JPS5937656A - 鉛蓄電池用極板体製造法 - Google Patents
鉛蓄電池用極板体製造法Info
- Publication number
- JPS5937656A JPS5937656A JP57147244A JP14724482A JPS5937656A JP S5937656 A JPS5937656 A JP S5937656A JP 57147244 A JP57147244 A JP 57147244A JP 14724482 A JP14724482 A JP 14724482A JP S5937656 A JPS5937656 A JP S5937656A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode plate
- paste
- active material
- plate body
- manufacturing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/20—Processes of manufacture of pasted electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は船路電池用極板製造法の改良に関するものであ
る。
る。
従来鉛蓄電池の極板奢こは大別してクラッド式とペース
ト式とがある。
ト式とがある。
クラッド式極板はガラスチューブに鉛粉を充填し製造す
るか、製造工程か煩雑で而も製造価格か高くなる。また
ペースト式極板は格子基体に鉛粉と希攻酸を練合したペ
ーストを充填して製造されるか、殆どか高速で自動化さ
れているため製造価格は安い。一方−こおいて、極板の
耐久性はクラッド式かペースト式に比してより良好であ
り、特＋１−電池をエネルギー源として使用するサイク
ルサービス用電池では顕著である。
るか、製造工程か煩雑で而も製造価格か高くなる。また
ペースト式極板は格子基体に鉛粉と希攻酸を練合したペ
ーストを充填して製造されるか、殆どか高速で自動化さ
れているため製造価格は安い。一方−こおいて、極板の
耐久性はクラッド式かペースト式に比してより良好であ
り、特＋１−電池をエネルギー源として使用するサイク
ルサービス用電池では顕著である。
本発明は上記の点に鑑み、ペースト式極板の改良せんと
するもので、製造価格を安く、且つ極板の耐久性を飛躍
的に向上せしめるものである０ クラッド式電池をサイクルサービス用電池に用いた場合
、上記の如くペースト式電池に比べ耐久性か良いのは、
正極活物質か筒状の一定体積の中に封閉された状態で保
持されているところ１こある。即ち、活物質か一定体積
中ｌこ閉じ込められた状態にあると使用に伴なう活物質
の遊離か発生しても、充電中あるいは放電中に再結晶化
か生じて活物質の逸散か阻止される。従って１本発明は
ペースト式極板に上記クラッド式極板の如き効果を付与
せしめるものである。
するもので、製造価格を安く、且つ極板の耐久性を飛躍
的に向上せしめるものである０ クラッド式電池をサイクルサービス用電池に用いた場合
、上記の如くペースト式電池に比べ耐久性か良いのは、
正極活物質か筒状の一定体積の中に封閉された状態で保
持されているところ１こある。即ち、活物質か一定体積
中ｌこ閉じ込められた状態にあると使用に伴なう活物質
の遊離か発生しても、充電中あるいは放電中に再結晶化
か生じて活物質の逸散か阻止される。従って１本発明は
ペースト式極板に上記クラッド式極板の如き効果を付与
せしめるものである。
本発明における一実施例Ｉこついて説明する。
鉛または鉛合金からなる基体１に鉛粉と希硫酸とを練合
して作製したペースト２を充填した極板３に、第２図１
こ示す如き熱可塑性合成樹脂の織布等からなる活物質保
護体４を極板３の表裏面部に密接状態とならしめ、ポリ
エチレンからなる糸状体５を用いてペースト （層）２
を通じて第４図ξこ示す如くに極板３の表裏面部におけ
る活物質保護体４同志を縫合する。その後凸状の加熱板
を用いて、糸状体５と該糸状体５真下の活物質保護体４
を同時に加熱溶解し、同一箇所を冷却プレスして一体化
する。かくして。
して作製したペースト２を充填した極板３に、第２図１
こ示す如き熱可塑性合成樹脂の織布等からなる活物質保
護体４を極板３の表裏面部に密接状態とならしめ、ポリ
エチレンからなる糸状体５を用いてペースト （層）２
を通じて第４図ξこ示す如くに極板３の表裏面部におけ
る活物質保護体４同志を縫合する。その後凸状の加熱板
を用いて、糸状体５と該糸状体５真下の活物質保護体４
を同時に加熱溶解し、同一箇所を冷却プレスして一体化
する。かくして。
第６図に示す如くに活物質保護体４かペースト２Ｉこ密
着して状態の極板体６を得ることかできる０ 本発明による極板体６は、正極板として用いた場合、ク
ラッド弐極板に充分対抗できる耐久性を有していた。ま
た負極板に用いた場合、極板からのスポンジ状析出物か
防止でき、短絡時期の遅延効果かあることか判明した。
着して状態の極板体６を得ることかできる０ 本発明による極板体６は、正極板として用いた場合、ク
ラッド弐極板に充分対抗できる耐久性を有していた。ま
た負極板に用いた場合、極板からのスポンジ状析出物か
防止でき、短絡時期の遅延効果かあることか判明した。
次に本発明による極板体６を正極板ζご用いた場合の電
池耐久寿命を従来のペースト式極板を用いた電池の耐久
寿命と比較した結果は第１表に示すとおりである。
池耐久寿命を従来のペースト式極板を用いた電池の耐久
寿命と比較した結果は第１表に示すとおりである。
なお電池容量は４０Ａｈであり、負極板は従来品を使用
した。
した。
第 １ 表
寿命試験条件：放電深さ６０％ 充電量１２０％液温３
０±５℃ 上述せる如く１本発明によれば製造価格か低廉であり、
また極板体の耐久性に優れる等工業的価値甚だ大なるも
のである。
０±５℃ 上述せる如く１本発明によれば製造価格か低廉であり、
また極板体の耐久性に優れる等工業的価値甚だ大なるも
のである。
第１図は本発明により得られるペースト式極板の一部欠
截図、第２図は本発明ξこ使用する活物質保護体の要部
斜視図、第３図は活物質保護体をペースト式極板に当接
ゼしめた状態を示す一部欠截図、第４図は極板を包覆状
態となして活物質保護体同志を縫合した状態を示す上面
図、第５は１は糸状体と活物質保護体とを溶解一体化し
た後の状態を示す上面図、第６図は第５図におけるＡ−
Ａ’線に沿う断面図である。 １は基体、２はペースト、３は極板、４は活物質保護体
、５は糸状体、６は極板体 特許出願人 新神戸電機株式会社
截図、第２図は本発明ξこ使用する活物質保護体の要部
斜視図、第３図は活物質保護体をペースト式極板に当接
ゼしめた状態を示す一部欠截図、第４図は極板を包覆状
態となして活物質保護体同志を縫合した状態を示す上面
図、第５は１は糸状体と活物質保護体とを溶解一体化し
た後の状態を示す上面図、第６図は第５図におけるＡ−
Ａ’線に沿う断面図である。 １は基体、２はペースト、３は極板、４は活物質保護体
、５は糸状体、６は極板体 特許出願人 新神戸電機株式会社
Claims (1)
- 鉛または鉛合金からなる基体にペースト、を充填後ある
いはペーストを充填後化成を行ない極板とした後仁れを
耐酸、耐酸化性にして熱可塑性合成樹脂からなる多孔質
の活物質保護体で覆解した後冷却プレスして一体化する
ことを特徴とする鉛蓄電池相極板体製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57147244A JPS5937656A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | 鉛蓄電池用極板体製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57147244A JPS5937656A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | 鉛蓄電池用極板体製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5937656A true JPS5937656A (ja) | 1984-03-01 |
Family
ID=15425836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57147244A Pending JPS5937656A (ja) | 1982-08-25 | 1982-08-25 | 鉛蓄電池用極板体製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5937656A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS531829A (en) * | 1976-06-29 | 1978-01-10 | Kogyo Gijutsuin | Method of producing lead battery plate |
-
1982
- 1982-08-25 JP JP57147244A patent/JPS5937656A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS531829A (en) * | 1976-06-29 | 1978-01-10 | Kogyo Gijutsuin | Method of producing lead battery plate |
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