JPS59389B2 - シユウタンエンニジユシリブオフケイシタ ツツジヨウヨウキセイケイヨウノセキソウシ−トタイト コノセキソウシ−トタイヘノジユシリブノフケイホウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、周端縁に樹脂リブを財形した筒状容器成形用
の積層シート体とこの積層シート体への樹脂リブの財形
方法に関するもので、さらに詳言すれば、筒状容器に加
熱シール加工した際にその加熱シールによる接合部の機
械的強度が大きくかつ液密が完全であるようにすること
を目的としまた積層シート体の周端縁に対する樹脂リプ
の財形を確実にかつ連続してさらに均等に財形すること
を目的としたもので、以下本発明を図面に従つて説明す
る。

図中１０積層シート体で、この積層シート体１は硬紙を
使用した紙シート１ａとアルミ箔Ｉｂとの積層物の両面
に耐水性、耐酸性、耐薬性、耐油性さらには種々の気体
に対するバリヤー性の高い所望物性を有する熱可塑性合
成樹脂材料を使用した樹脂膜Ｉｃ、Ｉｄを被覆した構造
（第２図参照）となつていて所望寸法（この寸法は成形
しようとする筒状容器の寸法に従つて設定される）の短
冊状に切断成形されている。

この短冊状に切断成形された積層シート体１の周端縁す
なわち両側端縁および上下両端縁には、端面を被覆した
形態で樹脂膜Ｉｃ、Ｉｄに一体溶着した熱可塑性合成樹
脂製の樹脂リブ２（第１図および第２図参照）が財形さ
れている。

この樹脂リブ２の積層シート体１端面への財形は、端面
を被覆した形態で樹脂膜Ｉｃ、ｌｄに一体溶着していれ
ば筒状容器成形上不都合とならない程度の厚さ範囲でど
のようなものであつても良いのであるが、積層シート１
を筒体状に成形した際に接合部分となる両側端縁に財形
される樹脂リブ２は、第２図ａ図示の如く、樹脂膜ｌｃ
、Ｉｄの５倍程度の厚さで或る程度積層シート体１の表
面上に位置するのが良い。

これは、両側端縁を重ね合せて接合する際に樹脂膜１ｃ
，１ｄの厚さが極めて薄いものであるために上記接合を
樹脂膜１ｃと１ｄとの一体溶着だけで達成するのが機械
強度上および液密達成上不安が生ずるためで、この両側
端縁に附形される樹脂リブ２を、第２図ａ図示の如く、
或る程度積層シート体１の表面まで位置させるようにす
ると両側端縁の重ね合せての接合の際に、この積層シー
ト体１の表面に位置した接合に充分な厚さをもつ樹脂リ
ブ２部分が他方の側端縁に位置する樹脂膜１ｃまたは１
ｄど一体溶着することになるので強力なかつ液密な両側
端縁間の接合を得ることができる。また、積層シート体
１を筒体状に成形した際に、一方の表面に樹脂膜１ｃ，
１ｄと同質の樹脂膜を被覆したアルミ薄板製の所望形状
に成形されたキヤツプを嵌合し溶着組付けする上下開口
部の端縁となる上下両端縁に附形される樹脂リブ２の形
態は前記した積層シート体１の両側端縁に附形される樹
脂リブ２の形態である第２図ａ図示の形態と同一のもの
であつても良いのであるが、積層シート体１によつて成
形された筒体の上下両端部はキヤツプの周縁に成形され
て周溝内に嵌入する形態でキャツプと組付けられること
によつて積層シート体１の表面部分に樹脂リブ２の一部
が位置することはあまり意味がなく、筒体状容器全体に
使用する合成樹脂材料の量を少なくすることおよび後述
する樹脂リブ２の附形操作上の問題から、第２図ｂ図示
の如く、積層シート体１の端面にだけ位置する形態で附
形するのが良い。

この積層シート体１に対する樹脂リブ２の附形成形方法
としては、成形操作の連続性、自動性、そして均一性の
点から次に説明する２つの方法が最適である。

その第１の方法は、帯状となつた積層シート体１を押出
成形機３内を通過させ、この通過の際に積層シート体１
の移動方向と平行となつた端縁部分に樹脂リブ２を連続
して附形する方法である。

（以下第３図および第４図Ａ，ｂ参照）すなわち、押出
成形機３に積層シート体１の断面形状と等しい形状でか
つ同一寸法となつた通路３ａを穿設すると同時にこの通
路３ａの出口部分附近の両側端に樹脂リブ２成形用の膨
大成形型面部３ｂを削設成形し、この膨大成形型面部３
ｂに開口して樹脂リブ２成形用の樹脂膜１ｃ，１ｄと一
体に溶着する熱可塑性合成樹脂材料である溶融樹脂６の
通路としての押出し路３ｃを形成しておく。このように
構成した押出成形機３の通路３ａを通して積層シート体
１を所定の速度で移動通過させる際に積層シート体１の
移動速度に適応した押出し量で溶融樹脂６を押出し路３
ｃを通して膨大成形型面部３ｂ内に押出し、この膨大成
形型面部３ｂ内に通路３ａ内かられずかに侵入位置した
積層シート体１の端縁を成形型面の一部として樹脂リブ
２を成形し同時に積層シート体１の端縁に一体附形する
のである。この方法によつて附形される樹脂リプ２の形
状としては、その成形方法の原理が押出成形であるため
にあまね肉薄なものとすることに不向きである所から、
第２図ａ図示の如き断面形状のものとするのが有利であ
る。

もちろん、この方法によつて第２図ｂ図示の如き断面形
状の樹脂リブ２を附形成形できるのではあるが、この場
合は樹脂リブ２の附形形態の割にはその厚みが大きくな
り勝ちとなり易くなる。また、もう１つの樹脂リブ２附
形方法としては、（以下第５図訃よび第６図参照）溶融
樹脂６が冷却硬化しないように所定の温度に加熱保持さ
れた温熱ローラ４の周面に溶融樹脂６を帯状に附着し、
この温熱ローラ４の周面に帯状に附着した溶融樹脂６に
積層シート体１の端面を接触させて温熱ローラ４周面か
ら積層シート体１端面に溶融樹脂を転着させて樹脂リブ
２を附形する方法がある。

すなわち、周面を溶融樹脂６が粘着し難いよう表面処理
しかつ周面に附着した溶融樹脂６が冷却固化しない程度
の温度に加熱制御された温熱ローラ４を所定方向に定速
度で回転させ、この温熱ローラ４の表面処理された周面
に流下樋５を通つて流下してくる溶融樹脂６を積層シー
ト体１の端面厚さよりも広い幅で温熱ローラ４の回転動
作に従つて帯状に附着し、この温熱ローラ４に対して積
層シート体１を温熱ローラ４の回転軸４′に直交する平
面に沿つて端面が温熱ローラ４周面に対向する姿勢で直
線移動させると同時にこの温熱ローラ４の周面に対向す
る積層シート体１の端面を溶融樹脂６の附着した温熱ロ
ーラ４の周面部分に軽く接触するかもしくは温熱ローラ
４の周面に帯状に附着された溶融樹脂６の厚さよりも充
分に小さい間隙をもつて温熱ローラ４周面に対向させて
温熱ローラ４の周面速度と等しい速度で端面の対向する
周面部分と同一方向に移動させて、積層シート体１の端
面が温熱ローラ４周面に附着した溶融樹脂６内に侵入す
ることによつて温熱ローラ４周面から積層シート体１端
面へ溶融樹脂６を転着させ、もつて樹脂リブ２を附形す
るのである。な卦、第５図中７は積層シート体１端面に
転着しなかつた温熱ローラ４周面に附着した溶融樹脂６
を温熱ローラ４周面からかき落すためのかき落し板であ
る。この樹脂リブ２の附形成形方法の場合、温熱ローラ
４周面から積層シート体１端面へ転着する溶融樹脂６の
量は溶融樹脂６の積層シート体１への粘着力の値および
温熱ローラ４周面に帯状に附着された溶融樹脂６の長さ
と積層シート体１の端面と温熱ローラ４周面との間隙値
によつて設定されるものではあるが、一般にはこの方法
により積層シート体１端面に附形される樹脂リブ２の厚
さは充分に小さくすることができるので第２図ｂ図示の
如き断面形状の樹脂リブ２の附形に有利である。もちろ
ん、この成形方法によつて第２図ａ図示の如き断面形状
の樹脂リブ２を積層シート体１端面に附形することはで
きるが、この場合には温熱ローラ４周面に附着する溶融
樹脂６の厚さを充分に大きくしなければならないので、
積層シート体１端面に転着するまではすなわち温熱ロー
ラ４周面に附着している間は溶融樹脂６の流動性を充分
に大きな値に保持して卦く必要のあるこの方法において
は極めて不利となる。なお、この方法を示した第５図お
よび第６図においては、積層シート体１の１つの端面に
樹脂リブ２を附形する実施例を示したが、温熱ローラ４
を積層シート体１をはさんで２個設けて相対する２つの
端面に同時に樹脂リブ２を附形することができる。

所で、前記した如く、第２図ａに図示した如き断面形状
の樹脂リブ２は積層シート体１を丸めて両側端縁を重ね
合せて接合して筒体を成形する際の接合部を形成するの
に、積層シート体１の表面に位置した部分が積層シート
体１の両側端縁間の接合すなわち加熱溶着に関して効果
的に作用するので積層シート体１の両側端縁には第２図
ａ図示の如き断面形状の樹脂リブ２を附形するのが有利
であるが、成形された筒体の上下両端縁となる積層シー
ト体１の上下両端縁に附形される樹脂リブ２としては、
筒体とキャツプとの両方に溶着して筒体とキヤツブとの
間さらに限定すれば筒体端面とキヤツプとの間に形成さ
れる間隙を充填すればよいのであるから、積層シート体
１表面にその一部が位置する必要は全くなく第２図ｂ図
示の如き断面形状のもので充分である。

ましてや、積層シート体１の４つの端縁に第２図ａ図示
の如き断面形状の樹脂リブ２を押出成形機３を利用した
方法で成形することは不可能であるから、積層シート体
１の両側端縁に第２図ａ図示の如き断面形状の樹脂リブ
２を附形し、この両側端縁に第１の方法（押出成形機３
を利用した方法）で樹脂リブ２を附形した帯状に連続し
た積層シート体１を所定長さで切断して所定寸法の短冊
状とし、この所定寸法の短冊状となつた積層シート体１
の上下両端縁に第２の方法（温熱ローラ４を利用した方
法）によつて第２図ｂ図示の如き断面形状の樹脂リブ２
を附形するのがよい。

なお、所定寸法の短冊状に切断成形された積層シート体
１を直線移動と回転動作とを組合せて移動させて第２の
方法によつて積層シート体１の全周端縁に樹脂リブ２を
附形しても良いことはいうまでもない。

以上の説明から明らかな如く、本発明は、両面に樹脂膜
１ｃ，１ｄを被覆した積層シート体１によつて筒状容器
を製作する際における筒体の接合部における接合力の不
足卦よび液密の不完全と筒体とキヤツプとの組付け強度
の不足および液密の不完全さとを完全に解消できるもの
であると同時にこれらの作用効果を発揮する樹脂リブ２
を所望形状でかつ連続して簡単にさらに確実に積層シー
ト体１の端縁に附形できる等多くの優れた作用効果を発
揮するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は周端縁に樹脂リブを附形した積層シート体の全
体斜視図、第２図は樹脂リブの異なる形態を示す断面拡
大図である。 第３図は押出成形機を利用した樹脂リブの附形方法の動
作状態を示す斜視図、第４図は押出成形機内の要部を示
す縦断面図で、第４図ａは通路内に積層シート体が位置
しかつ溶融樹脂が押出されている状態を示し、第４図ｂ
は通路と膨大成形型面部とそして押出し路との位置関係
を示している。第５図および第６図は温熱ローラ周面か
ら積層シート体端面に溶融樹脂を転着させて樹脂リプを
附形する方法を示す動作状態図で、第５図はその正面図
、第６図は平面図である。符号の説明 １：積層シート
体、１ａ：紙シート、１ｂ：アルミ箔、１ｃ：樹脂膜、
１ｄ：樹脂膜、２：樹脂リブ、３：押出成形機、３ａ：
通路、３ｂ：膨大成形型面部、３ｃ：押出し路、４：温
′熱ローラ、４：回転軸、５：流下樋、６：溶融樹脂、
７：かき落し板。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 硬紙を使用した紙シート１ａとアルミ箔１ｂとの積
   層物の両面に所望物性を有する熱可塑性合合樹脂膜１ｃ
   、１ｄを被覆して構成され所定寸法の短冊状に切断成形
   された積層シート体１の両側端縁および上下両端縁に、
   積層シート体１の端面を被覆した形態で前記両樹脂膜１
   ｃ、１ｄと一体溶着した所望肉厚の熱可塑性合成樹脂製
   の樹脂リブ２を附形して成る周端縁に樹脂リブを附形し
   た筒状容器成形用の積層シート体。 ２ 特許請求の範囲１における樹脂リブ２の積層シート
   体１への附形方法であつて、押出成形機３に形成された
   積層シート体１の所望端面と同一通路断面形状をした通
   路３ａ内を通して積層シート体１を通過させる際に、通
   路３ａの両側端に形成された膨大成形型面部３ｂ内に樹
   脂膜１ｃ、１ｄと一体溶着する熱可塑性合成樹脂である
   溶融樹脂６を射出して積層シート体１の移動方向と平行
   となり膨大成形型面部３ｂ内に侵入位置した積層シート
   体１の端縁を成形型面の一部として樹脂リブ２を押出成
   形する積層シート体への樹脂リブの附形方法。