JPS5938397B2 - 隧道内装法 - Google Patents
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- JPS5938397B2 JPS5938397B2 JP53030616A JP3061678A JPS5938397B2 JP S5938397 B2 JPS5938397 B2 JP S5938397B2 JP 53030616 A JP53030616 A JP 53030616A JP 3061678 A JP3061678 A JP 3061678A JP S5938397 B2 JPS5938397 B2 JP S5938397B2
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Landscapes
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は除道のコンクリート面の塗装法に関する。
道路、軌道、水道等が地中または海底を通過する除道は
その内壁が主としてコンクリートで構成されているが、
コンクリート層の裏側、特に上部からの水の圧力によっ
て透水、透湿が起りやすく、その際、地中およびコンク
リート内の水可溶分を溶出し、それがコンクリート表面
に滲出流下の際に内壁表面に沈積し或いは外気の作用、
特に炭酸ガスによる炭酸化等も加わって沈澱物が生成凝
集して汚れの原因となり甚だしい時は隊道内が暗くなり
交通安全上問題を生じる。
その内壁が主としてコンクリートで構成されているが、
コンクリート層の裏側、特に上部からの水の圧力によっ
て透水、透湿が起りやすく、その際、地中およびコンク
リート内の水可溶分を溶出し、それがコンクリート表面
に滲出流下の際に内壁表面に沈積し或いは外気の作用、
特に炭酸ガスによる炭酸化等も加わって沈澱物が生成凝
集して汚れの原因となり甚だしい時は隊道内が暗くなり
交通安全上問題を生じる。
従って隊道内壁の美化ならびに輝度照明のためにタイル
、化粧板による化粧や塗料塗材の塗布を行う場合が多い
。
、化粧板による化粧や塗料塗材の塗布を行う場合が多い
。
これらの化粧法のうち塗装の場合には前二者に比べて安
価に行えるが、有機物ビヒクルを使用すると塗面の裏側
からの水圧、水蒸気圧によって塗膜の剥離をおこし易く
、その上に汚れがつき易（且つこのような有機性の汚れ
は膜内部に浸透しそれを落すことは極めて困難で輝度の
低下となる。
価に行えるが、有機物ビヒクルを使用すると塗面の裏側
からの水圧、水蒸気圧によって塗膜の剥離をおこし易く
、その上に汚れがつき易（且つこのような有機性の汚れ
は膜内部に浸透しそれを落すことは極めて困難で輝度の
低下となる。
さらに火災時に猛煙を発生するおそれ等により、不燃性
不煙性の無機質塗料の出現が強く望まれていた。
不煙性の無機質塗料の出現が強く望まれていた。
本発明法はこのような要請に応じるための方法を提供す
るものであって、すなわち隊道内のコンクリート表面に
、 にケイ酸アルカリ水溶液、 Ｂ）上記Ｎの固形分重量に対し３０〜３００重量部％の
下記（ｉ）〜（ｉＶ）を組合せた粒度１００メツシユ以
下の硬化剤、 （１）亜硫酸カルシウムおよび／またはチオ硫酸カルシ
ウム、 （１１）上記（１）のｉｏｏ重量部に対し５０〜３００
重量部のケイ酸カルシウム、 （１１ｐ上記（１）の１００重量部に対し０〜３００重
量部の酸化亜鉛、 （１■）上記（ｉ）のｉｏｏ重量部に対し０〜１５０重
量部の水酸化アルミニウム、アルミナ、水和アルミナの
１種又は２種以上、 Ｃ）粒度１００メツシユ以下の骨材、 以上Ａ） 、Ｂ） ） Ｃ）を含む常温硬化性無機質塗
料を塗布硬化せしめ耐水性、透湿性被膜を形成させるこ
とを特徴とする除道内装法である。
るものであって、すなわち隊道内のコンクリート表面に
、 にケイ酸アルカリ水溶液、 Ｂ）上記Ｎの固形分重量に対し３０〜３００重量部％の
下記（ｉ）〜（ｉＶ）を組合せた粒度１００メツシユ以
下の硬化剤、 （１）亜硫酸カルシウムおよび／またはチオ硫酸カルシ
ウム、 （１１）上記（１）のｉｏｏ重量部に対し５０〜３００
重量部のケイ酸カルシウム、 （１１ｐ上記（１）の１００重量部に対し０〜３００重
量部の酸化亜鉛、 （１■）上記（ｉ）のｉｏｏ重量部に対し０〜１５０重
量部の水酸化アルミニウム、アルミナ、水和アルミナの
１種又は２種以上、 Ｃ）粒度１００メツシユ以下の骨材、 以上Ａ） 、Ｂ） ） Ｃ）を含む常温硬化性無機質塗
料を塗布硬化せしめ耐水性、透湿性被膜を形成させるこ
とを特徴とする除道内装法である。
本発明に使用されるケイ酸アルカリ水溶液としては通常
水ガラスとして知られるケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリ
ウムまたはケイ酸リチウムの水溶液があげられる。
水ガラスとして知られるケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリ
ウムまたはケイ酸リチウムの水溶液があげられる。
硬化剤として好ましいのは亜硫酸カルシウムおよび／又
はチオ硫酸カルシウム、ケイ酸カルシウムを含む系の硬
化剤が挙げられる。
はチオ硫酸カルシウム、ケイ酸カルシウムを含む系の硬
化剤が挙げられる。
このような系にさらに酸化亜鉛、水酸化アルミニウム、
アルミナ、水和アルミナ等を加えた硬化剤をも使用しう
る。
アルミナ、水和アルミナ等を加えた硬化剤をも使用しう
る。
骨材としては好ましくは炭酸カルンウノ・、その他ケイ
砂、パーライト等が用いられる。
砂、パーライト等が用いられる。
またその他充填剤としてタルク等を配合してもよい。
以上のような無機質常温硬化性塗料を用いて除道の内装
を行う場合には該塗料の硬化剤、骨材は出来るだけ細か
い粒度のものを使用することが肝要であり１００メツシ
ユ以下の粒度とすることが必要である。
を行う場合には該塗料の硬化剤、骨材は出来るだけ細か
い粒度のものを使用することが肝要であり１００メツシ
ユ以下の粒度とすることが必要である。
粒度が１００メツシユより犬なる硬化剤、骨材を用いる
と塗面への油煙、泥水等が付着して汚れ易くなる欠点が
ある。
と塗面への油煙、泥水等が付着して汚れ易くなる欠点が
ある。
また特に２００メツシユ以下の細粒を調合した塗料の表
面は油煙が付着しても単なる水洗でタール類を含む汚れ
を洗い落すことができる。
面は油煙が付着しても単なる水洗でタール類を含む汚れ
を洗い落すことができる。
上記のケイ酸アルカリ水溶液、硬化剤、骨材の調合比は
ケイ酸アルカリ水溶液の固形分重量に対し硬化剤が３０
〜３００重量％が必要であり、骨材が全組成物中の１０
〜８０重量％を占める事が好ましい。
ケイ酸アルカリ水溶液の固形分重量に対し硬化剤が３０
〜３００重量％が必要であり、骨材が全組成物中の１０
〜８０重量％を占める事が好ましい。
硬化剤が３０重量％未満であると硬化不良を起こし、耐
水性、湿潤強度等が低下し３００重量％を超えるとポッ
トライフが短くなり加工上の不利益を生じる。
水性、湿潤強度等が低下し３００重量％を超えるとポッ
トライフが短くなり加工上の不利益を生じる。
また骨材の省略は接着性、作業性が悪くなり、またクラ
ックの発生等を生ずるのでその使用は必須である。
ックの発生等を生ずるのでその使用は必須である。
硬化剤の組成は亜硫酸カルシウムおよび／又はチオ硫酸
カルシウム１００重量部に対し、５０〜３００重量部の
ケイ酸カルシウムを使用し、さらに好ましくは３００重
量部以下の酸化亜鉛、および要すれば１５０重量部以下
の水酸化アルミニウム、アルミナ、水和アルミナの１種
又は２種以上を使用する。
カルシウム１００重量部に対し、５０〜３００重量部の
ケイ酸カルシウムを使用し、さらに好ましくは３００重
量部以下の酸化亜鉛、および要すれば１５０重量部以下
の水酸化アルミニウム、アルミナ、水和アルミナの１種
又は２種以上を使用する。
本発明法を実施する場合に、陰道内気温によって塗布後
の耐水性発現までの所要時間が大きく変わるから、低温
度の場合には上記範囲内で硬化剤を増やす必要がある。
の耐水性発現までの所要時間が大きく変わるから、低温
度の場合には上記範囲内で硬化剤を増やす必要がある。
またその除道が冬期水の凍結をみるような寒冷地の場合
には塗膜の中の液体水分の含有を出来るだけ避けるため
に、シリコン系もしくはアルキル金属系の撥水剤を微量
添加することが望ましい。
には塗膜の中の液体水分の含有を出来るだけ避けるため
に、シリコン系もしくはアルキル金属系の撥水剤を微量
添加することが望ましい。
また隊道内輝度を向上させるために塗料塗材の中に酸化
チタンのような高屈折率顔料を適宜混合する事が望まし
い。
チタンのような高屈折率顔料を適宜混合する事が望まし
い。
本発明法を実施するにあたっては水溶性ケイ酸塩成分と
硬化剤成分とを予め混合し貯蔵しておくことはポットラ
イフの点で問題があり施用に際して施用個所で配合して
用いる。
硬化剤成分とを予め混合し貯蔵しておくことはポットラ
イフの点で問題があり施用に際して施用個所で配合して
用いる。
骨材、添加剤はあらかじめケイ酸アルカリ水溶液、硬化
剤のいずれかに配合しておいてもよいしその場で混合し
てもよい。
剤のいずれかに配合しておいてもよいしその場で混合し
てもよい。
隊道内のコーティング手段としては吹付け、ローラ塗り
、コテ塗り等の施用手段を採用しうるが吹付けが好まし
い。
、コテ塗り等の施用手段を採用しうるが吹付けが好まし
い。
塗膜の厚さはほぼ０．８〜２．５朋程度が適当である。
上記のような常温硬化性の無機質塗料を使用する除道内
装法が特に効果的な諸点を説明する。
装法が特に効果的な諸点を説明する。
隊道内のコンクリートは裏側の土質内水分を吸収し表面
に吐き出している。
に吐き出している。
もしコンクリートにクラックが生じているとその割れ目
を通して水の状態で滲出している場合が多い。
を通して水の状態で滲出している場合が多い。
通常表面が濡れている場合のコンクリート面はＫｅｔ式
表面水分計で１４〜１５％の水分含量を示すが濡れてい
ないように見えても水の背圧によりコンクリート表面湿
分は大きいことが多く、このように隊道内壁は水を絶え
ず通しているものと考えねばならない。
表面水分計で１４〜１５％の水分含量を示すが濡れてい
ないように見えても水の背圧によりコンクリート表面湿
分は大きいことが多く、このように隊道内壁は水を絶え
ず通しているものと考えねばならない。
したがってその内壁表面を通気性のない塗膜で覆った場
合は水または水蒸気背圧によって塗膜が脹れを起しつい
で剥離、破壊することになる。
合は水または水蒸気背圧によって塗膜が脹れを起しつい
で剥離、破壊することになる。
それ故通常の有機質塗料で内装を行うと、その膜は連続
膜であるから上記のような剥離、破壊が避けられない。
膜であるから上記のような剥離、破壊が避けられない。
本発明法に使用される無機質塗料は本質的には微視的に
多孔質又は多細毛クラック質な塗膜を形成し、透湿性で
あると同時に耐水性を有する。
多孔質又は多細毛クラック質な塗膜を形成し、透湿性で
あると同時に耐水性を有する。
また随道内のコンクリート基材は加熱によって脆弱化す
る故、加熱を要する塗料の使用は好ましくない。
る故、加熱を要する塗料の使用は好ましくない。
また前述のように隊道内壁に水の滲出流下する場合が多
い故、塗料は塗布後できるだけ早く不溶性の塗膜を形成
する必要がある。
い故、塗料は塗布後できるだけ早く不溶性の塗膜を形成
する必要がある。
たとえば内壁のある部分の水の流下を一時的に阻止しえ
てもそのコンクリート背後の水脈は他の弱い場所に滲出
流下するからできるだけ早く塗布後は耐水性の膜を形成
しなげればならず、その期間は望ましくは３時間、遅く
とも２４時間以内である。
てもそのコンクリート背後の水脈は他の弱い場所に滲出
流下するからできるだけ早く塗布後は耐水性の膜を形成
しなげればならず、その期間は望ましくは３時間、遅く
とも２４時間以内である。
通常のセメント系塗材ではこのような短時間内に耐水性
塗膜を形成することは困難であり、また合成樹脂系エマ
ルジョンをビヒクルとした塗料では水の蒸発によって成
膜されるので、基材が湿っている個所に塗布しても耐水
性塗膜を生成し難い。
塗膜を形成することは困難であり、また合成樹脂系エマ
ルジョンをビヒクルとした塗料では水の蒸発によって成
膜されるので、基材が湿っている個所に塗布しても耐水
性塗膜を生成し難い。
本発明法に使用される無機質塗料は常温硬化性であって
全（加熱を必要とせず、適当なポットライフを有するの
で上記の耐水性、透湿性の好ましい性質と相まって極め
て有効に隊道内装を行うことができる。
全（加熱を必要とせず、適当なポットライフを有するの
で上記の耐水性、透湿性の好ましい性質と相まって極め
て有効に隊道内装を行うことができる。
すなわちそのポットライフは約６０〜１２０分であり上
記の結果を満足しうるものである。
記の結果を満足しうるものである。
以上のように本発明法によれば水溶性ケイ酸塩とその硬
化剤、骨材を含む常温硬化性無機質塗料を隊道内のコン
クリート表面に塗布することにより、隊道内の特殊条件
に耐えうる被膜を形成することができるので極めて工業
的に有効である。
化剤、骨材を含む常温硬化性無機質塗料を隊道内のコン
クリート表面に塗布することにより、隊道内の特殊条件
に耐えうる被膜を形成することができるので極めて工業
的に有効である。
以下実施例、比較例により本発明の詳細な説明する。
実施例、比較例
塗料の製造、および塗装法は次表に示すケイ酸アルカリ
水溶液、硬化剤、骨材等をミキサーで均一に分散させて
無機質塗料を得、これを隊道に使用されるコンクリート
基材（尺角、厚み１００ ｍｍ）にスプレー塗装して常
温硬化させ塗膜の物性試験を行った。
水溶液、硬化剤、骨材等をミキサーで均一に分散させて
無機質塗料を得、これを隊道に使用されるコンクリート
基材（尺角、厚み１００ ｍｍ）にスプレー塗装して常
温硬化させ塗膜の物性試験を行った。
この物性試験方法は次の如くである。耐水性・・・加工
３日および２０日後、１時間本漬した後、水中でプラツ
シ洗浄し表面目視測定。
３日および２０日後、１時間本漬した後、水中でプラツ
シ洗浄し表面目視測定。
透水性・・・加工３日後、表面に直径７５１ｎ７ＩＬの
漏斗を逆にして高さ２５０ｍｍの水柱を立て２４時間後
の透水量を測定。
漏斗を逆にして高さ２５０ｍｍの水柱を立て２４時間後
の透水量を測定。
耐候性・・・ウエザオメーターにより１０００時間後表
面目視測定。
面目視測定。
−′洗浄試験・・・ディーゼル車で塗膜に油煙を吹付は
塗面を黒く汚染させ１力月経過後、汚染面を水をかげな
がらシュロブラツシにてできるだけ洗浄し目視測定。
塗面を黒く汚染させ１力月経過後、汚染面を水をかげな
がらシュロブラツシにてできるだけ洗浄し目視測定。
評価 ◎ 元の状態にまで回復
○ 少数の黒い汚点残存
Δ 全体的に汚染が残存
Ｘ 汚染物が中まで浸透し黒っぽい
屋外曝露・・・加工３日後１年間の目視測定透湿性・・
・供試品の一側面の該無機質塗料塗装面以外の表面をエ
ポキシ塗装して透湿性を遮断し、さらに上面に小穴を穿
って水を注入後密栓し１力月後における水分減量を測定
。
・供試品の一側面の該無機質塗料塗装面以外の表面をエ
ポキシ塗装して透湿性を遮断し、さらに上面に小穴を穿
って水を注入後密栓し１力月後における水分減量を測定
。
接着性・・・加工７日後、建研式引張り強度試験機にて
測定。
測定。
なお以下示す例における組成はいずれも重量部を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 陰道内のコンクリート表面に お ケイ酸アルカリ水溶液、 Ｂ）上記復の固形分重量に対し３０〜３００重量％の下
記（ｉ）〜（１■）を組合せた粒度１００メツシユ以下
の硬化剤、 （１）亜硫酸カルシウムおよび／またはチオ硫酸カルシ
ウム、 （ｉ［）上記（１）の１００重量部に対し５０〜３００
重量部のケイ酸カルシウム、 （ｉｉｉ）上記（１）の１００重量部に対し０〜３００
重量部の酸化亜鉛、 （１■）上記（１）の１００重量部に対し０〜１５０重
量部の水酸化アルミニウム、アルミナ、水和アルミナの
１種又は２種以上、 Ｃ）粒度１００メツシユ以下の骨材、 以上Ａ）、Ｂ）、 Ｃ）を含む常温硬化性無機質塗料を
塗布硬化せしめ耐水性、透湿性被膜を形成させることを
特徴とする除道内装法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53030616A JPS5938397B2 (ja) | 1978-03-16 | 1978-03-16 | 隧道内装法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53030616A JPS5938397B2 (ja) | 1978-03-16 | 1978-03-16 | 隧道内装法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54123223A JPS54123223A (en) | 1979-09-25 |
| JPS5938397B2 true JPS5938397B2 (ja) | 1984-09-17 |
Family
ID=12308794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53030616A Expired JPS5938397B2 (ja) | 1978-03-16 | 1978-03-16 | 隧道内装法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5938397B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1987007654A1 (en) * | 1986-06-12 | 1987-12-17 | George Marion Galik | Printed circuit board fine line plating |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61126261A (ja) * | 1984-05-09 | 1986-06-13 | 菊水化学工業株式会社 | 建築物外壁外表面の仕上方法 |
| JPS61111973A (ja) * | 1984-10-31 | 1986-05-30 | 黒崎窯業株式会社 | 耐火吹付け材の吹付け方法 |
-
1978
- 1978-03-16 JP JP53030616A patent/JPS5938397B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1987007654A1 (en) * | 1986-06-12 | 1987-12-17 | George Marion Galik | Printed circuit board fine line plating |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54123223A (en) | 1979-09-25 |
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