対する冷却特性を向上でき
る。
【図面の簡単な説明】
第1図は箔巻巻線を備えた変圧器を示す断面図、第2図
および第3図は夫々冷却ダクトを示す斜視図、第4図は
冷却ダクトと巻線がずれを生じた場合を示す変圧器の断
面図、第5図は本発明の変圧器の一実施例における巻線
部を拡大して示す断面図、第6図および第7図は夫々冷
却ダクトと巻線との組立て状態を示す斜視図、第8図は
本発明の変圧器の他の実施例における冷却ダクトと巻線
との組立てを示す斜視図である。 1・・・タンク、2・・・鉄心、4・・・低圧巻線、5
・・・高圧巻線、7・・・金属シート、8・・・絶縁シ
ート、9・・・冷却ダクト、15・・・接着剤、17・
・・巻取りドラム。 出願人代理人  弁理士 鈴 江 武 彦第1図 0 413 第2図 第3図 第4図 n 第5図 2 第1図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 金属シートと絶縁シートとを重ねて巻回した箔巻巻線を
    備え、この箔巻巻線の内部に冷媒を流す冷却ダクトを設
    けたものにおいて、前記冷却ダクトの内周側表面または
    外周側表面の少なくとも一方が、前記金属シートまたは
    絶縁シートに接着剤を介して接着されていることを特徴
    とする変圧器。
JP14880682A 1982-08-27 1982-08-27 変圧器 Pending JPS5939011A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP14880682A JPS5939011A (ja) 1982-08-27 1982-08-27 変圧器

Applications Claiming Priority (1)

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JP14880682A JPS5939011A (ja) 1982-08-27 1982-08-27 変圧器

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JPS5939011A true JPS5939011A (ja) 1984-03-03

Family

ID=15461120

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JP14880682A Pending JPS5939011A (ja) 1982-08-27 1982-08-27 変圧器

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007214210A (ja) * 2006-02-07 2007-08-23 Denso Corp 点火コイル及びその製造方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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